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光學工藝與測量第十八章工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程,是光學零件制造過程中的法規(guī)文件,它是根據(jù)零件的圖紙、生產(chǎn)批量、車間的加工設(shè)備、制造過程中夾具、模具和檢測手段由車間技術(shù)人員提出,并經(jīng)過一定審查批準程序制定的。工藝規(guī)程,是生產(chǎn)水平、技術(shù)水平、管理水平的集中體現(xiàn),科學、合理的工藝規(guī)程,可以實現(xiàn)生產(chǎn)組織有序銜接,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗,反之,會造成生產(chǎn)組織和加工工序的脫節(jié),以至于形成質(zhì)量事故和效益的流失。第1節(jié)對被加工零件的工藝分析拿到圖紙的第一件工作,就是針對圖紙做工藝審查和工藝分析。一般而言,設(shè)計的圖紙是做過工藝審查的,但是往往在圖紙上簽名做工藝審查的人,并不知道零件要到什么地方加工,更不知道加工企業(yè)的具體條件,因此,工藝規(guī)程的制定者,對零件進行工藝審查和分析是完全必要的。一、從工藝角度審查設(shè)計的合理性1.零件的技術(shù)要求、工藝能否實現(xiàn)及實現(xiàn)的難度2.零件的形狀尺寸是否符合工藝手段和相應(yīng)的原則3.零件制造的工藝繼承性二、從技術(shù)角度審查工藝的可行性1.醞釀實現(xiàn)零件技術(shù)要求的最佳工藝方案2.按照最佳工藝方案檢查工藝繼承性3.根據(jù)工藝技術(shù)特長提出工藝變更設(shè)想一、光學零件常用的毛坯類型1.熱壓成型毛坯2.冷加工成型毛坯3.型料切割形成毛坯二、確定加工余量1.確定加工余量的原則原則一:最小余量原則原則二:各工序銜接2.各工序余量的估算一、定位基準選擇二、加工階段的劃分三、加工順序的安排三、加工順序的安排先加工定位基準面,后加工其他面沿光軸方向,先加工第1表面,后加工其他表面表面疵病要求較低的面先加工,要求高的面后加工平面先于球面加工,凹面先于圖面加工曲率半徑大的表面小于曲率半徑小的表面加工屋脊棱鏡的屋脊角面最后加工非屋脊棱鏡,角度精度要求高的面先加工四、設(shè)備和工、磨具的選擇確定1.設(shè)備選擇2.工、磨具選擇第4節(jié)定額、成本預算和經(jīng)濟分析一、定額1.時間定額基本時間、輔助時間、需要時間、準備時間2.光學制造

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