為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，避開盲目施工，確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝和合理的施工組織，確保土建工程的蓋板涵工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，選定K25+755.703/Z4K25+759蓋板涵作為首件開工工程。一、首件工程概況K25+755.703/Z4K25+759涵長66.78m，蓋板涵為1-4*4，斜角度135°，進(jìn)口采納聯(lián)井、出口采納八字墻，進(jìn)口涵頂填土高度0.5m、出口為1.92m，地基承載力210MPa，涵底縱坡以左高右低為正。二、人工、材料、機械設(shè)備到位狀況為確保該分項工程一次創(chuàng)優(yōu)，完成了導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)點的施工復(fù)測、加密，施工用砂礫、片石、鋼筋、模板、等材料分期運至施工現(xiàn)場，分別堆放并碼放整齊；機具進(jìn)入現(xiàn)場，施工機具安裝就位并進(jìn)行調(diào)試，以確保在施工時機具能夠正常運轉(zhuǎn)，施工管理人員已全部到位，主要設(shè)備、人員狀況如下：依據(jù)工程量及工期要求，各工種及人數(shù)支配見下表工程名稱數(shù)量（人）工程名稱數(shù)量（人）鋼筋工8電工1電焊工2測量員2模工4雜工4砼工4現(xiàn)場主要管理人員名單項目經(jīng)理：吳劍飛總工：王金澤分管副經(jīng)理：鐘強質(zhì)檢員：俞裕琪質(zhì)檢工程師：陳宜富測量：周建國廖仕才試驗：任平安全：寇先文機械設(shè)備情況表序號設(shè)備名稱型號、功率及容量單位數(shù)量1挖掘機小松220臺12自卸車20t輛23平地機徐工輛14打夯機臺25壓路機22t輛16灑水機NJT5100GSS輛17全站儀拓普康7502臺18水準(zhǔn)儀PENTAXAP-281臺19電子天平5kg臺110灌沙筒φ150mm套111吊車16T汽車吊輛1四、蓋板涵施工1、施工依次施工打算——基礎(chǔ)開挖——基礎(chǔ)施工——臺身施工——蓋板現(xiàn)澆——八字墻、聯(lián)井澆注——涵背回填——附屬工程2、施工打算⑴依據(jù)施工平面布置圖供應(yīng)的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進(jìn)場。⑵選購 材料并組織進(jìn)場，并送試驗室試驗。⑶細(xì)致熟識圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量平安教化。⑷測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將限制樁引至路邊加以愛護。在通道旁邊補充兩個水準(zhǔn)點，以備施工時運用。所測限制樁均應(yīng)穩(wěn)固牢靠，始終保留到工程結(jié)束。3、基坑開挖及基地處理依據(jù)測量班放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)狀況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高限制樁。涵洞基礎(chǔ)采納機械開挖，如有石方，則采納松動爆破開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口進(jìn)出口基坑一起挖好。開挖設(shè)計標(biāo)高上預(yù)留10~20cm，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整，使其達(dá)到設(shè)計高程。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，剛好進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，原狀狀況下，先檢測地基承載力，達(dá)到設(shè)計要求后對基底進(jìn)行夯實。當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿意設(shè)計要求時，依據(jù)詳細(xì)狀況實行必要的加固或換填等措施。4、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)牢固堅固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定混凝土頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記?；炷劣砂韬险緮嚢?，混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動器振搗混凝土。片石混凝土澆筑應(yīng)留意片石的摻入量不得大于片石混凝土總體積的25%，并保證片石分開擺放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距大小，片石與模板之間的距離不得小于15cm。為保證片石混凝土的強度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石強度不低于30MPa，片石表面干凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)禁采納強風(fēng)化石或表面光滑、無棱角的卵石?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必需間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。施工過程中，必需親密留意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并剛好調(diào)整模板封堵縫隙。片石砼基礎(chǔ)澆筑，宜在基礎(chǔ)頂面與臺身交界處呈狗牙狀設(shè)置一排片石，片石埋入基礎(chǔ)三分之二左右。外露三分之一左右，以加大臺身與基礎(chǔ)之間的摩擦力，其增加其整體性。5、臺身施工基礎(chǔ)施工完成后，方可進(jìn)行臺身立模。臺身模板采納鋼模板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于1m2，立模前應(yīng)對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時用吊車起吊，人工協(xié)作移動調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身混凝土表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采納鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必需對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝精確堅固后方可進(jìn)行下一工序的施工。涵洞臺身采納為C20片石混凝土，混凝土采納拌合站集中攪拌，從拌合站用混凝土專用泵車運至工地，混凝土應(yīng)拌和勻稱、顏色一樣，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格限制混凝土拌和時間和入模后的振動時間，振搗采納插入式振動器，振搗時留意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照混凝土密實來調(diào)整，密實的混凝土標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿?；炷翝沧r，須留意混凝土自由傾落高度不宜超過2米，以防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，依據(jù)現(xiàn)場地形狀況，運用溜槽。片石混凝土澆筑應(yīng)留意片石的摻入量不得大于片石混凝土總體積的25%，并保證片石分開擺放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距大小，片石與模板之間的距離不得小于15cm。為保證片石混凝土的強度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石強度不低于30MPa，片石表面干凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)禁采納強風(fēng)化石或表面光滑、無棱角的卵石?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必需間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。施工過程中，必需親密留意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并剛好調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的混凝土試件，并剛好拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生?；炷凉嘀瓿沙跄笥貌荽采w并灑水養(yǎng)生，以保證混凝土表面潮濕，混凝土達(dá)到肯定強度后方可拆模。6、臺帽模板安裝拼裝模板，涂刷脫模劑，清除模板內(nèi)的雜物，鋼筋的制作與安裝必需按設(shè)計要求和《技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質(zhì)量。臺帽采納C25砼澆筑，澆筑時應(yīng)嚴(yán)格限制模板變形，精確限制外形尺寸，并派專人在四周視察，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。7、蓋板施工（1）立模支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向可依據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放鋼模作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模便利。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。（2）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。加工完的成品由運輸車運到工地。2）為保證混凝土愛護層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采納M40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫愛護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置。3）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，在鋼筋交叉點處，應(yīng)用直徑0.7—2mm鐵絲，按逐點變更繞絲方向（8字形分布）交織扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。4）鋼筋綁扎就位后，細(xì)致檢查，并作記錄，如有差錯，馬上訂正。5）鋼筋加工、安裝綁扎限制在容許偏差之內(nèi)，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3（3）混凝土澆筑混凝土采納拌合站集中拌制，混凝土罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土澆筑完成后加強混凝土養(yǎng)生，保持新澆混凝土表面潮濕，采納塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝聚水，并常常檢查。7、洞口施工洞身完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，洞口及護底均采納m7.5漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、沉降縫基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑料板預(yù)留縫隙，混凝土澆筑后拆出，均采納瀝青麻絮處理，必需塞滿填實。9、防水層與填土接觸的部分涂刷瀝青，每層厚1～1.5mm，兩層間采納油毛氈一層。10、涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時，方可進(jìn)行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚度必需≤15cm，最大粒徑必需≤5cm，壓實度必需≥95%?；靥畹臐B水料應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強度必需大于30Mpa，運用機械壓實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機碾壓不到的地方，運用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采納人工夯實。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許運用壓路機壓實。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。臺背填土應(yīng)嚴(yán)格限制分層厚度和密實度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應(yīng)合格。填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95％，壓實度檢測可采納灌砂法，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。檢查合格后，才能回填下一層。5.2.5、相關(guān)技術(shù)指標(biāo)涵洞總體實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3~5處1

涵臺實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查3~5處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處14△頂面高程（mm）+10水準(zhǔn)儀：測量3處2蓋板制作實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板檢查兩側(cè)1六、首件工程中存在問題及整改措施序號分部結(jié)構(gòu)存在問題整改措拖1基坑開挖山體滲水比較嚴(yán)峻?？拥姿闹芑A(chǔ)范圍以外挖盲溝并剛好抽水。2砂礫墊層受地形條件限制，無法采納大型壓路機碾壓至密實與其平整度的限制。1、采納小型夯機夯實以限制砂礫墊層的密實厚度不大于15cm，確保密實度能達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求。2、采納邊打夯邊人工補平的方式，確保平整度能達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求。3基礎(chǔ)及臺身支撐方式采納了對稱整體支撐法。將支撐方法改為獨立支撐。七、施工平安及文明施工1．設(shè)立專職平安員并建立24小時旁站制度，剛好訂正和消退施工中出現(xiàn)的擔(dān)心全苗頭。

2．對施工人員定期進(jìn)行平安教化和平安學(xué)問的考核。

3．工地設(shè)立明顯的平安警示牌和平安留意事項宣揚欄。

4．各類機械設(shè)備操作人員必需持證上崗，無證人員或非本機操作人員不得上機操作。

5．場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，不得私搭亂接，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。電工要每天例行檢查。6．在施工過程中，保證施工道路通暢，場地平整，材料堆放整齊。7.在施工過程中嚴(yán)格做到工完、料盡、場地清。8.在機械化施工過程中，要盡量削減噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要剛好灑水。

9．清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得干脆排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源旁邊的土地上，以防污染水源和土壤。八、施工中技術(shù)的運用1、鋼筋制作安裝工藝（1）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避開扭曲變形。（2）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最終綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格限制鋼筋愛護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（3）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝（1）、為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采納對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可依據(jù)施工現(xiàn)場詳細(xì)狀況支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁運用廢機油。（2）、模板接縫采納玻璃膠條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。（3）、安裝好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝（1）、混凝土施工前細(xì)致檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。（2）、砼振搗采納插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。（3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。（4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水潮濕，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。九、首件工程技術(shù)總結(jié)1、首件涵洞施工前，我項目部組織工程技術(shù)人員對取土場進(jìn)行地質(zhì)、水文、地形、取土場至施工現(xiàn)場的便道等進(jìn)行了踏勘。2、對涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、鋼筋、砂礫石等）進(jìn)行送檢，并達(dá)到要求。3、對現(xiàn)場攪拌站各項功能進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到施工運用的要求。4、測量隊依據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場標(biāo)高計算出涵洞中、邊樁坐標(biāo)，運用全站儀逐點放樣，邊樁撒灰線，對該段進(jìn)行了平面位置和標(biāo)高的測量，并按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢驗。5、對參與涵洞施工作業(yè)的人員，從設(shè)計圖、施工技術(shù)要求進(jìn)行了施工前的技術(shù)交底，駕馭施工要點，關(guān)鍵工序及連接，檢測項目及技術(shù)指標(biāo)，做到人人心中有數(shù)，杜絕違反施工規(guī)范的現(xiàn)象發(fā)生。十、首件工程結(jié)論1、通過K3+380首件涵洞的施工，總結(jié)了機械設(shè)備與施工人員的合理