石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站防腐工程質(zhì)量監(jiān)察一、工程特色防腐工程是工程建設(shè)中一項(xiàng)重要的專(zhuān)業(yè)工程。主假如為了防備或許減少腐化介質(zhì)對(duì)資料的破壞，延伸其使用壽命。腐化會(huì)造成資料的大批浪費(fèi)，還會(huì)惹起一些間接的不良結(jié)果。防腐工程自己不會(huì)存在嚴(yán)重的構(gòu)造安全問(wèn)題，可是在高溫、高壓和強(qiáng)腐化介質(zhì)存在時(shí)，假如工程質(zhì)量存在缺點(diǎn)，極有可能成為重要的安全隱患。比方：歇工減產(chǎn)、物料流失、爆炸、著火、環(huán)境污染等等。所以，防腐工程對(duì)石油化工裝置擁有特別的重要性。二、履行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SY／T0407-97涂裝前鋼材表面預(yù)辦理規(guī)范SY／T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY／T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY／T0420-97埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY／T0315-2005鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐化技術(shù)規(guī)范三、監(jiān)檢點(diǎn)設(shè)置與檢查內(nèi)容2005年8月15日公司公司規(guī)劃計(jì)劃部擬訂的（2005版）《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)工作程序》規(guī)定的監(jiān)察檢查內(nèi)容以下：序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1除銹檢查√干凈度、粗拙度或查驗(yàn)記錄2防腐層質(zhì)量√厚度、搭接、附著力或查收記錄3補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量√厚度、搭接、附著力或查收記錄4針眼、氣孔、漏點(diǎn)√針眼、氣孔、漏點(diǎn)或檢測(cè)報(bào)告檢查（一）除銹檢查(必監(jiān)點(diǎn))1、實(shí)體檢查內(nèi)容（１）化學(xué)除銹時(shí)的除銹質(zhì)量ａ、沖洗前應(yīng)用剛性纖維刷或鋼絲刷除掉鋼材表面的松懈物(不包含油和油脂)。防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察1—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站ｂ、使用化學(xué)藥劑進(jìn)行沖洗，沖洗干凈使用清水頻頻沖刷干凈。c、沖洗后，在涂裝前應(yīng)用適合的方法(如用刷子刷，用潔凈干燥的壓縮空氣吹或用吸塵器吸)，除掉鋼材表面上的塵埃和其余污物。（２）工具除銹時(shí)的除銹質(zhì)量質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求St2——完全的手工和動(dòng)鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、力工具除銹鐵銹和油漆涂層等附著物St3——特別完全的手工鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更完全，底材顯現(xiàn)部和動(dòng)力工具除銹分的表面應(yīng)擁有金屬光彩（３）發(fā)射除銹時(shí)的除銹質(zhì)量質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求Sa1輕度的發(fā)射或拋射鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、除銹鐵銹和油漆涂層等附著物Sa2完全的發(fā)射或拋射鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層除銹等附著物已基本消除，其殘留物應(yīng)是堅(jiān)固附著的Sa2.5特別完全的發(fā)射鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附或拋射除銹著物，任何殘留的印跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的稍微色斑Sa3使鋼材表觀干凈的鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附發(fā)射或拋射除銹著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色彩（４）核查磨料的采納：依據(jù)鋼材的鋼號(hào)、種類(lèi)、銹蝕程度、涂料的種類(lèi)以及表面粗拙度選擇磨料。防腐方法標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)除銹質(zhì)量要求錨紋深度管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層SY/T0415-96Sa2級(jí)管道煤焦油瓷漆外防腐層SY/T0379-98Sa2級(jí)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層SY/T0447-96Sa2級(jí)40μm～50μm管道聚乙烯膠粘帶防腐層SY/T0414-98Sa2級(jí)或St3級(jí)管道石油瀝青防腐層SY/T0420-97Sa2級(jí)或St3級(jí)管道聚乙烯防腐層SY/T0413-2002Sa2.5級(jí)50μm～75μm管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層SY/T4106-2005Sa2.5級(jí)40μm～100μm儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層SY/T0319-98Sa2.5級(jí)40μm～80μm工業(yè)金屬管道工程除銹GB50235—97消除被涂表面污物2、資料檢查內(nèi)容鋼管質(zhì)量證明文件及試驗(yàn)報(bào)告、經(jīng)贊同的除銹施工技術(shù)（舉措）方案、除銹隱蔽工程記錄及報(bào)驗(yàn)、查驗(yàn)資料。（二）防腐層質(zhì)量(必監(jiān)點(diǎn))防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察2—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站1、實(shí)體檢查內(nèi)容（1）防腐等級(jí)及厚度a、管道聚乙烯膠粘帶防腐層防腐層等級(jí)總厚度(mm)防腐層構(gòu)造一般級(jí)≥0.7一層底漆→一層內(nèi)帶→一層外帶增強(qiáng)級(jí)≥1.4一層底漆→一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的50%～55%)→一層外帶(搭接為膠帶寬度的50%～55%)b、管道石油瀝青防腐層防腐等級(jí)一般級(jí)增強(qiáng)級(jí)特增強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度（mm)≥4≥5.5≥7防腐層構(gòu)造三油三布四油四布五油五布1底漆一層底漆一層底漆一層石油瀝青厚≥1.5mm石油瀝青厚≥1.5mm石油瀝青厚≥1.5mm防3玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層石油瀝青厚石油瀝青厚石油瀝青厚41.0～1.5mm1.0～1.5mm1.0～1.5mm腐5玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層石油瀝青厚石油瀝青厚石油瀝青厚61.0～1.5mm1.0～1.5mm1.0～1.5mm層7外包保護(hù)層玻璃布一層玻璃布一層石油瀝青厚石油瀝青厚8—1.0～1.5mm1.0～1.5mm數(shù)9—外包保護(hù)層玻璃布一層石油瀝青厚1.0～10——1.5mm11——外包保護(hù)層c、管道環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度(mm)一般級(jí)底漆－面漆－面漆－面漆＞0.30增強(qiáng)級(jí)底漆－面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆＞0.40特增強(qiáng)級(jí)底漆－面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆、玻璃布、＞0.60面漆－面漆（2）防腐層搭接狀況防腐方法防腐層搭接要求1、一般級(jí)：當(dāng)膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘帶寬度大于75mm，小于230mm時(shí)，搭接聚乙烯膠粘帶寬度可大于或等于15mm；當(dāng)膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于20mm。2、增強(qiáng)級(jí)：內(nèi)外帶搭接為膠帶寬度的50%～55%。玻璃布?jí)哼厡挾葢?yīng)為20-30mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為石油瀝青100～150mm；聚氯乙烯工業(yè)膜壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm。防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察3—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站煤焦油瓷漆環(huán)繞纏帶應(yīng)壓邊15～25mm，且應(yīng)均勻。環(huán)氧煤瀝青玻璃布?jí)哼厡挾葹?0～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。1、中斷鋪貼法：玻璃布的搭接寬度不該小于50mm。儲(chǔ)罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼2、連續(xù)鋪貼法：當(dāng)鋪完第—層布后，第二層布貼在第一層布的2/3處，第三層布貼在第二層的2/3處。（3）粘接力檢查a、管道聚乙烯膠粘帶防腐用電工刀環(huán)向劃開(kāi)10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。而后用彈簧秤與管壁成90°角拉開(kāi)，拉開(kāi)速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)切合本標(biāo)準(zhǔn)下表的規(guī)定：項(xiàng)目名稱(chēng)防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)補(bǔ)口帶剝離強(qiáng)度對(duì)有底漆鋼材≥18—≥18(N/cm)對(duì)背材5～105～105～10b、管道石油瀝青防腐在管道防腐層上，切一夾角為45°～60°的切口，切口邊長(zhǎng)約40～50mm，從2角尖端扯開(kāi)防腐層，扯開(kāi)面積宜為30～50cm。防腐層應(yīng)不易扯開(kāi)，扯開(kāi)后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占扯開(kāi)面積的100％為合格。c、管道環(huán)氧煤瀝青防腐一般級(jí)防腐層應(yīng)切合以下規(guī)定：用尖利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。切合以下條件之一以為防腐層粘結(jié)力合格：A、實(shí)干后只好在刀尖作用途被局部挑起，其余部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)優(yōu)秀，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的狀況；B、固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的狀況。增強(qiáng)級(jí)和特增強(qiáng)級(jí)防腐層應(yīng)切合以下規(guī)定：用尖利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約100mm、夾角45°～60°的切口，從切口尖端扯開(kāi)玻璃布。切合以下條件之一以為防腐層粘結(jié)力合格：A、實(shí)干后的防腐層，扯開(kāi)面積約50cm2，扯開(kāi)處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆廣泛粘結(jié)；B、固化后的防腐層，只好扯破，且破缺點(diǎn)不露鐵，底漆與面漆廣泛粘結(jié)。（4）防腐層外觀檢查序號(hào)防腐方法防腐層外觀檢查1管道聚乙烯膠粘帶防腐防腐層表面應(yīng)平坦，搭接均勻、無(wú)永遠(yuǎn)性氣泡、皺折和損壞。防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察4—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站2管道石油瀝青防腐表面應(yīng)平坦，無(wú)顯然氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺點(diǎn)。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻、無(wú)褶皺。3管道煤焦油瓷漆防腐防腐層表面應(yīng)平坦，搭接均勻、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及纏帶壓邊不均勻等缺點(diǎn)；防腐層端面應(yīng)為齊整的坡面。無(wú)玻璃布的一般級(jí)防腐層，表面應(yīng)體現(xiàn)平坦、圓滑的漆膜狀；有玻璃布的增強(qiáng)級(jí)和特增強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面平坦、無(wú)空4管道環(huán)氧煤瀝青防腐鼓和皺折，壓迫和搭邊粘結(jié)密切，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)面漆。對(duì)防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層構(gòu)造的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至切合要求。2、資料檢查內(nèi)容鋼管質(zhì)量證明文件、防腐資料的質(zhì)量證明文件及查驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)資料、質(zhì)量查驗(yàn)資料、防腐管出廠合格證、監(jiān)理旁站、平行查驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)資料。（三）補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量(必監(jiān)點(diǎn))1、實(shí)體檢查內(nèi)容（1）表面除銹及清理應(yīng)除掉補(bǔ)口處的泥土、油脂、水、焊渣、塵埃等雜質(zhì)。噴(拋)射除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)以上，管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末、管道聚乙烯防腐和管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；工具除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。（2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐層厚度序補(bǔ)口、補(bǔ)傷厚度要求防腐方法號(hào)連結(jié)部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶，補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管道聚乙烯膠粘帶管本體。使用與管本體同樣膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層1等級(jí)、構(gòu)造與管本體同樣；使用補(bǔ)口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)防腐傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。管道石油瀝青防腐、應(yīng)使用與管本體同樣的防腐資料及防腐等級(jí)、構(gòu)造進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)2管道環(huán)氧煤瀝青防傷；環(huán)氧煤瀝青防腐經(jīng)用戶(hù)贊同，能夠使用輻射關(guān)系熱縮短套（帶）腐進(jìn)行補(bǔ)口，并履行相應(yīng)的施工及查收規(guī)范。采納熱纏烤帶進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口厚度應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)面積大于2或等于10000mm的損害，宜采納熱纏烤帶進(jìn)行修理，也可采納與管道煤焦油瓷漆外管體防腐層同樣的資料和防腐層構(gòu)造進(jìn)行修理。對(duì)面積小于32防腐10000mm的損害，應(yīng)消除缺點(diǎn)后在漏鐵表面涂敷底漆，底漆實(shí)干后，將加熱好的瓷漆倒在創(chuàng)口上涂敷至規(guī)定厚度，趁熱貼上一片略大于修理面的外纏帶。（3）防腐層（搭接）及外觀質(zhì)量檢查序防腐方法補(bǔ)口、補(bǔ)傷厚度要求號(hào)防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察5—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站連結(jié)部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶，補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于1管道聚乙烯膠粘帶管本體。使用與管本體同樣膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層防腐等級(jí)、構(gòu)造與管本體同樣；使用補(bǔ)口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。管道石油瀝青防腐、應(yīng)使用與管本體同樣的防腐資料及防腐等級(jí)、構(gòu)造進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)2管道環(huán)氧煤瀝青防傷；環(huán)氧煤瀝青防腐經(jīng)用戶(hù)贊同，能夠使用輻射關(guān)系熱縮短套（帶）腐進(jìn)行補(bǔ)口，并履行相應(yīng)的施工及查收規(guī)范。采納熱纏烤帶進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口厚度應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)面積大于2或等于10000mm的損害，宜采納熱纏烤帶進(jìn)行修理，也可采納與3管道煤焦油瓷漆外管體防腐層同樣的資料和防腐層構(gòu)造進(jìn)行修理。對(duì)面積小于防腐210000mm的損害，應(yīng)消除缺點(diǎn)后在漏鐵表面涂敷底漆，底漆實(shí)干后，將加熱好的瓷漆倒在創(chuàng)口上涂敷至規(guī)定厚度，趁熱貼上一片略大于修理面的外纏帶。（4）粘接力檢查序補(bǔ)口、補(bǔ)傷厚度要求防腐方法號(hào)連結(jié)部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶，補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本管道聚乙烯膠體。使用與管本體同樣膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層等級(jí)、構(gòu)造1與管本體同樣；使用補(bǔ)口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能粘帶防腐應(yīng)不低于管本體。管道石油瀝青應(yīng)使用與管本體同樣的防腐資料及防腐等級(jí)、構(gòu)造進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷；環(huán)2防腐、管道環(huán)氧煤瀝青防腐經(jīng)用戶(hù)贊同，能夠使用輻射關(guān)系熱縮短套（帶）進(jìn)行補(bǔ)口，氧煤瀝青防腐并履行相應(yīng)的施工及查收規(guī)范。采納熱纏烤帶進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口厚度應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)面積大于或等于2管道煤焦油瓷10000mm的損害，宜采納熱纏烤帶進(jìn)行修理，也可采納與管體防腐層相同的資料和防腐層構(gòu)造進(jìn)行修理。23對(duì)面積小于10000mm的損害，應(yīng)消除漆外防腐缺點(diǎn)后在漏鐵表面涂敷底漆，底漆實(shí)干后，將加熱好的瓷漆倒在創(chuàng)口上涂敷至規(guī)定厚度，趁熱貼上一片略大于修理面的外纏帶。管道無(wú)溶劑聚如采納原涂敷料進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口處的涂敷厚度應(yīng)等于或大于管體的的涂4層厚度；如采納其余專(zhuān)用補(bǔ)口資料，應(yīng)經(jīng)涂料制造廠家和設(shè)計(jì)認(rèn)同。氨酯涂料防腐（5）補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐層外觀檢查序號(hào)防腐方法補(bǔ)口、補(bǔ)傷的外觀檢查1管道聚乙烯膠粘帶防腐層表面應(yīng)平坦，搭接均勻、無(wú)永遠(yuǎn)性氣泡、皺折和損壞。2管道石油瀝青防腐表面應(yīng)平坦，無(wú)顯然氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺點(diǎn)。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻、無(wú)褶皺。3管道煤焦油瓷漆防腐防腐層表面應(yīng)平坦，搭接均勻、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及纏帶壓邊不均勻等缺點(diǎn)。無(wú)玻璃布的一般級(jí)防腐層，表面應(yīng)體現(xiàn)平坦、圓滑的漆膜狀；4管道環(huán)氧煤瀝青防腐有玻璃布的增強(qiáng)級(jí)和特增強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面平坦、無(wú)空鼓和皺折，壓迫和搭邊粘結(jié)密切，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)面漆。2、資料檢查內(nèi)容防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察6—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站經(jīng)贊同的防腐施工技術(shù)舉措（方案）、補(bǔ)口、補(bǔ)傷資料的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)資料、施工記錄（如補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工記錄、附著力查驗(yàn)記錄、防腐層厚度查驗(yàn)記錄等）、監(jiān)理佐證、平行查驗(yàn)記錄及報(bào)驗(yàn)資料。（四）針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查(必監(jiān)點(diǎn))1、實(shí)體檢查內(nèi)容（1）核查防腐管預(yù)制單位電火花檢漏的比率防腐管預(yù)制單位應(yīng)逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。（2）對(duì)防腐層進(jìn)行針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查序號(hào)防腐方法電火花檢漏要求1、當(dāng)防腐層厚度Tc＜1mm時(shí)：V=3294Tc；管道聚乙烯膠粘帶防腐2、當(dāng)Tc≥1mm時(shí)：V=7843Tc。以不打火花為合格。2管道石油瀝青防腐檢漏電壓為：一般級(jí)：16kV；增強(qiáng)級(jí)：18kV；特增強(qiáng)級(jí)：20kV。3管道煤焦油瓷漆防腐V=7843Tc，以無(wú)火花為合格。4管道無(wú)溶劑聚氨酯涂料檢漏電壓為5V/μm。檢漏電壓為：一般級(jí)：2000V；增強(qiáng)級(jí)：2500V；特增強(qiáng)級(jí)：3000V。也可管道環(huán)氧煤瀝青防腐設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長(zhǎng)度起碼是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。2、資料檢查內(nèi)容電火花檢漏記錄、監(jiān)理佐證、平行查驗(yàn)記錄及報(bào)驗(yàn)資料。防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察7—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察一、工程特色絕熱工程是工程建設(shè)中一項(xiàng)重要的專(zhuān)業(yè)工程。優(yōu)秀的絕熱保護(hù)不單能夠大批減少能量消耗，并且也是保持生產(chǎn)中的熱均衡，保證正常工藝條件的一項(xiàng)重要舉措。因此，它寬泛地應(yīng)用于石油、化工、石化、供熱、電力等工程領(lǐng)域。在石油化工生產(chǎn)中，絕熱的主要作用是：保證化學(xué)過(guò)程在規(guī)定的溫度條件下進(jìn)行反響，以制取預(yù)期的生成物；在介質(zhì)儲(chǔ)存、輸送過(guò)程中減少熱（冷）損失；節(jié)儉能量耗費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，增添公司經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。絕熱工程一般由絕熱層和保護(hù)層構(gòu)成。絕熱層的資料一般有：絕熱構(gòu)造的固定件、支撐件；絕熱資料及其制品；粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑等粘結(jié)密封資料等。絕熱資料還有硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)制品之分。依據(jù)絕熱資料的不一樣，施工方法又分為捆扎、拼砌、環(huán)繞法、充填法、粘貼法、澆注、噴涂法等。二、履行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93三、監(jiān)檢點(diǎn)設(shè)置與檢查內(nèi)容2005年8月15日公司公司規(guī)劃計(jì)劃部擬訂的（2005版）《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)工作程序》規(guī)定的監(jiān)察檢查內(nèi)容以下：序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1資料材質(zhì)復(fù)驗(yàn)√導(dǎo)熱系數(shù)、容重、保冷資料氧指數(shù)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告2絕熱層質(zhì)量√厚度、接縫、固定或查收記錄3防潮層質(zhì)量√厚度或查收記錄4保護(hù)層質(zhì)量√搭接、坡向、密封、直線度等外觀質(zhì)量或查收記錄（一）資料材質(zhì)復(fù)驗(yàn)(必監(jiān)點(diǎn))《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范》GBJ126-891、實(shí)體檢查內(nèi)容核查絕熱資料及其制品的保存狀況。在施工前，對(duì)絕熱資料及其制品應(yīng)核查其性能；對(duì)保存限期、環(huán)境和溫度有防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察8—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站特別要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類(lèi)寄存。在保存中依據(jù)資料品種不一樣，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)備。其堆放高度不宜超出2m。露天堆放時(shí)，應(yīng)采納防備舉措。2、資料檢查內(nèi)容（1）核查資料質(zhì)量證明書(shū)及查驗(yàn)報(bào)告中的技術(shù)參數(shù)能否切合標(biāo)準(zhǔn)要求A、絕熱層資料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。當(dāng)用于作保溫層的絕熱資料及其制品，其均勻溫度小于等于623K(350℃)時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/(m·K)〔0.103kal/(m·h·℃)〕；當(dāng)用于作保冷層的絕熱資料及其制品，其均勻溫度小于300K(27℃)時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.064W/(m·K)0.055ka1/(m·h·℃)〕。B、用于保溫的絕熱資料及其制品,其容重不得大于400kg/m；用于保冷的絕熱資料及其制品，其容重不得大于220kg/m。C、用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品,其抗壓強(qiáng)度不得小于0.4MPa(4kgf/m)；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.15Mpa(1.5kgf/m)。D、絕熱資料及其制品應(yīng)擁有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)切合使用要求。E、絕熱資料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)固,對(duì)金屬不得有腐化作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時(shí),其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)切合要求。F、用于充填構(gòu)造的散裝絕熱資料，不得混有雜物及灰塵。纖維類(lèi)絕熱資料中大于或等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%，巖棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類(lèi)絕熱資料，不宜使用。（2）核查資料按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)狀況A、當(dāng)絕熱資料及其制品的產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)或出廠合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量(包含現(xiàn)場(chǎng)自制品)有思疑時(shí),供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)以下性能進(jìn)行復(fù)檢,并應(yīng)提交查驗(yàn)合格證：a、多孔顆粒制品的容重、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、外形尺寸等。松懈資料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)和粒度等；b、礦物棉制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度和外形尺寸等。散棉的容重、導(dǎo)熱系數(shù)使用溫度、纖維直徑、渣球含量等；防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察9—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站c、泡沫多孔制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸等；d、軟木制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和外形尺寸等；e、用于奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上的絕熱資料及其制品,應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。B、對(duì)防潮層、保護(hù)層資料及其制品的復(fù)檢,應(yīng)切合以下規(guī)定：a、外形尺寸應(yīng)切合要求,不得有穿孔、破碎、脫層等缺點(diǎn)；b、抽樣檢查：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo),均應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。（3）監(jiān)理旁站或平行查驗(yàn)記錄及報(bào)驗(yàn)資料（二）絕熱層質(zhì)量(必監(jiān)點(diǎn))1、實(shí)體檢查內(nèi)容（1）抽查絕熱層厚度A、當(dāng)采納一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜靠近。B、絕熱層厚度贊同誤差以下：項(xiàng)目贊同誤差（mm）硬質(zhì)制品+10保溫層－5半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%，－5%保冷層+50充填、澆注及噴涂絕熱層厚度＞50+10%絕熱層厚度≤50+5半硬質(zhì)及軟質(zhì)資料絕熱層厚度的贊同誤差值，最大不得大于+10mm；最小不得小于-10mm。（2）核查拼縫寬度及部署A、絕熱制品的拼縫寬度，看作為保溫層時(shí)，不該大于5mm；看作為保冷層時(shí)，不該大于2mm；在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上基層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。當(dāng)外層管殼絕熱層采納粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。B、水平管道的縱向接縫地點(diǎn),不得部署在管道垂直中心線45℃范圍內(nèi)。當(dāng)采納大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí),絕熱層的縱向接縫地點(diǎn),可不受此限制,但應(yīng)偏離管道垂直中心線地點(diǎn)。（3）檢查支承件的制作A、支承件的寬度,應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察10—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站B、直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，一定采納不銹鋼制作。當(dāng)固定件采納碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。（4）核查伸縮縫及膨脹縫的留設(shè)A、設(shè)備或管道采納硬質(zhì)絕熱制品時(shí),應(yīng)留設(shè)伸縮縫。保溫層的伸縮縫，應(yīng)采納礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)實(shí)，捆扎固定，高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫；保冷層的伸縮縫,應(yīng)采納軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)實(shí),或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑,外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面一定再進(jìn)行保冷。B、絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹空隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)規(guī)定檢查縫的地點(diǎn)、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工應(yīng)正確?？p內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)切合要求。伸縮縫的寬度采納塞尺檢查，其贊同誤差，應(yīng)為5mm。2、資料檢查內(nèi)容經(jīng)贊同的絕熱工程施工方案、絕熱施工記錄及隱蔽工程記錄、監(jiān)理旁站、平行查驗(yàn)記錄及報(bào)驗(yàn)資料。（三）防潮層質(zhì)量(必監(jiān)點(diǎn))1、實(shí)體檢查內(nèi)容（1）核查防潮層的設(shè)置設(shè)備或管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其表面面均應(yīng)設(shè)置防潮層。（2）核查防潮層作業(yè)環(huán)境室外施工不宜在雨、雪天或夏季曝曬中進(jìn)行。操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)切合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。（3）檢查防潮層的厚度A、瀝青膠玻璃設(shè)防潮層的構(gòu)成，應(yīng)切合以下規(guī)定：第一層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為3mm；第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應(yīng)為0.1～0.2mm；第三層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為3mm。B、防水冷膠料玻璃設(shè)防潮層的構(gòu)成，應(yīng)切合以下規(guī)定：第一層防水冷膠料層的厚度，應(yīng)為3mm；第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應(yīng)為0.1～0.2mm；第防腐絕熱工程質(zhì)量監(jiān)察11—14石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)察站三層防水冷膠料層的厚度，應(yīng)為3mm。C、防潮層的總厚度，不得小于5mm。（4）核查防潮層搭接寬度及方式A、玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接不該小于50mm，搭接處一定粘貼密實(shí)。B、立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫地點(diǎn)，應(yīng)在雙側(cè)搭接，縫口朝下。C、粘貼的方式，可采納螺旋形環(huán)繞或平鋪。待干燥后，應(yīng)在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷膠料。（5）檢查防潮層外觀質(zhì)量A、全部接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損害。B、表面平坦、無(wú)氣泡、翹口、脫層、開(kāi)裂等缺點(diǎn)。對(duì)有金屬保護(hù)層的防潮層，其表面平坦度誤差不得大于5mm。2、資料檢查內(nèi)容經(jīng)贊同的絕熱工程施工方案、防潮層施工記錄及隱蔽工程記錄、監(jiān)理旁站、平行查驗(yàn)記錄及報(bào)驗(yàn)資料。（四）保護(hù)層質(zhì)量(必監(jiān)點(diǎn))1、實(shí)體檢查內(nèi)容（1）檢查保護(hù)層搭接寬度金屬保護(hù)層的搭接尺寸，設(shè)備及管道不得少于20mm，膨脹處不得少于50mm；其在露天或濕潤(rùn)環(huán)境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm；直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護(hù)殼搭接不得少于75mm；設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼的插接尺寸不得少于20mm。（2）核查保護(hù)層的接縫部署A、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低