第一章、設(shè)備安裝工程基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)、動(dòng)設(shè)備第二節(jié)、靜設(shè)備第二章、質(zhì)量控制要點(diǎn)第一節(jié)、動(dòng)設(shè)備安裝及檢查要點(diǎn)第二節(jié)、靜設(shè)備安裝及檢查要點(diǎn)第三章、常見質(zhì)量通病設(shè)備是石油化工裝置中的重要組成部分，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)裝置、系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的種類、樣式也越來越多，但不論什么設(shè)備，其安裝基本本教材的目的就是讓在現(xiàn)場施工的建設(shè)、施工單位人員能夠理解設(shè)備安裝過程中的施工要點(diǎn)，掌握設(shè)備施工的安裝程序及質(zhì)量要求。HG20203-2000化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督程序第一章設(shè)備安裝工程基礎(chǔ)知識(shí)石油、化工、石化生產(chǎn)裝置中，各類機(jī)器設(shè)備在工藝流程中的作用就如同人的“心臟”一樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)將各種生產(chǎn)原料、半成品及成品(氣體或液體)等源源不斷地流經(jīng)管道，輸送到靜設(shè)備備高質(zhì)量的安裝是優(yōu)化生產(chǎn)的必備條件。設(shè)備的種類很多，總體來說可分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備兩大節(jié)動(dòng)設(shè)備1．動(dòng)設(shè)備按工作原理可分為：離心類(離心類機(jī)器設(shè)備是靠機(jī)械運(yùn)動(dòng)、高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，在離心力的作用下，使吸入葉輪內(nèi)的液體得到一個(gè)很高的速度，高速的物料進(jìn)入擴(kuò)壓器中逐漸降速，使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，從而提高了物料的壓力。如離心泵、離心壓縮機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)等)軸流類(設(shè)備是靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，在單級(jí)或多葉片的軸向推動(dòng)下，使吸入機(jī)殼內(nèi)的氣體壓力得到逐級(jí)提高。如燃?xì)廨啓C(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、軸流式壓縮機(jī)等)往復(fù)類(工作原理是依靠曲軸、聯(lián)桿、活塞等部件機(jī)械的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直接使物料在缸體內(nèi)的體積發(fā)生變化，來實(shí)現(xiàn)提高輸送物料的壓力，如往復(fù)泵、計(jì)量泵等)具：框式水平儀、合像水平儀、測溫儀、測振儀、千分表、塞尺、塊規(guī)等。第二節(jié)靜設(shè)備工藝靜止設(shè)備是指在化工、石油、石化各類裝置及原料和產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)過程中完成和實(shí)現(xiàn)反應(yīng)、分離、混合、換熱、儲(chǔ)存等工藝的靜按工藝過程中的作用可分為：反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、混合設(shè)備、加熱設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)按結(jié)構(gòu)形式可分為：容器類、工業(yè)爐內(nèi)、儲(chǔ)罐類。從安裝角度可分為：整體到貨設(shè)備、分段到貨設(shè)備、分片到貨設(shè)備、由原材料在現(xiàn)場完成制作和安裝的設(shè)備。靜設(shè)備本身的特點(diǎn)：種類繁多、體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、條件苛刻、價(jià)格昂貴。容器、氣柜、球罐等。靜設(shè)備安裝特點(diǎn):焊接技術(shù)、熱處理技術(shù)、組裝技術(shù)、無損檢測技術(shù)、襯里技術(shù)等，所以必須通過合理的工藝過程將各種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的組合，來完成整個(gè)工程的施工，這個(gè)工藝過程是十分復(fù)雜的。程序性強(qiáng)：靜設(shè)備安裝的程序性強(qiáng)表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面就整個(gè)裝置的靜設(shè)備安裝，必須根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的位置(標(biāo)高和平面布置等)以及所采取的吊裝方法制定出安裝程序；另一方面就每臺(tái)設(shè)備的安裝同樣需要根據(jù)其結(jié)構(gòu)和施工方法制定出安裝程序。安裝方法多樣性：因整體到貨、分段到貨、分片到貨、原材料制作和安裝等多種類型，決定安裝工期長：就一個(gè)裝置的靜設(shè)備而言，其安裝工期約占整個(gè)工期的1/3——2/3，而工業(yè)爐類設(shè)備的安裝甚至跨越整個(gè)工期。安裝必須遵守“安全技術(shù)監(jiān)察”規(guī)程：設(shè)備必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，安裝單位必須取得相應(yīng)的資質(zhì)，建立質(zhì)量保證體系，接受安全技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督。質(zhì)量要求高：由于靜設(shè)備是裝置的軀干和核心，又在高溫高壓易燃易爆的工況下運(yùn)行，一旦發(fā)生事故，將是災(zāi)難性的，所以其制作的安裝的質(zhì)量要求特別嚴(yán)格。※壓力容器按其設(shè)計(jì)壓力，可劃分為如下四個(gè)壓力等級(jí)：壓力容器分類:序號(hào)序號(hào)壓力等級(jí)設(shè)計(jì)壓力p(MPa1低壓容器(代號(hào)L)0.1<pv1.62中壓容器(代號(hào)M)1.6<pv103高壓容器(代號(hào)H)10<pv1004超高壓容器(代號(hào)Up>100※按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理：反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器?！础秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》可分為一、二、三類壓力容器:力容器：1、高壓容器2、中壓容器(僅限毒性程序?yàn)闃O度和高度危害介質(zhì))3、中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且10MPa4、中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且。8、的材料制造的壓力容器9、球型儲(chǔ)罐(容積大于50m3)。10、低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3)。下列情況之一者為第二類壓力容器(上一款規(guī)定2、低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))3、低壓反應(yīng)容器和低壓存儲(chǔ)容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))4、低壓管殼式余熱鍋爐。5、低壓搪玻璃壓力容器。下列情況為第一類壓力容器(上兩款規(guī)定的除外)低壓容器靜設(shè)備安裝常用工具：線墜、(U型管水平儀、經(jīng)緯儀、米尺。第二章質(zhì)量控制要點(diǎn)第一節(jié)動(dòng)設(shè)備安裝及檢查要點(diǎn)一、動(dòng)設(shè)備的一般安裝程序：開箱檢驗(yàn)-基礎(chǔ)驗(yàn)收-就位-初找正-精找-二次灌漿-拆檢-聯(lián)軸器對(duì)中-試運(yùn)1、開箱檢驗(yàn)：建設(shè)單位應(yīng)組織施工單位、監(jiān)理單位和主要設(shè)備的供應(yīng)商對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，開箱檢驗(yàn)以裝箱單為依據(jù)，主要內(nèi)容應(yīng)包括：檢查設(shè)備的種類、規(guī)格、型號(hào)及主要安裝尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查設(shè)備的 外觀質(zhì)量；清點(diǎn)隨機(jī)零部件、備件、密封件、附屬材料及工具，查驗(yàn)隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量證明書、合格證是否齊完畢應(yīng)形成記錄并辦理移交手續(xù)。泵在出廠時(shí)已整體裝配、調(diào)整完善，且符合下列條件之一的，安裝前可不做解體檢查。a)泵生產(chǎn)廠家不要求解體；b)泵安裝時(shí)尚在制造廠規(guī)定的防銹及質(zhì)量保證期內(nèi)；c)泵進(jìn)出口原密封完好，盤車無異常聲響，外觀檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)缺陷。當(dāng)安裝時(shí)，泵超過防銹保質(zhì)期，發(fā)現(xiàn)有碰損、銹蝕或其他缺陷及懷疑有問題，需要解體檢查時(shí)，施工單位應(yīng)報(bào)告建設(shè)單位或監(jiān)理，建設(shè)單位或監(jiān)理應(yīng)組織施工單位、使用單位專業(yè)技術(shù)人員(需要時(shí)設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠家參加)研究確定解決方案并實(shí)施。a)出廠時(shí)間超過制造廠質(zhì)量保證期限；b)當(dāng)制造廠無質(zhì)量保證期限，出廠時(shí)間超過1年；c)露天場地長期存放，或遭水浸泡；d)經(jīng)外觀檢驗(yàn)或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑；e。發(fā)現(xiàn)本條所述情況，且制造廠商不允許解體時(shí)，應(yīng)由訂貨方與制造廠家聯(lián)系,另行處理。收設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差(GB50204)表83.2-2混凝士設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法+頊H允許僞差檢驗(yàn)方法 (mm)坐標(biāo)位置20鋼尺檢査不同平血的標(biāo)髙0,-20水旌儀或堿鋼尺槍査平面外形尺寸±20側(cè)尺檢査凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢査凹憑尺寸+20,0鋼尺檢査每米5水平尺，塞尺楡査平面水平度全氏10水準(zhǔn)儀或鋼尺槍査毎米5垂餓經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢査中心距-2附!檢査巾心蜒置10側(cè)尺檢査預(yù)埋地卿螺檢孔棵度+20,0鋼朧査孔垂直度10甌鋼尺檢査標(biāo)高*20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢査巾心線也置5鋼尺檢査預(yù)埋話動(dòng)地腳螺帶槽錨板平無度5釀塞尺檢2釀塞尺檢査帶螺紋孔錨2釀塞尺檢査度基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，需要土建施工單位提交基礎(chǔ)移交記錄。機(jī)器設(shè)備安裝時(shí)，按基礎(chǔ)圖在基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線(機(jī)器的縱橫中心線)，根據(jù)基準(zhǔn)線把機(jī)器安放到正確位置(使機(jī)器的中心線與基準(zhǔn)線相對(duì)應(yīng))，統(tǒng)稱就位。4、調(diào)平找正(粗找正、精找)機(jī)器安裝中的一道關(guān)鍵工序，調(diào)平的好壞，直接影響到機(jī)器的安裝質(zhì)量。其作用如下：保證機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中國的振動(dòng)；減少機(jī)器磨損，延長其使用壽命；保證機(jī)器得到良好的潤滑及運(yùn)轉(zhuǎn)；使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中降低動(dòng)力消耗，提高機(jī)器的效率。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：粗找正：機(jī)器設(shè)備基本定位，包括縱橫中心線、標(biāo)高偏差，粗找正的過程伴隨著地腳螺栓灌漿過程。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；b)螺栓無污油，孔內(nèi)無雜物及積水；c)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底(如圖)。地腳螺栓、墊鐵和灌漿5、精找：對(duì)機(jī)器設(shè)備的水平度測量，主要通過墊鐵來進(jìn)行調(diào)整。預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%^上時(shí)，才能抽取臨時(shí)墊鐵，安裝正式墊鐵，并擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密，擰緊螺母后，5扣。墊鐵的作用：調(diào)整安裝位置，調(diào)平及找正，確保標(biāo)高；承受負(fù)荷，承受機(jī)器設(shè)備重量，地腳螺栓擰緊力及其他附加力；將機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)傳遞給基礎(chǔ)。a)機(jī)體的加工面；b)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；d)聯(lián)軸器的端面及外圓周面；e)機(jī)器上加工精度較高的表面。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定a)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c)相鄰兩墊鐵組間的距離宜500mm-1000mr但注水泵相鄰兩墊鐵組間的距離宜為300mm—500mmd)每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算；4RA—墊鐵面積，單位為平方毫米(mm2);Q—由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，單位為牛頓(N);Q—由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力，可取螺栓的許可抗拉力，單位為牛頓(N);R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度(可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度)，單位為兆帕(MPa；C—安全系數(shù)，宜取1.53。墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)墊鐵組由代號(hào)相同的平墊鐵和斜墊鐵組成，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，且斜墊鐵斜度應(yīng)相同，承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵b)墊鐵組應(yīng)安放平穩(wěn)整齊，墊鐵之間應(yīng)接觸良好；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，并放置在平墊鐵上面，放置平墊鐵時(shí)，厚的在下面，薄的宜放在中間。c)墊鐵組宜減少墊鐵的數(shù)量，斜墊鐵不應(yīng)超過一對(duì)，墊鐵總數(shù)不宜超過5塊,d)泵調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10mm~30mn斜墊鐵應(yīng)露出10mm-50mm平墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。e)泵調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不應(yīng)超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。f)灌漿前墊鐵組用定位焊焊牢；鉤頭成對(duì)斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可在墊鐵不焊；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的泵調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。g)墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不應(yīng)小于50%墊鐵之間點(diǎn)焊牢固，不得與底座焊接；二次灌漿：采用聯(lián)合底座安裝泵組時(shí)，安裝前混凝土基礎(chǔ)應(yīng)完全固化，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛，使其變得粗糙；麻點(diǎn)密度每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜，麻點(diǎn)深度一般不應(yīng)小于10mm表面不允許有油污或疏松層；聯(lián)合底座的水平度允許偏差為0.15/1000。a)臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于2/1000,其標(biāo)高允許偏差為土2mm采用壓漿法施工時(shí)，墊鐵之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；b)機(jī)器底板上無調(diào)節(jié)螺栓的壓縮機(jī)安裝時(shí)，可用自制螺絲千斤頂進(jìn)行機(jī)組找平、找正。在留出螺絲千斤頂位置以后，應(yīng)采用微脹混凝土或無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度c)與二次灌漿層相結(jié)合的底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆；高度一般為調(diào)整水平度時(shí)，不允許用松緊地腳螺栓的辦法達(dá)到調(diào)平值。*地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作應(yīng)在初找后進(jìn)行，二次灌漿工作應(yīng)在最終調(diào)平的泵類設(shè)備地腳螺栓及墊鐵安裝一覽表地腳螺栓安裝a)螺栓應(yīng)垂直無歪斜b)螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂地腳螺栓與孔壁距地腳螺栓與孔壁距螺母擰緊后離不應(yīng)小于螺栓的螺紋上端應(yīng)露出并受力均勻地腳螺栓地腳螺栓底部與孔底的距離不應(yīng)小于a)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜；b凈，螺母c)地腳螺栓任一部位離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳d)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊e)擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜，受力均勻。a)墊鐵放置應(yīng)靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距一般為b)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，不應(yīng)超過一對(duì)，斜、平墊鐵組c緊密，受力均勻，不d底座10mm-30mm斜墊鐵應(yīng)露出底座10mm-50mm0e)找平后，應(yīng)將墊鐵組層間用定位焊焊牢。a)墊鐵放置應(yīng)靠近地腳螺栓，墊鐵間距一般為500mmb)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，且不應(yīng)超過一對(duì)，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，不應(yīng)超過5層，高度為30mm-70mmd)平墊鐵應(yīng)露出底座10mm-30m、斜墊鐵應(yīng)露出底座e)找平后應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢。a)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩a)地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜；b)螺栓光桿部分應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐處理，螺紋部c)螺栓不應(yīng)碰觸孔底，螺栓上任一部位離孔壁距d)螺母擰緊后，螺栓外露螺紋應(yīng)為2-5扣，e)螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好；b)每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，且不宜超過5塊。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，且不應(yīng)超過一對(duì)，墊鐵總厚度c)墊鐵與基礎(chǔ)，墊鐵與墊鐵之間接觸應(yīng)緊密，受力均d)抽油機(jī)找平后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10mm-30mm斜墊鐵應(yīng)露出10mm-50mm墊鐵組伸入底座的長度應(yīng)超過基礎(chǔ)地腳螺栓e)抽油機(jī)找正找平后，各墊鐵層間應(yīng)用定位焊固定。輪機(jī)設(shè)備安裝水平度檢查標(biāo)準(zhǔn)無公用底縱橫中心線、標(biāo)高偏差、與建筑軸線距螺桿泵2往復(fù)式柱塞泵2橫向：0.10/1000303雙層基礎(chǔ)：0.05/10004活塞式壓縮機(jī)4橫向：0.10/10005燃?xì)廨啓C(jī)5mm現(xiàn)在的機(jī)器多數(shù)由廠家出廠時(shí)就已裝配完善，而且受到施工現(xiàn)場條件所限、所采用的工具所限，一般不需要現(xiàn)場拆撿。如果有需要拆撿的機(jī)器，也應(yīng)按照廠家說明書中的裝配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，通常沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，因廠家而異。對(duì)中是機(jī)器設(shè)備安裝過程中的一道重要工序，是指將驅(qū)動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)的軸調(diào)整到一條中心線上，通常在測量過程中以架在聯(lián)軸器的千分表的讀數(shù)來控制。聯(lián)軸器的種類：通常我們常見的有凸緣聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓是承受剪切力的零件，同時(shí)還有控制兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同軸的作用,所以螺栓必須是定位配合的。聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度，因此配合的各聯(lián)接螺栓、螺母的重量應(yīng)相等，組裝時(shí)不得互換。裝配前要檢測軸徑與孔徑的配合尺寸。彈性柱銷聯(lián)軸器對(duì)中偏差聯(lián)軸器外形最大直徑聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm兩軸線傾斜端面間隙(兩軸線傾斜移(mm、試運(yùn)試運(yùn)考核的是機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行中的各種參數(shù)，主要有軸承溫升、振動(dòng)值、電壓力。試運(yùn)轉(zhuǎn)之間首先要確認(rèn)軸承箱體內(nèi)的潤滑油從數(shù)量上和質(zhì)量上是否滿足要求。(具體油位的高低要通過油杯和看窗來確定)a)各固定連接部件牢固不應(yīng)有松動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無滲漏；轉(zhuǎn)子及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不應(yīng)有異常聲響和摩b)電機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤滑應(yīng)正常，輸油泵組滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過70°C,滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過75oC;離心泵滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70C,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80C;注水泵滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于oC度不應(yīng)大于70oC;螺桿泵軸承溫升不應(yīng)高于35C或不應(yīng)比油溫高20C;軸流泵滾動(dòng)軸承的溫CC承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c)各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、溫升，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不應(yīng)有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；安全閥、溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)正確、靈敏、d)泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h，高速泵及特殊要求的泵的試運(yùn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文離心泵和螺桿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械密封和填料密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；輸送有毒、有害、易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量(m/h)泄漏量(mL/h)<5050?100100?300設(shè)計(jì)流量(m/h)泄漏量(mL/h)60.01%;當(dāng)泵往0.01%;當(dāng)泵輸油泵組試運(yùn)中填料函的溫升應(yīng)正常，泄漏量應(yīng)符合下列要求：a)普通軟填料允許有少量泄漏，輸送輕質(zhì)油不大于20滴/min，輸送原油不大于10滴/min；b)機(jī)械密封、螺旋密封平均泄漏不超過3滴/min。長軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a)電機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于70°C;b)在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定；軸封泄漏量<0.50.5?1>1<0.50.5?1>1<0.50.5?1>1<0.5>0.56550(m3/h)座岀口壓力(MPa(mL/min)不同轉(zhuǎn)速機(jī)器的振動(dòng)值振動(dòng)值振動(dòng)值r/min優(yōu)良雙振幅雙振幅mm/smm/s雙振幅svn750vn0vn00vn2000n>12000mmmm滑動(dòng)軸承:滑動(dòng)軸承的間隙有頂間隙、側(cè)間隙和軸向間隙三種。頂間隙可以保持軸承是液體摩擦，數(shù)值大小與軸頸直徑、轉(zhuǎn)速、潤滑油粘度有關(guān)。側(cè)向間隙聚積冷卻潤滑油液，以形成油膜，保持液體摩擦，越向軸的底部間隙越小，在軸瓦的剖分面上，側(cè)間隙約為頂間隙的一半。間隙的測量方法：壓鉛法瓦背與軸承座的檢查用著色法，接觸面積不小于瓦背與軸承座之間，一般應(yīng)有0.02----0.049、軸流風(fēng)機(jī)(空冷器用軸流風(fēng)機(jī)檢查要點(diǎn))第二節(jié)靜設(shè)備安裝及檢查要點(diǎn)靜設(shè)備安裝基本程序：開箱檢驗(yàn)一一基礎(chǔ)驗(yàn)收一一就位一一找正一一(試壓)――(內(nèi)件安裝)內(nèi)部清理一一封人孔設(shè)備檢驗(yàn)記錄：裝箱單、出廠合格證、設(shè)備說明書(質(zhì)量證明書)銘牌、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、其他技術(shù)文件(包括圖紙)。基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄：同動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)就位找正：臥式設(shè)備安裝記錄、立式設(shè)備安裝記錄、墊鐵隱蔽工程記錄內(nèi)件安裝：設(shè)備內(nèi)件安裝記錄試壓：試壓記錄封人孔：人孔封閉記錄大多數(shù)臥式設(shè)備都具有滑動(dòng)端，安裝過程中需要對(duì)滑動(dòng)端進(jìn)行檢查，主要包括:臥式設(shè)備滑動(dòng)支座長圓孔兩端與基礎(chǔ)地腳螺栓的間距應(yīng)符合滑動(dòng)要求，找正、找平后應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端螺與支座面間留有1~3mm勺間隙，并緊固鎖緊螺母；設(shè)備支座的滑動(dòng)面涂沫潤滑油脂。立式設(shè)備安裝垂直度的測量：線墜；經(jīng)緯儀；臥式設(shè)備安裝水平度的測量：米尺、水準(zhǔn)儀、“U'型管水平儀整裝容器墊鐵的安裝要求求求數(shù)量墊鐵放置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組觀察和尺量檢查觀察和尺量檢查錘輕擊檢查觀察和尺量檢查墊鐵與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)均勻，墊鐵之間接觸應(yīng)緊密，受力均勻，不應(yīng)偏斜、懸空墊鐵組應(yīng)露出底座10?30mm檢查檢查找平后應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)檢查檢查檢驗(yàn)方法整裝容器地腳螺栓安裝的質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋觀察檢杳部分應(yīng)涂少量油脂容容器類設(shè)備附件安裝觀察檢杳或用尺量檢杳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任意部位離觀察檢杳或用尺量檢杳孔壁距離不應(yīng)小于4觀察檢查，用扳手檢查螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端應(yīng)露出4觀察檢查，用扳手檢查螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)觀察檢查，用扳手檢查整裝容器類設(shè)備附件安裝質(zhì)量要求液面計(jì)或液面信號(hào)反液面計(jì)或液面信號(hào)反饋裝置安裝操縱閥機(jī)構(gòu)12檢驗(yàn)方法觀察檢查和對(duì)照設(shè)計(jì)用手扭動(dòng)檢查位置正確操作靈活、無卡澀現(xiàn)象螺栓緊固用扳手?jǐn)Q式檢杳螺栓緊固用扳手?jǐn)Q式檢杳4調(diào)節(jié)閥安裝方向觀察檢杳安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)4調(diào)節(jié)閥安裝方向觀察檢杳溫度計(jì)安裝位置觀察檢杳在進(jìn)出油管上，且易觀溫度計(jì)安裝位置觀察檢杳位置，與管道成45°角，逆介質(zhì)流向插入到管線中心或深度不小于的位置壓力表閥觀察檢杳觀察檢杳壓力表閥觀察檢杳觀察檢杳按軸線垂直方向安裝撬裝設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrh檢杳數(shù)量檢查方法1標(biāo)咼±10按每個(gè)檢驗(yàn)批容器臺(tái)尺量檢杳2水平度縱向<L/1000,且w10數(shù)抽查20%但不應(yīng)少水準(zhǔn)儀檢杳3向軸線位移Lw臺(tái)尺量檢杳尺量檢杳整裝容器安裝允許偏差原油電脫水項(xiàng)次12345123456123中心線位置D<2000 (D:直徑)D>2000(L-支座距離)水平度水平度(D-容器外徑)(H-立式容器高度)方位D<2000D>D>2000(L-支座距離)(D-容器外徑)(H-立式容器高度)支架裝配位置及上表面標(biāo)咼支架立柱垂直度移水平度軸向(L-支座距離)允許偏差(mr)55一wH/1000,w10w152D/1000一一wL/1000,L/1000wL/1000w15,wD/1000,w15H/1000,HH/1000,w,w20w10wL/1000w10但方法量檢查量檢查杳用經(jīng)緯儀或線墜檢杳量檢查量檢查杳量檢查杳量檢查杳用水準(zhǔn)儀檢查量檢查杳(D-容器外徑)4成排同型端面平行度5成排同型間距塔<D/1000且w5v15量檢查量檢查按內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要分為填料塔、塔盤塔塔盤的種類：舌形塔盤，泡帽塔盤，高效塔盤，篩板塔盤，浮閥塔盤。重點(diǎn)為開孔率。填料塔零件：分布裝置、再分布裝置、填料塔盤塔零件：卡子、矩形浮閥、泡帽、普通浮閥塔體安裝允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差mm備注鉛垂度5H:塔端部兩測點(diǎn)的距離H:塔端部兩測點(diǎn)的距離塔內(nèi)部支撐件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目Diw0000vDiw6000vDiw80008000vDiw10000Di>10000允許偏差值3568每層最少測點(diǎn)數(shù)量68支撐圈和支撐粱水平度1L1L/1000，且不相鄰兩層之間支撐圈間距Di>支撐圈間距a平面度全長范圍內(nèi)支撐梁全長范圍內(nèi)支撐梁b2D/1000，且不填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度b填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度a表示每根支承梁上表面任意長度內(nèi)均應(yīng)符合此要求。降液板的支持板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差值檢杳項(xiàng)目每層最少測量點(diǎn)數(shù)量檢杳項(xiàng)目螺栓孔水平間距A<34支持板安裝部位B<±2B/1004支持板傾斜度Q<±/1004支持板安裝位置Ri<±5Ri/1000,且不大于64支持板安裝位置R<±5R2/1000,且不大于124降液板、塔盤支撐件安裝尺寸允許偏差每層最少測量點(diǎn)數(shù)量6每層最少測量點(diǎn)數(shù)量6檢查項(xiàng)目++5-34—0.5塔盤面水平度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定通過設(shè)備中心至塔內(nèi)壁的距離A固定在降液板上的塔盤支撐件與支持圈的水平度偏差固定在降液板上的塔盤支撐件間的距離E4檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目范圍內(nèi)的平面度Di<1600000VDi<6000VDi80008000VDi<10000Di>10000Di<3000Di>3000Di<1500Di>2500梯形孔底面的水平度托板、浮動(dòng)板平面度與升氣管同心度盤塔盤上表面水平度溢流堰浮動(dòng)噴射塔盤圓形、條形泡罩每層最少測點(diǎn)數(shù)量意66646844允許偏差值246936l3上表面水平度充的松緊度要適當(dāng)，避免架齒根到塔盤上表面距離±1.5a泡罩塔盤、舌形塔盤等。顆粒填料(環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定a)顆粒填料應(yīng)干凈，不應(yīng)含有泥沙、油污和污物;b)顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者應(yīng)揀出。塑料環(huán)應(yīng)防c)顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為d)亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填橋和變形，雜物應(yīng)揀出，填料層表面應(yīng)平整；e)顆粒填料的質(zhì)量、高度和填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)絲網(wǎng)波紋填料填充時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為土5°；b)絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時(shí)，應(yīng)從人孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時(shí)應(yīng)壓緊，網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊應(yīng)相互緊帖，無間隙；c)絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。液體分布裝置安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定中心線中心線安裝咼度3±33±35±10水平度DW15003D>15004部件名稱分布管分布盤蓮蓬噴頭溢流盤溢流槽寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過13±3爐鍋爐安裝允許尺寸偏差單位為毫米項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差水平度<10各撬座各撬座中心位移<102煙囪垂直度(H-煙囪咼度)且W20加熱爐地腳螺栓安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法觀察檢杳觀察檢杳不螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂用尺量地用尺量螺母擰緊后螺栓的螺紋上端受力均勻地腳螺栓底部與孔底的觀察檢查、用扳手檢查用尺量加熱爐墊鐵安裝的質(zhì)量要求、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求墊鐵擺放在負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓的兩側(cè)，容器觀察檢查或用尺量主筋縱向中心，相鄰兩墊鐵組最大間距宜為觀察檢查或用尺量用尺量墊鐵接觸良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，露出容按站內(nèi)設(shè)備臺(tái)按站內(nèi)設(shè)備臺(tái)墊鐵之間應(yīng)焊牢觀察檢查或用尺量觀察檢查或用尺量觀察檢杳鐵每對(duì)按一塊計(jì))找正、找平后，加熱爐的安裝允許偏差符合下表規(guī)定檢查部位檢查部位偏差式DK2000DK2000D>20001水平度44D<D>2000LH加熱爐負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)符合下表的要求試車階段運(yùn)行時(shí)間(h)試車階段一一一80%20二二二100%48--三110%4主要類型有：U形管式換熱器列管式換熱器浮頭式換熱器夾套式換熱器換熱器試壓：分為管程、殼程及筒體不試壓的條件：對(duì)于整體到貨，制造廠已做過壓力試驗(yàn)，使用正式墊片和緊固件，有完備的質(zhì)量證明，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢，建設(shè)單位或定貨單位確認(rèn)，在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候無損傷或變形，出廠期未到半年，現(xiàn)場可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。制造廠壓力試驗(yàn)后，用充氮?dú)獾确绞竭M(jìn)行氣封保護(hù)的設(shè)備，安裝前若氣封完好,可不再進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。A>C