裝配鉗工基礎知識課件第一頁，共40頁。第一部分

裝配的基礎知識第二頁，共40頁。裝配的概念裝配：按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或將若干個零件和部件組裝成產品的過程。第三頁，共40頁。也就是：把已經加工好，并經檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產品的過程。第四頁，共40頁。裝配的分類：組件裝配部件裝配總裝裝配整個裝配過程要按次序進行第五頁，共40頁。裝配的方法：互換裝配法分組裝配法調整裝配法修配裝配法第六頁，共40頁。裝配的三要素：◎定位◎支撐◎夾緊

第七頁，共40頁。裝配的基本要求

（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。三.裝配工作的基本要求第八頁，共40頁。（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。

（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。裝配的基本要求第九頁，共40頁。裝配圖的主要內容：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術條件，對于裝配、調整、檢驗等有關技術要求；⑷標題欄和明細表。第十頁，共40頁。裝配夾具指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。第十一頁，共40頁。產品裝配的工藝過程：1、制定裝配工藝過程的步驟（準備工作）研究和熟悉產品裝配圖及有關的技術資料。了解產品的結構、各零件的作用、相互關系及聯(lián)接方法。確定裝配方法；劃分裝配單元，確定裝配順序；選擇準備裝配時所需的工具、量具和輔具等；制定裝配工藝卡片。第十二頁，共40頁。2、裝配過程：裝配遵循的原則：先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般部件裝配：把零件裝配成部件的過程叫部件裝配?？傃b裝配：把零件和部件裝配成最終產品的過程叫總裝裝配。第十三頁，共40頁。3、調整、精度檢驗：調整工作就是調節(jié)零件或機構部件的相互位置，配合間隙，結合松緊等，目的是使機構或機器工作協(xié)調（性能）。精度檢驗就是用檢測工具，對產品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術要求為止。第十四頁，共40頁。4、噴漆、防護、掃尾、裝箱等●噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產品外表美觀?！裢坑褪鞘巩a品工作表面和零件的已加工表面不生銹?！駫呶彩乔捌诠ぷ鞯臋z查確認，使之最終完整，符合要求。●裝箱是產品的保管，待發(fā)運。第十五頁，共40頁。3、裝配前，清理和清洗零件的意義：

在裝配過程中，必須保證沒有雜質留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產品質量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。第十六頁，共40頁。4、裝配時，對零件的清理和清洗內容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時產生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產生的金屬微粒及其他污物。第十七頁，共40頁。5、拆卸工作的要求：①機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。②拆卸的順序，應與裝配的順序相反。③拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。④拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。⑤拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。第十八頁，共40頁。第二部分

軸承的安裝第十九頁，共40頁。了解各類軸承樣式：第二十頁，共40頁。軸承安裝的影響軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡住，溫度過高，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。第二十一頁，共40頁。1、軸承的裝配前注意事項

1)軸承的準備由于軸承經過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。第二十二頁，共40頁。2)軸與外殼的檢驗清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。第二十三頁，共40頁。2、軸承的安裝方法：軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。第二十四頁，共40頁。軸承安裝一般采用如下方法：

a.壓入配合：軸承內圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。第二十五頁，共40頁。軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。第二十六頁，共40頁。b.加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。

第二十七頁，共40頁。c.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(根據軸承內徑大小判斷，孔徑相差O.1～O.5mm)。分清機構的靜止件(即不發(fā)生運動的部件，主要是指裝配體)。無論什么情況，軸承的松環(huán)始終應靠在靜止件的端面上。第二十八頁，共40頁。3、檢驗軸承安裝后應進行旋轉試驗，首先用于旋轉軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交付使用。第二十九頁，共40頁。第三部分減速機的裝配第三十頁，共40頁。1.減速機結構部件分析減速機安裝在原動機與工作機之間，其作用是用來降低輸出轉速并相應地改變其輸出轉矩。減速機的運動是由聯(lián)軸器傳來，經由蝸桿軸傳至蝸輪，蝸輪的運動通過其軸上的平鍵傳給圓錐齒輪副，最后由安裝在圓錐齒輪軸上的齒輪傳出。各傳動采用圓錐滾子軸承支承，其游隙分別采用調整墊片和調整螺釘調整；蝸輪的軸向位置，可通過修整軸承端蓋臺肩的厚度來控制；錐齒輪的軸向裝配位置，可通過修整調整墊圈墊片的厚度尺寸來控制。第三十一頁，共40頁。2.減速機的裝配技術要求零件和組件必須準確的安裝在規(guī)定位置，不得裝入未規(guī)定的墊圈、襯套之類的零件。固定連接件必須保證連接的牢固性。旋轉機構能靈活轉動，軸承間隙合適、潤滑良好，各密封處不得有漏油現(xiàn)象圓錐齒輪副、蝸桿與蝸輪的嚙合側隙和接觸斑痕必須達到規(guī)定的技術要求；運轉平穩(wěn)、噪聲要小于規(guī)定值；備件在達到熱平衡時、潤滑油和軸承的溫度不得超過規(guī)定要求第三十二頁，共40頁。3.減速機的裝配1)零件的清洗、整形包括對所有裝配零件上的防銹油、銹漬、殘留的切屑和鑄件殘存的型砂等污物進行清洗；修挫箱蓋、軸承端蓋等鑄件的非加工面，使其外形與箱體銜接光滑；對有關裝配零件進行去毛刺、倒銳邊工作，修整在工序轉運過程中因碰撞產生的損傷；在箱體內部清洗后，應涂上淡色底漆。第三十三頁，共40頁。2)裝配零件的補充包括軸承蓋與軸承套、軸承蓋與箱體軸承座孔端面及箱蓋與箱體等連接螺孔的配劃線、鉆孔和攻螺紋的工作3)零件的預裝為了保證預裝做的順利進行，某些相配零件應先進行試裝。待達到配合要求后再拆下;本減速機的試裝工作、包括蝸桿軸配鍵并與聯(lián)軸器試配;蝸輪軸的配鍵并與蝸輪調整墊圈及錐齒輪試配；錐齒輪軸配鍵并與直齒圓柱齒輪試配。第三十四頁，共40頁。4.組件裝配

按裝配單元系統(tǒng)圖的概念、對減速機可以劃分為錐齒輪軸、蝸輪軸、蝸桿軸、聯(lián)軸器、3個軸承蓋及箱蓋8個組件；其中只有錐齒輪組可以獨立進行裝配，這是因為蓋組件在裝配后，完全可以整體裝入?95H7的孔中；不能獨立進行裝配的組件，在部件總裝前應先進行預裝試配工作。第三十五頁，共40頁。5.錐齒輪軸組件的裝配順序及其裝配單元系統(tǒng)圖第三十六頁，共40頁。6.裝配的工藝要點：1、裝配軸承的內外圈時，應復檢配合處的尺寸偏差是否合乎要求，然后將配合面擦干凈，并涂上機油，用壓力機或錘子墊上軟金屬襯墊，逐步裝入至端部貼緊。2、油封毛氈內、外徑尺寸要準確；3、在裝入軸承蓋時，要通過檢測端面間隙選擇合適的調整墊片厚度，以保證軸承的軸向間隙符合要求，然后用3各螺釘均勻擰緊；第三十七頁，共40頁。4、組件裝配好之后，應檢查錐齒輪軸的旋轉是否靈活及是否有明顯的軸向竄動5、總裝與調整在完成減速器各組件裝配后，即可進行總裝配工作。總裝從基準零件（箱體）開始。根據蓋減速