1/1氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程1氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康。所以,加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

工作場所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。

研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。

加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開排風(fēng)機(jī)(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量),防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。

燒結(jié)爐必須有過熱信號、自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃。注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解。

機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回。

在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場,作相應(yīng)檢查。

壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓。

本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。

橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分*出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩。

進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。

嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食。

電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。

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氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——機(jī)加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

機(jī)加工安全操作規(guī)程1進(jìn)行加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、連鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。

機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺上不得放工具或其它物品。

不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——車削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車削加工安全操作規(guī)程11、穿好工作服,長發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來取下卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。

5、車細(xì)長工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝*衡塊,在試轉(zhuǎn)*衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的

倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而*。

8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測量工件。

9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車速不要太快。

11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。

14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會(huì)因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——銑削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

銑削加工安全操作規(guī)程11、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護(hù)帽;高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。

3、裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。

4、裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。

5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí),不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。

6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí),不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。

7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。

8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動(dòng)。

9、銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。

10、在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

11、工作臺換向時(shí),須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。

12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。

13、銑削*面時(shí),必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生振動(dòng)。

14、工作后,將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。

15、對于數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——400臥式加工中心安全操作規(guī)程(菁華1篇)

400臥式加工中心安全操作規(guī)程11、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。

8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。

9、機(jī)床主電源前必須先控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——前叉后段加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

前叉后段加工安全操作規(guī)程11、操作前,操作人員必須了解各開關(guān)的功能及操作方法,并觀察資深員工操作設(shè)備。

2、油壓設(shè)備開機(jī)前先檢查油泵馬達(dá)是否有聲音異常,油路管道是否有裂紋,液壓油是否在儲油箱刻度紅線以上,如有異常立即處理或報(bào)告。確認(rèn)正常后方可起動(dòng)油泵馬達(dá)。氣壓設(shè)備操作前先檢查氣壓部分有無漏氣現(xiàn)象;進(jìn)、退是否靈敏可靠。

2、調(diào)試模具或設(shè)備,更換模具或配件等情形,一般應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源進(jìn)行。需要開機(jī)的,也必須調(diào)整在手動(dòng)狀態(tài)。

3、設(shè)備如是腳踏開關(guān)的,必須操作一次,腳移開一次。嚴(yán)禁腳一直放在開關(guān)上方。

4、幾乎所有設(shè)備都有夾緊裝置,或者夾緊豎管,或者夾緊鉤爪,嚴(yán)禁將手或其它物品放入夾模內(nèi)。應(yīng)避免手離夾模過近的情形,如有應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

5、豎管滾字機(jī)操作應(yīng)注意:

⑴更換滾字機(jī)內(nèi)數(shù)字條?；蛘{(diào)整模具高低時(shí)必須在關(guān)閉電源下進(jìn)行,防止因誤操作而引起夾傷事故。

⑵操作過程中,當(dāng)前叉豎管插入滾字機(jī)內(nèi)啟動(dòng)前進(jìn)按鈕時(shí),前叉會(huì)旋轉(zhuǎn)。操作人員的身體任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋轉(zhuǎn)過程中打傷操作人員。

6、在對眼工序中,禁止將手放在夾持前叉鉤爪的夾具內(nèi),防止夾傷事故的發(fā)生,初次操作前應(yīng)認(rèn)真研究該夾具的結(jié)構(gòu)。

7、前叉測線過程中,如需使用鉆床刻磨鉤爪,必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。

8、在鉆剎車孔前必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛濺的金屬屑、條擊傷眼睛。纏繞在鉆頭上的金屬絲條不得用手扯拽,可用鉤子去除。

9、銑碟剎時(shí),也必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛屑擊傷眼睛。

10、裝工件的臺車要按指定店面擺放,嚴(yán)禁停留或擺放在安全通道上。

11、較長時(shí)間不用的設(shè)備應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源和壓縮空氣開關(guān)。

12、下班應(yīng)進(jìn)行崗位整理和設(shè)備的日保養(yǎng),關(guān)閉電源,氣源開關(guān)方可下班。

核準(zhǔn):審核:編制:宋秀紅

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——加工中心及操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心及操作規(guī)程1必須遵守機(jī)床操作一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——加工中心實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程11、實(shí)習(xí)人員操作前應(yīng)按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、戴手套,女同學(xué)應(yīng)戴工作帽并把長發(fā)放在工作帽內(nèi)。

2、操作前應(yīng)認(rèn)真聽取教師講解,掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領(lǐng)和操作規(guī)程,認(rèn)真觀摩指導(dǎo)教師的操作。機(jī)床開動(dòng)時(shí),觀摩操作的同學(xué)不得觸摸機(jī)床任何部位。

3、初次接通電源時(shí),必須確認(rèn)三相電源(A、B、C)的相序。以防機(jī)床反轉(zhuǎn)。

4、機(jī)床啟動(dòng)前,要認(rèn)真檢查三液面(潤滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。

5、機(jī)床啟動(dòng)后,確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開車。

6、首件加工時(shí)必須首先進(jìn)行機(jī)床動(dòng)作檢查和防止刀具干涉檢查,確認(rèn)刀具運(yùn)行軌跡無障礙。

7、工件加工前,檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫中的位置,避免刀具錯(cuò)位發(fā)生切削事故;認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊,防止工件滾動(dòng)損壞刀具。

8、機(jī)床運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩和刀具防護(hù)罩。

9、當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)應(yīng)立即按下緊急停車按鈕。

10、下班前要清理場地,關(guān)閉總電源。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展8）

——加工中心操作工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心操作工安全操作規(guī)程11、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。

2、在進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí)，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯(cuò)誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí)，靈活采用鎖住機(jī)床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，并及時(shí)修改。

4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，工作者要站在防護(hù)門外，并將防護(hù)門，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。

5、更換刀具后及時(shí)將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí)，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動(dòng)作異?；虻稐U滑落傷人。

6、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動(dòng)范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。

7、當(dāng)夾緊工件時(shí)，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放*放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。

8、當(dāng)更換存儲器電池時(shí)，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時(shí)要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車斷電。

11、工作結(jié)束，要油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展9）

——機(jī)械加工鋼筋安全操作規(guī)程怎么寫(菁華1篇)

機(jī)械加工鋼筋安全操作規(guī)程怎么寫1(1)使用切斷機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

②切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時(shí),應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料;

③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(2)使用除銹機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①操作時(shí),應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;

②除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放*握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。

⑶使用調(diào)直機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①機(jī)械上不得堆放物料。送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè);

②作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí),作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí),應(yīng)采取措施防止端頭彈出;

③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí),必須低速運(yùn)行。

(4)使用彎曲機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng);

②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡