提高初支噴射混凝土質(zhì)量合格率中鐵隧道集團有限公司重慶軌道交通六號線TBM試驗段QC小組中鐵隧道集團有限公司重慶軌道交通六號線TBM試驗段QC小組項目簡介1QC小組簡介2選題理由3現(xiàn)狀檢查4目標確定56原因分析要因確認78實施對策9效果檢查10鞏固措施1112體會及今后的展望制定對策目錄一、項目簡介 軌道交通六號線五里店站（含）—山羊溝水庫段節(jié)點工程（TBM試驗段）線路位于江北區(qū)、渝北區(qū)、北部新區(qū)三大主城區(qū)境內(nèi)，主要沿主干道五紅路、紅石路和龍山大道地下敷設(shè)，貫穿三大行政區(qū)主客流方向。與規(guī)劃的一期工程線路方向一致，即呈東南—西北方向走向。設(shè)計起點位于江北區(qū)的五里店站，出站后沿五紅路和城市供電高壓線走廊敷設(shè)，與三號線相交于紅旗河溝站，后又經(jīng)松樹橋立交后轉(zhuǎn)向北，沿龍山大道向北進入北部新區(qū)，到達設(shè)計終點山羊溝水庫敞開段。其中五里店站為明挖車站。線路途徑紅土地站、黃泥滂站、紅旗河溝站、花卉園站、光電園站五個暗挖車站和大龍山站、冉家壩站兩個明挖車站，均為地下站。本項目主要為軌道交通六號線一期五里店站（含）—山羊溝水庫段節(jié)點工程（TBM試驗段）的施工及兩臺敞開式TBM設(shè)備采購。標段全長約12.196KM（含五里店車站、五里店車站大里程端環(huán)線區(qū)間隧道約100米），起點位于五里店站始端K17＋438，終點為山羊溝水庫敞開段K29＋128。四、TBM試驗段設(shè)計冉家壩光電園●●敞開段六號線TBM試驗段黃泥滂紅旗河溝花卉園大龍山紅土地●●●●●五里店二、QC小組簡介三、選題理由

1、重慶市軌道交通六號線一期工程（上新街~禮嘉段）TBM試驗段工程區(qū)段為五里店站（含）~山羊溝水庫段，線路全長12.196km，本試驗段工程為整個軌道交通六號線一期工程的控制性工程，任務(wù)繁重、工期緊張、難度巨大。2、作為全國首次在城市地鐵中采用TBM施工的重慶軌道交通六號線TBM試驗段，用好、管好具有世界先進水平的敞開式TBM，在保證快速掘進的同時控制好初期支護的質(zhì)量具有里程碑的重大意義。

3、通過對本課題的研究，能從中得到極其寶貴的經(jīng)驗，為我公司以后施工同類工程積累經(jīng)驗?；谝陨蠋c理由，項目部決定將作為本次活動的課題。提高初支噴射混凝土質(zhì)量四、現(xiàn)狀調(diào)查

在TBM試掘進段，操作人員與設(shè)備正處于磨合期，由于對濕噴工藝經(jīng)驗的缺乏，導(dǎo)致初期支護濕噴混凝土的質(zhì)量不理想，在對前200米噴射混凝土質(zhì)量的自檢過程中發(fā)現(xiàn)，其自檢合格率僅為60%，遠遠達不到要求。

初期噴射混凝土存在表面凹凸不平，噴射厚度不夠等質(zhì)量問題。通過對2009年12月22日～2010年1月20日TBM掘進初期支護噴射混凝土的施工情況調(diào)查，噴射混凝土外觀質(zhì)量不合格，通過統(tǒng)計分析具體影響因素為：（影響噴射混凝土質(zhì)量的因素分類統(tǒng)計如下表）：施工方法不當由上表及排列圖可以看出影響混凝土質(zhì)量合格率最主要的因素是五、目標確定

1、小組活動目標

為了達到提高噴射混凝土質(zhì)量合格率的目標，保證工期要求，找出造成施工方法不當?shù)脑?，我小組必須制定出切實可行的措施，以保證提高噴射混凝土質(zhì)量合格率。經(jīng)過QC小組認真討論及對施工方案的反復(fù)論證，定出了本QC小組活動的目標為：

2、目標可行性分析：

（1）公司及項目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，在各方面都給予了大力支持。

（2）小組成員有較強的攻關(guān)能力，成員們長期合作，配合默契。對新事物、新工藝接受快，掌握快。

（3）項目部編制了TBM掘進施工的專項施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，施工工藝經(jīng)公司總工程師組織專家審定，有詳細的專家意見。

（4）本工程雖然有很大的施工難度，但是通過優(yōu)化施工方案、科學(xué)管理、嚴格按要求施工，能夠解決施工難題，從而實現(xiàn)暨定目標。

（5）有專業(yè)的施工隊伍，技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富。

（6）業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位對本工程的質(zhì)量高度重視。

總之，在上級領(lǐng)導(dǎo)重視，各相關(guān)單位全力配合，小組成員的齊心協(xié)力下一定能夠達到預(yù)期目標。正確掌握噴射混凝土方法，噴射混凝土質(zhì)量合格率提高為90%法人細骨料質(zhì)量不合格粗骨料質(zhì)量不合格水泥質(zhì)量不合格機械選用不合理泵送量與速凝劑摻量不匹配出現(xiàn)地下水坍落度不滿足要求六、原因分析我們小組成員經(jīng)過認真討論和研究、從人、材、機、法、環(huán)五個方面及時分析出噴射混凝土質(zhì)量不合格的原因，總結(jié)如下圖：環(huán)使用風(fēng)壓不當噴射方法不合理噴漿手操作不規(guī)范鋼筋網(wǎng)安裝不穩(wěn)固巖層破碎、掉塊原材料質(zhì)量不合格混凝土罐容積不夠出現(xiàn)機械故障混凝土噴射方法不當材機要因確認一：細骨料質(zhì)量不合格確認方法：對細骨料進行試驗標準：細骨料的含泥量等指標要符合規(guī)范要求實測：2010年1月26日，檢測的骨料質(zhì)量如下：驗證人：李季時間：2010年1月結(jié)論：通過對細骨料試驗報告統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)其累計合格率為100%，達到標準，不是主要原因。七、要因確認要因確認二：粗骨料質(zhì)量不合格確認方法：對粗骨料進行試驗標準：砂的細度、含泥量等指標要符合規(guī)范要求

實測：2010年1月12日，對粗骨料進行了試驗檢查，檢測結(jié)果如下：結(jié)論：通過對粗骨料的試驗檢測，發(fā)現(xiàn)其累計合格率為100%，達到標準，不是主要原因。驗證人：李季時間：2010年1月要因確認三：水泥質(zhì)量不合格確認方法：對水泥進行試驗標準：水泥的強度、細度、安定性等指標要符合規(guī)范要求實測：2009年12月26日檢測水泥的質(zhì)量如右檢驗報告所示：結(jié)論：通過對水泥質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其累計合格率為100%，達到標準，不是主要原因。驗證人：李季時間：2009年12月新購置大罐原小罐要因確認四：混凝土罐容積不夠確認方法：對每罐混凝土的方量現(xiàn)場確定標準：每罐混凝土的方量應(yīng)滿足每循環(huán)的設(shè)計用量實測：每循環(huán)的設(shè)計用量為4m3，實測2.5m3

結(jié)論：通過對每罐混凝土方量的確定，發(fā)現(xiàn)其不能滿足每循環(huán)噴射混凝土的設(shè)計方量，通過購置大容積的混凝土罐（可裝3.6m3混凝土）可解決此問題，因此不是主要原因。驗證人：楊俊國時間：2010年2月

要因確認五：出現(xiàn)機械故障確認方法：查看施工記錄標準：故障較少且短時間可恢復(fù)實測：查看施工現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，確認混凝土噴射設(shè)備存在以下故障：1、噴頭被堵；2、輸送管堵管；3、電纜拉斷。結(jié)論：通過對施工現(xiàn)場機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄的調(diào)查，以上故障出現(xiàn)頻率較低，且故障出現(xiàn)后在短時間內(nèi)可以修復(fù)，故機械故障非主要原因。驗證人：楊俊國時間：2010年2月項目領(lǐng)導(dǎo)與維保班相關(guān)人員現(xiàn)場解決機械故障要因確認六：坍落度不滿足要求確認方法：現(xiàn)場檢查混凝土坍落度標準：混凝土噴射時最佳坍落度為180mm實測：分別對進洞前和進洞就位后的混凝土進行坍落度檢測，檢測發(fā)現(xiàn)在運輸過程中坍落度損失20～30mm。結(jié)論：在混凝土運輸過程中，坍落度損失造成混凝土噴射質(zhì)量不合格，因此是主要原因。驗證人：李季時間：2010年2月確認七：混凝土泵送量速凝劑摻量不匹配確認方法：現(xiàn)場檢查施工過程中混凝土泵送量與速凝劑摻量標準：速凝劑摻量滿足配合比的要求，可針對現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整實測：對噴漿輔助人員速凝劑摻量的確認，速凝劑摻量與泵送量不相匹配，由于速凝劑摻量不足導(dǎo)致噴射混凝土?xí)r混凝土大范圍掉落。結(jié)論：速凝劑摻量與泵送量不相匹配直接導(dǎo)致混凝土噴射質(zhì)量不符合要求，因此是主要原因。驗證人：王智遠時間：2010年2月要因確認九：噴漿手操作不規(guī)范確認方法：現(xiàn)場觀察噴漿手的操作方式，噴射方法標準：正確操作噴漿設(shè)備，噴漿時表面規(guī)則平順，無凹凸不平，無“鼓包”現(xiàn)象。實測：現(xiàn)場對噴漿手的操作進行觀察和研究，發(fā)現(xiàn)噴漿手的操作不規(guī)范，由于操作不當導(dǎo)致混凝土大范圍掉落，局部出現(xiàn)“鼓包”等現(xiàn)象。結(jié)論：由于噴射混凝土的操作不規(guī)范直接導(dǎo)致混凝土噴射質(zhì)量不合格，因此是主要原因。驗證人：王智遠時間：2010年2月

鋼筋網(wǎng)安裝不穩(wěn)固，沒有貼緊巖面要因確認十：鋼筋網(wǎng)安裝不穩(wěn)固確認方法：現(xiàn)場檢查鋼筋網(wǎng)安裝的穩(wěn)固性標準：鋼筋網(wǎng)安裝穩(wěn)固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動，混凝土不掉落。實測：現(xiàn)場觀測鋼筋網(wǎng)安裝的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)局部鋼筋網(wǎng)晃動導(dǎo)致噴射混凝土?xí)r混凝土掉落結(jié)論：由于鋼筋網(wǎng)晃動導(dǎo)致混凝土掉落，混凝土噴射質(zhì)量不合格，因此是主要原因。驗證人：陳建立時間：2010年2月局部掉塊采用連接筋加密的措施處理要因確認十一：巖層破碎、掉塊確認方法：通過對地質(zhì)剖面圖的研究及現(xiàn)場圍巖情況的調(diào)查標準：及時加強支護，保證不影響噴漿實測：對現(xiàn)場出護盾的圍巖狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)局部拱頂?shù)魤K嚴重，存在安全隱患，須停機支護結(jié)論：本區(qū)段圍巖類別屬Ⅳ級圍巖，圍巖為砂巖、泥質(zhì)砂巖，巖體較完整，拱頂圍巖破碎、掉塊屬特殊情況，因此不是主要原因。驗證人：朱文會時間：2010年2月集中出水點處采取預(yù)埋盲管引排措施要因確認十二：出現(xiàn)地下水確認方法：現(xiàn)場觀察標準：及時堵漏、引排水，不影響正常噴漿實測：在掘進過程中發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)地下水，采取堵漏及引排水措施，未影響正常噴射混凝土施工。結(jié)論：出現(xiàn)地下水后及時進行處理，不影響正常噴漿施工，因此不是主要原因。驗證人：陳建立時間：2010年2月八、三制定三對策根據(jù)三確定三的要三因，三我們?nèi)龥Q定三采取三下列三措施三：九、三實施三對策實施三對策三一：三坍落三度不三滿足三要求1、三檢測三進洞三前混三凝土三與進三洞就三位后三混凝三土的三坍落三度，三確定混三凝土三坍落三度的三損失三為20～30三mm三；根三據(jù)施三工經(jīng)三驗與三實際情況三，確三認噴三射混三凝土三的最三優(yōu)坍三落度三為1三80三mm三；根三據(jù)最三優(yōu)坍三落度三與坍三落度三的損三失情三況，三確定三拌合三站拌三料時三的坍三落度三為2三00～三21三0m三m，三并及三時調(diào)三整施三工配三合比三。2、三堅持三每盤三測定三混凝三土坍三落度三，并三及時三反饋三到拌三合站三，以三便拌三合站三司機三及時三調(diào)整三施工三配合三比。3、三加強三現(xiàn)場三檢測三，值三班工三程師三配合三試驗三工程三師對三施工三現(xiàn)場三的混三凝土進三行檢三測，三發(fā)現(xiàn)三問題三及時三向拌三合站三反饋三。4、三雨天三加強三對砂三石含三水率三的檢三測，三及時三調(diào)整三施工三配合三比。結(jié)論三：通三過根三據(jù)實三際情三況及三施工三經(jīng)驗三對坍三落度三的調(diào)三整，有效三的提三高了三噴射三混凝三土自三身的三質(zhì)量三。實施三對策三二：三泵送三量與三速凝三劑摻三量不三匹配1、三明確三濕噴三混凝三土配三合比三，配三合比三如下三表所三示：速凝三劑摻三量調(diào)三節(jié)器速凝三劑摻三量顯三示器由混三凝土三配合三比可三知速三凝劑三摻量三（L三/h三）為三泵送三量（三m3/h三）之三比為三19三～2三0/三1。2、三做好三現(xiàn)場三的檢三查和三監(jiān)督三，關(guān)三注混三凝土三的泵三送量三與速三凝劑三摻量三，對三噴射三混凝三土輔三助人三員進三行現(xiàn)三場指三導(dǎo)。3、三根據(jù)三實際三情況三適當三調(diào)整三混凝三土的三泵送三量與三速凝三劑摻三量，三混凝三土泵三送量三宜控三制在三6m3/h三，過三大則三易引三起混三凝土三鼓包三或大三面積三掉落三，過三小則三造成三局部三回彈三量增三加；三速凝三劑摻三量為三11三4～三12三0L三/h三。結(jié)論三：通三過對三泵送三量與三速凝三劑摻三量匹三配的三調(diào)整三和確三定，三使混三凝土三的噴三射質(zhì)三量有三了很三大提三高。實施三對策三三：三使用三風(fēng)壓三不當1、三根據(jù)三施工三經(jīng)驗三，儲三氣罐三處風(fēng)三壓基三本控三制在三0.三7M三pa三左右三，實三際噴三射風(fēng)三壓宜三控制三在0三.3三Mp三a左三右，三風(fēng)壓三過大三將會三導(dǎo)致三噴射三混凝三土回三彈量三大，三噴漿三霧化三嚴重三，導(dǎo)三致噴三漿手三無法三看清三受噴三面的三情況三，風(fēng)三壓過三小將三會導(dǎo)三致噴三射混三凝土三大范三圍掉三落。三2三、加三強現(xiàn)三場的三監(jiān)督三和檢三查，三根據(jù)三實際三施工三情況三適當三調(diào)整三風(fēng)壓三，使三風(fēng)壓三滿足三噴漿三的要三求。結(jié)論三：通三過對三噴射三混凝三土風(fēng)三壓的三調(diào)整三和確三定，三使風(fēng)三壓與三噴射三混凝三土相三適應(yīng)三，達三到了三較好三的噴三射效三果。實施三對策三四：三噴漿三手操三作不三規(guī)范1、三工程三技術(shù)三部、三設(shè)備三物資三部聯(lián)三合生三產(chǎn)管三理室三共同三討論三噴射三混凝三土的三最優(yōu)三方案三，制三定《三噴射三混凝三土操三作規(guī)三程》三，混三凝土三噴射三作業(yè)三人員三嚴格三按照三操作三規(guī)程三進行三作業(yè)三。對三噴射三混凝三土作三業(yè)人三員進三行理三論及三施工三現(xiàn)場三培訓(xùn)三。召開三優(yōu)化三噴射三混凝三土方三法討三論會操作三規(guī)程三中明三確以三下要三求：A、三噴漿三手位三置在噴三射過三程中三，噴三漿手三宜站三在距三離受三噴面三較近三的位三置，三以便三觀察三噴射三厚度三、噴三射質(zhì)三量等三情況三。對三此一三方面三需要三噴漿三手加三強自三身防三護，三在安三全帽三上設(shè)三置擋三板；三另一三方面三需要三增加三作業(yè)三面附三近照三明，三以保三證光三線充三足。B、三噴射三混凝三土順三序濕噴三混凝三土施三工時三不宜三一次三噴至三設(shè)計三厚度三，宜三分層三進行三并以三掃噴三為主三。施三工時三沿隧三道縱三向前三后移三動機三械手三，并三逐步三自下三而上三移動三，待三全周三噴射三完畢三后再三復(fù)噴三至設(shè)三計厚三度。三注意三復(fù)噴三前，三應(yīng)人三工持三鐵鍬三將拱三架上三包裹三的混三凝土三清理三干凈三，防三止造三成拱三架處三出現(xiàn)三鼓包三現(xiàn)象三。2、三召開三噴射三混凝三土經(jīng)三驗交三流會三，各三掘進三班噴三漿手三共同三討論三交流三噴漿三經(jīng)驗三，取三長補三短，三共同三進步三。3、三工程三部出三臺《三工程三質(zhì)量三管理三辦法三》，三對優(yōu)三秀噴三漿手三給予三明確三的獎三金鼓三勵，三鼓勵三噴漿三作業(yè)三人員三保質(zhì)三保量三的完三成工三作。結(jié)論三：通三過對三噴漿三手及三噴漿三輔助三人員三的系三統(tǒng)化三培訓(xùn)三，噴三漿人三員掌三握了三理論三的噴三漿方三法并三在實三際作三業(yè)中三反復(fù)三推敲三和練三習(xí)，三大大三提高三了噴三射混三凝土三的外三觀質(zhì)三量。實施三對策三五：三鋼筋三網(wǎng)安三裝不三穩(wěn)固1、三組織三各掘三進班三班長三開會三，明三確將三鋼筋三網(wǎng)掛三設(shè)穩(wěn)三固的三重要三性，三強調(diào)三掛設(shè)三鋼筋三網(wǎng)的三質(zhì)量三要求三。2、三加強三施工三現(xiàn)場三的監(jiān)三督和三檢查三，鋼三筋網(wǎng)三布置三必須三貼緊三巖面三，務(wù)三必保三證鋼三筋網(wǎng)三的穩(wěn)三固。3、三土木三值班三工程三師2三4小三時現(xiàn)三場值三班，三對工三人在三施工三過程三中的三施工三方法三進行三現(xiàn)場三指導(dǎo)三，使三工人三嚴格三按照三所制三定的三技術(shù)三方案三進行三操作三和施三工。結(jié)論三：在三工程三技術(shù)三部對三鋼筋三網(wǎng)安三裝的三嚴格三要求三下，三在掘三進班三的大三力配三合下三，鋼三筋網(wǎng)三的安三裝已三保證三穩(wěn)固三、不三晃動三，為三噴射三混凝三土做三好了三條件三準備。十、三效果三檢查我們?nèi)?0三10年3月進三行了三對初三支噴三射混三凝土三質(zhì)量三的檢三查，三在檢三查過三程中三，初三支噴三射混三凝土三質(zhì)量三的合三格率三為94三%，且三工程三質(zhì)量三得到三了業(yè)三主、三監(jiān)理三、設(shè)三計、三質(zhì)量三監(jiān)督三站的三認可三。到三目前三為止三，經(jīng)三過3個月三的使三用驗三證，三證明三我們QC活動三是成三功的三，效三果是三顯著三的，三達到三了小三組制三定的三目標三。增加34%

噴射三混凝三土表三面規(guī)三則平三順，三無凹三凸不三平、三無“三鼓包三”，三噴射三厚度三滿足三設(shè)計三要求通過三本次QC小組三的攻三關(guān)活三動，三我們?nèi)行奶崛吡巳龂娚淙炷恋娜|(zhì)