【最新卓越管理方案您可自由編輯】（建筑工程管理）磨機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有11編制說(shuō)明46.5.16.5.1一般要求10目的和范圍4編制依據(jù)42工程概況43施工組織機(jī)構(gòu)圖54施工計(jì)劃6主要實(shí)物工程量計(jì)劃4.2周轉(zhuǎn)材料量計(jì)劃6施工勞動(dòng)力計(jì)劃6主要機(jī)具計(jì)劃6工期計(jì)劃安排7施工進(jìn)度管理7進(jìn)度保證體系7進(jìn)度保證措施75施工順序86鋼筋工程8鋼筋原材8鋼筋加工機(jī)具8鋼筋的下料8鋼筋連接9鋼筋綁扎與安裝108.4.28.4.2、坍落度要求206.5.2注意事項(xiàng)117模板及支撐體系設(shè)計(jì)12板模板（扣件鋼管高架）12墻模板12材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)12結(jié)構(gòu)支撐要求14模板支撐架搭設(shè)工藝14模板支撐架的檢查與驗(yàn)收15模板拆除168混凝土工程16技術(shù)分析16體積混凝土施工特點(diǎn)16工藝原理17工藝流程17大體積混凝土施工準(zhǔn)備17機(jī)具、材料準(zhǔn)備17勞動(dòng)力組織18施工準(zhǔn)備1819大體積混凝土操作工藝和施工要求19混凝土試驗(yàn)20混凝土試塊留置原則20大體積混凝土的測(cè)溫工作20大體積混凝土溫度控制技術(shù)23混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算23養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算 24環(huán)水管安裝布置：24凝土施工縫留置269施工質(zhì)量保證措施2610施工的HSE保證措施27HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖27安全生產(chǎn)管理目標(biāo)28工地安全作業(yè)紀(jì)律28鋼筋工程安全防護(hù)措施29模板工程防護(hù)措施29混凝土工程防護(hù)措施29環(huán)境保護(hù)措施30安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)30成品保護(hù)30危險(xiǎn)源辨識(shí)3112其他31附件一：板模板（扣件鋼管高架）計(jì)算書(shū)32附件二：墻模板計(jì)算書(shū)39附件三：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖47附件四：施工進(jìn)度計(jì)劃471編制說(shuō)明目的和范圍目的考慮到煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)施工難度，為確保施工過(guò)程中的施工質(zhì)量及施工安全，特編制此方案。適用范圍本方案適用于新能能源有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸穩(wěn)定輕烴項(xiàng)目煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)施工。編制依據(jù)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《大體積混凝土工程施工規(guī)范》GB50496-2009《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程附條文說(shuō)明》JGJ162-2008《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2012《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-2010《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2014《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《建筑施工手冊(cè)》（第五版）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)國(guó)家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)圖紙2工程概況煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)長(zhǎng)為11.39m，寬為9.743m;墻長(zhǎng)度為7.743m，寬度為3m,高度為5.2m;頂板長(zhǎng)為9.99m，寬為7.743m，厚度為2.5m；磨機(jī)基礎(chǔ)抗震構(gòu)造措施按二級(jí)執(zhí)行。煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)中，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1024.900m，，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；鋼筋采用HRB400。鋼筋保護(hù)層厚度：頂板為30mm，其余為35mm。3施工組織機(jī)構(gòu)圖4施工計(jì)劃4.1主要實(shí)物工程量計(jì)劃分項(xiàng)部位 f混凝土C35鋼筋煤漿制備(702)磨機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)1100m365T4.2周轉(zhuǎn)材料量計(jì)劃\分項(xiàng)部位\模板厚度12mm鋼管48 x2.5mm扣件方木40 x70mm對(duì)拉螺桿中14煤漿制備(702)主體500m23000m8000個(gè)500根600根4.3施工勞動(dòng)力計(jì)劃人力一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注1技術(shù)22質(zhì)檢1

3安全24測(cè)量15汽車(chē)司機(jī)46特司27施工人員604.4主要機(jī)具計(jì)劃主要機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1塔吊QTZ63臺(tái)12自卸汽車(chē)斯太爾輛23全站儀賓得臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀科力達(dá)臺(tái)16鋼卷尺50m把1725T汽車(chē)吊5kw臺(tái)38裝載機(jī)ZL50E臺(tái)19鋼筋套絲機(jī)GQ40B臺(tái)210鋼筋切割機(jī)GT4-12臺(tái)211鋼筋彎曲機(jī)通華臺(tái)212鋼筋調(diào)直機(jī)GQ40B臺(tái)213汽車(chē)砼泵臂長(zhǎng)56m臺(tái)314振動(dòng)棒①50個(gè)1015電焊機(jī)AXC-400-1個(gè)316砼罐車(chē)8方臺(tái)124.5工期計(jì)劃安排煤漿制備(702)磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)計(jì)劃2016年6月20日開(kāi)工于2016年9月20日完工，共計(jì)91個(gè)工作日(具體見(jiàn)附件)。4.6施工進(jìn)度管理4.6.1進(jìn)度保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系,統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配,隨時(shí)掌握形象進(jìn)度。對(duì)控制工期的重點(diǎn)部位建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)，分解到人，對(duì)其它工程項(xiàng)目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。4.6.2進(jìn)度保證措施在工程開(kāi)工前，嚴(yán)格按照計(jì)劃工期要求，提出科學(xué)、合理的施工總進(jìn)度計(jì)劃和月、季進(jìn)度計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。對(duì)人員、設(shè)備、物資進(jìn)行統(tǒng)籌安排，及時(shí)組織施工人員、物資進(jìn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工作業(yè)。項(xiàng)目部每周召開(kāi)一次生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工期控制，抓好重點(diǎn)部位的施工管理，確保關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)。堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，避免因施工測(cè)量錯(cuò)誤，導(dǎo)致窩工、返工甚至工程報(bào)廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)，影響工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5施工順序圖紙會(huì)審一搭設(shè)綜合腳手架—安裝墻鋼筋—安裝墻模板一墻混凝土澆筑一安裝板底模板-安裝板鋼筋一板混凝土澆筑一模板拆除。（板上部分呢？）6鋼筋工程6.1鋼筋原材鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須攜帶有原廠配備的鋼筋銘牌及出廠合格證等質(zhì)量證明文件，缺少質(zhì)量證明文件的禁止收料；直螺紋接頭原材進(jìn)場(chǎng)必須攜帶原廠配備的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，無(wú)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的禁止收料。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)先將鋼筋場(chǎng)地整平并澆筑混凝土墩等物品，以免鋼筋原材直接堆放在地面上導(dǎo)致鋼筋銹蝕。采用標(biāo)示牌將碼放好的鋼筋原材進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)明，避免人員用錯(cuò)。所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)通知取樣員及監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。具體要求詳見(jiàn)施工圖紙。直螺紋接頭原材進(jìn)場(chǎng)后也應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，具體要求詳見(jiàn)《建筑機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010。6.2鋼筋加工機(jī)具根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)擬定進(jìn)場(chǎng)鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切割機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)。6.3鋼筋的下料常規(guī)要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度、彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度詳見(jiàn)《11G101-1》第53、55頁(yè)；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求是應(yīng)符合以下規(guī)定：a箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑b箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°c箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度取10倍箍筋直徑和75中的較大值。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5直螺紋套筒連接剝肋滾絲頭要求見(jiàn)下表：注意事項(xiàng)：本工程為磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)，墻、板主筋均采用HRB400E級(jí)鋼筋，鋼筋直徑為①12、①14、①16、、①20、①25、①28鋼筋，箍筋加工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，在鋼筋料單上畫(huà)出鋼筋大樣，并注明鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)及直徑，以免用錯(cuò)原材而造成質(zhì)量問(wèn)題。根據(jù)國(guó)家圖集《116101-1》所示，鋼筋保護(hù)層指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，下料時(shí)應(yīng)著重注意，避免弄錯(cuò)而造成箍筋變大。鋼筋的連接要求可參照《11G101-1》第53、55頁(yè)。6.4鋼筋連接本工程鋼筋等級(jí)主要為HRB400E鋼筋的連接方式主要為機(jī)械連接和搭接，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接，機(jī)械連接接頭必須按施工規(guī)范規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，機(jī)械性能及外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搭接應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋接頭率、接頭位置具體按圖紙要求及國(guó)標(biāo)圖集11G101-1。機(jī)械連接接頭的性能等級(jí)為口。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。b用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)：a同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。b當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。c復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。6.5鋼筋綁扎與安裝6.5.1一般要求鋼筋安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋彎^長(zhǎng)、^寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查^!、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥酥虚g，各一點(diǎn)取最大值排拒±5基礎(chǔ)保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值6.5.2注意事項(xiàng)鋼筋綁扎應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿及塑料墊塊。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。圖紙中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足11G101中的構(gòu)造要求。本工程墻及暗柱鋼筋型號(hào)有①20、①25及①28鋼筋，鋼筋錨固、搭接要求詳見(jiàn)《11G101-1》第53、55頁(yè)。鋼筋安裝前必須熟悉圖紙，做到按圖施工，避免不必要的返工。為保證樓板上下層網(wǎng)片鋼筋間距需加設(shè)馬鐙筋鋼筋做①25@800布置，具體構(gòu)造形式如下圖：7模板及支撐體系設(shè)計(jì)7.1板模板（扣件鋼管高架）煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)頂板厚度為2500mm，模板支架搭設(shè)高度（m）:5.2m；以此為例進(jìn)行模板工程加固驗(yàn)算。樓板底模采用12mm厚覆膜木膠合板，采用40x70mm木方間距100mm作次肋，48x2.5mm鋼管間距450mm作主肋；托梁采用18a槽鋼；扣件式鋼管腳手架立桿縱橫向間距450mm，步距1000mm。計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件一：板模板（扣件鋼管高架）計(jì)算書(shū)。7.2墻模板煤漿制留702）磨機(jī)基礎(chǔ)墻截面尺寸為3000*7743mm墻體高度為5.2m。以此為例進(jìn)行驗(yàn)算。墻模板采用12mm厚覆膜木膠合板采用40x70mm木方間距200mm作次肋，48x2.5mm雙鋼管間距400mm作主肋；穿墻螺栓水平間距（mm）:600mm，穿墻螺栓豎向間距（mm）:400mm；計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件二墻模板計(jì)算書(shū)。7.3材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)7.3.1架子使用材料標(biāo)準(zhǔn)1）鋼管選用①48g^）x2.5mm鋼管，壁厚應(yīng)為2.5±12%。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2）扣件扣件應(yīng)與鋼管管徑相配合，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。材質(zhì)應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。扣件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：扣件有裂紋、變形、滑扣。7.3.2檢查與驗(yàn)收1）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收（1）檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應(yīng)企業(yè)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，以及相關(guān)合同要件。（2）現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并對(duì)重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。（3）現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)委托有見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢，抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。（4）鋼管外徑48mm，壁厚2.5mm。（5）扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（6）鋼管的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應(yīng)清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）鋼管架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于2.5mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于48mm。（8）具體構(gòu)配件允許偏差詳見(jiàn)表5-3。

表5-3構(gòu)配件允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度<0.5游標(biāo)卡尺4立桿鋼管彎曲3m<l<4m4m<l<6m<12<20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲16.5<307.4結(jié)構(gòu)支撐要求根據(jù)施工需要，本單位工程內(nèi)腳手架設(shè)計(jì)為滿堂支撐架，為滿足模板支撐及混凝土施工需要，根據(jù)模板工程驗(yàn)算得出以下搭設(shè)要求：(構(gòu)造要求不全面)腳手架應(yīng)從混凝土基礎(chǔ)頂面生根；板底立桿間距0.45m;步距1m；立桿豎向接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)500mm以上。立桿根部200mm以下設(shè)置縱橫雙向掃地桿;7.5模板支撐架搭設(shè)工藝施工順序:彈立桿軸線位置一鋪設(shè)墊板—安裝掃地桿-安裝立桿-安裝水平桿一安裝垂直剪刀撐一安裝水平剪刀撐模板支撐架設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)表面標(biāo)示出立桿軸線，墊板應(yīng)鋪設(shè)在定位線上所有水平桿與立桿應(yīng)同步搭設(shè)，連接應(yīng)采用十字扣件進(jìn)行固定；橫桿采用6m、4m兩種鋼管，端部交替布置，中段采用6m鋼管對(duì)接。（橫向總間距才4m）扣件的安裝力矩不得小于40N-m，安裝完畢后采用力矩扳手進(jìn)行檢查。7.6模板支撐架的檢查與驗(yàn)收＞檢查時(shí)間令基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前，檢查地基承載力；令作業(yè)層上施加荷載前；令每搭設(shè)完一層腳手架后；令達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；令遇到六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上大風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；令停用超過(guò)一個(gè)月。＞檢查內(nèi)容令桿件的設(shè)置和連接，支撐的設(shè)置；令地基應(yīng)無(wú)積水，底座應(yīng)無(wú)松動(dòng)，立桿應(yīng)無(wú)懸空；令扣件螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；令安全防護(hù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求；令無(wú)超載使用。

＞允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度（參照規(guī)范按30m取值）3%。下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度（參照規(guī)范，按30m取值）H=2±7用吊線和卷尺H=10±30H=20±60H=30±903滿堂支撐架間距步距立桿間距±20±30鋼板尺4縱向水平一根桿的兩端±20水平尺

桿高差高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°角尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處扣件中心點(diǎn)距aV150mm鋼板尺水平桿對(duì)接口至主節(jié)點(diǎn)距離a<l/3a鋼卷尺扣件擰緊力矩40~65N?m扭矩扳手7.8模板拆除該工程模板的拆除，應(yīng)滿足規(guī)范對(duì)模板拆除的主控項(xiàng)目和一般要求。模板的拆除時(shí)間、拆除順序應(yīng)滿足規(guī)范要求，模板的拆除時(shí)間取決于混凝土的強(qiáng)度（詳見(jiàn)下圖）；模板的拆除順序一般為：后支的先拆，先支的后拆。將拆卸的模板材料按指定地點(diǎn)堆放整齊。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板<2>50>2,<8>75>8>1008混凝土工程技術(shù)分析8.1.1大體積混凝土施工特點(diǎn)⑴、本工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35.⑵、大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比及后期的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行混凝土開(kāi)裂的預(yù)控。⑶、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對(duì)以上大體積混凝土的特點(diǎn)，本工程混凝土采用商品混凝土，因質(zhì)量要求高，混凝土需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合比設(shè)計(jì)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)?；炷恋呐浜媳葢?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國(guó)家規(guī)范要求。8.1.2、工藝原理大體積混凝土施工是通過(guò)對(duì)混凝土溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院蜏囟茸兓那闆r下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開(kāi)展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。8.1.3、工藝流程優(yōu)化混凝土配合比一施工準(zhǔn)備一清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾(鋼筋加工安裝完畢)一商品混凝土運(yùn)輸-混凝土分層澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫一根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫棉被層數(shù)及循環(huán)水管供水量。大體積混凝土施工準(zhǔn)備機(jī)具、材料準(zhǔn)備(1)汽車(chē)式混凝土輸送泵2臺(tái)，臂長(zhǎng)56m,輸送能力85m3/h;(2)①50振動(dòng)棒10根9m長(zhǎng)一根(其中2根備用)；(3)塑料薄膜；(4)棉被；(5)溫度計(jì)；(6)050x3鋼管。勞動(dòng)力組織(1)根據(jù)本工程大體積混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。混凝土基礎(chǔ)施工勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表：序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員17模板監(jiān)護(hù)23混凝土澆筑工158電工值班14混凝土振搗工39機(jī)械修理15瓦工68.2.3、施工準(zhǔn)備（1）、材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，要求摻入抗裂防水劑，參量約為水泥用量的8%（實(shí)際混凝土外加劑添加按商混站現(xiàn)場(chǎng)配合比）。（2）、作業(yè)條件各基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板邊緣上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線，檢查保護(hù)層厚度。32安排組織好勞動(dòng)力，振搗設(shè)備到位及養(yǎng)護(hù)材料齊備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。搭設(shè)必要的腳手人行坡道，并經(jīng)檢查合格?；炷僚浜媳韧ㄖ獑斡缮唐坊炷凉咎崆疤峤晃翼?xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車(chē)輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。⑥混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備，泵車(chē)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。大體積混凝土操作工藝和施工要求（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)混凝土底板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（2）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。（3）、泵送工藝一）泵車(chē)施工應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，基礎(chǔ)混凝土澆筑采取分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)等具體情況，本工程基礎(chǔ)采用分層連續(xù)澆筑,即按照“分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土的坍落度控制在14cm±2cm，分層厚度控制在500mm，不宜過(guò)厚，一臺(tái)泵車(chē)輸送能力為85m3/h,為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，需要兩臺(tái)泵車(chē)同時(shí)施工，且每臺(tái)泵車(chē)配備4輛混凝土罐車(chē)連續(xù)不斷輸送混凝土，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。為防止產(chǎn)生混凝土離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。二）混凝土施工①、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間品距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋。并且在20~30min左右進(jìn)行復(fù)振，增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。為確?；炷恋拿軐?shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。澆筑混凝土每振搗完一段，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。②、混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，混凝土終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。③、澆筑前，按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)增加保溫材料及加壓給水。④、澆筑完后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平磨光后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋厚棉被從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。如果混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度遠(yuǎn)小于25℃溫度差時(shí)，但還在14天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，可以拆除保溫材料，但還需要按正?；炷吝M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。⑤、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，并經(jīng)項(xiàng)目部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。⑥、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，按要求做好試驗(yàn)試塊。⑦、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。混凝土試驗(yàn)混凝土試塊留置原則結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3每次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4按GB/T50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。坍落度要求混凝土坍落度實(shí)測(cè)值與控制目標(biāo)值的允許偏差應(yīng)在士30mm以內(nèi)，坍落度控制目標(biāo)不宜大于180mm，并應(yīng)滿足施工要求，具體要求按《預(yù)拌混凝土國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14902-2012執(zhí)行。大體積混凝土的測(cè)溫工作混凝土澆筑后，采用保溫棉被覆蓋及循環(huán)水管注水養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層棉被。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠，若水珠過(guò)少，或混凝土表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎(chǔ)混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量。（1）、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。磨機(jī)基礎(chǔ)頂板尺寸為9990mx7.743mx2.5m,磨機(jī)基礎(chǔ)墻尺寸為3mx7.743mx5.2m,擬沿基礎(chǔ)對(duì)稱(chēng)軸的半條軸線為測(cè)試區(qū)，呈“一”字形布設(shè)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的①50x3鋼管3根，一端用膠帶密封，以防混凝土進(jìn)入，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)1根C14立筋與基礎(chǔ)上下層鋼筋焊接，3根①50x3鋼管用扎絲與立筋綁扎固定，防止混凝土澆筑時(shí)①50x3鋼管發(fā)生位移，測(cè)溫點(diǎn)具體布置圖見(jiàn)下圖：（2）、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0~100℃；（3）、溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，基礎(chǔ)混凝土上表面下300mm處設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在中心設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離底面300的處設(shè)一測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專(zhuān)用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。采用酒精銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。第1天~第2天每2h測(cè)溫一次；第3天~第6天每4h測(cè)溫一次；記錄混凝土溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能超過(guò)25℃。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到項(xiàng)目部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。大體積混凝土溫度控制技術(shù)混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算（這一段寫(xiě)的是什么？沒(méi)見(jiàn)你的計(jì)算，和結(jié)果比較及結(jié)論）根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/6（t）21.15，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全?；炷翝仓?，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過(guò)同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過(guò)該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。（C35抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.57N/mm2）（公式一） （公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值,即最終溫升值（℃）；Tmax=325*377/0.96*2400=53.2℃T（t）——齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,為325kg/m3Q——每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5普通硅酸鹽水泥，其28天水化熱為377KJ/kgc——混凝土的比熱容，在0.84~1.05kJ/kg?℃之間，一般取0.96kJ/kg?℃;P——混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3;t——混凝土的齡期（d）；m——與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.2~0.4,本例取0.362；e——常數(shù)1為2.718。Tmax=T0+Tt*￡式中Tmax—混凝土內(nèi)部中心最高溫度（℃）Tmax=25℃+53.2*0.65*59.6℃To—混凝土的澆筑入模溫度（℃）T（t）一在t齡期時(shí)混凝土的絕熱的絕熱溫升（℃）W—不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；W=Tm/Tn,查表知為0.65養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算（混凝土入模溫度，測(cè)了嗎）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加1層厚棉被及布設(shè)循環(huán)水管的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。厚棉被養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：6=0.5H入i(Tb-Ta)K/人(Tmax-Tb)式中：6為棉被；H為大體積混凝土厚度，本工程頂板為2.5m,墻為3m,取3m進(jìn)行驗(yàn)算；入i為棉被的導(dǎo)熱系數(shù)，0.03W/(m.k)；入為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.0W/(m.k)；Tb為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時(shí)，Tb=Tmax-25=34.6℃;Ta施工時(shí)大氣平均氣溫(取20℃);K傳熱系數(shù)修正值，K=2.0。由此得6=0.5入iH(Tb-Ta)K/人(Tmax-Tb)a0.0264m=27mm即通過(guò)理論計(jì)算采用1層棉被進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差可控制在25℃以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，為防止大體積混凝土收縮、開(kāi)裂，，另設(shè)2層循環(huán)水管，隨混凝土澆筑分時(shí)段通水循環(huán)，以降低混凝土中心溫度與表面溫差，保證大體積混凝土質(zhì)量。8.6.3循環(huán)水管安裝布置：(墻兩層水管應(yīng)沿豎向布置，板是水平布置，仔細(xì)考慮，出水管與進(jìn)水管都不要穿過(guò)模板，從混凝土上表面穿出)磨機(jī)基礎(chǔ)墻鋼筋施工后沿墻高度方向預(yù)埋2層“循環(huán)①50x3冷卻水管。冷卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機(jī)基礎(chǔ)墻水平筋綁扎,冷卻水管水平間距為0.8m,2層“循環(huán)①50x3冷卻水管沿墻高度方向間距為2m；冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點(diǎn)間距為1m。冷卻水管進(jìn)水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下：磨機(jī)基礎(chǔ)頂板鋼筋施工后沿板高度方向預(yù)埋2層“循環(huán)①50x3冷卻水管。冷卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機(jī)基礎(chǔ)板水平筋綁扎，冷卻水管水平間距為1.9m,2層“循環(huán)①50x3冷卻水管沿墻高度方向間距為1m；冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點(diǎn)間距為1m。冷卻水管進(jìn)水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下：8.7混凝土施工縫留置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，本基礎(chǔ)采用三次澆筑成型施工，第一個(gè)施工縫留置在+4.2m處（即先澆筑墻至板底），第二個(gè)施工縫留置在+6.7m處（即澆筑2.5m厚頂板），最后澆筑+6.7m以上結(jié)構(gòu)，在下一層混凝土澆筑前需將施工縫處混凝土鑿毛并澆水濕潤(rùn)。9施工質(zhì)量保證措施要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，工長(zhǎng)、測(cè)工要熟悉施工圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)合格證及外觀，合格后允許進(jìn)場(chǎng)，架空分類(lèi)分區(qū)堆放，按要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，不合格掛牌標(biāo)識(shí)，限期退場(chǎng)。鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，下料后標(biāo)識(shí)堆放，以防混淆。鋼筋就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行。澆注砼時(shí)，防止振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋、模板，以免鋼筋移動(dòng)或模板加固螺絲松動(dòng)。模板翹曲、變形、破損的禁止進(jìn)場(chǎng)，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。安裝過(guò)程中隨時(shí)復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標(biāo)高是否正確，及時(shí)校正，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋驗(yàn)收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進(jìn)行，但必須待模板驗(yàn)收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗(yàn)收合格后支設(shè)模板。砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要認(rèn)真辦理各種驗(yàn)收記錄，填寫(xiě)施工日記。

10施工的HSe保證措施10.1HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖工質(zhì)量安全部計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部財(cái)務(wù)部綜合辦公室工質(zhì)量安全部計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部財(cái)務(wù)部綜合辦公室施工隊(duì)10.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo)生產(chǎn)性人身死亡事故發(fā)生率為零；各類(lèi)重大火災(zāi)事故發(fā)生率為零；重大機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率為零；事故頻率4起/80萬(wàn)工時(shí)；安全教育覆蓋率100%；10.3工地安全作業(yè)紀(jì)律進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無(wú)證人員禁止從事特種作業(yè)。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉耍、打鬧或亂動(dòng)設(shè)備。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志，禁止隨意拆除或移動(dòng)。禁止帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，禁止在危險(xiǎn)禁區(qū)通行。10.4鋼筋工程安全防護(hù)措施1）鋼筋施工前，必須對(duì)施工人員進(jìn)行鋼筋工程技術(shù)安全交底和技術(shù)交底。2）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把扶，切短料時(shí)要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。3）多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。4）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。5）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停止檢修。10.5模板工程防護(hù)措施1）模板工程施工前必須對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行模板安全技術(shù)交底和技術(shù)交底。2）在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。3）安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。4）拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過(guò)4m以上高度，幣允許讓模板楊料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。5）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。10.6混凝土工程防護(hù)措施1）施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3）混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底；4）施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；5）泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；6）砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；7）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；8）雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；9）振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；10）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；11）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；12）振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)保護(hù)；13）插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開(kāi)關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；14）泵送砼運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無(wú)損；15）臂架管與配管制的連接必須通過(guò)聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離；16）在混凝土澆注過(guò)程中，要有鋼筋工隨時(shí)跟蹤，發(fā)現(xiàn)柱子筋移位及時(shí)調(diào)整；木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。10.7環(huán)境保護(hù)措施施工中，需從以下幾個(gè)方面保護(hù)環(huán)境：1）對(duì)全體員工進(jìn)行環(huán)保教育，掌握環(huán)保知識(shí)，了解環(huán)保意義，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，自覺(jué)履行環(huán)保的權(quán)利和義務(wù)。2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立一名環(huán)保員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作。各架子隊(duì)設(shè)立環(huán)保監(jiān)督員，監(jiān)督環(huán)保工作。3）施工中應(yīng)采取有效措施，減少各種廢水污水的產(chǎn)生。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢水、油污水及生活污水等，必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后方可排入臨時(shí)排水渠道，不得直接排入農(nóng)田耕地，更不得排入飲用水源。4）工地上產(chǎn)生的廢料、廢渣、棄方等，必須及時(shí)清理，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放或掩埋，防止堵塞交通。5）做好施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵保護(hù)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)灑水，并采取其他有效防塵措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉塵的細(xì)料、松散料等存放時(shí)，應(yīng)覆蓋或適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用帆布等覆蓋。6）對(duì)于施工剩余混凝土，不得隨意丟棄，應(yīng)鋪在施工便道上，作為硬化路面。7）基坑開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案施工，嚴(yán)禁亂挖，棄土亂堆、亂放，影響施工環(huán)境。10.8安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開(kāi)工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。對(duì)從事起重、焊接、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。10.910.9成品保護(hù)模板支設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意在模板上開(kāi)孔。模板拆除時(shí)模板和腳手架構(gòu)件不得碰撞混凝土導(dǎo)致混凝土表面損傷。10.10危險(xiǎn)源辨識(shí)⑴主要危險(xiǎn)源為：機(jī)械傷害、坍塌、高出墜落等。見(jiàn)下表：危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的危害事件1施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)未經(jīng)驗(yàn)收且有缺陷機(jī)械傷害2機(jī)械作業(yè)時(shí)有人員進(jìn)入作業(yè)半徑內(nèi)機(jī)械傷害3塔吊作業(yè)位置不牢，不符合要求傾覆4塔吊司機(jī)無(wú)證上崗或違章作業(yè)機(jī)械傷害5其他人員違規(guī)進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域機(jī)械傷害6夜間施工或光線不足未設(shè)置照明機(jī)械傷害7多臺(tái)機(jī)械作業(yè)，距離不符合要求機(jī)械傷害8積土堆放、機(jī)械設(shè)備施工不合理造成坑邊負(fù)載超荷坍塌9未定期對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)視測(cè)量坍塌10安全用電接地不規(guī)范、無(wú)漏電保護(hù)措施觸電11無(wú)證人員電工操作觸電12其他本方案未盡事宜，應(yīng)按照國(guó)家、地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。按照新能項(xiàng)目的有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。本方案若與國(guó)家、地方、行業(yè)、業(yè)主的有關(guān)要求有沖突之處，應(yīng)按照國(guó)家、地方、行業(yè)、業(yè)主的有關(guān)要求執(zhí)行。附件一：板模板(扣件鋼管高架)計(jì)算書(shū)一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距m：0.45;縱距(m):0.45;步距^):1.00;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m)：0.10；模板支架搭設(shè)高度(m)：5.20;采用的鋼管(mm)：①48x2.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500;3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm;板底支撐采用方木;面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):100.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):70.00；托梁材料為：18a號(hào)槽鋼；4.樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):2500.00；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=45x12/6=10.8cm3；I=45x1.23/12=6.48cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算⑴靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1=25x2.5x0.45+0.35x0.45=28.282kN/m;⑵活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2=2.5x0.45=1.125kN/m;2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2x28.282+1.4x1.125=35.514kN/m最大彎矩M=0.1x35.514x1002=35514N?m;面板最大應(yīng)力計(jì)算值Q=M/W=35514/10800=3.288N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為3.288N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求！3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為v=0.677ql4/(100EI)<[v]=l/250其中4=q1=28.282kN/m面板最大撓度計(jì)算值v=0.677x28.282x1004/(100x9500x6.48x104)=0.031mm;面板最大允許撓度[v]=100/250=0.4mm;面板的最大撓度計(jì)算值0.031mm小于面板的最大允許撓度0.4mm,滿足要求！三、模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bxh2/6=4x7x7/6=32.67cm3；I=bxh3/12=4x7x7x7/12=114.33cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.荷載的計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1=25x0.1x2.5+0.35x0.1=6.285kN/m；⑵活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2=2.5x0.1=0.25kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2xq1+1.4xq2=1.2x6.285+1.4x0.25=7.892kN/m；最大彎矩 M=0.1ql2=0.1x7.892x0.452=0.16kN-m;方木最大應(yīng)力計(jì)算值。=M/W=0.16x106/32666.67=4.892N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為4.892N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:t=3V/2bhn<[t]其中最大剪力:V=0.6x7.892x0.45=2.131kN;方木受剪應(yīng)力計(jì)算值t=3x2.131x103/(2x40x70)=1.142N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[t]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值1.142N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2,滿足要求！4.撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:v=0.677ql4/(100EI)<[v]=l/250均布荷載q=q1=6.285kN/m；最大撓度計(jì)算值v=0.677x6.285x4504/(100x9000x1143333.333)二0.17mm；最大允許撓度[v]=450/250=1.8mm;方木的最大撓度計(jì)算值0.17mm小于方木的最大允許撓度1.8mm,滿足要求!、托梁材料計(jì)算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算;托梁采用：18a號(hào)槽鋼；W=141.4cm3;I=1272.7cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.103kN;托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖托梁計(jì)算彎矩圖(kN-m)托梁計(jì)算變形圖(mm)托梁計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=1.45kN-m；最大變形Vmax=0.008mm；最大支座力Qmax=35.319kN；最大應(yīng)力。=1449884.365/141400=10.254N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值10.254N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求！托梁的最大撓度為0.008mm小于450/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容⑴腳手架的自重^2:NG1=0.158x5.2=0.822kN;鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。⑵模板的自重^2:NG2=0.35x0.45x0.45=0.071kN;⑶鋼筋混凝土樓板自重也2:NG3=25x2.5x0.45x0.45=12.656kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=13.549kN;2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(2.5+2)x0.45x0.45=0.911kN;3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N=1.2NG+1.4NQ=17.535kN;六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:q=N/(^A)<[f]其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN):N=17.535kN;①----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.61cm;A----立桿凈截面面積(cm2):A=3.57cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=3.86cm3；。 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2);[f] 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；L0 計(jì)算長(zhǎng)度(m)；按下式計(jì)算:10=h+2a=1+0.1x2=1.2m;a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m；l0/i=1200/16.1=75；由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)中=0.75;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；Q=17534.844/(0.75x357)=65.49N/mm2;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值。=65.49N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計(jì)算l0=k1k2(h+2a)=1.185x1.008x(1+0.1x2)=1.433m；k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.2按照表2取值1.008;Lo/i=1433.376/16.1=89；由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)中=0.667;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；Q=17534.844/(0.667x357)=73.639N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值。=73.639N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!附件二：墻模板計(jì)算書(shū)一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm)：200；穿墻螺栓水平間距(mm):600;主楞間距(mm)：400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400;對(duì)拉螺栓直徑(mm)：M14;2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00;壁厚(mm)250;3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00;高度(mm):70.00;4.面板參數(shù)面板類(lèi)型:膠合面板；面板厚度(mm):12.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00;墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22ytB102V1/2F=yH其中Y--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得4.651h;T--混凝土的入模溫度，取28.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;H--模板計(jì)算高度，取5.200m;01--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；02--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得41.507kN/m2、124.800kN/m2,取較小值41.507kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=41.507kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N-mm);l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.2x41.507x0.400x0.900=17.931kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4x4.00x0.40x0.90=2.016kN/m;其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1x17.931x200.02+0.117x2.016x200.02=8.12x104N?mm;按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：q=M/W<f其中，Q--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N-mm);W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=400x12.0x12.0/6=9.60x103mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：。=M/W=8.12x104/9.60x103=8.5N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值Q=8.5N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2,滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N);l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.2x41.507x0.400x0.900=17.931kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4x4.00x0.40x0.90=2.016kN/m;面板的最大剪力：V=0.6x17.931x200.0+0.617x2.016x200.0=2400.5N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：t=3V/(2bhn)<fv其中，T--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2);V--面板計(jì)算最大剪力(N):V=2400.5N;b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm;hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm;fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3x2400.5/(2x400x12.0)=0.750N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.75N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.5N/mm2,滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:v=0.677ql4/(100EI)<[v]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=41.51x0.4=16.603N/mm;l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40x1.2x1.2x1.2/12=5.76cm4；面板的最大允許撓度值:[v]=0.8mm;面板的最大撓度計(jì)算值:v=0.677x16.6x2004/(100x6000x5.76x104)=0.52mm；面板的最大撓度計(jì)算值:v=0.52mm小于等于面板的最大允許撓度值[v]=0.8mm,滿足要求!、墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4x7x7/6x1=32.667cm3；I=4x7x7x7/12x1=114.333cm4；次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計(jì)算最大彎矩(N-mm);l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=400.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.2x41.507x0.200x0.900=8.966kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4