軋鋼基礎(chǔ)知識(shí)采用【一問一答】形式跟帖

大家有關(guān)于軋鋼基礎(chǔ)知識(shí)可在此跟帖子，

采用一問一答形式，

也可發(fā)表自己的觀點(diǎn)跟帖

問題：什么叫薄板？什么叫中板？什么叫厚板？

答：薄板；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板厚度：0.5-2.0mm、熱軋硅鋼板厚度：0.5mm

中厚鋼板：厚度大于4mm的鋼板屬于中厚鋼板。

其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板，

厚度25.0T00.0mm的稱為厚板，

厚度超過100.0mm的為特厚板。

中厚板主要用途有哪些？

答：建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁等。

普通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼

板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼

板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。

造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎

性能、焊接性能、耐蝕性能都好。

鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350°C

以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐

蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎性能。

壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器

或其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2,溫度在

-20-450°C范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，

還必須有較好冷彎和焊接性能。

汽車大梁鋼，用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5T2.0mm的低

合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，要求沖壓

性能好。

［本帖最后由涼商魄于2008-10-2507:44編輯］

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軋130-400圓鋼板10-500厚寬2.2

歡迎來料加工或選/p>

wsjxrtch50樓

A、段發(fā)表于2010-9-1910:10只看該作者

回復(fù)邈PLKK123

把你的東東曬來了:

色工1材料工程系精品課程-軋鋼工藝

課時(shí)授課計(jì)劃

第3、4次課

初學(xué)乍練

教學(xué)課題：

1.負(fù)偏差軋制

帖子2.按爐送鋼制度

303.計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用

積分教學(xué)目的：

311.掌握負(fù)偏差軋制的含義及意義。

熱加工幣2.掌握按爐送鋼制度的基本含義和內(nèi)容。

31教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：負(fù)偏差軋制。適當(dāng)重復(fù)。

枚教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：按爐送鋼制度。講后抽查。再重復(fù)一次。

貢獻(xiàn)值教學(xué)方法：?jiǎn)l(fā)、講授、討論。

0點(diǎn)教具：不需要。

閱讀權(quán)限時(shí)間分配：

101.復(fù)習(xí)：板帶鋼的用途。15分鐘。

注冊(cè)時(shí)間2.負(fù)偏差軋制：40分鐘。

2008-3.按爐送鋼制度：40分鐘。

4-214.計(jì)算機(jī)的作用：60分鐘。

5.其它：25分鐘。

OOOOOOOOGOCX>GOOOOOOOCOOOGOCZDGOOOOOGOOOGOGOCOCOCOGOGOOOGO

GOGOGOCOGOGOOOOOGOGOGOCOGOGO

開頭？復(fù)習(xí)？板帶鋼的用途

新課內(nèi)容

1.3負(fù)偏差軋制

在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中規(guī)定了鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材

實(shí)際尺寸與公稱尺寸（希望的尺寸）之間有一定偏差，成品鋼材按

小于公稱尺寸，即負(fù)偏差尺寸軋制，叫負(fù)偏差軋制。由于負(fù)偏差軋

制能使生產(chǎn)廠節(jié)約金屬（按理論重量交貨時(shí)）、減少使用部門加工

量及減輕構(gòu)件重量，除某些有特殊要求的鋼材外，一般均應(yīng)爭(zhēng)取按

負(fù)偏差軋制。

帶鋼的負(fù)偏差生產(chǎn)是在軋制時(shí)有目的地使產(chǎn)品的目標(biāo)厚度偏向其

允差下限的一種生產(chǎn)方法。由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之

它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必然會(huì)帶來金屬

的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負(fù)偏差軋制更具實(shí)際意義。

由于板帶材的寬厚比很大，故采用厚度負(fù)偏差軋制可以節(jié)約金屬量

就相當(dāng)可觀，但負(fù)偏差軋制比無偏差軋制要求高、難度大，尺寸不

合等原因造成的廢品率較全偏差軋制高，因此，決定負(fù)偏差量時(shí)要

權(quán)衡負(fù)偏差軋制帶來的利益是否大于增加的廢品所造成的經(jīng)濟(jì)損

失。

負(fù)偏差軋制要求來料質(zhì)量高且要穩(wěn)定、軋機(jī)（包括軋輻）精度高、

工藝制度合理、設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定、有較完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)、操

作工操作水平高、責(zé)任心強(qiáng)等條件保證。

1.4在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度

軋鋼生產(chǎn)工藝流程是指從原料進(jìn)廠到變成產(chǎn)品出廠所依次經(jīng)歷的

一系列加工工序的組合。不同特性的原料或不同質(zhì)量要求、不同用

途的鋼材有不同的生產(chǎn)工藝流程，但熱軋材的生產(chǎn)流程可以歸結(jié)為

由四個(gè)基本工序組成：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整。

“按爐送鋼”制度是保證有條理地組織生產(chǎn)、不產(chǎn)生混鋼、發(fā)生質(zhì)

量事故時(shí)能快速追查質(zhì)量事故原因和責(zé)任者的制度。廣義的“按爐

送鋼”制度內(nèi)容包括：對(duì)于每一塊處于任何時(shí)間、任何工序（包括

送到客戶）的鋼錠、鋼坯、中間坯或成品，都必須有與其相對(duì)應(yīng)的

標(biāo)記、實(shí)物輸送單或計(jì)算機(jī)文件，這一標(biāo)記、實(shí)物記錄輸送單或計(jì)

算機(jī)文件必須真實(shí)反映這一鋼錠、鋼坯、中間坯或成品的鋼號(hào)、爐

罐號(hào)、段號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、所在批的數(shù)量重量或在前面工序的加工

日期、加工結(jié)果、負(fù)責(zé)人等實(shí)際情況，并且在前后工序?qū)嵨锝唤訒r(shí)

要保證有關(guān)內(nèi)容前后一致相同。標(biāo)記可以是用油漆描上或用人工打

在實(shí)物上的代號(hào)、也可以是貼在實(shí)物上的標(biāo)簽或條形碼。根據(jù)這些

標(biāo)記、標(biāo)簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號(hào)，什么特性和用

途，已經(jīng)進(jìn)行了哪些工序，下一工序應(yīng)是什么，出了質(zhì)量事故可以

方便地查明原因和責(zé)任人。

在中厚板原料的驗(yàn)收及爐前準(zhǔn)備時(shí)，對(duì)于從煉鋼廠送來的鋼錠和連

鑄坯或初軋廠運(yùn)來的鋼坯，應(yīng)按原料的輸送單逐項(xiàng)與實(shí)物核對(duì)鋼

號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、化學(xué)成分等進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)輸送

單與實(shí)物不符或其他問題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系核實(shí)。驗(yàn)收后的

原料應(yīng)按爐罐號(hào)堆放整齊。經(jīng)驗(yàn)收合格的原料，應(yīng)建立卡片，作為

以后各工序加工時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收及金屬平衡的依據(jù)。不合格應(yīng)退貨的廢

品，要另行堆放。

需切斷的倍尺原料和需表面清理的原料?，經(jīng)切斷和清理后，仍按原

爐罐號(hào)堆放。在原料驗(yàn)收、堆放、切斷、清理等過程中都要嚴(yán)格執(zhí)

行按爐送鋼制度。

中厚板原料加熱爐操作時(shí)，加熱工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流動(dòng)卡片（或通知

單），按生產(chǎn)順序?qū)φ諏?shí)物檢查罐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、支數(shù)及總重量

等，如發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)實(shí)物與卡片不符，一律不得收料有嚴(yán)重缺陷

的坯料應(yīng)挑出，不得裝爐，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引起翻爐事故。裝

入加熱爐內(nèi)的坯料應(yīng)對(duì)其爐罐號(hào)、鋼號(hào)、每排裝入的支數(shù)做好記錄。

當(dāng)坯料在雙排或兩個(gè)以上加熱爐內(nèi)裝入時(shí).，應(yīng)將同一爐號(hào)的坯料均

勻分配裝入各排或各座爐內(nèi)，均衡出鋼。爐號(hào)或罐號(hào)更換時(shí)，前后

兩個(gè)不同號(hào)的坯料之間應(yīng)用明顯標(biāo)志分開，以免混號(hào)（注意：采用

計(jì)算機(jī)控制的加熱爐，換號(hào)時(shí)在計(jì)算機(jī)內(nèi)要作標(biāo)記）。出鋼時(shí)原則

上同一爐號(hào)的坯料必須按次序一次出完，不得被其它爐號(hào)的坯料中

斷。

裝爐排鋼須整齊規(guī)則。裝入扁錠時(shí)，應(yīng)將大小頭成對(duì)顛倒排料?，并

成對(duì)并料。當(dāng)坯料的側(cè)面不平時(shí)，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以

保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱起和刮墻等事故。對(duì)于翹

曲較大的鋼坯，裝爐時(shí)應(yīng)將凹面朝上或放在其他鋼坯上面。對(duì)于較

薄的鋼坯以及回爐料?，應(yīng)裝在鋼錠或鋼坯的上面一起入爐。

出爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的需要和鋼溫情況，按軋制節(jié)奏均勻出鋼，但

不得出溫度過低的鋼，以免造成軋機(jī)設(shè)備事故。應(yīng)按生產(chǎn)流動(dòng)卡片

的裝爐順序出鋼。當(dāng)一個(gè)爐號(hào)出完后，必須給下道工序發(fā)出換號(hào)的

信號(hào)，以便進(jìn)行下一爐號(hào)的出鋼。

生產(chǎn)廠一般按批來組織生產(chǎn)，同一批中各塊鋼的鋼種、爐罐號(hào)、工

藝制度和工藝過程、成品公稱尺寸等相同，因此，可以按批進(jìn)行管

理，同一爐號(hào)的鋼坯集中進(jìn)行驗(yàn)收、輸送、加熱、軋制、精整、堆

放。如果對(duì)質(zhì)量的波動(dòng)性等要求更高，則應(yīng)按塊進(jìn)行更細(xì)致管理。

1.5計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果

在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計(jì)算機(jī)（包括微型機(jī)、工業(yè)控制機(jī)、可

編程序控制器、智能化儀表）是無處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡(luò)

結(jié)構(gòu)互連在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

目前的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)大多是模擬人以及企業(yè)的行為建立的，象企

業(yè)員工工作方式一樣，它們按照程序規(guī)定彼此之間互相傳遞和交換

信息，共享資源，分工合作，或在故障發(fā)生時(shí)，互相支援。根據(jù)各

自所執(zhí)行的程序的不同，實(shí)現(xiàn)不同的功能，完成不同的任務(wù)。象企

業(yè)不同層次員工從事不同層次的業(yè)務(wù)，不同的計(jì)算機(jī)也處于不同的

級(jí)別上，上級(jí)計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)處理全局性的優(yōu)化設(shè)定計(jì)算或管理任務(wù)，

它們要接收若干下級(jí)計(jì)算機(jī)傳來的有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)情況和生產(chǎn)結(jié)果的報(bào)

告，下級(jí)計(jì)算機(jī)則負(fù)責(zé)處理局部性的面向現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的控制任

務(wù)，它們要接受上級(jí)計(jì)算機(jī)下達(dá)的指令并執(zhí)行。隨著軋件從上工序

流動(dòng)到下工序，處于上工序的計(jì)算機(jī)要向下工序計(jì)算機(jī)同步傳遞軋

件在上工序有關(guān)加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，以便下工序計(jì)算機(jī)及時(shí)正確決定

對(duì)軋件的再加工工藝。

由于各廠計(jì)算機(jī)應(yīng)用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的,

但一般可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：（1）實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)設(shè)定計(jì)算。對(duì)軋機(jī)

自動(dòng)設(shè)定具體到每一根（或卷）鋼，這樣就允許軋制規(guī)格靈活改變,

如全連續(xù)冷連軋機(jī)的在線變規(guī)格軋制，同一卷鋼厚度可以不同。（2）

提高了鋼材的形狀尺寸精度。計(jì)算機(jī)與作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓缸位

置、電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)、高精度自動(dòng)檢測(cè)儀表及高性能軋機(jī)有機(jī)

結(jié)合構(gòu)成完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)鋼板厚度、板形、寬度、溫度及

組織等質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行周期性自動(dòng)精確控制，大大提高了鋼板的形狀

尺寸精度，如厚度可以精確到微米級(jí)。（3）減少了斷帶、次品和

邊角廢鋼，提高了軋機(jī)速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和軋機(jī)產(chǎn)量。（4）

簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了對(duì)軋機(jī)的維護(hù)，即可減少操

作人員，又可以使工人和工程技術(shù)人員有更多的精力和時(shí)間來學(xué)習(xí)

新技術(shù)和研究提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。（5）促進(jìn)了企業(yè)管理水

平的提高，應(yīng)用優(yōu)化理論和技術(shù)使廠內(nèi)各種資源和能源得到最優(yōu)配

置和運(yùn)用等。

總的說來，就是簡(jiǎn)化了操作，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品

質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品成本，縮短了交貨期和新產(chǎn)品的開發(fā)期，

提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力50mm）。按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非

合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成卷的

鋼帶。

小結(jié)？

1.要努力創(chuàng)造條件實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。

2.按爐送鋼制度是組織軋鋼生產(chǎn)的基本制度。

3.計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中應(yīng)用越來越普遍。

作業(yè)

L什么叫負(fù)偏差軋制？它有何意義?

2.按爐送鋼制度的作用是什么？簡(jiǎn)述它的內(nèi)容？

3.舉例說明計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用功能、前景及帶來的效果

（好處）。

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PLKK123A49樓

忸發(fā)表于2010-9-913:15|只看該作者

|高級(jí)熱軋寬帶調(diào)整工復(fù)習(xí)資料

I

四、填空題1.〉__最小阻力—定律是指金屬在變形中，有移

0^^工新人

動(dòng)可能性的質(zhì)點(diǎn)將沿著路徑最短的方向運(yùn)動(dòng)。2.＞一變形程

略有小成度—與時(shí)間的比率叫變形速度。3.＞45號(hào)鋼表示鋼中的含碳

量平均為—0.45%—o4.＞變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金

?

屬的橫向機(jī)械性能—降低一。5.〉變形程度一越大」纖維組

帖子織越明顯。6.＞帶鋼邊浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部的延伸一小

174于一邊部延伸。7.〉帶鋼中間浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部延伸

積分_大于一邊部延伸。8.＞單位面積上的一內(nèi)力—稱為應(yīng)力。9.＞

187當(dāng)△!!為常數(shù)時(shí)，前滑隨壓下率的增加而顯著—增加一。10.＞

熱加工幣鋼材產(chǎn)品成本與成材率成—反—比。1L＞根據(jù)最小阻力定律

9枚分析，在其他條件相同的情況下，軋件寬度越大，寬展

貢獻(xiàn)值越小一。12.＞即有水平輯又有立輯的板帶軋機(jī)稱為—萬能軋

0點(diǎn)機(jī)—。13.〉剪刃間隙一過大—會(huì)造成剪口不齊。14.＞寬展

閱讀權(quán)限可分為自由寬展、—限制寬展一和強(qiáng)迫寬展。15.＞冷軋生產(chǎn)

10過程的基本工序?yàn)樗嵯?、一軋制一、退火、平整和精整?6.＞

注冊(cè)時(shí)間連鑄坯各部分化學(xué)成份不均勻稱為—偏析―。17.〉平均延伸

2008-9-6系數(shù)是依據(jù)—實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)—人為確定。18.＞其它工藝條件相同

時(shí)，通常軋輻直徑增大，則軋制壓力一增大―。19.＞碳鋼

中除含有Fe、C元素外，還有少量的Si、、S、P

等雜質(zhì)。20.〉物體保持其原有形狀而抵抗變形的能力叫

o21.〉壓下率也稱o22.＞亞共析鋼經(jīng)

軋制自然冷卻下來的組織為。23.＞在鋼的淬火過

程中，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時(shí)，其冷卻速度必須大于

o24.＞在軋制過程中，軋輻發(fā)生變形。

25.〉軋機(jī)常用的三種軋輻材質(zhì)有：鍛鋼、鑄鋼、o

26.〉軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)力矩的四個(gè)組成部分為：附

加摩擦力矩、空轉(zhuǎn)力矩、動(dòng)力矩。27.＞軋件的延伸是被壓下

金屬向軋輯和出口兩方向流動(dòng)的結(jié)果。28.〉軋制

后殘存在金屬內(nèi)部的附加應(yīng)力稱為o29.〉直徑為

5mm?9mm,呈盤卷狀態(tài)交貨的熱軋圓鋼稱為。

30.〉制定產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是o31.〉按鋼

錠的組織結(jié)構(gòu)和鋼液最終的脫氧程度不同，鋼錠可分為沸騰

鋼、鎮(zhèn)靜鋼和o32.〉軋制時(shí)在變形區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)

點(diǎn)流動(dòng)規(guī)律遵循定律。33.＞在變形區(qū)內(nèi)，在

一處，軋件與軋輻的水平速度相等。34.＞在軋制過

程中，軋件打滑的實(shí)質(zhì)是軋件的出口速度小于軋輻的水平分

速度，這時(shí)整個(gè)變形區(qū)無_________區(qū)。35.＞軋件的寬展量

與變形區(qū)的寬度成o36.＞計(jì)算軋制壓力可歸結(jié)為

計(jì)算平均單位壓力和這兩個(gè)基本問題。37.〉金屬

在冷加工變形中，金屬的變形抗力指標(biāo)，隨著變形程度的增

加而o38.〉金屬在冷加工變形中，金屬的塑性指

標(biāo)，隨著變形程度的增加而o39.＞在壓力加工過

程中，對(duì)給定的變形物體來說，三向壓應(yīng)力越強(qiáng)，變形抗力

o40.＞鐵和碳形成的Fe3c稱為，它

是鐵碳合金組織中主要的強(qiáng)化相，其數(shù)量和分布情況對(duì)鐵碳

合金的性能有很大影響。41.＞細(xì)化晶粒的根本途徑是控制形

核率和。42.＞形核率越低，結(jié)晶晶粒越

o43.＞晶粒長(zhǎng)大速度越慢，則結(jié)晶后晶粒越

44.〉在低碳鋼的拉伸試驗(yàn)中，試件在發(fā)生彈性

變形后會(huì)出現(xiàn)屈服平臺(tái)，此時(shí)應(yīng)力稱。45.＞在低

碳鋼的拉伸試驗(yàn)中，試件受到應(yīng)力達(dá)到時(shí)，試件

就斷裂。46.＞晶體塑性變形的主要方式是o47.＞

在變形區(qū)，是軋件入口速度小于軋輻圓周速度的

水平分速度的現(xiàn)象。48.＞在金屬進(jìn)行壓力加工過程中，我們

可以根據(jù)計(jì)算出軋制后的軋件尺寸。49.〉在軋制

過程中，軋件與軋輻的接觸面積是按軋件與軋輻接觸弧面的

計(jì)算的。50.＞在金屬進(jìn)行拉伸試驗(yàn)過程中，保持

應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時(shí)，是金屬產(chǎn)生_________的時(shí)段。

51.＞適當(dāng)?shù)乜刂票患庸そ饘俚幕瘜W(xué)成份、加熱溫度、變形溫

度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而可以大幅度提高

熱軋材的綜合性能的一種軋制方式稱做o52.＞金

屬在受力狀態(tài)下產(chǎn)生內(nèi)力的同時(shí)，其形狀和尺寸也產(chǎn)生了變

化這種變化稱為o53.〉金屬產(chǎn)生斷裂的種類有

和延伸斷裂（或稱韌性斷裂）。54.〉冷軋生產(chǎn)工藝

中包括熱處理工序，對(duì)鋼材進(jìn)行熱處理操作分為加熱、

一和冷卻三階段組成。55.〉在實(shí)際生產(chǎn)中，常常把

對(duì)鋼的淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法稱為

o56.〉鐵碳平衡相圖縱坐標(biāo)是溫度，橫坐標(biāo)是

。57.〉鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速

度和o58.＞鋼的軋制工藝制度主要包括

、速度制度和溫度制度。59.＞型鋼軋制中，孔型

是由輻縫、、圓角、鎖口、輻環(huán)等組成。60.＞上、

下兩軋輻軸線間距離的等分線叫o61.＞在橫列式

軋機(jī)上，隨著軋制道次的增加，軋件溫度o62.＞

冷軋生產(chǎn)過程的基本工序?yàn)?、軋制、退火、平?/p>

和精整。63.＞在型鋼軋制生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生''倒鋼"的主要原

因是由于作用在軋件斷面上有一個(gè)，當(dāng)它較小

時(shí)，軋件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，當(dāng)它很大時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生倒鋼現(xiàn)象。64.＞

控制軋制分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)

控制軋制和控制軋制。65.＞板帶軋機(jī)按其產(chǎn)品厚

度可分為、薄板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)和特厚板軋機(jī)。

66.＞在軋鋼生產(chǎn)過程中，對(duì)板帶軋機(jī)的操作人員來說，人工

測(cè)量帶鋼厚度的測(cè)量工具主要有螺旋千分尺和o

67.〉軋鋼機(jī)按其工作制度來分類，大體可分四類，即為可逆

式的、不可逆式的、帶張力軋制的和o68.〉軋制

生產(chǎn)過程使用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，可以有效地減少鋼材表面的

缺陷。69.＞在軋機(jī)的出口處裝有,其

作用是使軋件軋出后，在垂直平面內(nèi)保持平直方向，并避免

發(fā)生纏輻。70.〉在確定軋機(jī)原始輻型值時(shí)，一般冷軋帶鋼軋

輯餛型呈_________o71.＞在確定軋機(jī)原始輻型值時(shí)，一般

熱軋帶鋼軋輻輻型呈_________o72.＞對(duì)型鋼軋機(jī)而言，同

一個(gè)孔型，上下兩個(gè)軋輻間的距離叫做輻縫。

73.＞45°高速線材軋機(jī)軋制生產(chǎn)中，在全軋制線上活套形成

器有三種形式，即為下活套器、側(cè)活套器和o74.＞

軋制生產(chǎn)線上的剪切機(jī)，在剪切軋件時(shí)的剪切過程分析兩個(gè)

階段，第一階段是刀片壓住金屬階段；第二階段是

o75.＞有一套熱軋機(jī)，其粗軋部分是兩個(gè)可逆式

軋機(jī)，而精軋部分是七個(gè)機(jī)架的連軋，這種布置形式稱為

。76.＞在板帶鋼軋制生產(chǎn)過程中，厚度的自動(dòng)控

制AGC系統(tǒng)的監(jiān)控方式，必須依靠精軋機(jī)末架出口的

提供測(cè)量數(shù)值。77.＞普通的三輻式軋機(jī)一般主要

是用來軋制生產(chǎn)型鋼的，而三輯軋機(jī)主要是用來

軋制生產(chǎn)中厚板的。78.〉在軋鋼機(jī)中，承受和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置

的部件叫o79.〉用人的肉眼或小于30倍的放大

鏡觀察到的鋼的組織稱為o80、鋼的質(zhì)量好

壞主要取決于其含硫、磷—量的多少。最常見的晶體結(jié)構(gòu)有

體心立方、面心立方、密排六方晶格。81.〉在軋鋼工藝中，

鐵碳平衡圖是確定加熱、開軋和終軋溫度的參數(shù)依據(jù)。含有

一定數(shù)量的合金元素或非合金元素的鋼叫合金鋼。82.〉碳素

鋼的含碳量為0.0218?2.11%。83.〉過共析鋼的室溫組織為

珠光體和鐵素體。84.＞鐵碳合金的基本組織是：鐵素體、奧

氏體、珠光體、滲碳體和萊氏體。85.〉T12A是平均含量為

1.20%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼86.＞含碳量小于0.77%的鋼

為亞共析鋼。87.＞軋鋼生產(chǎn)常用的熱處理方法為：退火、正

火、淬火、和回火。88.＞高碳鋼的碳含量為大于0.55%o89.＞

淬火的目的一般是為了得到馬氏體組織。90.＞調(diào)制處理是淬

火加高溫回火的熱處理。91.〉鋼的含碳量降低，其強(qiáng)度降低,

塑性升高92.＞鋼按照化學(xué)成分分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、

工業(yè)純鐵。93.＞晶體長(zhǎng)大方式有平面長(zhǎng)大方式、枝晶長(zhǎng)大方

式。94.＞在摩擦系數(shù)一定時(shí)，為使軋件能夠便于咬入，必須

減少咬入角。95.＞奧氏體的晶格形式是面心立方晶格。96.＞

軋制速度是指軋輻的圓周線速度。97.＞HB表示的是布氏硬

度。

五、計(jì)算題L＞某鋼種的來料厚度為2.20mm,壓下規(guī)程為：

第一道次軋后厚度為L(zhǎng)50mm第二道次軋后厚度為1.03mm,

第三道次軋后厚度為0.70mm,第四道次軋后厚度為0.48mm,

計(jì)算：第一、二道次的壓下量；第三、四道次的壓下率；總

壓下率。2.〉某橫列式小型軋機(jī)上，軋制①15mm圓鋼，已知

方坯邊長(zhǎng)100mm,求總軋制道次。(平均延伸系數(shù)“c=L4,

ln56.6=4.04,Ini.4=0.336)

3.〉某軋鋼廠軋機(jī)的軋輯工作直徑(D)為435mm,軋輻轉(zhuǎn)速(n)

為120r/min,計(jì)算該軋機(jī)的軋制速度(V)。

4.〉某軋機(jī)軋輯直徑D=530mm,孔型為箱形孔，輯縫S為

20.5mm,軋制溫度為1120℃,軋件軋前尺寸為HXB

=202.5X174mm2；軋后尺寸為hXb=173.5X176mm2,軋制壓

力為90.653求軋制過程中的平均單位壓力。

5.＞某軋機(jī)軋制時(shí)的線速度為3.Om/s,軋輻工作直徑為

603mmo求軋輻轉(zhuǎn)速(n/min)?(保留--位小數(shù))

6.〉若某道次軋制力為20003軋機(jī)剛度為500t/mm,初始輻

縫為5.6mm,求軋后鋼板厚度。

7.〉若軋輯圓周速度V=3m/s,軋件入輻速度VH=2.25m/s,延

伸系數(shù)口=1.5,計(jì)算該道次的前滑值？

8.＞受力金屬內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)為80MPa,65MPa,50MPa,該

金屬屈服極限為70MPao問該點(diǎn)能否發(fā)生塑性變形？

9.〉已知某鋼坯在加熱過程中1.5h表面溫度升高了300℃,

求加熱速度。

10.〉已知某加熱爐每小時(shí)加熱270t鋼坯，爐子有效長(zhǎng)度為

32.5m,加熱的板坯間距為50mm,板坯寬700mm,該加熱爐

可裝多少塊板坯，每塊板坯若為15t,該爐可裝多少t板坯？

11.〉已知預(yù)留輻縫高度為2mm,軋制時(shí)工具彈性變形為

0.03mm,軋制后彈性恢復(fù)為0.02mm,在這樣的情況下欲軋制

2.5mm厚的鋼板能行嗎？

12.＞某軋鋼廠生產(chǎn)過程中，已知金屬的消耗系數(shù)是1.34,從

統(tǒng)計(jì)部門了解到該廠當(dāng)月生產(chǎn)了合格鋼材是8003計(jì)算該軋

鋼廠當(dāng)月使用了多少噸鋼坯？

13.＞已知一型材軋鋼廠，軋制圓鋼從610mm?640mm,現(xiàn)已

知生產(chǎn)630mm圓鋼時(shí)，總的延伸系數(shù)是14.15,計(jì)算該型材

軋鋼廠使用的坯料（方坯）是多大尺寸的？

14.〉已知一開坯軋機(jī)使用的原料是250mmX250mm連鑄坯，

軋制75mmX75mm的小方坯，一根原料軋成六段12m定尺坯,

不考慮其他損失，計(jì)算原料的長(zhǎng)度是多少？

15.＞已知一型鋼軋鋼廠使用的原料斷面是140mmX140mm,軋

制＜H0mm的圓鋼，鋼坯長(zhǎng)度是12m,計(jì)算一根鋼坯軋制

610mm圓鋼能切12m長(zhǎng)定尺多少支？（不考慮其他損失）

16.＞已知軋輻的圓周速度為5m/s,而軋件出軋短時(shí)的速度為

5.2m/s,求變形區(qū)的前滑值是多少？

17.＞已知一冷軋機(jī)軋輻的工作輻徑是510mm,該道次的絕對(duì)

壓下量為1.8mm,請(qǐng)計(jì)算該道次的咬入角a是多少？

18.〉已知鋼種是50#,坯料規(guī)格4nmiX430mm,成品規(guī)格

1.0mmX430mm,軟態(tài)交貨，分兩個(gè)軋程2.2mmX430nlm退火

后，再軋成LOmmX430mm,計(jì)算各軋程的壓下率是多少？

19.〉已知軋輻的工作直徑為6400mm,軋前帶鋼厚度40mm,

軋后帶鋼厚度為32mm,求其該道次變形區(qū)n長(zhǎng)度是多少？

20.＞在帶鋼軋制時(shí)，帶鋼軋前尺寸為3X420mm,軋后尺寸為

2.3X420mm,已知前張力為70知ON,后張力為75000N,計(jì)

算該道次軋制時(shí)前、后平均單位張力值是多少？21.〉已知軋

輻輻徑為6700mm,軋件的出口厚度h=8mm,中性角Y=2°,

軋輯的轉(zhuǎn)度為380r/min,求軋件在該軋機(jī)實(shí)際的出口速度是

多少？

22.〉軋輯的轉(zhuǎn)速n=120rpm,軋輻的工作直徑為6250mm,

軋件軋前厚度H=60mm,軋后厚度h=40mm,求該道次的變

形速度U是多少？（小數(shù)點(diǎn)后保留兩位）

23.＞板帶鋼軋制時(shí),已知軋輻的直徑為6750mm,軋件軋前

斷面厚度H=45mm,寬度B=1000mm,軋制后軋件斷面厚度h

=23mm,寬度b=1016mm。若平均單位壓力=

160.56X106N/m2,求該道次的軋制力是多少？

24.〉已知45#鋼是含碳量為0.45%的鐵碳合金，計(jì)算其平衡

態(tài)室溫組織中珠光體組織含量是多少？

25.＞共析鋼是含碳量為0.77%的鐵碳合金，根據(jù)鐵碳平衡圖

計(jì)算其平衡態(tài)室溫組織中滲碳體組織和鐵素體組織含量各

是多少？

26.＞某一冷軋工作輻直徑為510mm,壓下量為1.8mm,求其

咬入角a是多少？(cos4.8°=0.9965,cos5°=0.9962)

27.〉某軋輻直徑為4)500mm,某道次孔型槽深20mm,軋輻轉(zhuǎn)

速為100n/min,計(jì)算此道次軋件的軋制線速度是多少？

28.〉用120X120X12000mm的坯料軋制巾6.5mm線材，平均

延仰系數(shù)為L(zhǎng)28,求總延伸系數(shù)是多少？共軋制多少道次？

29.＞某軋鋼車間生產(chǎn)80mmX80mm角鋼，每捆角鋼的理論重

量為3.54〃捆，實(shí)際過磅稱量為3.35t/捆，求該車間的負(fù)

差率是多少？30.＞已知壓下螺絲的外徑為4)460mm,其端頭

最小直徑為4＞440mm,作用在其上的最大軋制壓力為

14.7X106No壓下螺絲材質(zhì)的強(qiáng)度極限。b=607.6MPa,安

全系數(shù)為6,試校核該壓下螺絲的強(qiáng)度？(壓下螺絲的許用應(yīng)

力［。］=。b/N=101.3MPa)

31.＞已知一中型軋機(jī)，一道壓下量為24mm,咬入角為

17°20',計(jì)算該中型軋機(jī)工作輻徑是多少？(17°20'=

17.33°)

32.＞已知咬入角為20°20',壓下量為29mm,求軋輻的工

作直徑是多少?

33.＞、已知：設(shè)上線鋼卷平均單位卷重23kg/mm,平均寬度

1250mm,平均厚度2.5mm,試計(jì)算多切除1米頭尾對(duì)成材率

的影響.解：解：L=23/(7.85*2.5*1)*1000=1172影

響率：1/1172=0.08%

34.＞已知：加熱爐使用煤氣做燃料，某段煤氣流量為

Vg=5000KM3/H,該煤氣理論空燃比為L(zhǎng)=2.0,空氣過剩系數(shù)

為n=L05,求該段的空氣量為多少KM3/H?解：

Va=Vg*L*N=5000*2.0*1.05=10500KM3/Ho35.〉已知：加熱爐

使用煤氣做燃料，某段煤氣流量為Vg=5000立方米/小時(shí)，

該煤氣理論空燃比為L(zhǎng)=2.0,空氣過剩系數(shù)為n=l.05,求該

段的空氣量為多少立方米/小時(shí)？解：

Va=Vg*L*N=5000*2.0*1.05=10500立方米/小時(shí)

36.＞已知：設(shè)上線鋼卷平均單位卷重23kg/mm,平均寬度

1250mm,平均厚度2.5mm,試計(jì)算多切除1米頭尾對(duì)成材率

的影響.解：解:L=23/(7.85*2.5*1)*1000=1172成材率

影響率：1/1172=0.085%

37.＞已知：假設(shè)R3上輯輯徑為1176.8mm,下輻輻徑為

1174.8mm,軋輻轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，請(qǐng)計(jì)算上下輻線速度差。

解：V速差=n(D上-D下)

*n=3.14*(1176.8-1174.8)*50=314毫米/

分鐘

38.＞已知：某某月份計(jì)劃定修及換輻時(shí)間為34小時(shí)，軋鋼

故障時(shí)間為8小時(shí)，其它設(shè)備及各故障時(shí)間為32小時(shí)，求

該月份日歷作業(yè)率為多少？(注該月日歷時(shí)間為31天)解:

日歷作業(yè)率=實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間/(日歷時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間)

=(31*24)-34-8-32/(31*24-34)=94%

39.〉已知：已知軋件入口厚度為46nlm,入口速度為0.8m/s。

軋件的出口厚度22mm。軋輻線速度為1.5m/s,求軋制時(shí)的

前滑值S(忽略寬度)。解：①求帶鋼的速度：HOXVO=hXV

帶鋼貝UV帶鋼=(HOXVO)+h=46X0.8+22=1.67m/s②

前滑值S=(V帶-V輯)+V輻X100%=(1.67-1.5)

4-1.5X1OO%=11.3%

40.＞某帶鋼鋼廠某粗軋軋機(jī)軋輻直徑為$1100,軋制坯料寬

度為1250mm,壓下量為35mm,求咬入角解：a=cos—1(1

-Ah/D)=cos-l(1-35/1100)=14.5°

41.〉軋制§20圓鋼，原料為方坯，其尺寸為100*100*3000mm,

計(jì)算延伸系數(shù)和軋后長(zhǎng)度各為多少？解：原料的橫截面積=

100*100=10000mm2$20圓鋼的橫截面積Fn=l/4nD2=

1/4*3.14*202=314mm2延伸系數(shù)u=F0/Fn=10000/314

=31.85軋后長(zhǎng)度1=U*1=31.8*3000=95400mm=95.4m

答：延伸系數(shù)為31.85,軋后長(zhǎng)度為95.4m

42.＞已知在f1100mm平輻軋機(jī)上使用球墨鑄鐵軋輻，其轉(zhuǎn)

速n=35r/min,軋制溫度為1100℃,咬入角為14.5°,求

軋件能否被咬入。已知球墨鑄鐵軋輻摩擦系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式為：

f=0.94-0.0005t軋-0.056v解：f=

0.94-0.0005*1100-0.056*(3.14*1.1*35/60)=

0.94-0.55-0.11

因?yàn)閒=tanB所以3=tan—10.28=15.64°結(jié)

論：由于B〉a(15.64°>14.5°)，所以軋件能夠順利咬入。

43.〉已知某軋鋼廠粗軋軋輻直徑為1100mm,軋制時(shí)第一道壓

下量為35mm,軋件寬度為1250mm,在第一道次軋制時(shí)寬展

量為25mm，試求軋制時(shí)接觸面積？解：S接觸=1變*(B+b)

/2=VR*Ah*(B+b)/2=7550*35*

(1250+1250+25)/2=175165mm2

43.〉已知某鋼廠軋機(jī)軋輻直徑為1100mm,軋制時(shí)從200mm后

軋至165mm,軋制速度為2m/s,軋件寬度為1250mm，試求變

形速度。解：U=2Ahv/[(H+h)*1

變]=2*(200-165)*2000/[(200+165)*

V550*35]=2.765mm/s

六、綜合題1.軋鋼機(jī)有哪些安全裝置？答案：安全臼、梅

花軸套、聯(lián)軸節(jié)、過電流繼電器和熱繼電器。

2.產(chǎn)生打滑的原因？答案：產(chǎn)生打滑的原因是鋼坯由于加

熱溫度高時(shí)間長(zhǎng)氧化鐵皮嚴(yán)重，并不易脫落，或者壓下量過

大。遇到這種情況，可降低軋輻轉(zhuǎn)速，并啟動(dòng)工作輯道給軋

件以推力，使之順利通過軋槽。

3.活套支持器有什么作用？答案：活套支持器設(shè)置在精軋

機(jī)組各機(jī)座之間，它用來張緊精軋機(jī)座間出現(xiàn)的帶鋼活套，

使連軋機(jī)相鄰機(jī)座間的帶鋼在一定張力狀態(tài)下貯存一定的

活套量，作為機(jī)架間速度不協(xié)調(diào)時(shí)的緩沖環(huán)節(jié)。

4.為什么精軋機(jī)組采用升速軋制？答案：為了安全生產(chǎn)防

止事故，精軋機(jī)組穿帶速度不能太高，并且在帶鋼軋出最終

機(jī)架之后，進(jìn)入卷取機(jī)之前，帶鋼運(yùn)送速度也不能太高，以

免帶鋼在短道上產(chǎn)生飄浮。因此，采取低速穿帶然后與卷取

機(jī)同步升速進(jìn)行高速軋制的辦法，可使軋制速度大幅度提

高。采用升速軋制，可使帶鋼終軋溫度控制得更加精確和使

軋制速度大為提高，減少了帶鋼頭尾溫度差，從而為軋制更

薄的帶鋼（0.8毫米）創(chuàng)造了條件。

5.加熱的目的是什么？答案：①提高鋼的塑性；②使坯料

內(nèi)外溫度均勻；③改變金屬的結(jié)晶組織：坯料的不均勻組織

結(jié)構(gòu)及非金屬夾雜物形態(tài)與不均勻分布，在高溫加熱中擴(kuò)散

而改善了結(jié)晶組織。對(duì)于高速鋼，長(zhǎng)時(shí)保溫可消除或減輕碳

化物的偏析。坯料加熱的質(zhì)量直接影響到板帶鋼的質(zhì)量、產(chǎn)

量、能耗及軋機(jī)壽命。

6.板帶軋機(jī)壓下裝置的特點(diǎn)是什么？答案：（1）軋輻調(diào)整量

小。（2）調(diào)整精度高。（3）經(jīng)常的工作制度是“頻繁的帶鋼壓

下”。（4）必須動(dòng)作快，靈敏度高。（5）軋輻平行度的調(diào)整要

求嚴(yán)格。

7.影響軋輻輻縫形狀的因素有哪些？答案：（1）軋輻的彈性

彎曲變形。（2）軋輻的熱膨脹。（3）軋輯的磨損。（4）軋輻的

彈性壓扁。（5）軋輻的原始輻型。

8.軋輻調(diào)整裝置的作用有哪些？答案：軋輻調(diào)整裝置的作

用有：（1）調(diào)整軋輻水平位置（調(diào)整輯縫），以保證軋件按給

定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸。（2）調(diào)整軋餛與輻道水

平面間的相互位置，在連軋機(jī)還要調(diào)整各機(jī)座間軋輻的相互

位置，以保證軋線高度一致（調(diào)整下轉(zhuǎn)高度）。（3）調(diào)整軋輻

軸向位置，以保證有槽軋輻對(duì)準(zhǔn)孔型。（4）在板帶軋機(jī)上要

調(diào)整軋輻輻型，其目的是減小板帶材的橫向厚度差并控制板

形。

9.什么是SSC及AWC?答案：SSC是液壓短形程控制技術(shù);

AWC是寬度自動(dòng)控制技術(shù)。

10.卷取機(jī)的助卷輯的作用是？①準(zhǔn)確地將帶鋼頭部送到卷

筒周圍；②以適當(dāng)壓緊力將帶鋼壓在卷筒上增加卷緊度；③

對(duì)帶鋼施加彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀；④壓尾部

防止帶鋼尾部上翹和松卷。

11.鋼的強(qiáng)度與硬度有什么關(guān)系？答案：鋼材抵抗硬物體壓

入的能力，稱為硬度。鋼的抗拉強(qiáng)度與硬度之在一定條件下

存在一定的關(guān)系，。b=（0.33-0.36）HB,一般硬度越高強(qiáng)度

也越高，所以可以通過測(cè)定鋼的硬度粗略地?fù)Q算出鋼的抗拉

強(qiáng)度。

12.什么叫軋輻消耗？答案：生產(chǎn)一噸合格的軋制產(chǎn)品耗用

的軋輻重量叫做軋輻消耗量，也叫輻耗，以kg/t為計(jì)算單

位。

13.在熱軋生產(chǎn)中確定其終軋溫度時(shí)有什么考慮？答案：終

軋溫度過低時(shí)保證不了軋制在奧氏體單相區(qū)進(jìn)行，不但增加

了鋼的變形抗力而且也降低了鋼的塑性，容易產(chǎn)生尺寸超差

和耳子，折疊等缺陷，終軋溫度過高造成鋼的實(shí)際晶粒增大,

降低鋼的力學(xué)性能，同時(shí)，影響鋼的顯微組織，如生成碳化

物帶狀組織。一般情況下，亞共析鋼的終軋溫度在Acm-Al

之間。此外，終軋溫度的確定，還必須考慮鋼種與產(chǎn)品形狀

的特點(diǎn)。

14.軋制過程中，影響軋件寬展主要因素有哪些？影響因素

有：1）鋼溫；2）軋輻直徑；3）壓下量；4）摩擦系數(shù)；5）來料

寬度；6）普碳鋼寬展量小于合金鋼寬展量。

15.在實(shí)際軋制生產(chǎn)中改善咬入有哪些辦法？答案：1）壓下

量一定時(shí)，增加軋餛直徑。2）把軋件端部削尖成錐形，以減

小咬入角。3）降低咬入時(shí)的軋制速度，增加摩擦系數(shù)。4）在

軋制刻痕或堆焊，增加軋輯摩擦系數(shù)。5）利用沖擊力改善咬

入條件。6）使用夾送輻強(qiáng)迫咬入。

16.軋制時(shí)影響軋制力的主要因素有哪些？答案：絕對(duì)壓下

量：絕對(duì)壓下量t,軋制力to軋輻直徑：軋餛直徑t,軋

制力to軋件寬度t,軋制力to軋件厚度t,軋制力I0

軋制溫度t,軋制力Io摩擦系數(shù)t,軋制力to軋件的化

學(xué)成份：軋制速度t,軋制力t（熱軋）。

17.軋機(jī)主電機(jī)軸的力矩有哪幾種？傳動(dòng)軋鋼機(jī)軋輯所需的

電動(dòng)機(jī)軸上的力矩由四部分組成：軋制力矩，附加摩擦力矩,

空轉(zhuǎn)力矩，動(dòng)力矩。M總=乂軋+M摩+M空+M動(dòng)M軋——軋制

力矩；M摩——傳至電動(dòng)機(jī)軸上的附加摩擦力矩。此摩擦力

是當(dāng)軋件通過軋輯時(shí)，在軋輯軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及軋鋼機(jī)其它

部分中產(chǎn)生的，但沒有考慮軋鋼機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)所需力矩;M空——

空轉(zhuǎn)力矩；M動(dòng)——在電動(dòng)機(jī)軸上的動(dòng)力矩，即克服由于軋

餛不均勻轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的慣性力所需力矩；

18.影響輯型的主要因素是什么？軋輻的彈性變形。圓柱體

的軋輻在軋制過程中受力產(chǎn)生彎曲，造成鋼板中部厚，邊部

薄，為了彌補(bǔ)這種變形不均，應(yīng)把軋輯做成凸形。軋輻輯身

溫度不均勻引起軋輻不均勻熱膨脹，一般在鋼板生產(chǎn)過程中

軋輻中部溫度高，邊部溫度低，這種溫度不均導(dǎo)致軋輻變?yōu)?/p>

凸形。因此預(yù)先考慮的軋餛形狀應(yīng)為凹形。軋輯的不均勻磨

損。一般軋輯中部磨損快，邊部磨損慢，這種磨損不均也使

軋輯輻形發(fā)生變化。

19.為什么熱軋帶鋼軋制過程中會(huì)有甩尾發(fā)生？答案：失張

（上游連軋機(jī)架張力過大）；活套參數(shù)設(shè)定不合理；機(jī)械液壓

故障；電氣時(shí)序、自動(dòng)化、傳輸信號(hào)故障。

20.原料加熱的目的是什么？答案：1）提高塑性，降低鋼在

熱加工時(shí)的變形抗力，從而減少軋制中軋輻的磨損斷幅等事

故。2）使鋼坯內(nèi)外溫度均勻，減小溫度應(yīng)力。3）改變金屬的

結(jié)晶組織或消除加工時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力，消除減輕內(nèi)部缺

陷。

21.影響軋輯磨損的主要因素有哪些？答案：1）型鋼軋輻的

孔型表面再軋制時(shí)孔型先與熱鋼接觸，隨后又被水冷卻，因

而交替地受到加熱和冷卻作用，結(jié)果在軋輻表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂

紋；2）軋輻冷卻不當(dāng)同樣會(huì)使軋輻表面磨損和破壞；3）熱軋

時(shí)，軋件與軋餛之間有一個(gè)中間層物質(zhì)，這個(gè)中間層的成分

是：覆蓋在軋件表面的二次氧化鐵皮，磨損生成物和水蒸氣;

4）軋件的化學(xué)成分對(duì)孔型的磨損；5）軋輻的材質(zhì)對(duì)自身的磨

損；6）孔型設(shè)計(jì)與壓下歸程。

22.鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變反應(yīng)式如何表達(dá)？答案：

23.為什么在高溫時(shí)軋制力?。看鸢福弘S著溫度的提高各種

金屬和合金的所有強(qiáng)度指標(biāo)（屈服極限、強(qiáng)度極限及硬度等）

均降低，這是因?yàn)殡S著溫度的提高，金屬原子熱振動(dòng)的振幅

增大，原子間的鍵力減弱，從而金屬產(chǎn)生塑性變形所需要的

能量減小，變形抗力降低。

24.壓下規(guī)程所包括的內(nèi)容有哪些？答案：1）原料選擇；2）

擬定軋制方案；3）計(jì)算總延伸率；4）確定軋制道次；5）擬定

溫度制度和速度制度；6）選擇合理的道次壓下量。

25.熱裝熱送的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答案：熱裝熱送是連鑄坯從

連鑄機(jī)出來后不經(jīng)過加熱或保溫爐保溫，或連鑄坯在較高的

溫度下入爐稍經(jīng)加熱即送往軋鋼積進(jìn)行的軋制過程。其優(yōu)點(diǎn)

是：可以節(jié)約大量的能源，促進(jìn)煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展，推動(dòng)軋鋼

的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的合理匹配。其缺點(diǎn)是：

因?yàn)檫B鑄坯在加熱狀態(tài)下入爐，無法進(jìn)行局部表面缺陷的檢

查和清理，因此熱裝熱送要求提高連鑄坯的質(zhì)量，達(dá)到無缺

陷的要求。

26.斷輻有幾種原因？如何防止？答案：斷輻分兩種情況，

一種是輻徑與輻身連接處斷裂，另一種是在輻身上斷裂。前

一種斷輯原因有：1）餛徑缺少冷卻水，輯身與輻徑冷卻。2）

軸瓦與輯徑劇烈的摩擦，不僅輻徑產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力，同時(shí)

輻徑變細(xì)承受不了軋制壓力而斷裂。3）輻徑與輻身連接處是

應(yīng)力集中的地方，輻徑疲勞強(qiáng)度降低造成斷裂。輻身斷裂的

原因：1）強(qiáng)度不夠造成斷裂，如：壓下量誤操作，鋼溫過低。

2）熱應(yīng)力造成。3）軋輻本身材質(zhì)。

27.根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類？答案：（1）亞共析

鋼：0.0218<C<0.77%；（2）共析鋼:C=0.77%；（3）過共析

鋼：0.77%<C<2.ll%o

28.熱軋工藝潤(rùn)滑優(yōu)點(diǎn)？答案：①軋制壓力、電流減低；②

軋輻磨損減少；③改善產(chǎn)品質(zhì)量；④軋機(jī)作業(yè)率提高。

29.在軋制過程中摩擦系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答案：

①軋制溫度；②軋輻材質(zhì)；③軋輻表面狀態(tài)；④壓下量。

30.說出10種常見的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷？答案：結(jié)疤、氣

泡、表面夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮、輻印、壓痕、劃傷、

波浪、邊裂、麻點(diǎn)。

31.質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計(jì)方法有哪些？答案：常用統(tǒng)計(jì)方法

有：①直方圖；②排列圖；③因果圖；④相關(guān)圖；⑤管理圖；

⑥調(diào)查圖；⑦分層法。

32.鐵素體軋制技術(shù)具有哪些優(yōu)勢(shì)？答案：（1）降低加熱能

耗；（2）提高金屬收得率；（3）降低噸鋼軋輻消耗；（4）提高

帶鋼表面質(zhì)量；（5）后續(xù)加工時(shí)可不經(jīng)冷軋；（6）降低冷軋軋

制力。

33.立輯軋機(jī)有什么用途？答案：（1）用于破鱗。在軋制過

程中，大立輯能起疏松板坯表面氧化鐵皮的作用。再用高壓

水沖擊，可以取得較好的除鱗效果。（2）用于側(cè)邊軋制。板

坯經(jīng)側(cè)邊軋制后，可以防止軋件邊緣產(chǎn)生鼓形和裂邊；并能

調(diào)節(jié)帶材的寬度規(guī)格，獲得寬度均勻、邊緣整齊的帶材，因

而可降低金屬消耗系數(shù)。

34.CVC輻型與彎輻的最佳配合是什么？答案：CVC輯型和

彎輻是CVC軋機(jī)控制板形的兩種獨(dú)立控制方法。一般來說，

一種方法只能控制--種簡(jiǎn)單的板形缺陷（對(duì)稱邊浪或中間

浪），兩種方法才能控制第一種簡(jiǎn)單的板形缺陷又控制第二

種較復(fù)雜的板形缺陷（復(fù)合浪）。理論上最佳配合的目標(biāo)函數(shù)

是出口帶材的橫向張力分布均勻，使總張力消失后帶材平直

度達(dá)到板形精度要求。

35.控制軋制和控制冷卻技術(shù)的主要方法有哪些？答案：（1）

降低加熱溫度，使原始奧氏體晶粒細(xì)化。（2）控制適宜的終

軋溫度和采取強(qiáng)化壓下等措施，使奧氏體再結(jié)晶晶粒及以后

的鐵素體晶粒充分細(xì)化。（3）加入微量合金元素如鋸、機(jī)、

鈦等，以抑制再結(jié)晶，使晶粒細(xì)化。（4）控制冷卻速度，以

增多和細(xì)化鐵素體晶粒。當(dāng)終軋溫度高于Ar3線時(shí)，帶鋼軋

后緩慢冷卻會(huì)產(chǎn)生粗大的鐵素體晶粒，使強(qiáng)度降低，脆性轉(zhuǎn)

變溫度提高，韌性下降。

36.控制軋制和控制冷卻技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是什么？答案：（1）

提高鋼材的綜合力學(xué)性能?？刂栖堉坪涂刂评鋮s技術(shù)可使鐵

素體晶粒細(xì)化，從而使鋼材的強(qiáng)度提高，韌性得到改善。（2）

簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過程?？刂栖堉坪涂刂评鋮s技術(shù)可以取消?；?/p>

等熱處理工序。采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)生產(chǎn)的鋼材的

性能可以達(dá)到甚至超過現(xiàn)有熱處理鋼材的性能。（3）降低鋼

材生產(chǎn)成本?？刂栖堉坪涂刂评鋮s技術(shù)因?yàn)榫哂猩鲜鰞?yōu)點(diǎn)，

所以得到廣泛的應(yīng)用。

37.影響軋輻輻縫形狀的因素有哪些？答案：（1）軋輻的彈

性彎曲變形；（2）軋輻的熱膨脹；（3）軋輻的磨損；（4）軋輻

的彈性壓扁；（5）軋輯的原始輯型。

38.質(zhì)量管理的意義是什么？答案：質(zhì)量管理的意義在于：

⑴提高產(chǎn)品質(zhì)量；（2）改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)；（3）加速生產(chǎn)流程;

（4）提高員工的工作熱情和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；（5）改進(jìn)產(chǎn)品售后

服務(wù)；（6）提高市場(chǎng)的接受程度；（7）降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本；（8）

減少經(jīng)營(yíng)虧損；（9）降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本；（10）減少責(zé)任事故。

39.由于軋線上設(shè)備故障，長(zhǎng)時(shí)間停軋后，再軋鋼時(shí)，板形

為什么不好控制？且軋第一塊鋼時(shí)常出現(xiàn)旁彎，這是什么原

因？應(yīng)采取哪些措施？答案：原因：1）由于軋輻隨著停機(jī)時(shí)

間的延續(xù)，溫度逐漸下降，熱凸度減少，再軋時(shí)，熱凸度又

在軋制過程中逐漸增大，造成軋制不穩(wěn)定狀態(tài)。2）第一塊鋼

處于爐門位置，靠爐門側(cè)長(zhǎng)時(shí)間受冷空氣的影響，造成兩側(cè)

的溫度不均，軋制時(shí)必然往溫度低的一側(cè)跑偏。采取的措施:

出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間的停軋時(shí)，將爐門口的鋼坯盡量向爐內(nèi)退，以

減少冷氣對(duì)鋼坯的溫度的影響。在軋制時(shí)，盡量以保證通板

為主。

40.簡(jiǎn)述改善咬入條件的措施？答案：1）當(dāng)壓下量一定時(shí)，

增加軋輻直徑；2）當(dāng)軋餛直徑一定時(shí)，減小壓下量。但是軋

機(jī)確定后，軋輯直徑一般改變不大，而減少壓下量又對(duì)提高

生產(chǎn)率不利，為了解決這一矛盾，常采用以下幾種措施：①

降低咬入時(shí)的軋制速度，增加摩擦系數(shù)。②增加軋輻粗糙度,

從而增加摩擦系數(shù)。③利用沖擊力改善咬入條件。

41.影響軋制壓力的因素及其與軋制壓力的關(guān)系是什么？答

案：1）壓下量：隨著絕對(duì)壓下量的增加，軋件與軋輻的接觸

面積加大，軋制壓力增加，同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外摩擦的影

響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨著增大。2）軋輻

直徑：在其他條件一定時(shí)，隨著軋輯直徑的加大，接觸面積

增加，同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外摩擦的影響加劇。因而軋制壓

力增大。3）軋件寬度：隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加,

軋制壓力增大。4）軋件厚度：隨著軋件厚度的增加，軋制壓

力減??；反之，軋件越薄，軋制壓力越大。5）軋制溫度：隨

著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋

制壓力減小。6）摩擦系數(shù)：隨著摩擦系數(shù)的增加，外摩擦影

響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增加，軋制壓力增大。

7）軋件的化學(xué)成分：在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，

金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。8）軋制速度:

隨著軋制速度的增加，變形抗力增加，軋制壓力增加。

42.簡(jiǎn)述軋機(jī)加速時(shí)軋件變薄的原因？答案：軋機(jī)加速時(shí)，

產(chǎn)品厚度減薄，該現(xiàn)象主要?dú)w結(jié)于兩個(gè)因素：軋制速度變化

引起軋輻與軋件之間摩擦系數(shù)的變化、軋制速度變化引起支

撐輻油膜軸承油膜厚度變化。由于這兩個(gè)原因，通過軋機(jī)加

速，摩擦系數(shù)減少，同時(shí)油膜軸承油膜厚度變厚，輻縫減少,

板厚出現(xiàn)減薄。

43.設(shè)定精軋機(jī)速度時(shí)需要注意哪些問題？答案、1）速度的

調(diào)節(jié)問題。設(shè)定速度時(shí)不能把速度上（下）限作為速度設(shè)定基

準(zhǔn)值（穿帶速度），這樣一旦軋制過程中速度調(diào)節(jié)，軋機(jī)速度

將超過上限速度，而出現(xiàn)軋機(jī)跳閘或使速度不參與調(diào)節(jié)而出

現(xiàn)堆套或拉鋼。2）軋制速度對(duì)軋制電流的影響，變形速度增

加軋制電流會(huì)增加，當(dāng)軋件溫度低或軋件的變形抗力大時(shí)，

過高的軋制速度會(huì)造成軋制電流大而跳閘。因此，設(shè)定速度

時(shí)應(yīng)看軋制電流是否在允許的范圍內(nèi)。

44.簡(jiǎn)述制訂壓下規(guī)程的步驟？答案：1）在咬入能力允許的

條件下，按經(jīng)驗(yàn)分配各道次壓下量。2）制訂速度制度，計(jì)算

軋制時(shí)間并確定逐道次軋制溫度。3）計(jì)算軋制壓力、軋制力

矩及總傳動(dòng)力矩。4）校驗(yàn)軋輯等部件的強(qiáng)度和電機(jī)功率。5）

對(duì)壓下規(guī)程進(jìn)行修正和改正。

45.連鑄坯的鑄態(tài)組織呈什么分布特征？答案：邊部是細(xì)小

等軸激冷晶區(qū)，相鄰的是柱狀晶區(qū)，中心是等軸晶區(qū)。

46.平均延仰系數(shù)、總延伸系數(shù)、軋制道次之間有何關(guān)系？

答案：當(dāng)軋制道次為n,平均延伸系數(shù)為UP,總延伸系數(shù)

uZ,則：,故。

47.燃料穩(wěn)定燃燒必須具備什么條件？答案：（1）要不斷的

供應(yīng)燃燒所需的燃料；（2）要連續(xù)供應(yīng)燃燒所需要的氧氣或

空氣；（3）要保證燃燒的燃料在一定的溫度以上。

48.熱變形對(duì)金屬鑄壓組織有哪些改造？答案：通過熱變形

可使金屬錠中的氣孔焊合、壓實(shí)，使材料的致密度增加。在

溫度和壓力作用下，偏析可部分消除，使成份比較均勻，合

理的熱變形制度可細(xì)化晶粒。

49.怎樣防止斷輯？答案：①選擇適宜的變形溫度。②正確

安裝軋輻，選擇宜適的變形條件。③導(dǎo)衛(wèi)安裝正確，避免纏

輯，喂錯(cuò)孔，喂低溫鋼黑頭鋼。使變形抗力增加，超過軋輻

強(qiáng)度極限。④使用質(zhì)量好的軋輻，消除原始應(yīng)力和存在鑄造

縮孔。

50.軋機(jī)主電機(jī)軸的力矩有哪幾種？答案：傳動(dòng)軋機(jī)軋輯所

需主電機(jī)軸上的力矩由軋制力矩、附加摩擦力矩、空轉(zhuǎn)力矩、

動(dòng)力矩四部分組成。

51.寫出三種可能的變形圖示。答案：如圖所示：

52.參照下圖，說明圖中各參數(shù)表示的含義，指出變形區(qū)、

前滑區(qū)和后滑區(qū)，并說明前滑區(qū)與后滑區(qū)的受力差別。

答案：圖中參數(shù)的含義如下：H一入口厚度；h一出口厚度；

VH一入口速度；Vh—出口速度；a一咬入角；丫一中性角；

R一軋餛半徑；ABCD一變形區(qū)；ABEF—后滑區(qū)；EFCD一前滑

區(qū)。前滑區(qū)與后滑區(qū)的受力區(qū)別在于摩擦力的方向相反，在

前滑區(qū)內(nèi)摩擦力方向與帶鋼運(yùn)行方向相反；而后滑區(qū)內(nèi)摩擦

力方向與帶鋼的運(yùn)行方向相同。

53.寫出可能的各種應(yīng)力狀態(tài)圖。答案：如圖所示：

54.什么叫變形制度？答案：在一定的軋制條件下，完成從

坯料到成品的變形過程就稱為變形制度。其主要內(nèi)容是確定

總的變形量和道次變形量。變形量的分配是工藝設(shè)計(jì)的重要

參數(shù)，它是軋制設(shè)備選擇和孔型設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。變形制度

對(duì)軋機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起差重要的作用。初軋機(jī)的壓下規(guī)程,

型鋼軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)，板帶軋機(jī)的壓下規(guī)程以及鋼管軋機(jī)的

軋制表面部分內(nèi)部都屬于變形制度。

55.控制軋制對(duì)哪些方面進(jìn)行控制？答案：（1）變形溫度的

控制；（2）變形程度的控制；（3）變形速度的控制；（4）冷卻

速度的控制；（5）化學(xué)成份的控制。

56.控制軋制是什么？答案：控制軋制是嚴(yán)格控制非調(diào)質(zhì)鋼

材的軋制過程，運(yùn)用變形過程熱動(dòng)力因素的影響，使鋼的組

織結(jié)構(gòu)與晶粒充分細(xì)化，或使在一定碳含量珠光體的數(shù)量減

少，或通過變形強(qiáng)化誘導(dǎo)有利夾雜物沉淀析出，從而提高鋼

的強(qiáng)度和沖擊韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，改善爐接性能，以

獲得具有很好綜合性能的優(yōu)質(zhì)熱軋鋼材。

57.為什么控制軋制能提高鋼材的機(jī)械性能？答案：因?yàn)榭?/p>

制軋制是以細(xì)化晶粒為主線的軋制方法，眾所周知，鋼的晶

粒越粗大，不僅其塑性差，而且強(qiáng)度和硬度也很差。因此細(xì)

化晶粒的鋼材強(qiáng)度和韌性都得到加強(qiáng)，而控制軋制就是采用

各種手段使軋制出的成品是晶粒細(xì)化的產(chǎn)品，因此能提高其

機(jī)械性能。

58.如何降低金屬的變形抗力？答案：（1）要選擇良好的變

形溫度；（2）把變形速度和變形程度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)；（3）

采用工藝潤(rùn)滑新技術(shù)減少外摩擦；（4）采用合理的加工方式

和外加工工具。

59.鐵碳平衡相圖如何在軋制工藝上得到應(yīng)用？答案：根據(jù)

鐵碳平衡相圖，可以制定各鋼種的加熱溫度范圍，開軋溫度

范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結(jié)構(gòu)

的關(guān)系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠

狀態(tài)下進(jìn)行，并最終獲得理想的組織和性能。

60.什么叫穿梭軋制？答案：在同一機(jī)架或機(jī)列上進(jìn)行往返

的軋制過程，交替地將軋件的頭部和尾部送入軋機(jī)，直至軋

制出成品的軋制方式叫穿梭軋制，一般多用在橫列式軋機(jī)

上。

61.熱軋型鋼延伸系數(shù)的分配原則是什么？答案：（1）軋制

開始時(shí)，軋件斷面大，溫度高，塑性好，變形抗力小，有利

于軋制，但此時(shí)氧化鐵皮厚，可能處于熔化狀態(tài)，摩擦系數(shù)

低，咬入困難，故主要考慮咬入條件；（2）隨著氧化鐵皮的

脫落，且軋件斷面減小，咬入條件改善，此時(shí)延伸系數(shù)可以

不斷增加，并達(dá)到最大值；（3）以后隨軋件溫度下降，金屬

變形抗力增加，塑性降低，因此馬達(dá)能力和軋輻強(qiáng)度成為限

制延伸系數(shù)的主要因素，此時(shí)應(yīng)降低延伸系數(shù)；（4）在最后

幾道次中，為減少孔型磨損和保證斷面形狀和尺寸的正確，

應(yīng)采用較小的延伸系數(shù)。

62.什么叫層流冷卻？答案：為保證熱軋帶鋼的性能，帶鋼

在出精軋機(jī)組后，應(yīng)從850℃左右的終軋溫度迅速冷卻到

550?650℃的卷取溫度，層流冷卻就是為冷卻帶鋼的一種方

式，它采用低水壓，大水量的冷卻方式。它的特點(diǎn)是水流在

帶鋼表面呈層流狀，能沖破帶鋼表面的蒸氣膜，沒有飛濺，

冷卻效果好。

63.為防止和減少折疊的產(chǎn)生應(yīng)采取什么措施？答案：（1）

按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置；（2）保證軋槽的冷卻效果；（3）及

時(shí)更換調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，以保證穩(wěn)定軋制過程；（4）控制好軋制節(jié)

奏，保持料型穩(wěn)定，減少軋槽磨損；（5）操作工要勤檢查導(dǎo)

衛(wèi)，勤觀察料型，勤看管冷卻水管；（6）確保軋輻的軸向固

定，不能有軋輻竄動(dòng)現(xiàn)象出現(xiàn)。

64.熱軋帶鋼精軋機(jī)組為什么采用升速軋制？答案：因?yàn)榫?/p>

軋機(jī)組的穿帶速度不能過高，并且在帶鋼離開終軋機(jī)架進(jìn)入

卷取機(jī)前，帶鋼的運(yùn)送速度也不能太高，防止帶鋼在短道上

飄浮，因此采取低速穿帶然后與卷取機(jī)同步，升速進(jìn)行軋制

的辦法，可使軋制速度大幅度提高以提高產(chǎn)量，同時(shí)采用升

速軋制可減少帶鋼頭尾溫差。

65.在熱軋型鋼生產(chǎn)中，常有采用萬能孔型系統(tǒng)的，它們的

優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）易去除軋件的氧化鐵皮，

有利于改善成品質(zhì)量；（2）萬能孔型系統(tǒng)調(diào)整范圍大，且共

用性好；（3）軋件變形均勻，孔型使用壽命長(zhǎng)，軋輯消耗低;

⑷這種孔型系統(tǒng)易咬入，在成品孔內(nèi)軋制穩(wěn)定。缺點(diǎn)：（1）

這種孔型系統(tǒng)延伸系數(shù)??；（2）軋件出立軋孔的形狀不規(guī)正,

且軋制不穩(wěn)定，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。

66.在熱軋型鋼生產(chǎn)中菱-方孔型系統(tǒng)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答案:

優(yōu)點(diǎn)：（1）可獲得尺寸精確的方形斷面；（