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帶式傳輸機設(shè)計說明書廣州大學(xué)建筑與能源設(shè)備專業(yè)(專業(yè)按規(guī)定名稱填寫)設(shè)計說明書專業(yè)班級:姓名:學(xué)號:指導(dǎo)老師:完成日期:2016年12月26日廣州大學(xué)機電工程系目錄1設(shè)計任務(wù)…………………………32整體初步設(shè)計………………………43帶輪的設(shè)計………………………54齒輪的設(shè)計………………………74.1高速級齒輪的設(shè)計……………74.2低速級齒輪的設(shè)計……………125軸與軸承的設(shè)計……………………185.1低速軸的設(shè)計………………195.2高速軸的設(shè)計………………316鍵連接強度校核………………386.1低速軸鍵連接強度校核……………………386.2高速軸鍵連接強度校核……………………397鍵及聯(lián)軸器的選擇與校核8參考文獻…………………………56

1.設(shè)計任務(wù)一、機械設(shè)計與制造實踐的題目二、本次實踐應(yīng)達到的目的(1)培養(yǎng)學(xué)生協(xié)同設(shè)計完整機械的能力;(2)使學(xué)生了解機械設(shè)計過程、強化學(xué)生制圖能力、公差配合標注能力、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。三、本次實踐任務(wù)的主要內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計要求等)設(shè)計內(nèi)容:設(shè)計如圖所示的帶式輸送裝置的減速箱,設(shè)計參數(shù)如表所示。其工作條件為:連續(xù)單向運轉(zhuǎn),載荷較平穩(wěn),兩班制工作,使用期限10年,小批量生產(chǎn)。允許輸送帶速度誤差為±5%。(按自己設(shè)計的方案修改)參數(shù)表題號1F(kN)1.6v(m/s)1.6D(mm)240表中:F--輸送帶工作拉力,v--輸送帶速度,D--卷筒直徑設(shè)計任務(wù):(1)繪制從動軸軸系裝配圖1張(A2)(2)編寫設(shè)計說明書1份(格式見附件,有統(tǒng)一要求)(附:設(shè)計說明書內(nèi)容順序如下)1. 目錄(標題及頁次)2. 設(shè)計任務(wù)書3. 電動機選擇.傳動比分配及運動和動力參數(shù)計算4. 齒輪的設(shè)計計算5. 軸的設(shè)計計算及校核(并簡要說明軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計)6. 滾動軸承的選擇及校核7. 鍵及聯(lián)軸器的選擇與校核8. 參考資料四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻:(按自己看的書進行修改)[1]孫桓.機械原理[M].北京:高等教育出版社,2001.[2]濮良貴.機械設(shè)計[M].北京:高等教育出版社,2001.[3]《實用機械設(shè)計手冊》編寫組.實用機械設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1998.[4]中華人民共和國機械工業(yè)部.中華人民共和國機械行業(yè)標準[M].北京:機械工業(yè)標準服務(wù)網(wǎng),1995.[5]朱張校,鄭明新.工程材料[M].北京:清華大學(xué)出版社,2001.[6]謝祚水.機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計概論[M].北京:國防工業(yè)出版社,1997.[7]劉維信.機械最優(yōu)化設(shè)計[M].北京:清華大學(xué)出版社,1986.

設(shè)計項目計算過程及說明結(jié)果2.整體的初步設(shè)計一、傳動方案的擬定由圖可知,該設(shè)備原動機為電動機,傳動裝置為減速器,工作機為帶式輸送機。減速器為一級斜齒圓柱齒輪傳動和一級帶傳動,軸承初步選用圓錐滾子軸承。聯(lián)軸器選用彈性套柱銷聯(lián)軸器。二.傳動裝置的數(shù)據(jù)計算(一)、電動機的選擇1、選擇電動機系列按工作要求及工作條件,選用三相異步電動機,封閉式扇式結(jié)構(gòu),即:電壓為380VY系列的三相交流電源電動機。選擇電動機(1)、工作機輸出軸所需的功率(2)、電動機至工作機的總效率式中、、、分別為聯(lián)軸器、一對角接觸球軸承、斜齒圓柱齒輪傳動、V帶傳動效率。查課程設(shè)計指導(dǎo)書P13表3-1可得:,,,則(3)、所需電動機的功率(4)、選擇電動機根據(jù)課程設(shè)計指導(dǎo)書第178頁,由選擇電動機的型號為。技術(shù)數(shù)據(jù)如下表:電動機型號額定功率(kW)滿載轉(zhuǎn)矩(r/min)(kN)(kN)質(zhì)量(kg)Y112M-4414402.22.343(二)、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比1、帶輪轉(zhuǎn)速為電動機的滿載轉(zhuǎn)速為2、總傳動比3、分配減速器的各級傳動比按帶傳動與一級齒輪減速器關(guān)系進行設(shè)計,設(shè)帶傳動的傳動比為,一級齒輪減速器的傳動比為,應(yīng)使,以便使整個傳動系統(tǒng)的尺寸較小,結(jié)構(gòu)緊湊。又帶傳動比一般取2~4,故取,則。4、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)Ⅰ軸:電動機轉(zhuǎn)軸Ⅱ軸:高速軸Ⅲ軸:輸出軸Ⅳ軸:滾筒軸根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)列出下表,供以后設(shè)計計算使用:電機軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ滾筒軸功率43.843.733.65轉(zhuǎn)矩26.5372.83279.63274.63轉(zhuǎn)速1440503.5127.39127.39傳動比2.863.951效率0.960.97020.9801知道卷筒需要轉(zhuǎn)速和電機的轉(zhuǎn)速之后,可以知道減速箱的速比為,而我所設(shè)計的減速箱為二階齒輪組。傳動系統(tǒng)設(shè)計如下圖所示;圖一帶式傳輸機原理圖總的減速比電動機:電動機的滿載轉(zhuǎn)速為3.帶輪的設(shè)計傳動零件的設(shè)計計算(一)、V帶的設(shè)計由《機械設(shè)計》帶傳動的設(shè)計可得設(shè)計步驟如下:1、確定計算功率由帶的工作條件從表6.7查得工況2、選定帶的型號根據(jù)和,根據(jù)圖6.10確定為A型普通V帶。3、傳動比4、確定帶輪的基準直徑由表6.8,表6.9,和圖6.10,取小帶輪基準直徑。大帶輪基準直徑,由表6.9取。5、軸Ⅱ的實際轉(zhuǎn)速6、驗算帶速帶速合適。7、初定中心距按公式,可取:8、確定所需帶的基準長度由表6.2選取帶的基準長度確定實際中心距安裝時所需最小軸間距離張緊或補償所需最大軸向距離10、驗算小帶輪包角包角合適。11、單根V帶的基本額定功率由和,由表6.4查得A型V帶基本額定功率為。12、單根V帶的額定功率考慮傳動比的影響,額定功率的增量查表6.5得;按包角,查表6.6得:;按帶長,查表6.2得:,單根V帶的額定功率:13、計算V帶的根數(shù)取4根A型V帶。14、計算單根V帶的初拉力由表6.3查得A型V帶的單位長度質(zhì)量,所以15、計算壓軸力方向指向圓心16、輪槽的基準寬度A型V帶帶速V=7.16m/sV帶的基準長度V帶的中心距V帶的根數(shù)4根V帶初拉力最小值壓軸力最小值4齒輪的設(shè)計4.1高速級齒輪的設(shè)計高速級齒輪副的設(shè)計設(shè)計參數(shù):輸入功率,小齒的轉(zhuǎn)速傳動比工作壽命10年(設(shè)每年工作300天)兩班制,工作平穩(wěn)2、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)(1)按照任務(wù)書的傳動方案,選用標準斜齒圓柱齒輪傳動(2)輸送機為一般工作機器,速度不高,故選用7級精度(GB10095—88)(3)材料選擇。選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。(4)選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù)取齒數(shù)為(5)初選螺旋升角3、按齒面接觸強度設(shè)計按公式試算,即確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值試選齒寬系數(shù)小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩選取區(qū)域系數(shù)端面重合度系數(shù)材料的彈性影響系數(shù)小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的接觸疲勞強度極限⑥應(yīng)力循環(huán)次數(shù)⑦取接觸疲勞壽命系數(shù)⑧取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1⑨許用接觸應(yīng)力(2)代入?yún)?shù)數(shù)值并計算①試算小齒輪分度圓直徑②計算圓周速度計算齒寬b及模數(shù)④計算縱向重合度⑤計算載荷系數(shù)K使用系數(shù)根據(jù)v=3.458m/s7精度得動載系數(shù)⑥按實際載荷系數(shù)校正分度圓直徑⑦計算模數(shù)4、按齒根彎曲強度設(shè)計(1)確定計算參數(shù)根據(jù)縱向重合度查得螺旋影響系數(shù)計算當(dāng)量齒數(shù)查小齒輪彎曲疲勞強度極限查大齒輪彎曲疲勞強度極限查大小齒輪的疲勞壽命系數(shù)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力,取安全系數(shù)S=1.4查取齒形系數(shù)查取應(yīng)力校正系數(shù)計算大小齒輪的值,并比較小齒輪:大齒輪:大齒輪的數(shù)值比較大(2)代入?yún)?shù)數(shù)值并設(shè)計計算取按計算齒數(shù)取則取5、幾何尺寸計算(1)計算中心距將中心距圓整為(2)按中心距修正螺旋角因為β值改變不多,故參數(shù)等不必修正(3)大小齒輪分度圓取整取整(4)齒輪寬度取整后取輸入功率小齒的轉(zhuǎn)速傳動比小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)圓周速度齒寬b=68.08模數(shù)=2.75當(dāng)量齒數(shù)中心距a=190.66mm大小齒輪分度圓齒輪寬度4.2低速級齒輪的設(shè)計低速齒輪副的設(shè)計1、設(shè)計參數(shù):輸入功率,小齒的轉(zhuǎn)速傳動比工作壽命10年(設(shè)每年工作300天)2、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)(1)按照任務(wù)書的傳動方案,選用標準斜齒圓柱齒輪傳動(2)輸送機為一般工作機器,速度不高,故選用7級精度(GB10095—88)(3)材料選擇。選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。(4)選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù)取齒數(shù)為(5)初選螺旋升角3、按齒面接觸強度設(shè)計按公式試算,即確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值①試選齒寬系數(shù)小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩②選取區(qū)域系數(shù)③端面重合度系數(shù)④材料的彈性影響系數(shù)⑤小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的接觸疲勞強度極限⑥應(yīng)力循環(huán)次數(shù)⑦取接觸疲勞壽命系數(shù)⑧取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1⑨許用接觸應(yīng)力(2)代入?yún)?shù)數(shù)值并計算①試算小齒輪分度圓直徑②計算圓周速度計算齒寬b及模數(shù)④計算縱向重合度⑤計算載荷系數(shù)K使用系數(shù)根據(jù)v=1.166m/s7精度得動載系數(shù)⑥按實際載荷系數(shù)校正分度圓直徑⑦計算模數(shù)4、按齒根彎曲強度設(shè)計(1)確定計算參數(shù)根據(jù)縱向重合度查得螺旋影響系數(shù)計算當(dāng)量齒數(shù)查小齒輪彎曲疲勞強度極限查大齒輪彎曲疲勞強度極限查大小齒輪的疲勞壽命系數(shù)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力,取安全系數(shù)S=1.4查取齒形系數(shù)查取應(yīng)力校正系數(shù)計算大小齒輪的值,并比較小齒輪:大齒輪:大齒輪的數(shù)值比較大(2)代入?yún)?shù)數(shù)值并設(shè)計計算取按計算齒數(shù)取則取5、幾何尺寸計算(1)計算中心距將中心距圓整為(2)按中心距修正螺旋角因為β值改變不多,故參數(shù)等不必修正(3)大小齒輪分度圓取整取整(4)齒輪寬度取整后取小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N3=6.074×108N4=1.786×108圓周速度齒寬b模數(shù)當(dāng)量齒數(shù)中心距大小齒輪分度圓齒輪寬度5.軸與軸承的設(shè)計(一)、輸入軸及其裝置的設(shè)計1、按照扭轉(zhuǎn)強度初定直徑選用45號鋼為軸的材料,調(diào)質(zhì)處理,查課本表12.5可得。由于,將的值代入上式可確定的范圍,可選取??紤]有鍵槽,將直徑增大7%,則。2、輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)、軸上零件的定位,固定和裝配單級減速器中可將齒輪軸的齒輪部分安排在箱體中央,由于軸徑太小而采用齒輪軸式固定齒輪。并且小齒輪轉(zhuǎn)速快,為了避免潤滑油燒壞軸承,所以要在齒輪兩邊安裝甩油環(huán),因此要在齒輪一邊制出軸肩來定位甩油環(huán),另一邊用套筒來定位甩油環(huán)。軸承都用甩油環(huán)來定位,而軸承靠軸承端蓋來固定,輸入軸的伸出段與大帶輪通過鍵連接,并用軸端擋圈來實現(xiàn)軸向定位。(2)、確定軸各段直徑和長度a)計算出最小軸徑,增加7%,第1軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)。b)第2軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)初定定位軸肩軸徑。密封圈選型:(摘自JB/ZQ4606-1986)摘自書P164頁表16-9型號:氈圈30內(nèi)徑外徑寬度所以,第2軸段結(jié)構(gòu)參數(shù),這段用來和軸承端蓋連接。c)第3軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)非定位軸肩自由確定,即可。軸承選型:(摘自GB/T292-1994)P152表15-3型號:30207基本尺寸/mm|d:35基本尺寸/mm|D:72基本尺寸/mm|B:17安裝尺寸/mm|da(min):42安裝尺寸/mm|Da(max):65第3軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)。d)第4軸段結(jié)構(gòu)參數(shù),非定位軸肩自由確定,即可。為配合尺寸,取標準尺寸41mm。e)第5軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)定位軸肩軸徑。f)第6軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)(3)、軸上零件的周向定位大帶輪與軸的周向定位采用平鍵連接,軸與大帶輪之間的平鍵,按,查得平鍵截面。鍵槽用鍵槽銑刀加工。為保證大帶輪與軸配合有良好的對中性,故選擇大帶輪與軸的周向定位是由過渡配合來為,滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的,此處選軸的尺寸公差為k6。軸的強度校核(1)、求軸上的載荷,,,列出力的平衡方程組,解出:,,分別做出軸的彎矩圖、扭矩圖和計算彎矩圖:(2)、校核軸的強度軸的材料是45號鋼,調(diào)質(zhì)處理。由表12.1查得,則為,即58.5~65MPa,取=60MPa。軸的計算應(yīng)力為因此該軸滿足強度要求。(二)、輸出軸及其裝置的設(shè)計1、按照扭轉(zhuǎn)強度初定直徑選用45號鋼為軸的材料,調(diào)質(zhì)處理,查課本表12.5可得。由于,將的值代入上式可確定的范圍,可選取??紤]有鍵槽,將直徑增大7%,則:2、輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)、軸上零件的定位,固定和裝配聯(lián)軸器通過設(shè)計階梯軸定位,并與軸通過鍵連接,大齒輪通過套筒和軸肩定位配合,為防止油流入軸承而加甩油環(huán),軸承分別以套筒與齒輪軸輪轂和軸肩定位,用軸承端蓋固定,靠軸端擋圈來實現(xiàn)軸向定位。(2)、確定軸各段直徑和長度a)計算出最小軸徑,增加7%則連接聯(lián)軸器選型:LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器(摘自GB/T4323-2002)型號:LT7公稱轉(zhuǎn)矩Tn/(N·m):500許用轉(zhuǎn)速[n]|鋼(r/min):3600軸孔直徑d1、d2、dz|鋼(mm):40、42、45、48軸孔長度|L(mm)推薦:65第1軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)。b)第2軸結(jié)構(gòu)參數(shù)初定定位軸肩,軸徑。密封圈選型:(摘自JB/ZQ4606-1986)型號:氈圈45內(nèi)徑外徑寬度第2軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)。c)第3軸段結(jié)構(gòu)參數(shù),非定位軸肩自由確定,即可,根據(jù)軸承選型來確定:(摘自GB/T292-1994)P152表15-3型號:30210基本尺寸/mm|d:50基本尺寸/mm|D:90基本尺寸/mm|B:20安裝尺寸/mm|da(min):57安裝尺寸/mm|Da(max):83所以,第3軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)d)第4軸段結(jié)構(gòu)參數(shù),非定位軸肩自由確定,即可,為配合尺寸,取標準尺寸55mm(GB/T2822-2005)P105表12-10,。e)第5軸段結(jié)構(gòu)參數(shù),定位軸肩軸徑。f)第6軸段結(jié)構(gòu)參數(shù),軸徑。(3)、軸上零件的周向定位齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。軸與聯(lián)軸器之間的平鍵,按軸徑,選與聯(lián)軸器連接的鍵為,軸與齒輪之間的平鍵按軸徑,選與大齒輪連接的鍵為,鍵槽均用鍵槽銑刀加工。為保證齒輪、聯(lián)軸器與軸配合有良好的對中性,故選擇聯(lián)軸器與軸配合為,齒輪輪轂與軸的配合為;滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的,此處選軸的尺寸公差為k6。軸的強度校核(1)、求軸上的載荷,,,列出力的平衡方程組,解出:,,分別做出軸的彎矩圖、扭矩圖和計算彎矩圖:(2)、校核軸的強度軸的材料是45號鋼,調(diào)質(zhì)處理。由表12-1查得,則為,即58.5~65MPa,取=60MPa。軸的計算應(yīng)力為。因此該軸滿足強度要求。軸全長:267.85mm軸全長:276.35mm6.鍵連接強度校驗鍵連接的選擇和計算(一)、輸入軸和大帶輪的連接鍵與輪轂的材料均為45鋼,在輕微沖擊時許用擠壓應(yīng)力為。軸徑,選取與帶輪連接的平鍵為,鍵的工作長度,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。則:鍵的強度足夠。(二)、輸出軸和聯(lián)軸器的連接鍵與輪轂的材料均為45鋼,在輕微沖擊時許用擠壓應(yīng)力為。軸徑,選與聯(lián)軸器連接的鍵為,鍵的工作長度,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。則:鍵的強度足夠。(三)、輸出軸和大齒輪的連接鍵與輪轂的材料均為45鋼,在輕微沖擊時許用擠壓應(yīng)力為。軸徑,選與大齒輪連接的鍵為,鍵的工作長度,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。則:鍵的強度足夠。校驗合適7.鍵及聯(lián)軸器的選擇與校核聯(lián)軸器的選擇在輸出軸的計算中已選定聯(lián)軸器型號,選LT7型彈性套柱銷聯(lián)軸器。其公稱轉(zhuǎn)矩為,許用轉(zhuǎn)速為。8.潤滑措施8.箱體的設(shè)計結(jié)果89.數(shù)據(jù)總結(jié)10.參考文獻[1]濮良貴.紀名剛《機械設(shè)計(第八版)》[M]高等教育出版社,2006[2]吳宗澤《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊(第3版)》[M]高等教育出版社,2006[3]王伯平《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)(第3版)》[M]北京機械工業(yè)出版社,2008[4]朱孝錄《齒輪傳動設(shè)計手冊(第2版)》[M]北京化學(xué)工業(yè)出版社2010基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC(8)05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正(STR)調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應(yīng)用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應(yīng)用單片機在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用基于ATmega16單片機的流量控制器的開發(fā)基于MSP430單片機的遠程抄表系統(tǒng)及智能網(wǎng)絡(luò)水表的設(shè)計HYPERLINK

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