石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程儀表石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程儀表檢測儀表第一節(jié)壓力儀表主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了石化企業(yè)中各類壓力檢測儀表的維護檢修規(guī)程。1.1.2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于電接點壓力表、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、智能壓力(差壓)變送器等儀表，其他同類儀表可參考使用。編寫修訂依據(jù)本規(guī)程參考的標準、規(guī)范有《化學(xué)工業(yè)部JJG(化)計量器具檢定規(guī)程》、《石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程》。另外還參考了部分儀表標準和產(chǎn)品使用說2電接點壓力表概述2.1.1電接點壓力是一種帶接點開關(guān)信號輸出的就地壓力指示儀表。2.1.2本規(guī)程以YX-160-B型防暴電接點壓力表為例說明，其他同類儀表可參考主要技術(shù)指標2.2.2精度等級：級。2.2.5使用環(huán)境：溫度-10~60℃，相對濕度小于80%。2.2.6工作條件：爆炸性混合物應(yīng)符合儀表防暴要求，震動和被測介質(zhì)如急劇脈動對儀表接點的可靠動作的影響應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。2.2.7不靈敏度：小于全量程的%。檢查校驗2.3.1檢查效驗用的標準儀器應(yīng)符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。2.3.2檢查項目2.3.2.1外觀檢查a.檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、b.檢查銘牌標志及鉛封是否齊全完好。2.3.2.2零位示值檢查a.有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限制釘上。b.無零值限制釘?shù)膲毫Ρ?，其指針需在零值分度線上。2.3.2.3示值檢查a.壓力表指針的移動在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。b.壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動量不得超過最大允許基本誤差的。2.3.2.4絕緣檢查用500VDC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應(yīng)2.3.3校驗2.3.3.1校驗要求a.配置好校驗設(shè)備，標準器應(yīng)正確安裝與放置。b.校驗過程中在接近校驗點時應(yīng)緩慢施加輸入信號，保證在任何校驗點不產(chǎn)生2.3.3.2校驗項目見表2-1-1。表2-1-1電接點壓力表校驗項目外外觀密封性絕緣電阻儀表示值誤差校驗接點設(shè)定誤差校驗項目名稱2.3.3.3校驗步驟b.用拔針器將兩個接點設(shè)定指針分別拔到上限及下限以外，然后進行示值校c.示值校驗中，在各校驗點記錄標準壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當壓力升至滿量程時，停留5min，觀察壓力表指示有無下降(即有無滲漏)現(xiàn)象。d.當被校壓力表超過允許誤差時，應(yīng)進行調(diào)整，對于線性誤差，可重定指針位置，對于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。e.示值校驗，校驗點不得少于五點。f.示值校驗后，進行接點信號誤差校驗，將上限或下限的設(shè)定指針分別定于三個以上不同的調(diào)校點上，這三點應(yīng)在測量范圍的20%~80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點動作發(fā)出信號的瞬時為止，標志器的讀數(shù)與信號指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的倍，此項調(diào)校結(jié)束后應(yīng)進行不少三次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)定指標的要求。調(diào)整后應(yīng)重復(fù)檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點設(shè)定的影響。使用和維護2.4.1電接點壓力表的適使用2.4.1.1儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負荷不超過全量程的3/4，變動負荷不超過全量程的2/3；測量負壓，可用全量程。2.4.1.2儀表在安裝前須先仔細核對型號、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無損。如發(fā)現(xiàn)型號、規(guī)格不符或鉛封受損，應(yīng)查明原因后更換或重新校驗、封印。2.4.1.3在正常情況下使用時，不允許開啟儀表接線盒或調(diào)整給定值范圍，如果需要，須在切斷電源后進行，以免發(fā)生爆炸危險。2.4.1.4儀表在正常使用情況下，應(yīng)予定期校驗。2.4.2在線檢查和維護2.4.2.1泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假如有泄漏應(yīng)及時處2.4.2.2密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“O”形環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周期。2.4.2.3接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準固力要強。2.4.2.4清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應(yīng)及時清除，使儀表在使用過程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。檢修2.5.12.5.22.5.3修理：根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，更換相應(yīng)的零部件，進行必要的修理、調(diào)整參數(shù)與校正結(jié)構(gòu)等措施加以修復(fù)，2.5.4檢修后校驗：檢修后的儀表，必須進行校驗，使儀表符合技術(shù)指標要2.5.5檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。2.5.6檢修后須進行封印。3壓力開關(guān)概述3.1.1壓力開關(guān)是一種借助彈性元件受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動開關(guān)工作的壓力控制儀表，通常使用在報警或聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中。3.1.2本規(guī)程以YIK系列壓力開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。主要技術(shù)指標3.2.1設(shè)定值控制范圍：0~60MPa(根據(jù)需要選擇)。3.2.3控制方式：一位或二位式。3.2.4切換差：固定不大于10%，可調(diào)10%~40%。VAC2A或220VAC3A。3.2.6使用環(huán)境：溫度-25~70℃，相對濕度不大于85%。檢查校驗3.3.13.3.2檢查3.3.23.3.23.3.3校驗3.3.33.3.3.2校驗項目見表2-1-2。3.3.3.3校驗步驟壓力開關(guān)校驗項目外外觀絕緣電阻密封性切換值切換差項目名稱b.密封性校驗：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指c.加壓至校驗點，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小(上切換值校驗)或由小變大(下切換值校驗)，直至開關(guān)觸點切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機構(gòu)。d.調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗點上下來回變化，校驗觸點的上切換值或下切換值是否在校驗點上，是否符合技術(shù)指標要求。e.上切換和下切換校驗應(yīng)在壓力控制范圍的20%~80%之間各選3個以上不同的f.對固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗的同時，還應(yīng)校驗上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標要求。g.對可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進行切換差校驗，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，校驗觸點動作是否正確，是否符合技術(shù)指標要求。h.進行不少于3次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應(yīng)符合技術(shù)指標規(guī)定的要求，否則應(yīng)重新進行調(diào)整或修理。使用和維護3.4.1壓力開關(guān)的使用和拆裝3.4.1.1對于超過壓力開關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)，應(yīng)采用引壓管經(jīng)冷卻后再進3.4.1.2安裝與拆卸時不能使壓力開關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對松動，應(yīng)用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進行拆卸。3.4.1.3電纜通過壓緊螺母引入殼體后應(yīng)擰緊壓緊螺母。3.4.1.4傳感器和壓力開關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。3.4.1.5對于上下切換值均有定值要求時應(yīng)采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。3.4.1.6對于防暴產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開時應(yīng)先斷開電源。3.4.2在線檢查與維護3.4.23.4.23.4.2檢修.5.1.5.2.5.3.5.4.5.54差壓開關(guān)概述4.1.1差壓開關(guān)是差壓控制儀表，與壓力開關(guān)類似。4.1.2本規(guī)程以D520-7DD差壓開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。主要技術(shù)指標4.2.1工作壓力：~。4.2.2調(diào)節(jié)范圍：~。4.2.3切換差：可調(diào)、不可調(diào)、，自選。4.2.5環(huán)境溫度:-30~50℃。4.2.6介質(zhì)溫度:0~120℃。檢查校驗4.3.14.3.24.3.3校驗4.3.34.3.34.3.3.3校驗步驟b.先在高壓人口端輸入壓力信號，低壓人口端排空，按壓力開關(guān)同樣方法進行校驗，具體步驟見本節(jié)3.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。c.模擬實際工況，在兩輸入口同時輸入壓力信號，復(fù)檢差壓開關(guān)接點是否在差壓設(shè)定值處動作。差壓開關(guān)的使用、維護及檢修和壓力開關(guān)相同，見本節(jié)和。5壓力變送器概述5.1.1壓力變送器是將壓力信號轉(zhuǎn)換為標準電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產(chǎn)生于被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應(yīng)得轉(zhuǎn)換機構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標準電流信號，通過傳送部件的運算放大后，輸出與被測壓力成線性關(guān)系得標準電流信號。5.1.2本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使技術(shù)標準5.2.1變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示刻度清晰，各插件固定牢固。5.2.2技術(shù)指標5.2.2.2指示表刻度尺長45mm,指示精度級。5.2.2.3防暴等級：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。5.2.2.4正、負遷移：不管輸出如何，正負遷移后，其量程上、下限勻不得超過量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。5.2.2.5阻尼時間：時間常數(shù)在~內(nèi)連續(xù)可調(diào)。5.2.2.6量程：0~~41370kPa可選。5.2.2.7精度：級，包括線性、變差和重復(fù)性在內(nèi)的綜合誤差。5.2.2.8穩(wěn)定性：最大量程范圍的±%。5.2.2.9線性：調(diào)校量程的±%。5.2.2.10變差：調(diào)校量程的±%。5.2.2.11重復(fù)性：調(diào)校量程的±%。5.2.2.12溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的±%/55℃；最小量程時，零位誤差為量程的±%/55℃。5.2.2.13負載電阻：0~600Ω/24V。5.2.2.14允許過載壓力：最大測量范圍的倍。檢查與校驗5.3.1檢查5.3.1.1外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完善。5.3.1.2變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無缺損、斷裂、變送器性能。5.3.1.3變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。5.3.1.4絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。5.3.2校驗5.3.2.1調(diào)校準備a.準備壓力變送器校驗設(shè)備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；標準電阻b.將變送器按圖2-1-4所示連接信號和導(dǎo)線，檢查接線正確。5.3.2.2校驗前確認a.穩(wěn)定電源確定是否為24VDC。b.確認電源線及信號線極性是否正確。c.確認壓力管各接口有無泄漏。e.將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。f.校驗時使用的標準儀器量程要盡量接近被校表的實際量程。5.3.2.3校驗步驟a.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點，即在無壓力信號的情況下調(diào)整“Z”零點螺釘，使變送器輸出為為4mA。b.給變送器輸入量程信號，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號穩(wěn)定一段時間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。c.按照上行及下行進行五點校驗，使儀表的刻度與壓力信號相對應(yīng)，即：儀表刻度(mA)：48121620壓力刻度(%)：0255075100經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合儀表的使用精度。d.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。e.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。5.3.2.4校驗絕對壓力變送器的方法a.正壓室接真空泵、標準真空表或真空計。b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。c.送入正壓室的絕對壓力應(yīng)為當時的大氣壓減去真空計上的讀數(shù)。d.當測量范圍不從絕對壓力為零作始點時，則應(yīng)調(diào)整正向遷移機構(gòu)，使正壓室的絕對壓力為測量范圍的下限時，儀表的輸出電流為4mADC。使用和維護5.4.1使用5.4.1.1儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。5.4.1.2啟動壓力變送器時，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，算壞測量元件。5.4.2維護5.4.2.1儀表運行時應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。5.4.2.2交驗調(diào)整零點，必須在測量初始壓力下進行。5.4.2.3測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。5.4.2.4儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲透。5.4.2.5定期對儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周前5.4.2.6經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。檢修5.5.1根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，運用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變5.5.2按本節(jié)條步驟驚醒檢查、校驗，各項性能應(yīng)符合技術(shù)指標要求。6差壓變送器概述6.1.1差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導(dǎo)管陰入變送器的兩個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標準的直流電信號或數(shù)字脈沖信號，進行現(xiàn)場表頭指示和遠距離傳送。差壓變送器可以利用測量各種流體的差壓、液位或壓力等。6.1.2本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器威力加以說明，其他同類儀表可參照技術(shù)指標6.2.1儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固6.2.2輸出：4~20mA，無負載時，變送器可在12VDC工作，最高45VDC。6.2.3指示表刻度尺長45mm，指示精度級。6.2.4防爆等級：隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5。6.2.5正負遷移：最大負遷移為最小調(diào)校量程的600%；最大正遷移為最小調(diào)校6.2.6阻尼:時間常數(shù)在~連續(xù)可調(diào)。6.2.7精度等級：高、中、低差壓變送器級；大差壓為級。6.2.8線性：調(diào)校量程的±%。6.2.9變差：調(diào)校量程的±。重復(fù)性：調(diào)校量程的±%。負載電阻:0~600Ω/24VDC。溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的±%/55℃；最小量程時，零位誤差為量程的±%/55℃。允許單向過載壓力：不超過最大工作壓力值。單向壓力影響：在最大量程下，零點變化為%/±最大工作壓力。檢查與校驗6.3.1檢查6.3.1.1外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問6.3.1.2變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。6.3.1.3變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.3.1.4絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。6.3.2校驗6.3.2.1調(diào)校準備a.準備差壓變送器校驗設(shè)備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；電阻箱(或250Ω電阻)；24VDC電源以及連接件、導(dǎo)線等。b.將變送器按圖2-1-5所示連接信號和導(dǎo)線，檢查接線正確。6.3.2.2校驗步驟最小，此時變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整“Z”零點螺釘，使之輸出為4mA。b.給變送器正壓室輸入量程信號，負壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。c.重復(fù)步驟a、b,直到符合要求為止。d.變送器需要進行零點遷移時將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測量初始壓差，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位e.將變送器測量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點輸入信號，變送器的輸出信號值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零點、量程f.校驗完后填寫校驗單，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；校驗者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。6.3.2.3線性調(diào)查a.輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實際值之間的誤最大允許量程量程下降系數(shù)=————————調(diào)校量程輸出滿量程差壓，調(diào)整標有“線性”的微調(diào)器(L)，若是負的偏差值，則將滿量程輸出加上這個數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數(shù)值。c.重調(diào)量程和零點。6.3.2.4阻尼調(diào)整：卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器(標記“D”)，使阻尼時間常數(shù)最佳。使用和維護6.4.1使用6.4.1.1儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準備工作，需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器的阻尼時間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。6.4.1.2對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。6.4.1.3在確認差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可b.開啟平衡閥(灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟)；d.關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥；e.對打沖洗油的差壓變送器。啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按6.4.1.3步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。6.4.2維護6.4.2.1儀表運行時應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。6.4.2.2校驗和調(diào)整零點，進行正負遷移的場合，必須在測量初始壓力下進6.4.2.3儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。6.4.2.4經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。6.4.2.6定期對儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。期檢修6.5.1根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變6.5.2檢修后的儀表，必須進行校驗，各項性能應(yīng)符合技術(shù)指標要求。6.5.3檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。7智能壓力(差壓)變送器概述7.1.1智能壓力(差壓)變送器將介質(zhì)通過引壓導(dǎo)管引入變送器測量室，使測量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標準電流+數(shù)字脈沖信號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、空度、液位和比重的測量場合。7.1.2本規(guī)程以3051CG智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使7.2.1精度等級:%7.2.2量程比：100：1如3051CG2量程為0~到0~。7.2.3電源電壓：~45VDC。7.2.4接線方式:二線制。7.2.6輸出信號：4~20MaDC+HART協(xié)議通訊。檢查與校驗7.3.17.3.2智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫面，然后進行校驗。b.零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設(shè)定對以應(yīng)零點的百分數(shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點壓力校驗完畢。c.量程校驗：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，。d.智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手持編程器上進行設(shè)定和修改，但是遠端設(shè)置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。e.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。f.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。使用和維護檢修7.5.1常見故障與檢修：智能變送器常見故障檢查見表2-1-3。表2-1-3智能變送器常見故障檢查對照表7.5.2其他檢修內(nèi)容：同本節(jié)。第二節(jié)溫度儀表1總則主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測溫元件與測溫儀表的技術(shù)標準、檢查校驗、使用維護1.1.2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻、壓力式溫度計、溫度開關(guān)、一體化溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護與檢修。編寫及修訂依據(jù)編寫及修訂參考了上述儀表的有關(guān)資料、說明書2普通熱電偶概述在溫度測量中，熱電偶是一種廣泛使用的測溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍寬、便于遠距離傳送和集中檢測等優(yōu)點。熱電偶是利用兩種不同，自技術(shù)標準2.2.2熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90~180s、30~90s、10~表2-2-1熱電偶的測量范圍及精度熱熱電偶分允差等級類別度ⅠⅡⅢ號允差測溫范圍允差值測溫范允差測溫范圍(±)圍值(±)鎳鉻-K1.5℃-40~2.5℃-40~2.5℃-200~40℃鎳硅或1000℃或1200℃或(鎳%t%t%t注：表中t為被測溫度的絕對值(℃)；測溫范圍是指熱偶絲，不包括保護套2.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15~35℃和相對濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ(100V)(接地型除外)。檢查校驗2.3.1檢查2.3.1.1外觀檢查：熱電偶得熱接點應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應(yīng)符合圖2-2-1A、B、C的要求，焊點直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)2.3.1.2對于使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3~5。2.3.1.3保護套管一般4~5年檢查一次，對于安裝在腐蝕劑磨損嚴重部位的保護套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于以下的保護管應(yīng)能承受倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達到二級2.3.2校驗2.3.2.1校驗儀器與設(shè)備a.三等標準鉑銠–鉑熱電偶1支b.不低于級的直流低阻電位差計1套c臺d.精密溫度控制器1臺e.冷端溫度恒溫槽1臺2.3.2.2校驗方法b.將標準熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場。不銹鋼柱應(yīng)置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應(yīng)用-端封的石英管或瓷管作保護，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。c.冷端恒溫槽中應(yīng)放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm，同時用或分度的水銀溫度計觀d.恒溫從300℃開始校驗(以鉑銠-鉑熱電偶為例)，直到最高工作溫度為止。校驗點必須包括常用工作溫度，至少校驗3點，若使用溫度在300℃以下時e.當電爐溫度達到校驗點溫度±3℃范圍中任一穩(wěn)定值時開始測量熱電勢，先測量標準熱電偶，然后測量被校熱電偶。需要時再復(fù)制測，相鄰兩次測量溫度變化值≤0.3℃，記錄這兩次測量值，取其平均值為最后結(jié)果。0下式計算：EN=EN+EN(2-2-1)t-0t-t0′t0′-0EK=EK+EK(2-2-2)t-0t-t0′t0′-0式中t-----被校點溫度；to---冷端實際溫度；ENEK-----分別為實測熱電偶電勢平均值；t-t0′、t-t0′ENEK-----t′o時從熱電偶分度表中查得的電勢/t0′-0、t0′-0使用和維護2.4.1按照被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片。2.4.3在使用熱電偶補償導(dǎo)線時，必須注意型號相配、極性正確，熱電偶與補償導(dǎo)線接頭處的環(huán)境溫度最高不應(yīng)超過100℃。2.4.4使用于0℃以下的熱電偶，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。2.4.5熱電偶首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗，確認合格后方可使用。檢修2.5.1熱電偶得保護套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進行修理或更換。2.5.2熱電偶得電極修理2.5.2.1廉價金屬熱電偶若工作端損壞時，可將工作端剪掉一段重新焊接起來使用。也可以將熱電偶的工作端和自由端對調(diào)焊接使用。若中間斷裂、損壞嚴重。2.5.2.2鉑銠-鉑熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屬的蒸汽和碳對鉑有害，特別是還原性氣體中危害更大。因此，使用中遇到有害氣體時必須將熱電偶隔離。鉑銠-鉑熱電偶表面有輕度和中度損壞時，應(yīng)進行清洗和退火，其方法如圖2-2-3所示。清洗前，用30%~50%的硝酸溶液將電極洗滌1h，再用蒸餾水沖洗，然后使兩極傾斜(約30o)分開接入線路，用調(diào)壓器調(diào)整加熱電流為~11.5A (熱電極Φ0.5mm)，用光學(xué)高溫計測量電極的加熱溫度約為1100~1150℃時，流(~11.5A)1h進行退火處理。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼3耐磨熱電偶概述耐磨熱電偶采用一種特殊、復(fù)合型耐磨結(jié)構(gòu)，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體，可在高壓惡劣條件用于溫度測量與控制，其耐磨性能及使用壽命比技術(shù)標準3.2.1測溫范圍及精度:測溫范圍見表2-2-2，精度同普通熱電偶，見表2-2-表2-2-2耐磨熱電偶測溫范圍3.2.2熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90~180s、30~90s、10~3.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15~35℃和相對濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ(100V)(接地型除外)。檢查校驗3.3.1檢查3.3.1.1外觀檢查：同本節(jié)。3.3.1.2對于使用中的耐磨熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1。3.3.1.3耐磨熱電偶保護套管一般1年或一個裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于以下的保護管應(yīng)能承受倍的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應(yīng)3.3.2使用和維護：同本節(jié)。。4熱電阻概述熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化技術(shù)標準4.2.1熱電阻在0℃時的阻值(R)與其在100℃時的阻值(R)之比(W=0100100R/R)，如10004.2.5絕緣電阻：電阻元件與保護管之間的絕緣電阻，鉑電阻≮100ΜΩ(100V)，銅電阻≮20ΜΩ(100V)。檢查校驗4.3.1檢查4.3.1.1外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計的保護套管內(nèi)壁。4.3.1.2接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。4.3.1.3對于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周04.3.1.4保護套管一般4-5年檢查一次(對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查)。保護套管應(yīng)能承受倍工作壓力，無滲漏 4.3.2校驗4.3.2.1校驗儀器與設(shè)備a.不低于級的直流電位計1套c.冰點槽(廣口保溫瓶)1只f.標準直流電流表(0~10MA)1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池各1個4.3.2.2檢驗方法(冰點)值測定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250~300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距≥20mm，電阻周圍的冰層厚度≥混合物溫度達到(0±)℃并穩(wěn)定30min后，即可測量R值，在測量過程中必須00按實測的U、U值，計算出NXR值=XNXNb.R(沸點)值測定。將裝在套管中的熱電阻和標準水銀溫度計插入沸騰的沸點槽中心，深度≥150mm，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗接線及測量方法同前，當然電阻阻值在3~5min內(nèi)不在變化時即可測量。同時記下標準水銀溫度計的示值。查表2-2-5，修正R的阻值。100表2-2-5熱電阻溫升與阻值對照表按實測的U、U值計算出R值，取平均值，加上修正值作為實際R值。NXN100c.做好校驗記錄并交審核。使用和維護4.4.1根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套4.4.2熱電阻安裝的地點、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于4.4.3熱電阻測量電路里，必須包括熱電阻和測量儀表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時，由于熱電阻和測量儀表之間有導(dǎo)線電阻，誤差較大，因此所用導(dǎo)線不宜過長過細。使用三線制時因為基本能消除導(dǎo)線電阻的影響，故必兩線制測量精度高。在高精度測量的場所，采用四線制，所用的四根連接導(dǎo)線阻值相等(即用同材質(zhì)、同粗細、同長度的導(dǎo)線)，這樣可以完全消除導(dǎo)線電阻的影響。4.4.4使用于0℃以下的熱電阻，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。。檢修4.5.1斷線焊接：熱電阻導(dǎo)線的斷線可用萬用表進行檢查。熱電阻導(dǎo)線或引出線斷開后，可采用電弧焊進行焊接，并根據(jù)不同的導(dǎo)線材料選用不同的電源電4.5.2短路處理：用萬用表在室溫的情況下，按不同分度號的熱電阻進行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說明有短路。這時，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測量，使電阻值符合要求。4.5.3繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導(dǎo)線的材料應(yīng)符合熱電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能使用，應(yīng)按原有尺寸進行制4.5.4如果熱電阻導(dǎo)線的斷線、短路故障無法處理，繞制又比較困難的，則更第三節(jié)流量儀表1總則主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測儀表的維護檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對節(jié)流裝置、流量開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計、質(zhì)量流量計、容積式流量計(如：橢圓齒輪流量計、腰輪流量計、刮板流量)、速度式流量計(如：電磁流量計、旋渦流量計、渦輪流量計、超聲流量計)、靶式流量計、明渠流量計的原理進行了概述，規(guī)定了其技術(shù)標準、檢查校驗、使用維護以及檢修的內(nèi)容和方。法。1.1.2適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類流量儀表的維護及檢修。編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)<<中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程匯編-流量>>以及有關(guān)的《儀表校驗規(guī)程》、各類流量計操作手冊編寫修訂而成。2節(jié)流裝置概述節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計而成。當流體經(jīng)節(jié)流元件時，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流量大小。2.1.1應(yīng)用及特點節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場合也采用變蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標準孔板為例說明。流量測量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、適應(yīng)性廣，幾乎能夠測量各種工況下的單項流體和高溫、高壓下的流體的流量。標準節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨標定，精確度可達±1%，與其配套的差壓計系列齊全、品種較多并有標準產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計、加工和安裝要求嚴格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄(一般為3：1)，壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時工作量較大。技術(shù)標準2.2.1圓筒形開孔直徑d:應(yīng)等角距不少于4個單側(cè)值，任何一個測量值平均值2.2.2孔板開孔圓筒形部分長度e:其尺寸為≤e≤。在兩點或多點上測得的e值之間的最大偏差不得超過。其表面的粗糙度不當E＞時，出口處應(yīng)有一個向下游擴散的光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在300-500之為Δ。各處測得E值之間的最大偏差不得超過。2.2.4孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小2.2.5孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。2.2.6法蘭取壓孔板的手柄，應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號即流體由“+”流環(huán)室取壓孔板，上述各種符號和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面的邊緣上。2.2.7角接取壓時，上下右側(cè)取壓孔的軸線與孔板(或噴嘴)上、下側(cè)端面的距離分別等于取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。2.2.8法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于(±)mm。鉆孔直徑應(yīng)符合表2-3-3要求。管道公稱通徑DN/mm25~4050~80100檢查安裝2.3.1檢查2.3.1.1檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計要求。2.3.1.2節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“-”標記是否正確。2.3.1.3節(jié)流裝置安裝時所用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大2~3mm，可避免緊固時產(chǎn)生突出部分，影響測量精度。2.3.1.4節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無焊接部分，平滑光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。2.3.1.5節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標準。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無電(氣)焊的熔渣，無露出的管接頭、鉚釘?shù)取?.3.1.6節(jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直，不2.3.1.7節(jié)流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度(不同軸度)，不得超過公式(2-3-1)計算值：e≤(1/β-1)(2-3-1)e----不同心度；β----直徑比(d/D)。2.3.1.8環(huán)室取壓時，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管徑內(nèi)徑，可比管道直徑稍大。2.3.1.9孔板、環(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護節(jié)流孔銳邊不得碰傷，節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。2.3.2安裝2.3.2.1節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對著流體的流向，不2.3.2.2節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應(yīng)考慮被測流體為液體時防止氣體進入導(dǎo)壓管；被測介質(zhì)為氣體時防止水和臟污進入導(dǎo)壓管。為此，安裝時取壓孔的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.測量液體流量時，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0~45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(a)。b.測量蒸汽流量時，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成0~45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(b)。c.測量氣體流量時，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0~45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(c)。在流體由下向上流動的垂直管道上，兩個差壓取壓口可在管道的同一側(cè)或分別位于兩側(cè)。2.3.2.3節(jié)流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合，墊片不得突入管道使用和維護2.4.1導(dǎo)壓管、附件、閥門確保無泄漏。2.4.2定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調(diào)節(jié)的回路，排污時應(yīng)切手2.4.3伴熱狀況應(yīng)符合設(shè)計要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫變化之前，對伴熱和保溫應(yīng)做一次全面檢查。2.4.4運行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時，在確認儀表、導(dǎo)壓管、閥門等無異常情況后，才能對孔板進行檢查。2.4.5對有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計，進行零位校對檢查時，必須嚴格按照先關(guān)閉高壓側(cè)閥，然后打開平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥的順序進行。零位校正正確后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開低測壓閥，儀表開啟使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會使高壓側(cè)的隔離(冷凝)液沖向低壓側(cè)，儀表造成兩側(cè)隔離(冷凝)液不平衡，給測量帶來誤差。檢修2.5.1清除孔板污垢，在清除時應(yīng)保護上、下游側(cè)的尖銳邊緣不受損傷。因此，不得用用砂紙、銼刀等工具進行打磨?；蜻吘壊患怃J等缺陷時，可以經(jīng)研磨后使用?？讖匠顣r，應(yīng)進行核算，必要時應(yīng)對儀表的示值加以修正。2.5.3直管段的檢查(按節(jié)流裝置安裝標準)。2.5.4節(jié)流元件嚴重腐蝕時，應(yīng)該檢查使用材質(zhì)是否恰當；當有嚴重沖蝕時，應(yīng)檢查、分析介質(zhì)有無氣化現(xiàn)象必要時更換節(jié)流元件。2.5.5節(jié)流元件不需要標定，但如被測介質(zhì)的工況有變化時，必須重新計算，2.5.6節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或合適的溶劑進行清洗。2.5.7孔板發(fā)生彎曲變形時，儀表的指示將產(chǎn)生明顯的誤差。這時應(yīng)該對變形的節(jié)流裝置進行更換，并查處原因，采取相應(yīng)的措施，防止變形再次發(fā)生。3轉(zhuǎn)子流量計概述轉(zhuǎn)子流量計是面積式流量計中的一種，轉(zhuǎn)子流量計的測量原理是基于定壓降可變環(huán)形流通面積原理。測量部分主要由向上擴大的錐形管和管內(nèi)隨流體流量大小上下浮動的轉(zhuǎn)子組成。根據(jù)轉(zhuǎn)子所在處平衡位置的高低，作為流量測量大小的尺度。轉(zhuǎn)子上下部的壓力差是固定的，而流量計中流通的截面是變化的。轉(zhuǎn)子流量計分玻璃管轉(zhuǎn)子流量計和金屬管流量計，前者一般用于測量低壓常與轉(zhuǎn)換器結(jié)合在一起，可以輸出標準電信號。流量計還可以制成夾套或防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，可以測量液體、氣體、蒸汽及易結(jié)晶或腐蝕性介質(zhì)的流量。技術(shù)標準3.2.1儀表應(yīng)保持零部件完整無缺，轉(zhuǎn)子及傳動部件動作靈活，無卡滯現(xiàn)象，潤滑良好，表體整潔，刻度清晰，指針平直。3.2.2基本誤差：±%；±%。3.2.3量程比(最大流量與最小流量比值)：5：1-10：1。3.2.4壓力損失：≤。3.2.5周圍磁場強度(使用電遠傳轉(zhuǎn)子流量計時)；≤398A/m。3.2.7通徑、流量范圍、工作壓力和溫度、防爆等級按制造廠規(guī)定。檢查校驗3.3.1流量計的檢查校驗，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為一年或一個裝置3.3.3安裝前應(yīng)核實儀表最大允許工作溫度和壓力，應(yīng)不低于管道被測流體的最高溫度和壓力；儀表刻度范圍符合被測流體流量變化范圍；轉(zhuǎn)子連接部分的材質(zhì)應(yīng)符合被測流體的要求。3.3.4儀表必須安裝在沒有振動和便于維修的地方，必須留有較大的空間，便于拆卸和清洗。3.3.5安裝前需要清洗管路。流量計需做配套的校驗檢查，用于移動轉(zhuǎn)子時，顯示儀表能正常指示。3.3.6儀表可使用在水平或垂直管線上，但儀表本體必須嚴格地垂直安裝，用鉛錘或其他類似裝置校正儀表的垂直程度，流體方向必須自下而上通過變送器，不能相反。3.3.7安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上的儀表，應(yīng)設(shè)置前后切斷閥和旁路及排空閥，便于處理故障和吹掃。旁路管線閥和閥門的口徑應(yīng)與主管線一致。3.3.8用于臟物流體時(特別是口徑再25mm以下的依表)，應(yīng)在儀表入口處加裝過器；當需要經(jīng)常沖洗時，需設(shè)置沖洗配管或采用兩臺變送器并聯(lián)安裝，以便切換檢修；當被測液體中可能混有鐵磁雜質(zhì)時，應(yīng)在儀表入口處加裝磁過濾器，當儀表前裝有泵、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備而距離又較近會引起流體壓力波動時，應(yīng)在儀表前設(shè)置緩沖罐；流體有逆流的情況下，應(yīng)設(shè)置止逆閥；被測液體介質(zhì)混有較多氣體時，應(yīng)設(shè)置消氣器。3.3.9為了使流速平穩(wěn)，避免流體沖擊轉(zhuǎn)子，儀表前應(yīng)保持5倍管直徑的直管段或加裝整流器。當被測流體溫度大于70℃時，玻璃轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)加裝保護罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃轉(zhuǎn)子流量計安裝后，應(yīng)將其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在轉(zhuǎn)子流量計或管道產(chǎn)生應(yīng)力使玻璃管炸裂，或產(chǎn)生劇烈振動。為了保證轉(zhuǎn)子下部導(dǎo)向桿拆裝時不被碰彎，金屬轉(zhuǎn)子流量計下部應(yīng)有可以和儀表同時拆裝的直管段。遠傳轉(zhuǎn)子流量計校驗的目的是使流量與轉(zhuǎn)子位移、指針指示、信號輸出構(gòu)成一一的比例關(guān)系。因此，檢查校驗的內(nèi)容有：a.校正流量與“轉(zhuǎn)子位移”的對應(yīng)關(guān)系；b.校正“轉(zhuǎn)子位移”與“刻度盤指示值”的對應(yīng)關(guān)系；c.校正“刻度盤指示”與“輸出信號”的對應(yīng)d.整體校驗，確定整套儀表俄基本誤差。校驗順序a.“刻度盤指示值”“輸出信號值”調(diào)校(轉(zhuǎn)換器調(diào)校)。將轉(zhuǎn)子流量計置于校驗加上，接通電源或氣源，用手撥動平衡桿，模擬轉(zhuǎn)子移動，向轉(zhuǎn)換器輸入轉(zhuǎn)子位移信號，調(diào)整第二套連桿機構(gòu)(即刻度盤指針與信號轉(zhuǎn)換部分之間的連桿機構(gòu))，使指針指示值與輸出信號值相對應(yīng)。一般校驗可在全刻度范圍內(nèi)選5-6點(包括零點和滿刻度)進行。調(diào)整至誤差在規(guī)定范圍若檢修時沒有動過儀表出廠或上次檢修時的漆封或鉛封，即沒有改變平衡桿與平衡錘級差動變壓器與鐵心等關(guān)鍵部位的相對位置，可不必在流量校驗設(shè)備上進行“濕?！笔褂煤途S護3.4.1儀表投運前應(yīng)檢查各部分連接螺釘有無松動，接線是否正確。檢查“刻度盤示值”與“輸出信號值”對應(yīng)是否正確。3.4.2轉(zhuǎn)子流量計投入運行時，應(yīng)緩緩地開啟前后閥門，以免流體沖擊轉(zhuǎn)子，損壞儀表。在無旁路時，應(yīng)先開啟儀表下部閥門，再緩慢打開上部閥門；裝有旁路時，應(yīng)先開啟旁路，然后開儀表的上閥和下閥，最后逐漸關(guān)閉旁路閥門。在使用中，儀表進口閥門應(yīng)開足，用出口閥門調(diào)節(jié)流量，特別是測量氣體或液體可能產(chǎn)生閃蒸的情況下，更應(yīng)如此；否則，易引起指示不穩(wěn)定。3.4.4根據(jù)被測流體的臟污程度，定期沖洗測量部分，以保證測量精度。儀表的沖洗可利用增大被測流體流量的方法，但流量應(yīng)緩慢的增大。當裝有沖洗管時，可采用其它清潔液沖洗。此時閥門的開關(guān)順序如下，參考圖2-3-6。3.4.5在使用中儀表出現(xiàn)由于流體脈動而引起指示不穩(wěn)定時，可根據(jù)脈動量大小，調(diào)整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入適當?shù)囊后w(如硅油)，以增加阻尼。阻尼量調(diào)整的標準是：當被測流體流量突然變化時，指針最多擺動三次后就停在新的位置，若擺動次數(shù)過多應(yīng)增加阻尼量；當接近平衡狀態(tài)時批示緩慢，則應(yīng)減3.4.6.1玻璃轉(zhuǎn)子流量計有流量刻度和百分比刻度兩種。對于流量刻度的儀表，可根據(jù)轉(zhuǎn)子的高度直接讀出流量值；百分比刻度儀表又分等分和非等分兩種，對于等分刻度儀表可由制造廠提供的刻度與流量對照圖表，再依據(jù)讀數(shù)求行流量值，對于非等分刻度的儀表，則將讀數(shù)乘以上限刻度值，即得到實際流量。3.4.6.2用于測量液體的轉(zhuǎn)子流量計，標定時一般采用常溫常壓下的水；測量氣體的流量計，是用常溫常壓下的空氣。當實際被測介質(zhì)的種類、工作狀態(tài)和物理參數(shù)與標定介質(zhì)不同時，必須進行刻度換算，換算公式如下所示。a.測量液體時的刻度換算。Q==(pnp0).p1.Q1p0(pp).p0n10式中Q1————被測介質(zhì)的實際流量；Q————儀表的讀數(shù)(標定時的流量值)；0Kp————容積流量的密度修正系統(tǒng)；p————轉(zhuǎn)子部件的密度；nppp————標定液體水的密度；0p————被測介質(zhì)的密度1若被測介質(zhì)的粘度超過時，則還要根據(jù)粘度修正曲線進行修正。b.測得氣體時的刻度換算按式(2-3-8)。Q==1ppT0pp0p1.pp1p0TT0(2-3-8)式中Q-----被測氣體在標準狀態(tài)下(,20℃)的流量值；1Q-儀表讀數(shù)；0K-----密度修正系數(shù)；pK-----壓力修正系數(shù);PK-----溫度修正系數(shù)；Tp30p在0℃時的密度；1P、T-----工作狀態(tài)下的絕對和絕對溫度；P、T-----標準狀態(tài)下的絕對和絕對溫度。00測量飽和蒸汽時，若轉(zhuǎn)子是不銹鋼，則按式(2-3-9)換算修正：M=03.4.73.4.8h0在正常運行時，只允許調(diào)整轉(zhuǎn)換器輸出零位，其他部位不得隨意調(diào)整。定期對轉(zhuǎn)換器的運動部件加潤滑油(可用鐘表油)。檢修3.5.1轉(zhuǎn)換器拆卸檢修時，應(yīng)注意不要碰彎導(dǎo)向桿，最好將下面的一段直管段與儀表同時拆卸，以保持導(dǎo)向桿，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。3.5.2轉(zhuǎn)子流量計(特別是大口徑)搬動時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子固定，避免轉(zhuǎn)子碰撞3.5.3檢修時應(yīng)對轉(zhuǎn)換器和機械傳動部分進行全面清洗，仔細清除錐管壁和轉(zhuǎn)子上的附著物及雜質(zhì)，注意切勿碰彎轉(zhuǎn)子部分連桿。3.5.4檢修時應(yīng)注意有漆封的關(guān)鍵調(diào)整部位，不要任意改變其相對位置。3.5.5檢查校驗時，應(yīng)按照規(guī)定的順序進行。儀表中兩套連接機構(gòu)分別實現(xiàn)將“浮子位移值”和“刻度盤示值”以及“刻度盤示值”和“輸出信號值”對應(yīng)起來，必須分別調(diào)整，不能混在一起調(diào)整，以防調(diào)亂。儀表調(diào)校完畢，對需要漆封的關(guān)鍵調(diào)整部位要重新封好。4電磁流量計概述4.1.1適用范圍本規(guī)程適用于石化企業(yè)中在線使用的IFM型電磁流量計。其他同類型儀表參照使用。4.1.2工作原理及特點電磁流量計是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測量儀表。當導(dǎo)電的被測介質(zhì)垂直于磁力線方向流動時，在與介質(zhì)流動和磁力線都垂直的方向上產(chǎn)生一個感應(yīng)電動勢E，它與被測介質(zhì)在磁場中運動的速度成正比，其關(guān)系式(2-3-10)如XE=BDv(2-3-10)XD-----導(dǎo)管直徑，即導(dǎo)體垂直切割磁力線的長度，m；vm/s。式流量計。它由檢測和轉(zhuǎn)換兩個單元組成。被測介質(zhì)流經(jīng)檢測單元變換成感應(yīng)電勢，然后再由轉(zhuǎn)換單元將感應(yīng)電勢放大，轉(zhuǎn)換成4~20mADC的直流標準信號輸出，或轉(zhuǎn)換成脈沖信號輸出。電磁流量計適用于導(dǎo)電液體的測量，不能測量氣體和導(dǎo)電率極低的油類、有機溶劑。采用涂層或耐腐蝕襯里，可用于測量各種腐蝕性液體的流量，也可用來測量含有固體顆?；蚶w維液體的流量。電磁流量計測量時不受流體的溫度、壓力、密度、粘度及流動狀態(tài)等參數(shù)的影響；檢測部分無可動部件和突出于管道的部件；幾乎沒有壓力損失；沒有測量滯后現(xiàn)象，反應(yīng)靈敏；輸出信號與流量大小呈線性；測量范圍寬，可測正反方向技術(shù)標準測量精度：±%；±%(與流速有關(guān))。4.2.2流速范圍：0~10m/s。4.2.3通徑范圍：~3000mm。20μS/cm(標準型)〉μS/cm(低導(dǎo)電率型)4.2.5輸出信號：4~20mADC或脈沖信號。4.2.6環(huán)境溫度：-20~60℃。4.2.7電源電壓：24VDC、100~240VAC/48~63HZ。上述技術(shù)指標及其他技術(shù)指標如：使用溫度和壓力、電纜線長度、電極和襯里材料、外殼密封類型、防暴等級以及電源電壓等根據(jù)不同型號制造廠均有具體檢查校驗電磁流量計若安裝不妥，會明顯影響測量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時應(yīng)嚴格按規(guī)定進行。4.3.1儀表應(yīng)避免安裝在有較強的交、直流磁場或有劇烈振動的場所。環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4.3.2流量計最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，確保測量精度。特別是對于液固兩相介質(zhì)，垂直安裝可以使襯里磨損比較均勻和防止被測介質(zhì)互相分離，不容易使雜質(zhì)在測量管底部產(chǎn)生沉淀。若需水平安裝時必須使電極處于水平方向，以防止沉淀物堆積于電極上而影響測量精度。同時應(yīng)使流量計安裝位置稍低于流體出口管道或使流量計具有一定的背壓。4.3.4對使用在易產(chǎn)生氣泡的場合，需在流量計前安裝放氣孔。裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過熱。4.3.6為了檢修和校驗，流量計的兩端應(yīng)裝設(shè)閥門和設(shè)置旁路及旁通閥。4.3.7當工藝管道和流量計口徑不一致時，流量計兩端應(yīng)安裝漸縮管，漸縮管o4.3.8為避免流速分布及對測量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在流量計的下游。流量計上游有一定的直管段長度；對于90o彎頭、三通、擴大管或全開截至閥，直管段長度L=10D，下游直管段無嚴格要求，一般有2~3D即可。4.3.9電磁流量計必須有良好的接地，以減少干擾信號引入。接地有兩個方面的要求：一是傳感器與轉(zhuǎn)換器的接地線必須與被測介質(zhì)導(dǎo)通；二是要以大地為零a.傳感器外殼與金屬管道兩端應(yīng)有良好的接觸并接地，轉(zhuǎn)換器外殼亦應(yīng)接地。在不能保證傳感器外殼與金屬管道接觸良好的情況下，應(yīng)用金屬導(dǎo)線把它們連接起來，再可靠接地。b.當工藝管道為非金屬或其他絕緣管時，應(yīng)在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環(huán)(又稱接地環(huán))，接液環(huán)內(nèi)徑略小于傳感器口徑以保證其內(nèi)徑與液體接觸。接液環(huán)的柄應(yīng)接地良好，傳感器外殼與接液環(huán)之間要用導(dǎo)線接通。c.接地點應(yīng)單獨設(shè)置，不允許與其他電氣設(shè)備的地線共用，以避免漏電流的影響。接地的位置與電磁流量計的距離愈短愈好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。d.接地裝置可用Φ(12~16)mm,長度為1~1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，mm股銅線。對分體型電磁流量計，為了避免干擾信號，傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號線必須采用專用屏蔽導(dǎo)線，并應(yīng)單獨穿在接地鋼管內(nèi)。嚴格按要求連接導(dǎo)線和屏蔽縣，不允許把信號電線和電源線安裝在同一根鋼管內(nèi)。接線后，應(yīng)將傳感器和轉(zhuǎn)換器出線孔的密封橡皮圈用螺紋接頭旋轉(zhuǎn)壓緊，把蓋板蓋嚴，防止潮氣、腐蝕性氣體及積水進入儀表。當電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時(如給排水和污水處理系統(tǒng)的地下管線)，需要設(shè)置儀表井。在流量變化幅度較大的場合，為滿足大小流量均能測量，又能在儀表合適的測量范圍內(nèi)(指示值最好再50%以上)，以提高測量精度，可選用多量程流量計或兩臺傳感器并聯(lián)安裝的方法。標定.1流量計檢定周期為1~3年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。由于電磁流量計輸出的感應(yīng)電勢與流體的溫度、密度、粘度等參數(shù)無關(guān)，僅取決于流速，因此，儀表在進行標定時無論被測介質(zhì)種類如何，都可用水作介質(zhì)，不必用實際流體進行實流標.2流量計應(yīng)在其流量上限值70%~100%范圍內(nèi)，至少運行5min后方可進行正式.3標定的方法一般采用容積法。在穩(wěn)定流量下，用試驗介質(zhì)通過被校流量計，當輸出為模擬信號時，測得注滿標準容器的體積V和所需的時間t，求得實際流一定容積內(nèi)被檢儀表輸出的脈沖數(shù)，再計算儀表系數(shù)、流量計的基本誤差和重復(fù).4標定裝置的誤差不應(yīng)超過被檢流量計基本誤差限的1/2。每次測量時間應(yīng)不少于標定裝置允許的最短測量時間。.5輸出模擬信號時，對準確度不高于級的流量計，檢定點應(yīng)包括流量計最小流量的q和最大流量q在內(nèi)的至少3個檢定點，且均勻分布。對準確度高于級的minmax流量計，檢定點應(yīng)包括流量計最小流量的q和最大流量q在內(nèi)的至少5個檢定minmax檢定點流量小于q時，此檢定點可不計。min使用和維護4.4.1儀表使用前的檢查a.核實流量計的測量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測流體相符；當測量腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)注意流量計的材質(zhì)是否符合要求，對于分體式流量計，檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器型號、編號，確認必須配套；b.檢查流量計安裝是否符合規(guī)定要求，流量計殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。c.儀表的密封點是否有泄漏，上、下游直管段的長度是否符合要求。d.檢查儀表的零件，并按制造廠規(guī)定的調(diào)整方案進行調(diào)零。調(diào)零前要注意測量管完全注滿液體，并使液體完全出于靜止狀態(tài)。f.檢查被測介質(zhì)的電導(dǎo)率是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對于分體式流量計檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜線是否超過規(guī)定長度。打開流量計的前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使儀表投入運行，運行中，儀表各參數(shù)不得隨意改變。極表面受到污染，從而引起以儀表零位漂移，嚴重時電極會被積垢層短路，因此必須定期清洗內(nèi)壁和電極。清洗措施如下：a.用增加流體流速的方法(流速控制在2m/s以上)，除去積垢；b.在流量計下游端安裝清洗口進行清洗；c.選用帶有清洗裝置的電極(如機械清洗、超聲波或電壓清洗)，進行定期8.4.3.2對長期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場所的儀表，必須加強防腐保養(yǎng)，避免儀表、信號插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽4.4.3.3應(yīng)注意不能在流量計內(nèi)部產(chǎn)生負壓。例如在測量較高溫度的流體時，應(yīng)等流體冷卻后才能關(guān)閉流量計上、下游閥門，以免流量計內(nèi)介質(zhì)冷卻收縮成負壓，導(dǎo)致襯里變形或剝落。嚴重時，電極短路，造成儀表損壞。a.工藝管道中流體的流動狀態(tài)、介質(zhì)性質(zhì)和周圍環(huán)境、干擾對測量的影響。例如：流量計內(nèi)部未充滿介質(zhì)；流體中含有氣泡、油污粘附在電極的表面；流量計接地不可靠；周圍有強電磁場干擾；管道上有較強的漏電流等。b.傳感器故障對測量的影響。例如：傳感器受潮或信號線破損，使信號對地短路或信號線斷路；電極泄漏或襯里損壞時電極絕緣損壞；傳感器電路方面出現(xiàn)c.轉(zhuǎn)換器故障對測量的影響。例如：轉(zhuǎn)換器內(nèi)部電路故障，輸出開路或與地。檢修4.5.1拆裝和檢修時，應(yīng)注意防止傳感器襯里層破壞。4.5.2應(yīng)注意仔細清除傳感器內(nèi)壁襯里和電極上的結(jié)垢。4.5.3當發(fā)現(xiàn)傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地修復(fù)時，應(yīng)予以更換，更換后要重新標定。4.5.4在傳感器內(nèi)部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對傳感器外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠規(guī)定(一般絕緣電阻大于50MΩ，轉(zhuǎn)換器任一接線端對地電阻應(yīng)超過10MΩ)。4.5.5常見故障及排除4.5.5.1當流量計顯示出錯信息時，根據(jù)所顯示的故障代碼，確定故障內(nèi)容，4.5.5.2流量計無指示。b.流量計傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致；c；e.電極是否粘有污物。4.5.5.3零點不穩(wěn)定。a是否充滿液體；b.液體中是否混有氣泡；d.流量計接地是否良好。e.被測介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過?。籪是否粘有污物；g.流量計是否靠近馬達、變壓器等其他電器設(shè)備。4.5.5.4流量計指示與實際流量不一致。a.轉(zhuǎn)換器中是否在正常方式；b.傳感器中被測介質(zhì)是否滿管，有無氣泡；d；e.被測介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過??；f是否粘有污物；g.上游閥門是否全開。c.旋渦頻率波形是否異常(如異常時可檢查直管段長度、流體條件、旋渦發(fā)生體和流路表面有無大量附著物、財政其時有無冷凝水等)；d.當波形無異常而誤差較大時，可檢查實際雷諾數(shù)與流量；e.若為插入式探頭，應(yīng)對儀表常數(shù)進行修正；f.若被測介質(zhì)溫度較高或較低時，會引起探頭尺寸的變化，應(yīng)對儀表常數(shù)進第四節(jié)物位儀表1總則主題內(nèi)容適用范圍本節(jié)規(guī)程定了石化企業(yè)中常用的鋼帶液位計、電動浮筒液位計、電動浮球液驗、使用維護以及檢修的內(nèi)容和方法。本節(jié)規(guī)程適用于石化企業(yè)中上述各類物位儀表的維護及檢修。編寫修訂依據(jù)本節(jié)編寫參考了《石油化工自動控制設(shè)計手冊》(第三版)及有關(guān)的說明書、操作手冊2浮子鋼帶液位計浮子鋼帶液位計是廣泛用于測量儲灌內(nèi)各種液體的物位儀表。其工作原理：液面上升時，浮子隨著液面上浮，與浮子連接在一起的鋼帶靠盤黃的拉力收入表體，以保持浮子重量、浮力、與盤黃拉力相平衡；液面下降時，浮子連接在一起的鋼帶拉動盤黃的發(fā)條，做相應(yīng)的翻卷，使整個系統(tǒng)達到的平衡。由于在測量鋼帶上有非常均勻孔距的孔，當鋼帶上下運動時，鋼帶上的孔正好與鏈輪上的齒嚙合，從而帶動齒輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，并通過指針或計數(shù)器指示液位高度。同時輸出教委本節(jié)規(guī)程以2500系列浮子鋼帶液位計為例編寫，其他同類儀表殼可參照執(zhí)技術(shù)標準2.2.1測量范圍：16m，20m，32m2.2.2工作壓力：2.2.5被測介質(zhì)重度：≥0.5g/cm32.2.6被測介質(zhì)溫度＜199℃2.2.7環(huán)境溫度：-50~85℃檢查校驗2.3.1定期檢查2.3.1.1檢查信號線保護管是否完好。2.3.1.2檢查便送器外觀、密封狀況是否良好，信號線接線端子是否有腐蝕或2.3.1.3檢查儀表內(nèi)腔a.卸下表蓋緊固螺絲，打開儀表前后蓋。b.檢查儀表內(nèi)腔是否有塵土，銹蝕。c.檢查盤黃輪、鋼帶異向輪、鏈輪等磨損情況，是否有污物，潤滑是否良d.檢查各齒輪軸磨損情況，潤滑是否良好。e.檢查盤簧是否有斷裂、散卷。f.檢查鋼帶是否有扭折或破裂.2.3.1.4檢查導(dǎo)向保護管a.檢查導(dǎo)向保護管撓曲，撓曲不得超過±5mmb.將導(dǎo)向輪盒蓋板緊固螺絲卸下，打開導(dǎo)向輪盒蓋板。c.檢查導(dǎo)向管內(nèi)是否有塵土，銹蝕等污物。d.將測量鋼帶從導(dǎo)向輪上脫開，檢查導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)靈活。e.檢查導(dǎo)向輪，輪軸磨損狀況，潤滑是否良好。f.檢查測量鋼帶是否有扭折或破裂。2.3.2校驗浮子鋼帶液位計校驗方法一般分為實測液面法和空罐計算法。2.3.2.1實測液面法a.確認現(xiàn)場無危險.現(xiàn)場測量需要兩人以上,并遵守有關(guān)安全規(guī)定,以防意b.罐內(nèi)充入待測液體，液面最好在儀表測量范圍1/2左右。c.待測面穩(wěn)定后，用標準鋼尺反復(fù)測量幾次，求得平均值。d.用所求的平均值作為儀表標準值，調(diào)整儀表指示值。e.改變液位高度，待液面穩(wěn)定后，用鋼尺測量液面高度，所得數(shù)值與儀表指示應(yīng)相符，否則應(yīng)重新進行檢查校驗。2.3.2.2空罐計算法空罐時調(diào)整浮子鋼帶液位計，需要計算浮子侵入液體的深度L，可用式F(2-4-1)計算，然后根據(jù)這個數(shù)值來調(diào)整零位。L=(W-W+W)/(pA)(cm)(2-4-1)F12浮子圓柱截面積，cm2；如果是球形罐，由于球罐上安裝儀表均將浮子中心與罐體中心拉開一定距離，而罐底是凹形球面，還要考慮浮子的耳環(huán)停留在罐底導(dǎo)向鋼索固定架上，從罐底到浮子底部的距離L。然后根據(jù)L+L這個數(shù)值來調(diào)整零位。L按xFxX式(2-4-2)計算：L=D/2-D2/4S2X2.4.1每日進行巡回檢查。2.4.2清掃儀表衛(wèi)生。2.4.3檢查儀表內(nèi)腔、保護管內(nèi)密封液有無滲漏。2.4.4檢查導(dǎo)向輪盒蓋板，是否有被測物料泄漏。2.4.5用手搖裝置提升浮子查看整個儀表系統(tǒng)是否有轉(zhuǎn)動不靈活、卡死現(xiàn)象。2.4.6核對儀表指示是否正確。檢修2.5.1一般每年或一個生產(chǎn)周期進行1次全面的檢修校驗。檢修前要確認儲罐無壓和出、入口閥關(guān)閉無泄漏，如要進罐作業(yè)必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。2.5.1.1按本節(jié)“”項目檢查。2.5.1.2檢查導(dǎo)向鋼絲和浮子應(yīng)確認罐內(nèi)無壓、無液體、無危險氣體，罐內(nèi)氧含量符合作業(yè)要求，方可進a.檢查導(dǎo)向鋼絲是否彎曲和折疊。b.檢查導(dǎo)向鋼絲是否垂直拉緊。c.檢查導(dǎo)向鋼絲固定件是否緊固牢靠。d.檢查浮子與測量鋼帶連接是否牢靠。2.5.1.3打開導(dǎo)向輪盒蓋板，表體前后蓋，清掃灰塵、鐵銹等污物。2.5.1.4清洗輪軸污物。2.5.1.5清洗鋼帶。2.5.1.6各輪軸上潤滑油。2.5.1.7表體內(nèi)腔各齒輪上潤滑油。2.5.1.8回裝儀表，按本節(jié)“2.3.2”選擇合適方法進行調(diào)校。2.5.2導(dǎo)向鋼絲的更換2.5.2.1用力使導(dǎo)向鋼絲伸直，不要使導(dǎo)線鋼絲彎曲或打結(jié)。2.5.2.2打開灌頂導(dǎo)向鋼絲張緊裝置的罩蓋，通過中心孔把導(dǎo)向鋼絲穿入，臨時把導(dǎo)向鋼絲的終端固定在張緊裝置上。2.5.2.3在罐的底部，使鋼絲穿過浮子的導(dǎo)耳孔，固定在支柱上。因投用后再修理很困難，所以操作時要精心。2.5.2.4在罐底用拉緊導(dǎo)向鋼絲，并把導(dǎo)向鋼絲的末端在軸上繞2-3圈，旋緊螺帽，切斷多余部分，完成更換工作。2.5.3測量鋼帶的更換2.5.3.2松開壓緊環(huán)再打開表體后蓋，把盤簧輪和鋼帶輪脫開。2.5.3.3將測量鋼帶無孔一端通過鏈輪。2.5.3.4用繩索從罐頂導(dǎo)輪盒穿過保護管，與測量鋼帶無孔一端系住，把測量鋼帶拽到罐頂，再送入罐內(nèi)與浮子掛環(huán)連接。2.5.3.5安裝時，測量鋼帶不得打結(jié)、打卷或受損傷，不得超出導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向槽，而且必須與浮子掛環(huán)連接牢固，以防脫落。2.5.3.6更換后應(yīng)檢查測量鋼帶上的齒孔應(yīng)與鏈輪上的齒準確嚙合，壓緊輪位置正常、鋼帶在各處的位置正常后再蓋回表蓋。2.5.4恒力盤簧的更換2.5.4.1打開儀表后蓋，將盤在盤簧輪上的恒力盤簧一端抽出，用螺釘固定在鋼帶輪的反纏盤輪上。2.5.4.2松開鋼帶輪上的緊固螺釘。2.5.4.3用手順時針將盤簧反纏在反纏輪上，注意不能反纏在盤簧輪外面。2.5.4.4根據(jù)測量范圍確定反纏圈數(shù)。2.5.4.5反纏后將固定螺釘緊固好。2.5.4.6檢查測量鋼帶是否有松動或間隙，如有則重新反纏。2.5.4.7恒力盤簧反纏在反纏輪上的總長度應(yīng)大于整個測量范圍。2.5.4.8恒力盤簧安裝完畢后，測量鋼帶上的齒輪孔應(yīng)與鏈輪上的齒準確嚙合，鋼帶在表內(nèi)各處穿行正常。2.5.5變送器檢修檢查變送器的指示精度是否符合要求，如果不符合要求則進行調(diào)整。拆變送器時注意要先斷開儀表電源，方可拆線。2.5.6常見故障與處理見表2-4-1。表2-4-1浮子鋼帶液位計常見故障與處理處處理方法重新緊固更換齒輪組件處理轉(zhuǎn)動部件使之轉(zhuǎn)動靈活采取防