（優(yōu)選）表面粗糙度公差與配合幾何公差ppt講解當(dāng)前1頁，總共42頁。表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra當(dāng)前2頁，總共42頁。L⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX當(dāng)前3頁，總共42頁。⒉微觀不平度十點高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX當(dāng)前4頁，總共42頁。三、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定當(dāng)前5頁，總共42頁?；痉?60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430當(dāng)前6頁，總共42頁。表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求當(dāng)前7頁，總共42頁。⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2

用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2

用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。當(dāng)前8頁，總共42頁。

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。例如：當(dāng)前9頁，總共42頁。⒉表面粗糙度代號(符號)在圖樣上的標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：當(dāng)前10頁，總共42頁。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注?！锎栔械臄?shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致?！锓柕募舛吮仨殢牟牧贤庵赶虮砻妗?/p>

當(dāng)前11頁，總共42頁。3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×當(dāng)前12頁，總共42頁。尺寸公差與配合的概念及其注法一、互換性與公差配合

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求?！?/p>

互換性：●

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。當(dāng)前13頁，總共42頁。二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。當(dāng)前14頁，總共42頁。例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥

49.992。50.00849.992思考并回答當(dāng)前15頁，總共42頁。⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正當(dāng)前16頁，總共42頁。下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差當(dāng)前17頁，總共42頁。基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差當(dāng)前18頁，總共42頁。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表：查表舉例:

軸的直徑為45mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT為6，則其公差為：360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8大于至

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7標(biāo)準(zhǔn)公差等級（μm）（mm）基本尺寸mm0.016mm

?

16當(dāng)前19頁，總共42頁?；酒钕盗谢酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0當(dāng)前20頁，總共42頁。⒋

配合⑴配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈當(dāng)前21頁，總共42頁。⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上當(dāng)前22頁，總共42頁。最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸當(dāng)前23頁，總共42頁。③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙當(dāng)前24頁，總共42頁。⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。當(dāng)前25頁，總共42頁。②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。當(dāng)前26頁，總共42頁。基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合當(dāng)前27頁，總共42頁。三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6當(dāng)前28頁，總共42頁。底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7當(dāng)前29頁，總共42頁。30H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線當(dāng)前30頁，總共42頁。⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。當(dāng)前31頁，總共42頁。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。當(dāng)前32頁，總共42頁。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。當(dāng)前33頁，總共42頁。

形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。對一般零件來說，它的形狀和位置公差，可由尺寸公差、加工機床的精度等加以保證。而對精度較高的零件，則根據(jù)設(shè)計要求，需在零件圖上注出有關(guān)的形狀和位置公差。一、形位公差代號、基準(zhǔn)代號1、形位公差的名稱和符號如下表所示。形狀公差和位置公差簡介當(dāng)前34頁，總共42頁。面輪廓度線輪廓度圓柱度圓度平面度直線度形狀公差符號名稱分類全跳動圓跳動跳動位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號名稱分類分類當(dāng)前35頁，總共42頁。2、形位公差代號、基準(zhǔn)代號

公差框格公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。形位公差代號基準(zhǔn)代號字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號指引線φ0.05A框格高度為框格中字體高度的2倍當(dāng)前36頁，總共42頁。

相對于被測要素的基準(zhǔn)

基準(zhǔn)代號5~10等于框格高度≈2b二、形位公差標(biāo)注示例0.02指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上φd表示φd圓柱表面的任意素線的直線度公差為0.02當(dāng)前37頁，總共42頁。φdφ0.02表示φd圓柱體軸線的直線度公差為φ0.02

被測要素是軸線時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對齊當(dāng)前38頁，總共42頁。φd0.03AA表示φd孔的軸線對于底面的平行度公差為0.03