-z.1.編制依據(jù)1.1本工程構(gòu)造加固圖紙1.2?建筑構(gòu)造荷載規(guī)?(GB50009-2010)1.3?混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)規(guī)?〔GB50367-2013)1.4?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)?〔GB50010-2010〕1.5?建筑抗震加固技術(shù)規(guī)?〔BJ116-2009〕1.6?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?〔GB50205-2001〕1.7?混凝土構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?〔GB50500-2010〕1.8?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)?〔JGJ81-2002〕1.9?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ33-2012)1.10?建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2001〕1.11?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?〔JGJ46-2005〕1.12?混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程?〔JGJ145-2013〕2.工程概況本工程為-----------。由于建筑各層功能及布置與原建筑平面發(fā)生改變，根據(jù)設(shè)計(jì)院對新的建筑功能對整個構(gòu)造進(jìn)展整體計(jì)算分析，對原構(gòu)造構(gòu)件〔根底底板、墻、柱、梁、板等〕承載力缺乏的局部采用增大截面、粘貼鋼板等法補(bǔ)強(qiáng)加固。并增加3部鋼樓梯和4個混凝土樓梯；增加地下室混凝土構(gòu)造等。設(shè)計(jì)改造材料要求：新增混凝土材料：根底為C35P8，墻柱C55；〔消防水池〕：C40/C40P6;梁板高于原設(shè)計(jì)一個強(qiáng)度等級為C35/C40，樓梯為C30，設(shè)備根底為C20；新舊混凝土結(jié)合面經(jīng)剔鑿后，使用粘結(jié)劑進(jìn)展結(jié)合?；炷寥坎捎妙A(yù)拌商品混凝土。鋼材：鋼筋均為HPB400，采用植筋后焊接〔單面焊10d〕、套筒或搭接式連接；鋼板和型鋼采用Q345等級B的低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼，連接式采用螺栓或焊接，現(xiàn)場手工焊接的焊縫滿足二級焊縫要求。鋼材外露外表，涂刷防銹漆和薄壁型防火涂料。增大截面材料：梁柱采用比設(shè)計(jì)高一等級的灌漿劑澆筑；后開洞口板邊，采用比原設(shè)計(jì)高一等級的混凝土澆筑。膠黏劑：樓梯及梁板植筋膠采用國產(chǎn)A類膠，選用金草田或卡本品牌，梁柱加固植筋膠采用進(jìn)口A類膠，選用喜得利品牌。鋼板壓力注膠時封邊膠為環(huán)氧砂漿封邊；粘接鋼板或外粘型鋼的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠黏劑?；瘜W(xué)錨栓：新增鋼次梁與原構(gòu)造連接，采用進(jìn)口品牌，直徑小于M20的強(qiáng)度等級為5.8級，直徑＞M20的強(qiáng)度等級為8.8級。粘鋼加固時，固定鋼板的化學(xué)錨栓采用國產(chǎn)普學(xué)錨栓。3.改造施工容3.1D座改造圍：地下室局部：-1層2-18—2-26/2-A—2-G軸間位置，增加消防水池和局部頂板開洞；2-15—2-20/2-AK--2-AN上部增加構(gòu)造，需要對下部頂板梁板及框架柱、根底等進(jìn)展加固；2-20—2-23/2-A—2-F軸間，需清運(yùn)回填土，局部撤除地下室頂板，撤除后進(jìn)展加固處理。個別樓板預(yù)留洞口，使用混凝土進(jìn)展封堵。一層到四層構(gòu)造改造容為:板面粘貼4mm厚鋼板間距300mm,梁頂粘貼4mm〔5mm〕厚鋼板，梁底粘貼4mm(5mm)厚鋼板〔節(jié)點(diǎn)看圖一〕。梁增大截面加固〔節(jié)點(diǎn)看圖二〕。新開樓板洞口時新加鋼梁加固等〔節(jié)點(diǎn)看圖三〕。由于局部梁板需進(jìn)展撤除，需對撤除板邊緣做封邊處理〔節(jié)點(diǎn)看圖四〕。個別部位的樓板洞口進(jìn)展封堵〔節(jié)點(diǎn)看圖六〕。1-4層局部撤除梁板，增加混凝土樓梯，2個。屋面D1-5—D1-9/D1-H—D1-L軸間增加水箱間，下部梁板需要撤除、加固。圖一：梁粘鋼加固圖二：梁增大截面加固圖三：鋼梁與混凝土連接圖四：切割板洞邊收頭B2/A4座改造事項(xiàng)：地下室局部：2-15—2-20/2-AK—2-AN軸間，局部根底底板及柱基需要增大截面，個別框架柱增大截面；-1層局部頂板撤除，增加混凝土樓梯。個別樓板預(yù)留洞口，使用混凝土進(jìn)展封堵。1層到屋面構(gòu)造改造加固，容為:板面粘貼4mm厚鋼板間距300mm,梁頂粘貼4mm〔5mm、8mm〕厚鋼板，梁底粘貼4mm(5mm)厚鋼板〔節(jié)點(diǎn)看圖一〕。梁增大截面加固〔節(jié)點(diǎn)看圖二〕。新開樓板洞口時新加鋼梁加固等〔節(jié)點(diǎn)看圖三〕。原樓板洞口封堵〔節(jié)點(diǎn)看圖六〕。建筑物外緊靠建筑物1-4層增加3部鋼樓梯。A3+C2座改造容：一層頂?shù)剿膶禹敇?gòu)造改造加固容為：新開樓板洞口新加鋼梁加固〔節(jié)點(diǎn)看圖五〕，原樓板洞口進(jìn)展封堵〔節(jié)點(diǎn)看圖六〕，梁頂粘貼4mm厚鋼板，梁底粘貼4mm〔5mm〕厚鋼板〔節(jié)點(diǎn)看圖一〕。建筑物外緊靠建筑物1-4層增加1部鋼樓梯圖五：樓板洞口新加鋼梁圖六：樓板洞口進(jìn)展封堵新增混凝土構(gòu)造容：2-9—2-27/2-AH—2-AN軸間，原構(gòu)造外增加地下室鋼筋混凝土構(gòu)造；以上施工容為本工程主要加固改造容。由于改造施工圖太多，無法在此表達(dá)，具體施工位置詳見改造施工圖紙。4.施工部署2014年冬季施工地下室外新增混凝土構(gòu)造，及頂板撤除工程，粘鋼和加固工程在2015年春天施工。(1)貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建立針、政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為使工程高效、有序、平安的進(jìn)展，所以總包、設(shè)計(jì)、甲、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應(yīng)嚴(yán)密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務(wù)。(2)關(guān)鍵工程和部位，做好相應(yīng)的物資供給和生活保障，保證工程材料機(jī)具的及時到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開展?！?〕提高各施工班組的質(zhì)量意識、格管理，一切按規(guī)、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量要求地完成施工任務(wù)確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！?〕格執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)及勞動保護(hù)法規(guī)，加強(qiáng)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理，確保平安文明施工。4．1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備定位及器具配置：50米鋼尺及四套檢測工具，進(jìn)場后了解現(xiàn)場實(shí)際情況，對原構(gòu)造的各種控制線進(jìn)展復(fù)測和校正工作，并對構(gòu)造加固改造新增加構(gòu)件位置進(jìn)展測量放線。配備本工程所需的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書籍，并組織各施工組進(jìn)展崗前技術(shù)培訓(xùn)。組織加固各組進(jìn)展圖紙自審，了解設(shè)計(jì)要求和應(yīng)到達(dá)的技術(shù)條件，提出問題，在設(shè)計(jì)交底中解決。并且在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時反響給總包、設(shè)計(jì)、甲、會同監(jiān)理共同解決。對加固圖紙需要深化節(jié)點(diǎn)的部位進(jìn)展深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可后可進(jìn)展施工。編制施工組織設(shè)計(jì)、分局部項(xiàng)工程施工案和施工技術(shù)交底，以及施工難點(diǎn)重點(diǎn)細(xì)部作法的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對各班組認(rèn)真作好施工前的技術(shù)交底。編制施工進(jìn)度總方案，合理安排工期工序，以及勞動力和材料進(jìn)場時間。做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作，防止出現(xiàn)材料供給不及時的現(xiàn)象。人員配備方案：1〕安排公司工人及施工工長組成各專業(yè)施工組，并明確分工。2〕本工程為既有構(gòu)造加固，通過勘踏現(xiàn)場可知，本工程還未裝修，可直接進(jìn)展加固。進(jìn)場前主要與總包協(xié)調(diào)現(xiàn)場腳手架搭拆、加工場地、庫房及用水、用電等具體事項(xiàng)。3〕施工人員方案：序號施工工程人數(shù)備注1混凝土構(gòu)造及構(gòu)件增大截面50現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際需要及時增減施工人員，保證施工進(jìn)度2開洞撤除及加固403梁板粘鋼加固隊(duì)伍施工404鋼構(gòu)件安裝30合計(jì)1604．1.3工程組織機(jī)構(gòu)工程組織機(jī)構(gòu)框架圖：材料、機(jī)具準(zhǔn)備1〕、編制材料、機(jī)具供給方案并及時上報(bào)公司，由物資部門負(fù)責(zé)配備。準(zhǔn)備進(jìn)場，進(jìn)場后技術(shù)組進(jìn)展檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2〕、對常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進(jìn)場后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù)。施工機(jī)具設(shè)備需用量方案表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺32氧氣乙炔套23小車輛154鐵鍬把105鋼筋切斷機(jī)臺16鋼筋彎曲機(jī)臺17插入式振搗棒臺28螺旋注漿器臺19直線切割鋸臺210等離子切割機(jī)臺211低速攪拌機(jī)臺212角磨機(jī)臺10134.8*3.5鋼管m728014扣件個54005.工程目標(biāo)(1)工期目標(biāo)：80天〔—2015.—〕。(2)質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。(3)平安管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治安事故為零。(4)本錢目標(biāo)：確保公司確定的工程本錢。6.工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6.1工程難點(diǎn)：本工程占地面積較大，改造部位分散，且均為框架剪力墻構(gòu)造，二次構(gòu)造均未砌筑，四沒有圍護(hù)，四面透風(fēng)，施工期趕在冬季和開春季節(jié)，如保證鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量和施工環(huán)境溫度和冬季混凝土構(gòu)造施工及現(xiàn)場200-300M水平距離的施工材料需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)輸是本工程的難點(diǎn)。6.2工程重點(diǎn)：1〕、植筋、粘鋼及鋼材焊接時的環(huán)境溫度不宜低于5oC，現(xiàn)場四面均無維護(hù)，如保證施工環(huán)境溫度是施工應(yīng)控制的重點(diǎn)；2〕、增大梁柱截面最大處僅100mm,保證灌漿的密實(shí)度是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。3〕、新增混凝土澆筑質(zhì)量和鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量是工程控制的重點(diǎn)。7.主要施工法及措施7.1總體施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)及甲和總包要求的工期。現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：D+C2A3為一段，地下室+B2A4為第二流水段，由工程經(jīng)理統(tǒng)一管理。每段組織各3個三個作業(yè)班組進(jìn)展流水施工，即開洞+增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、樓板封堵+新增構(gòu)造作業(yè)班組、梁板粘鋼加固+梁增大截面作業(yè)班組。7.1.1加則：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序?yàn)橹骸寮庸添樞颍?．1.2撤除原則：自上向下逐層撤除。本工程共分為三個作業(yè)班組：即開洞及增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、樓板封堵及梁增大截面作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個班組各司其職，協(xié)調(diào)工作。7.1.3施工順序原則：先加固，后撤除。首先利用鋼管架對撤除部位的構(gòu)造圍梁板進(jìn)展加固支撐，充分卸載后，再進(jìn)展撤除作業(yè)。7.2支撐及撤除工程7.2.1撤除構(gòu)造邊梁板支撐加固在變更要求撤除的梁板時，需對撤除部位圍邊梁板進(jìn)展加固處理，主要是對梁進(jìn)展加固，支撐法：采用?48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。立桿縱距1500mm〔框梁<截面400*600>底900mm，梁下設(shè)立桿〕，排距900mm，橫桿步距1500mm；撤除洞口四形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過500mm。支撐架U托(外伸長度不超過250mm)必須格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設(shè)長度向通長鋪墊腳手板(詳以下圖)；補(bǔ)板洞執(zhí)行工程原有支撐〔碗口〕架及模板等專項(xiàng)施工案。〔撤除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護(hù)及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板〕。7.2.2構(gòu)造梁板撤除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對于需撤除部位的梁板構(gòu)造應(yīng)采用無振動無損傷直線切割、水鉆排等切割法，以減少對原構(gòu)造的影響。因此在本工程的梁板撤除施工中采用金剛圓盤鋸〔用于梁的切割〕和金剛手持鋸〔用于樓板的撤除〕進(jìn)展切割撤除施工。梁的撤除僅為次梁，框架間主梁不撤除。梁板撤除施工：需撤除部位樓板厚度為110mm，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造形式，樓板跨度為8000mm〔主梁圍〕，樓板寬度為4000mm〔次梁圍〕。樓板撤除沿次梁向進(jìn)展分塊切割，分塊大小為500×500mm，先將次梁〔250*550〕圍的樓板切割撤除完成后，最后切割撤除圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約70kg，每塊切割后落放在板下支撐架的平臺上，然后采用人工吊運(yùn)至樓板上并轉(zhuǎn)運(yùn)至建筑物外指定堆放地點(diǎn)。撤除圍下部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)腳手架，并在最上一步架上鋪木腳手板，作為撤除樓板時的分塊切除時，作為吊、轉(zhuǎn)運(yùn)平臺。詳以下圖：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，撤除由上層至下層進(jìn)展，梁板剔鑿條口采用人工剔鑿，對需要保存鋼筋的部位，格按照設(shè)計(jì)要求保存鋼筋。粘鋼加固工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在1至4層樓面局部局部區(qū)域的主梁及局部次梁需進(jìn)展加固改造，以及其他樓層梁板撤除后邊梁進(jìn)展加固改造施工。本工程中對梁的加固采用包鋼加固以及植筋加固改造的施工法。、加固材料要求：型鋼：鋼材Q345B低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼；鋼筋：HRB400級鋼筋，fy＝360N/mm2；結(jié)劑或界面劑：環(huán)氧樹脂類④本工程所有新增構(gòu)件植筋連接所采用植筋膠，樓梯、樓板采用國產(chǎn)A級膠；梁柱采用進(jìn)口A級膠。、加固改造部位梁的支撐加固加固構(gòu)造均為二次受荷，為減少應(yīng)力、應(yīng)變的滯后，對加固部位及邊的構(gòu)造需采取支撐卸荷處理。對加固改造的梁下支撐圖如下：粘鋼加固施工：梁粘鋼加固按照先梁頂后梁底再套箍的順序施工，梁加固完畢后進(jìn)展板粘鋼加固。本工程中小于5mm〔包括5mm〕厚鋼板均采用粘鋼工藝。1).工藝流程定位放線——鋼板下料——基層處理——構(gòu)造膠調(diào)制并涂刷底膠——鋼板粘貼——鋼板加壓固定——構(gòu)造膠固化——構(gòu)件養(yǎng)護(hù)——構(gòu)件防腐——檢驗(yàn)、驗(yàn)收；2).施工法〔1〕定位放線：按照圖紙準(zhǔn)確放線，在加固的梁或者板外表彈好鋼板粘貼輪廓線．〔2〕鋼板下料：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展鋼板放樣，采用等離子切割機(jī)進(jìn)展分割，局部采用氣割找角．由于本工程局部加梁跨度比擬大，局部梁底鋼板需對接?！?〕基層處理混凝土基層打磨：混凝土被粘結(jié)面用打磨機(jī)磨去外表砂漿層及混凝土炭化層(2mm)至骨料密實(shí)堅(jiān)硬層即可.鋼板外表處理：鋼板外表用砂輪磨光機(jī)打磨粗糙，且粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力向垂直，再清理油污.〔4〕構(gòu)造膠調(diào)制根據(jù)粘鋼膠產(chǎn)品說明按比例進(jìn)展調(diào)配，調(diào)配時按同一向攪拌均勻，并根據(jù)氣溫及操作速度現(xiàn)場調(diào)配膠液，使之到達(dá)各項(xiàng)指標(biāo)．〔5〕鋼板粘貼施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將構(gòu)造面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置一側(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。打毛處理：用角磨機(jī)打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新構(gòu)造面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)展封閉處理。鋼材外表打磨粘接面，須進(jìn)展除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。植入鋼板臨時固定螺栓，視鋼板尺寸確定螺栓排列布置，螺栓間距≤50cm;按設(shè)計(jì)圖安裝鋼板，并預(yù)留3～5mm間隙用螺栓固定。④設(shè)置灌漿嘴并鋼板封邊：鋼板邊用SB-101樹脂材料封閉；如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠，間距不大于500mm。⑤預(yù)留排氣，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。組裝焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對鋼材進(jìn)展組裝焊接，角鋼與原構(gòu)造柱盡量貼緊，豎向根本順直，如原構(gòu)造柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)展順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?要求。驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫?隱檢記錄單?。埋管注膠，焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠，間距不大于500mm。壓力灌漿a.灌漿嘴粘牢后，通氣試壓；b.以0.2～0.4MPa的壓力用注入泵將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣出現(xiàn)漿液后，停頓加壓；c.以環(huán)氧膠泥堵，再以較低壓力維持10min以上可停頓灌漿。格按構(gòu)造膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進(jìn)展注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平向按同一向的順序，注膠時待下一注膠管〔〕溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管〔〕均注完。最后一個注膠管〔〕用于出氣，可不注膠，注膠完畢后清理殘留構(gòu)造膠。d.構(gòu)造膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材外表，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，說明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠法補(bǔ)實(shí)。膠粘劑配制后，同時涂抹在處理好的砼外表和鋼板粘貼面，厚度約為2-3mm，迅速粘貼到位.〔6〕鋼板加壓固定〔

1〕鉆：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在涂刷膠黏劑前于基層上鉆，徑、深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及粘接膠廠家提供的技術(shù)參數(shù)?！?〕清：用空氣壓力吹管將浮灰及塵土去除，保持清潔?！?〕鋼板粘貼到位后立即用M12螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為宜．〔4〕硬化過程：取下安裝工具等待藥劑硬化，使化學(xué)反響時間到達(dá)表15分鐘。〔5〕固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將埋件的鋼板〔或其它固定件〕固定?！?〕構(gòu)造膠固化由構(gòu)造膠材料說明及加固經(jīng)歷可得，構(gòu)造膠在5℃以上時，固化時間為90min,固化期間不得擾動粘貼件，固化后把錨桿露出部位鋸平螺母.〔8〕構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：本工程在室施工，采用人工升溫養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)時間需根據(jù)材料品牌而定。加固構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成后即可受力使用.〔9〕構(gòu)件防腐在鋼材料外露外表刷防銹漆做保護(hù)層，防銹漆應(yīng)均勻的刷在鋼材料上，螺栓、螺母裸露部位全部涂刷。構(gòu)造膠有很強(qiáng)的耐腐蝕性，膠體不必涂刷，防銹漆應(yīng)刷兩遍完成。a、第一遍涂底漆的時候，厚度適中即可。b、等底漆實(shí)干以后，再均勻的涂刷或滾刷面漆，以1遍氯化橡膠面漆為好。c、每遍涂刷前，均由質(zhì)檢員認(rèn)可表干程度后，才能再涂刷下一遍。d、為了防止污染已涂刷過的局部和其它工種工作面，涂刷后，應(yīng)采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩條布等。(10)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收a.鋼板專用的構(gòu)造膠粘劑，其配置和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明說的規(guī)定進(jìn)展。拌合膠粘劑時，應(yīng)采用低速攪拌機(jī)械充分?jǐn)嚢?。b.拌好的膠液應(yīng)同時涂刷在鋼板和混凝土接合面上，經(jīng)檢查無漏后即可將鋼板與原混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2~3mm。c.鋼板粘貼時外表應(yīng)平整，段差過度應(yīng)平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。用小錘輕擊，檢查空鼓，無空鼓或只有少量小空鼓〔<3cm〕便視為合格；對于較大的空鼓〔≥3cm〕或較多的小空鼓應(yīng)進(jìn)展灌膠〔注入TR樹脂〕處理。d.外粘鋼板中心位置與設(shè)計(jì)中心線位置的線偏差不應(yīng)大于5mm；長度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。e.施工質(zhì)量滿足?混凝土構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50500-2010的其它要求。f.保證氣溫在5℃~35℃之間，相對濕度不大于85%的環(huán)境下施工。7.2.3.4包鋼加固1〕、工藝流程：基層清理→彈線→修補(bǔ)基層→鋼材外表處理→組裝焊接→檢查驗(yàn)收→埋管注膠→檢查；2〕、施工法①、基層清理：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將構(gòu)造面清理干凈；②、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線；、修補(bǔ)基層：砼外表打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新構(gòu)造面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)展封閉處理。④、鋼材外表處理：鋼材外表打磨鋼材粘接面，須進(jìn)展除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

⑤、組裝焊接：根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對鋼材進(jìn)展組裝焊接，角鋼與原構(gòu)造柱盡量貼緊，豎向根本順直，如原構(gòu)造柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)展順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?要求。

⑥、檢查、驗(yàn)收：驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫?隱檢記錄單?。

⑦、埋管注膠：焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠，間距不大于500mm。

格按構(gòu)造膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

用氣泵和注膠罐進(jìn)展注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平向按同一向的順序，注膠時待下一注膠管〔〕溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管〔〕均注完。最后一個注膠管〔〕用于出氣，可不注膠，注膠完畢后清理殘留構(gòu)造膠。

⑧、檢查：構(gòu)造膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材外表，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，說明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠法補(bǔ)實(shí)。3〕、考前須知a.下大雨過程中，應(yīng)暫停施工，作好遮蔽，較多的雨量對露天防銹施工質(zhì)量有重影響；b.濕度過高時，應(yīng)暫停施工，改做準(zhǔn)備工作，當(dāng)空氣濕度超過90%時，對新刷涂料和施工中涂層均有影響；c.工作面結(jié)露時，需暫停施工，必須待枯燥后可施工；d.風(fēng)速過大時，需暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進(jìn)展施工；e.因其他因素影響施工時，應(yīng)及時向施工現(xiàn)場管理人員反響；f.保證氣溫在5℃~35℃之間，相對濕度不大于85%的環(huán)境下施工。7.2.3.5植筋根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖要求，新增混凝土構(gòu)件及梁增大截面加固中鋼筋需化學(xué)生根于原構(gòu)造混凝土中。梁柱植筋用構(gòu)造膠選用進(jìn)口產(chǎn)品，樓板植筋膠及粘鋼膠可選用符合設(shè)計(jì)要求的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。1〕、施工工藝：定位放線——鉆——清——鋼筋處理——植筋——錨固——固化養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收2〕、施工法①放線：開場鉆施工前，必須要將構(gòu)造面清理干凈，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆位置、鉆規(guī)格，鉆位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。假設(shè)基材上存在受力鋼筋，鉆位置，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人可后，可適當(dāng)調(diào)整，剪力墻部位均宜植在墻體分布筋側(cè)。開鑿防滑，在植筋標(biāo)記點(diǎn)用鑿子打出小，以免鉆時鉆頭滑動錯位。②鉆：鉆一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于8度〔距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外〕，鉆深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆圍混凝土強(qiáng)度。鉆時如遇到原有構(gòu)造主筋或箍筋需移位避讓時，需經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人核定后可移位。工程所需鋼筋的植筋規(guī)格及成規(guī)格表：鋼筋規(guī)格〔mm〕植筋規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋規(guī)格(mm)徑〔mm〕深度(mm)徑〔mm〕深度〔mm〕?812120?1822270?1014150?2025300?1215?2228330?1418270?2531375?1620240?2835420清：鉆完畢，檢查深、徑合格后將粉塵用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將壁刷凈，再次壓縮空氣吹，應(yīng)反復(fù)進(jìn)展3∽5次，直至無灰塵碎屑，在灌膠前，到達(dá)壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。用干凈棉絲將清潔過的洞密封堵,以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等晾干后進(jìn)展下一道工序。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等晾干后，經(jīng)歷收合格后再進(jìn)展下一道工序。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋的型號規(guī)格要格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。鋼筋長度確實(shí)定，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，假設(shè)有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土外表應(yīng)大于15d〔d為鋼筋直徑〕，并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露局部的根部，即需后焊的植筋最小長度為：深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋外表處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，去除鋼筋外表的銹蝕，⑤錨固：1〕植筋膠是AB組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機(jī)，板機(jī)動一次注射器后退一下，這樣能排出空氣。為了使鋼筋植入后膠液飽滿，又不能使膠液外流，注膠到達(dá)80%即可。注滿膠后應(yīng)立即植筋。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記,然后插向洞,一邊插一邊向同一向緩慢旋轉(zhuǎn),不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至到過洞底部為止,此時應(yīng)有錨固膠從洞少量溢出。植筋的質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和現(xiàn)場隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)兩局部；⑥固化養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間不得振動鋼筋，待完全固結(jié)后可進(jìn)展下道工序的施工。對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時間，鋼筋被搖擺或碰撞。⑦驗(yàn)收：植筋外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：植筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允偏差不大于±5mm；植筋注膠應(yīng)飽滿，只外筋膠以口外表稍有溢出為宜。植筋現(xiàn)場隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)宜采用靜力拉拔試驗(yàn)的法進(jìn)展，同一類型鋼筋的抽檢數(shù)量不應(yīng)小于3%，亦不應(yīng)小于3根，試驗(yàn)構(gòu)造必須全部滿足設(shè)計(jì)要求。3〕、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕保證工程：植筋必需符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)?！?〕允偏差工程，見表序號工程允偏差〔mm〕檢驗(yàn)法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋徑大于4－6用盒尺檢查4〕、成品保護(hù)〔1〕清完后，將成用棉絲封堵，防止灰塵落入?！?〕鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹?！?〕植筋完成后，應(yīng)做好臨時固定，固化期不得人為擾動，必要時派專人看護(hù)。5〕、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕植筋鉆前必需放線，所鉆植筋與施工保持面垂直。〔2〕植筋規(guī)格及深格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)施工。〔3〕鋼筋植筋前必須去除浮銹及氧化層?！?〕植筋后，一般不允在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時，焊點(diǎn)距離基材混凝土外表應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露局部的根部?！?〕對已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防植筋膠在固化時間，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。6〕、植筋拉拔實(shí)驗(yàn)錨固工程的驗(yàn)收依照?混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程?JGJ145-2013中第九章的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)需進(jìn)展現(xiàn)場拉拔檢驗(yàn)時，試件的取樣規(guī)定以?混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程?中“附錄A錨固承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)法〞為準(zhǔn)。7.2.3.6梁柱增大截面加固〔CGM〕本工程增大截面的框架柱為地下室一段廣場和D#樓地下消防水池部位的柱體；梁為：消防水池部位的-1層及屋面水箱間的構(gòu)造頂板梁及1-5層商業(yè)用房部位。1〕、工藝流程混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如以下圖所示基面放線基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板灌漿養(yǎng)護(hù)2〕施工法：〔1〕基面放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施測混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線?！?〕外表處理鋼筋外表處理：對鋼筋進(jìn)展打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈?；炷粱鶎油獗硖幚恚簩υ炷翗?gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)展剔鑿至密實(shí)層，然后用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，。如以下實(shí)物圖：柱外表鑿毛柱外表鑿毛梁外表鑿毛梁外表鑿毛〔3〕鉆、清理：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，布置鉆，鉆完成后，應(yīng)清理干凈〔具體如前面所述〕。〔4〕鋼筋連接、綁扎：按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋，(植筋原則同前面所述)鋼筋接頭要相互錯開。增大截面加梁、柱鋼筋綁扎，如以下圖：增加截面鋼筋增加截面鋼筋〔5〕支模：模板材用木模板，多層板面板，50*100mm次龍骨@200,直徑48*3.5mm鋼管背楞及支撐；梁底支撐用剪刀撐加強(qiáng)。模板應(yīng)支設(shè)密，到達(dá)不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。梁底支撐立柱底部底板上鋪墊腳手板；具體搭設(shè)詳以下圖：梁一側(cè)增加截面詳〔下〕圖梁一側(cè)增加截面詳〔下〕圖柱模板加固：本工程個別框架柱截面四各增大100mm,模板加固采用槽鋼扣拼2*100木，四用?16螺栓拉結(jié)；鋼管斜撐。詳以下圖：〔6〕灌漿：灌漿前24h澆水充分濕潤混凝上外表，灌漿前１h吸干積水。灌漿料應(yīng)按照使用說明進(jìn)展配制，配制時要格控制用水量，不要過于稀釋，保證必要的流動性即可。灌漿：灌漿必須連續(xù)進(jìn)展，不能連續(xù)，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時灌漿料間。應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四同時進(jìn)展灌漿，以防止由于窩住空氣而產(chǎn)生空洞。澆筑過程中按規(guī)要求留設(shè)試塊。灌漿采用頂板上設(shè)置?80mm的灌漿管，詳以下圖：底部及一側(cè)增大截面底部及一側(cè)增大截面梁底部及側(cè)面增大灌漿圖柱增大截面灌漿施工圖柱增大截面灌漿施工圖〔7〕養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，初凝前應(yīng)防止水沖刷。冬季施工時，應(yīng)在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。脫模--CGM灌漿料的拆模、養(yǎng)護(hù)時間見下表。CGM灌漿料的拆膜、養(yǎng)護(hù)時間平均氣溫(℃)拆膜時間(h)養(yǎng)護(hù)時間(d)—10～096140～572105～15487≥15247如有要剔除局部，可在灌漿完畢2～4h左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前防止未結(jié)硬的灌漿層受到振動影響。.根底筏板、梁及柱基增大截面：按設(shè)計(jì)要求，2-15—2-20/2-AK—2-AN和2-20—2-24/2-A—2-P軸間，局部根底底板及柱基需要增大混凝土截面，詳節(jié)點(diǎn)圖：1〕工藝流程：測量放線→根底鑿毛→鉆、植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)2〕、施工法：測量放線：根據(jù)圖示尺寸，彈出構(gòu)造部位的梁、柱埻及筏板邊線和線外200mm控制線。根底鑿毛：用手錘和鋼釬剔除根底外表砂漿層，至密實(shí)層露出子；鉆、植筋：按前面所述，進(jìn)展植筋；鋼筋綁扎：待植筋膠硬化后，按圖示要求綁扎增大截面處根底鋼筋；〔具體綁扎法詳鋼筋專項(xiàng)施工案〕；模板安裝：按設(shè)計(jì)要求配制模板，并根據(jù)模板專項(xiàng)施工案安裝模板；混凝土澆筑：由于原構(gòu)造強(qiáng)度為C35P8，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加固使用C40P8混凝土，澆筑法詳混凝土專項(xiàng)施工案；養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，用一層塑料布覆蓋，上面覆蓋2層保溫棉簾，養(yǎng)護(hù)14天，測溫計(jì)具體養(yǎng)護(hù)法詳冬季施工案。7.2.3.8.新增鋼筋混凝土構(gòu)造：1〕、我單位施工圍的原設(shè)計(jì)下沉廣場2-9—2-27/2-AH—2-AN軸間增加鋼筋混凝土構(gòu)造，該構(gòu)造施工期在2014年11月30日-2015年1月15日，全部處于冬季施工階段；構(gòu)造構(gòu)件有：獨(dú)立柱根底、柱、梁、板。HPB400E級鋼筋；除-7.67m---2.00m標(biāo)高處框架柱外其余均為抗?jié)B混凝土。施工位置圖詳下：2〕、增加局部為純框架構(gòu)造，在-7.67m和-2.00m分別設(shè)置頂板，新增框架構(gòu)造通過拉梁與原構(gòu)造拉結(jié)。施工時混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，施工法及措施詳原構(gòu)造鋼筋、模板〔-7.67m以下部位采用扣件鋼管架支撐體系，立桿@1m，步距1.2m外側(cè)增設(shè)封閉式剪刀撐，側(cè)頂緊原墻面，支撐體系與先行澆筑的框架柱、拉梁拉結(jié)；-1層執(zhí)行原構(gòu)造案---碗扣架支撐〕、混凝土(柱、板分開澆筑)及改造工程冬季施工各專項(xiàng)施工案。鋼構(gòu)件工程鋼構(gòu)件工程施工容主要有：開洞處增加鋼梁和B2#樓4層扶梯部位和5層影院看臺有壓型鋼板；A3+C2、A4#、B2#樓共增加7個鋼樓梯B2#樓影院看臺等；1〕鋼構(gòu)件預(yù)處理本工程局部區(qū)域需新開樓板洞口，需新加鋼梁加固。鋼梁規(guī)格見加固施工圖紙.新增鋼梁在安裝前需進(jìn)展檢查、除銹、防銹處理等預(yù)處理工作。處理過程中應(yīng)注意以下問題：〔1〕在鋼梁涂裝前，先檢查鋼材外表處理是否到達(dá)防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以即噴底漆。對于還需涂裝和制止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)展攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)。〔2〕涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，外表平整美觀。涂刷防銹漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)展檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止?！?〕由于個別部位為室施工，長6米的鋼梁不能直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，需切成兩段3米的以便運(yùn)送。然后再現(xiàn)場進(jìn)展焊接。2〕、鋼梁安裝〔1〕鋼梁〔柱〕埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采用植化學(xué)植栓法固定埋板〔樓梯鋼柱埋件在澆筑根底混凝土?xí)r直接預(yù)埋〕，埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體流程及工藝如下：工藝流程：定位放線----成----清〔烘干〕----配膠----植栓----固化養(yǎng)護(hù)②施工法a.定位放線：按圖紙位置要求在上述梁的側(cè)面彈出鋼梁位置線、邊線和300mm控制線及鉆位置線。b.成：按施工圖及技術(shù)要求在梁側(cè)鉆錨栓，鉆時，假設(shè)遇鋼筋需要躲避原構(gòu)造鋼筋而必須移時，報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)可后可進(jìn)展施工．化學(xué)錨栓采用進(jìn)口產(chǎn)品，化學(xué)錨栓鋼材強(qiáng)度8.8級〔直徑小于M20采用5.8級〕，錨栓螺桿防腐必須經(jīng)熱浸鍍鋅45um活防腐能力強(qiáng)于熱浸鍍鋅45um的特殊鍍層處理?；瘜W(xué)錨栓成見下表〔亦可參照產(chǎn)品說明書〕:化學(xué)錨栓指標(biāo)錨栓鉆深〔mm〕徑〔mm〕有效錨固深度〔mm〕單錨抗拉設(shè)計(jì)值〔KN〕單錨抗剪設(shè)計(jì)值〔KN〕M12105141002627M16181454650M202458106c.清〔烘干〕：用氣泵吹出中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦壁至干凈為止.d.配膠：按設(shè)計(jì)及膠性的說明和技術(shù)參數(shù)進(jìn)展配制。e.植栓：將加工的背板固定好然后，將藥管植入中，隨即錨入錨栓．f.固化養(yǎng)護(hù)：膠在24小時固化，固化時間不得亂動錨栓．建議在24小時后可做下道工序．〔2〕鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采用人工配合導(dǎo)鏈法(具體可根據(jù)現(xiàn)場選擇)。鋼梁〔樓梯鋼梁、柱使用汽車吊〕吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。同時符合現(xiàn)場實(shí)際要求。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場焊接法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。B2#樓中庭扶梯部位的鋼梁安裝時，在上一層框架柱一側(cè)頂板打，利用上層框架柱作為吊裝支撐點(diǎn)，鋼梁上焊接?20的U型吊環(huán)〔吊環(huán)位置分別在兩端的1/4〕，用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端的防護(hù)腳手架上固定鋼梁。鋼梁固定結(jié)實(shí)后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。3〕、鋼柱安裝：鋼柱安裝時，現(xiàn)將根底清理干凈，調(diào)整根底標(biāo)高，然后進(jìn)展安裝。柱子安裝次序包括：根底放線、吊裝、校正、固定等；a.放線：安裝前，先用木工墨斗放好根底平面的縱、橫軸向根底線作為柱安裝定位線。b.確定吊裝機(jī)械：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件看臺選擇鋼管立柱吊裝，鋼樓梯柱使用汽車吊，吊裝時，要將的柱子按位置、向放到吊裝〔起重半徑〕位置。c.柱子吊裝：柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500-1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高根底用。d.校正：對梁柱吊裝時，找好柱梁重心，將其吊入安裝位置，用儀器把柱、梁組合調(diào)整好，將柱與預(yù)埋焊接，并進(jìn)展加固。第一層梁柱組合安裝好后，將梯梁吊裝連接，使其成為一個構(gòu)造整體，其上層安裝如同進(jìn)展，柱與柱之間采用等強(qiáng)度連接。樓梯鋼柱、梁節(jié)點(diǎn)大樣圖4)壓型鋼板安裝：鋼梁完工并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展搭接，且搭接長度不應(yīng)小于50mm。鋼梁上翼緣設(shè)置?16的抗剪栓釘，栓釘設(shè)置在端支座壓型鋼板的凹肋處，穿透鋼板并與之焊牢。在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位應(yīng)對其進(jìn)展局部補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動和分開，焊縫間距為300mm左右，焊縫長度20-30mm。5)、梯段安裝：①工藝流程：放樣→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→構(gòu)件編號→成品檢驗(yàn)→放線→安裝②施工法：放樣：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后可按施工圖紙上的幾尺寸，按比例放1:1實(shí)樣。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)展校核。下料：下料前，應(yīng)對鋼材外表質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后，可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。格按圖施工，確定圖紙幾尺寸進(jìn)展翻樣，翻樣按1:1進(jìn)展。下料時預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量：序號名稱加工余量1自動氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊4-5mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時采用氣焊切割方法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接,選用THJ422型焊條。c.折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。d.總裝備依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)展組裝焊接，焊縫高度為5mm。e拼接拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，反面斷焊，焊縫外觀幾尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。f焊接預(yù)防焊接收縮，按鋼構(gòu)造焊接規(guī)JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ?。環(huán)境溫度低于00C，應(yīng)預(yù)熱。根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個面，一是焊條與焊接前進(jìn)向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。g.構(gòu)件編號為便安裝，按照圖紙〔C2#、B2#、A4#樓結(jié)施樓梯詳圖〕分別對構(gòu)件、鋼梯進(jìn)展編號。h.成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過±3mm。i放線對給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)展室校算和室外校測，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù)后可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。J構(gòu)造吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，進(jìn)展吊裝，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證構(gòu)造的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務(wù)完畢，切除吊環(huán)。6〕、鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級1氣不允不允2咬邊不要求修磨的焊縫不允深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊縫不允不允7)、連接和固定〔1〕各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，可緊固和焊接?！?〕.安裝用的臨進(jìn)螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：①．不得少于安裝總數(shù)的1/3；．應(yīng)穿兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%；．?dāng)U鉆后的精制螺栓的不得使用沖釘；〔3〕永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：①每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2~3扣，并應(yīng)防止螺母松動；任安裝均不得隨意用氣割擴(kuò)。安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。④安裝定位焊縫，需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并不小于50mm。⑤采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠里處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后可安裝。強(qiáng)度螺栓連接組合件〔即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈〕，①應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。b)安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持枯燥；不得在雨中作業(yè)。c)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入，不得強(qiáng)行敲打。穿入向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓。安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次〔即初擰和終擰〕擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢。采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰完畢后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。扭矩法施工，機(jī)具應(yīng)有班前和班后進(jìn)展標(biāo)定檢查；檢查時，應(yīng)將螺母回30~50度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大于10%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰完畢后，檢查時如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢?！?〕質(zhì)量要求A.

保證工程①焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊接Q345鋼,采用E50型低氫焊條；②

焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。③Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。④

焊縫外表Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有外表氣、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。B.

根本工程①

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。

②外表氣：Ⅱ級焊縫不允；Ⅲ級焊縫每50mm

長度焊縫允直徑≤0.4t；且≤3mm

氣2

個；氣間距≤6

倍徑。③咬邊：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

〔注：t

為連接處較薄的板厚?！矯.

成品保護(hù)①

焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。②不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。③

各種構(gòu)件校正好之后可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，可進(jìn)展下道隱蔽工序。④低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。D.應(yīng)注意的質(zhì)量問題①尺寸超出允偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。②焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允搬動、敲擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。③

外表氣：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。④

焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。⑤鋼構(gòu)造制造須做好圖紙審查、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)構(gòu)造、技術(shù)洽商工作，對材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)、外表質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要把質(zhì)量關(guān)。加工過程中放樣、下料須確定零件、實(shí)際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須準(zhǔn)確控制。⑥鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)展防變形處理。在焊接過程中，要進(jìn)展測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進(jìn)展特殊處理。7.2.3.10防腐油漆：防銹油漆選用水溶無機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進(jìn)展檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則制止使用。根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；。鋼材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)去除干凈。鋼材經(jīng)過外表處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)格按照說明書進(jìn)展配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到到達(dá)設(shè)計(jì)要求的厚度為止。由于本工程的涂裝將在制作場進(jìn)展專業(yè)的制作,因此可以很好地保證質(zhì)量。打砂標(biāo)準(zhǔn)：ST2.5級涂裝標(biāo)準(zhǔn)：兩道防銹底漆；兩道防火漆面漆；１〕．工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收２〕、施工法〔１〕．基層清理：油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。本工程采用噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本色的一種除銹法。這種法效率高，除銹徹底，是比擬先進(jìn)的除銹工藝?！玻病常灼嵬垦b：調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。ａ．待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。ｂ．待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷向應(yīng)與第一遍涂刷向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。ｃ．底漆涂裝后起碼需4～8h后才能到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。〔３〕．面漆涂裝ａ．面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。ｂ．

面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的法和向與上述工藝一樣。ｃ．涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。ｄ噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。ｅ．噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)枯燥時進(jìn)展。〔４〕．檢查驗(yàn)收ａ．外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)展保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。ｂ．涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。ｃ涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值．３〕、施工考前須知：施工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在100C-380C之間，圍防止塵土飛揚(yáng)，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5M2抽檢一點(diǎn)。在打砂完畢后須在2-3小時完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并按照技術(shù)說明書用電動攪拌機(jī)調(diào)勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)展噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時不準(zhǔn)有雨淋，在每遍油漆完全干透〔18小時后〕，檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。７.２.３.１１涂刷防火涂料本工程設(shè)計(jì)采用薄型防火涂料。１〕、材料根本要求；防火涂料：使用經(jīng)主管部門鑒定并經(jīng)北京市消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。在防火涂料進(jìn)場前必須及時做材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)和復(fù)試檢驗(yàn)，所有材料須有產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，涂料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)要求，并符合以下要求：〔1〕.防火涂料的防火性能根據(jù)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)確定。〔2〕.在使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。〔3〕.耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)視中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔4〕.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送化工建材檢測中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定〔５〕.鋼構(gòu)造防火涂料涂裝施工的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料涂裝產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明說無要求時，施工環(huán)境溫度宜在5～45℃，相對濕度不應(yīng)大于90%，且空氣流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜施工。２〕、工藝流程：基層處理→噴涂施工→檢驗(yàn)→修補(bǔ)。３〕、施工法〔1〕基層處理：鋼構(gòu)造構(gòu)件在進(jìn)展防火涂料涂裝前應(yīng)將構(gòu)件外表的灰塵、油污、鱗皮銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈?！?〕噴涂施工：噴涂時噴槍要垂直于被噴涂的鋼件外表，距離以40-60cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應(yīng)小于2m，必須在第一遍本枯燥之后或固化后，再噴涂后一遍。以后每層厚度以2-3m為宜，直至到達(dá)所需厚度為止?！玻场?、檢驗(yàn)：ａ．防火涂料施工完畢后，用小捶輕輕敲打，無啞聲為合格。ｂ．按?鋼構(gòu)造防火涂料?ＧＢ１４９０及?質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?ＧＢ５０２０５的要求，用探針測量防火層厚度，到達(dá)檢驗(yàn)報(bào)告檢測厚度為合格。鋼構(gòu)造防火涂料涂層厚度測試法：鋼結(jié)防火涂料涂層厚度的測定采用涂層側(cè)儀進(jìn)展。測試時，將測厚儀探頭垂直壓在被涂鋼構(gòu)造外表，記錄測厚儀讀數(shù)，檢查數(shù)量按件件數(shù)的30％進(jìn)展抽取，一般不得少于3件ｃ．涂抹的防火層外表應(yīng)光滑平整，無明顯凹凸不平，涂層均勻，不得有漏涂和空鼓現(xiàn)象。一般不出現(xiàn)裂紋，但少裂紋寬度不大于1.0mm，且長度不大于50mm也為合格?！玻础承扪a(bǔ)：如發(fā)現(xiàn)防火層存在空鼓，應(yīng)立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動薄弱的涂料去除干凈，切口呈15°坡口，潤濕后再補(bǔ)涂抹平。修補(bǔ)用料和施工要求與原防火層一致。５〕施工要求：Ａ．防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)?CECS24:90的要求。粘性強(qiáng)度(MPa)≥0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)≥24;耐凍融循環(huán)性(次)≥15;涂層厚度為3(mm);耐火時間不低于0.5小時。防火涂料涂裝施工法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點(diǎn)如下：⑴高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上的氣壓降低使涂料桶外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與反面。⑵使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開動高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開場噴涂。⑶噴涂施工粘度〔涂-4〕：以120秒為宜。⑷噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320-380mm。⑸噴流的噴射角度：應(yīng)為30-60°。⑹噴流的幅度：噴射大面積物件為300-400mm；噴射較大面積物件為200-300mm；噴射較小面積物件為150-250mm；⑺噴槍的移動速度：應(yīng)為0.6-1.0m/s。⑻噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/6-1/5。⑼噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時排出噴槍的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管溶劑。Ｂ．頂板和鋼樓梯，在每平米圍選取5個點(diǎn)進(jìn)展測定，計(jì)算所有測點(diǎn)的平均值作為該根構(gòu)件的涂層厚度。.６〕、鋼構(gòu)造防火涂料施工后涂層質(zhì)量的技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)要滿足表中規(guī)定：７．２.３.１２檢驗(yàn)批的劃分：a.鋼構(gòu)造制作〔安裝〕焊接工程檢驗(yàn)批；b．焊釘〔栓釘〕焊接工程檢驗(yàn)批；c.普通緊固件連接工程檢驗(yàn)批；d.高強(qiáng)度緊固件連接工程檢驗(yàn)批；e.鋼構(gòu)件制作零、部件加工工程檢驗(yàn)批；f.防腐涂料涂裝工程檢驗(yàn)批；g．防火涂料涂裝工程檢驗(yàn)批；涂裝腳手架：施工腳手架在防護(hù)腳手架的根底上，按相應(yīng)立桿間距和步距進(jìn)展補(bǔ)充，B2#樓扶梯板洞鋼梁下部搭設(shè)滿堂防護(hù)腳手架，噴涂作業(yè)面下滿鋪腳手板。7.3建筑物新增及后補(bǔ)混凝土構(gòu)件建筑物的新增混凝土構(gòu)件有：次梁〔250*500〕、板〔厚度110、200mm〕、樓梯及消防水池墻體〔250mm厚〕。7.3.1施工流程1〕補(bǔ)板洞處--梁板施工工藝流程：原構(gòu)造外表處理→植筋→模板工程〔梁底?！场摻罟こ獭步壗睢场擦簜?cè)?！场鷿仓B(yǎng)護(hù)；2〕撤除洞口—樓梯施工工藝流程：原構(gòu)造外表鑿毛→植筋→樓梯模板→樓梯鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)；7.3.2主要施工法1〕原構(gòu)造外表處理剔鑿新老構(gòu)造結(jié)合處混凝土至密實(shí)層并露出子，澆筑混凝土前以清水沖洗干凈并涂刷素水泥漿結(jié)合層。2〕鋼筋工程〔1〕鋼筋的采購本工程所使用的鋼筋由甲負(fù)責(zé)采購?！?〕鋼筋加工施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)要求，設(shè)計(jì)鋼筋翻樣圖，并格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展加工。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料與成型、螺紋接頭套絲等?！?〕鋼筋接頭a.本工程梁板柱新增鋼筋與原構(gòu)造鋼筋接頭:墻、梁、柱采用焊接接頭或螺紋連接接頭，焊接質(zhì)量必須由可靠的質(zhì)量保證。鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2012。板鋼筋為三級?12、?10、?8兩種鋼筋，接頭采用搭接連接。b.鋼筋接頭在同一截面應(yīng)相互錯開，鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋截面總面積的50%?！?〕鋼筋綁扎a.鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。b.綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，防止返工，加快進(jìn)度。c.鋼筋綁扎采用18～22號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部每隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八〞字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?！?〕保護(hù)層控制梁、板均采用素砼墊塊控制砼保護(hù)層厚度板采用素砼墊塊控制砼保護(hù)層厚度，砼墊塊間距600，呈梅花型布置。墻柱沿柱、墻高上、下各布設(shè)一道定位柱箍固定鋼筋，并綁扎結(jié)實(shí)。用塑料定型卡具控制柱子砼保護(hù)層厚度。〔6〕鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施a.把鋼筋進(jìn)場關(guān)。但凡進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)展復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理、甲及設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。b.把審圖關(guān)。專派有經(jīng)歷的技術(shù)人員進(jìn)展審圖和鋼筋翻樣工作。假設(shè)鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。c.錨固、接頭長度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。d.鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。e.堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)展一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)展第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后可澆筑梁板混凝土。f.在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。g.施工縫位置鋼筋定位，木和多層板材質(zhì)的梳子板放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。h.控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎結(jié)實(shí)。j.混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。k.控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自進(jìn)展交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視和加工。同時加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，還要再次選，有效控制下料成型質(zhì)量?！?〕保證工程a.鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)(主要受力鋼筋經(jīng)見證取樣)合格后，準(zhǔn)使用。b.鋼筋按品種、規(guī)格分別堆放，并在標(biāo)志牌上對其品種、規(guī)格、產(chǎn)地、及是否檢驗(yàn)合格等進(jìn)展標(biāo)識。c.鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須100%正確，各項(xiàng)實(shí)測實(shí)量合格率到達(dá)95%?！?〕成品保護(hù)a.鋼筋按規(guī)格、產(chǎn)地、是否抽檢分類堆放。成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊整齊。b.梁、板鋼筋連接完畢后設(shè)人行馬道，下放馬凳，上綁木板，以防將上鐵鋼筋壓塌。水電預(yù)留過程中，預(yù)埋套絲下設(shè)塑料布，以防油漬污染鋼筋。具體施工法執(zhí)行工程原構(gòu)造鋼筋工程專項(xiàng)施工案。3〕模板工程〔1〕模板a.由于后補(bǔ)板洞處，樓板厚度均為100mm，且無梁，故模板采用12mm厚多層膠合板作面板，100×100mm木作主龍骨，50×100mm木作次龍骨，樓梯、塔吊洞口采用?48*3.5鋼管架+U型托作支撐；頂板后補(bǔ)洞口寬度大于1m的支撐采用碗扣架，模板支撐四與原構(gòu)造墻柱拉結(jié)，無法進(jìn)展有效拉結(jié)時，四設(shè)置拋撐〔拋撐地腳處預(yù)埋≮?18的短鋼筋頂緊〕。寬度小于1m的洞口采用吊模式〔吊桿橫擔(dān)為100*100木,吊筋采用8#雙股鐵絲〕。樓梯執(zhí)行工程原模板案。支撐四設(shè)封閉式剪刀撐和拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)自掃地桿起沿原構(gòu)造柱高@2.4m布置。b.消防水池墻體模板：12mm厚多層板面板；100*100木主龍骨；100*50木次龍骨；?48*3.5雙鋼管背楞，?14止水穿墻拉栓，?14豎向梯子筋@1500mm，墻設(shè)兩道?14水平梯子筋。鋼管斜撐支頂。c.模板加工時，豎肋與模板及背楞接觸面應(yīng)刨平刨直，保證豎肋之間、豎肋與模板之間接縫密。模板上對拉螺栓的位置、釘眼位置、豎肋上連接的位置應(yīng)彈線固定。d.模板按模板配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，作好模板位置準(zhǔn)確、接縫密，安設(shè)結(jié)實(shí)，局部不能使用對拉螺栓的部位應(yīng)加強(qiáng)模板支撐。e.模板撤除時，按先裝后拆、后裝先拆的順序進(jìn)展撤除，撤除過程中不得死撬硬砸，保證模板不被損壞。f.模板拆下后，用刨刀去除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，并涂刷脫模劑，以利以后拆模。g.已撤除模板及其支架的構(gòu)造，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過計(jì)算，加設(shè)臨時支撐?！?〕保證工程a.加強(qiáng)對陰陽角、模板拼接等節(jié)點(diǎn)部位的施工處理，模板設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，拼縫還應(yīng)按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進(jìn)展設(shè)計(jì)。施工過程中，禁隨意改動設(shè)計(jì)案，模板加工制作、安裝質(zhì)量要求，要符合標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)實(shí)測實(shí)量合格率到達(dá)95%。b.模板安裝時，拉通線以防模板外出里進(jìn)，上下不平，確保模板平整、順直，拼接縫處水泥漿抹平。模板撤除時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆，后裝先拆的順序拆模；模板撤除后，及時清掃板面上的砼，刷好脫模劑；拆下的模板在運(yùn)輸、堆放過程中，注意保護(hù)，防止碰傷，以增加模板的轉(zhuǎn)次數(shù)?！?〕成品保護(hù)模板在加工制作、現(xiàn)場拼裝過程中，應(yīng)注意模板板面的保護(hù)，不得損傷模板板面，保證砼外觀效果。模板在搬運(yùn)過程中注意不要碰撞。拆模時，不得死撬硬砸，模板拆下應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑。模板堆放要墊木，禁在水中浸泡。具體施工法執(zhí)行工程原構(gòu)造模板專項(xiàng)施工案。4〕混凝土工程〔1〕混凝土配合比本工程梁、板、柱澆筑采用商品砼，由總包單位向攪拌站提出要求，〔標(biāo)號、塌落度、外加劑〕攪拌站應(yīng)依據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級進(jìn)展試驗(yàn)試配，得出混凝土試驗(yàn)配合比；〔2〕混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運(yùn)到施工現(xiàn)場?；炷连F(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主，個別較小部位采用手推車運(yùn)輸?！?〕混凝土澆筑a.為了保證混凝土構(gòu)造良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展?jié)仓?，不留施工縫，如必須間隙時，超過混凝土初凝時間，即當(dāng)施工縫處理，施工縫的處理要符合規(guī)要求?；炷翝矒v過程中，不可隨意碰撞鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的結(jié)實(shí)程度和位置的準(zhǔn)確性。b.澆筑板、梁、柱穿插處時，由于該處鋼筋較密集，因此要加強(qiáng)振搗，以防子被鋼筋卡住，必要時該處可以用豆混凝土澆筑，與此同時，振動棒頭并輔以人工搗筑?！?〕混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水〔冬季施工不澆水、灑水〕等措施進(jìn)展保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水枯燥。養(yǎng)護(hù)不少于14天?！?〕保證工程砼施工前，清理模板的雜物及灰塵，驗(yàn)收水電預(yù)留預(yù)埋是否合格，隱蔽檢查通過后可澆筑砼?！?〕成品保護(hù)振搗砼時，不得振動鋼筋模板預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或預(yù)埋件脫落，并設(shè)專人看護(hù)模板鋼筋。樓板、反梁砼未終凝前，不能上人，尤其是設(shè)備預(yù)留預(yù)埋人員，不準(zhǔn)在砼未硬化之前，在樓板上撬拔預(yù)埋管。具體施工法及措施，執(zhí)行工程原構(gòu)造混凝土專項(xiàng)施工案。7.4.冬季施工措施本工程改造涉及原構(gòu)造撤除、新加混凝土構(gòu)件、新加鋼梁等，現(xiàn)因甲要求本工程新增廣場部位混凝土構(gòu)造和補(bǔ)板洞、撤除作業(yè)需2014年底完工，其余分項(xiàng)工程在2015年春節(jié)后5月份完成，存在工程量大，工期緊的特點(diǎn)。混凝土構(gòu)造及撤除作業(yè)均涉及到冬季保溫升溫問題。根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求,樓梯、樓板植筋膠采用國產(chǎn)膠，梁、柱部位粘鋼均選用進(jìn)口膠。根據(jù)構(gòu)造膠材料說明及多年加固經(jīng)歷可得構(gòu)造膠固化和養(yǎng)護(hù)環(huán)境假設(shè)低于5度時，強(qiáng)度均有所減損。冬季僅進(jìn)展撤除和植筋施工，故需對施工作業(yè)面部位的溫度控制在5℃以上。構(gòu)造膠養(yǎng)護(hù)時間養(yǎng)護(hù)溫度養(yǎng)護(hù)最少時間國產(chǎn)膠+5℃5~7d進(jìn)口膠+5℃60h〔注：最終以材料說明為準(zhǔn)〕7.4.1混凝土構(gòu)造升溫措施本工程冬期施工選用“綜合蓄熱法〞施工；.1準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：進(jìn)入冬期施工前由工程技術(shù)部編制工程的冬季施工案，明確冬期施工法，經(jīng)審批后作為指導(dǎo)工程冬期施工的依據(jù)。及時接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。人員準(zhǔn)備：冬期施工前應(yīng)根據(jù)冬期施工案和有關(guān)規(guī)要求對施工人員做好冬期施工的培訓(xùn)教育工作，特別應(yīng)加強(qiáng)對測溫人員、特殊工種人員的培訓(xùn)。物資準(zhǔn)備：冬期施工的所需物資必須于冬期施工前準(zhǔn)備到位。物資準(zhǔn)備：〔1〕根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具和保溫材料進(jìn)場?！?〕對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其平安可靠性?！?〕計(jì)算變壓器容量，并接通電源。工地的臨時水管應(yīng)提前做好保溫防護(hù)措施?！?〕由攪拌站作好冬期施工混凝土及摻外加劑的適配試驗(yàn)工作?！?〕冬施前，應(yīng)對測溫人員，砼試塊制作人員，平安防火人員，以及技術(shù)管理人員，都要進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)后上崗。根據(jù)工程實(shí)際情況，繪制測溫布置圖，格按程序進(jìn)展測溫。7.4.1.2冬季施工技術(shù)措施1〕、鋼筋工程a、鋼筋加工按規(guī)操作，在運(yùn)輸、加工過程中輕拿輕放，防止造成刻痕，撞擊凹陷。b、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。c、對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。2)、模板工程a、框架柱保溫：柱模板采用掛雙層50厚阻燃草簾被保溫，混凝土澆筑前在柱模板四用雙層阻燃草簾被對柱模板進(jìn)展包裹封，用16#鉛絲綁扎結(jié)實(shí)，以保證混凝土柱不受凍?；炷翉?qiáng)度到達(dá)4mpa后可撤除模板。b、梁、板頂部保溫；隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被50厚兩層覆蓋保溫。c.梁、板下部保溫；冬時在建筑外墻掛雙層50厚阻燃草簾被封閉，阻燃草簾被用16#鉛絲綁扎在梁下支撐管架上，阻燃草簾被要錯開搭接綁扎結(jié)實(shí)。室增加3.0kw熱風(fēng)機(jī)對該段的混凝土進(jìn)展加溫養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土盡快到達(dá)臨界強(qiáng)度。梁、板模板待砼強(qiáng)度邊100％可撤除梁、板模板及支撐。d、混凝土部溫度與外表溫度、外表溫度與外部溫度之差在15℃以為平安；如溫差超過15℃時，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和草簾被的覆蓋厚度，提高外表和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護(hù)期緩慢冷卻，確保外溫差不會超過15℃時即可撤除保溫。e.施工要求：到工地上的多層板、鋼支撐、木材等，應(yīng)墊木，碼放整齊，遇到下雪時，應(yīng)用苫布、編織布遮蓋。支模時，應(yīng)將模板上的冰雪和泥土去除干凈，可使用。3)、混凝土工程(1〕施工技術(shù)要求a.冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32.5。b.為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。方法是：控制坍落度，參加減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。c.模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后，經(jīng)試驗(yàn)到達(dá)臨界強(qiáng)度時，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人可后，可撤除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土外表，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。d.初凝期的混凝土有較高的脆性，所以構(gòu)造在初凝期不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。(2〕、混凝土的運(yùn)輸和澆筑a.混凝土在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車輛要進(jìn)展保溫，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失，地下室新增構(gòu)造采用汽車泵澆筑；樓補(bǔ)板洞部位的混凝土用量較小，采用手推車運(yùn)輸，手推車用保溫被包裹，進(jìn)展保溫。保證混凝土的出罐溫度不低于10oC,入模溫度不低于5oC。施工提前做好準(zhǔn)備工作，混凝土到達(dá)現(xiàn)場，馬上進(jìn)展?jié)仓?，盡量縮短澆筑時間，盡量趕在白天澆筑。b.混凝土澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土〔如梁，柱交接處〕交接處的冰雪及垃圾，并用70oC熱水沖洗干凈。c.本工程采用商品混凝土，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。d.重點(diǎn)部位構(gòu)造要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要到達(dá)的強(qiáng)度。e.現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。(3〕、混凝土的養(yǎng)護(hù)a.冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。b.采用的保溫材料〔防火草袋，保溫被〕，應(yīng)保持枯燥。c.在模板外部保溫時，除根底可隨澆筑隨保溫外，其它構(gòu)造必須在設(shè)置保溫材料后可澆筑混凝土。d.保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，保溫被等保溫材料。保溫被的鋪設(shè)厚度為：一般情況下大氣溫度在：0℃?5oC覆蓋一層；0℃?-10oC覆蓋二層;-10以下覆蓋三層；e.拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土外表溫度的驟降。f.格按冬施案要求，進(jìn)展測溫。g.、試件留置按規(guī)及施工要求制作，管理，養(yǎng)護(hù)，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合專項(xiàng)案要求。冬季施工的措施具體詳見工程冬施案保證工程進(jìn)度的措施〔1〕建立工程例會制度，定期開會分析研究，解決各種矛盾問題。會議由工程經(jīng)理主持，各工種負(fù)責(zé)人和材料、物資供給負(fù)責(zé)人參加，協(xié)調(diào)施工工程部部矛盾，了解施工進(jìn)展情況。合理安排下一步工作?！?〕組織勞動競賽，調(diào)開工人勞動積極性，以促進(jìn)和保證工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！?〕采用先進(jìn)的施工技術(shù)和合理組織流水作業(yè)施工，提高工作效率?！?〕規(guī)操作程序，使工作緊而有序的進(jìn)展，防止返工浪費(fèi)，促進(jìn)施工進(jìn)度加快。降低施工本錢措施〔1〕采用先進(jìn)的科學(xué)管理手段，推行行之有效的增產(chǎn)節(jié)約措施。積極開展“雙增雙節(jié)〞活動，制訂具體的獎罰制度，推行新技術(shù)、新工藝，提高效率，降低本錢?！?〕加強(qiáng)調(diào)度工作，充分發(fā)揮總包施工企業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)作用和優(yōu)勢，做好流水穿插施工組織，及時解決現(xiàn)場問題?！?〕做好技術(shù)超前工作，以免因技術(shù)、材料、機(jī)具、組織、協(xié)調(diào)等因素影響和干擾，造成經(jīng)濟(jì)損失?！?〕加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，由工程材料人員及工程工程師、預(yù)算工程師共同把關(guān)，強(qiáng)化材料全面管理意識和組織手續(xù)，從方案、采購進(jìn)場、驗(yàn)收、使用、回收等各個環(huán)節(jié)落實(shí)責(zé)任，肅紀(jì)律，堵塞一切漏洞?！?〕撤除工程合理規(guī)劃好切割，吊裝與運(yùn)輸?shù)拿恳粋€環(huán)節(jié)，減少窩工現(xiàn)象增大機(jī)械設(shè)備的使用效率?！?〕切割撤除的具體施工方案，針對現(xiàn)場具體情況，每個部位的混凝土撤除均放出切割線，防止增大水鉆切割量現(xiàn)象。做好文明施工，防止水、電浪費(fèi)現(xiàn)象。10.質(zhì)量保證體系及措施10.1質(zhì)量保證體系：我公司本著“機(jī)構(gòu)健全，職責(zé)明確，過程控制有力〞的原則，建立起完善、健全、有效的質(zhì)量保證體系，對工程的全過程實(shí)施全面的動態(tài)質(zhì)量管理，以此來確保預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10.2質(zhì)量針我公司的質(zhì)量針是：顧客滿意是我們的承諾，科學(xué)管理是我們的保障，持續(xù)改良是我們的目標(biāo)，爭創(chuàng)名牌是我們