-.z物料需求和庫存控制的理論與實(shí)踐一、物料清單的重要性對于企業(yè)整個物料和物流管理而言，物料清單都是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。雖然是一個技術(shù)要求很高的表單工具，卻是企業(yè)物流管理的源頭。表1制造業(yè)的通用公式問題決定因素要生產(chǎn)什么.由主生產(chǎn)方案〔由MRP來引導(dǎo)〕確定要用到什么.由物料清單〔BOM〕確定已經(jīng)有了什么.由庫存記錄確定還缺什么.由物料需求方案〔MRP〕確定什么時(shí)候下達(dá)方案.由采購方案確定從表1可以看到，物料清單位列第二，其重要程度不言而喻。1.物料的含義想要全面地認(rèn)識并理解物料清單，需要從物料的定義入手，具體而言，物料的定義主要包含兩個方面：第一，“物料〞一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛含義，和英語item一詞對應(yīng)，不僅代表具體的物料，也代表和物料相對應(yīng)的其他和生產(chǎn)過程相關(guān)的費(fèi)用、效勞等。第二，如果沒有具體的說明，“物料〞特指生產(chǎn)所需要的原材料，生產(chǎn)過程中的在制品、零部件、外購件、輔料和包裝材料等。2.物料清單的重要性物料清單〔Billofmaterials，BOM〕是企業(yè)物料管理中的一個重要文件，它不僅列出了制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因?yàn)樗捅磉_(dá)了制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的最根本內(nèi)容，其重要性表達(dá)在三個方面：第一，物料清單是MRP系統(tǒng)的三個主要輸入之一，物料清單不準(zhǔn)確是企業(yè)庫存積壓的源頭。它的正確性對企業(yè)各類物料的采購有直接影響，一旦出現(xiàn)錯誤，會導(dǎo)致原材料的積壓和生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，進(jìn)而使半成品和在制品的報(bào)廢率增加。第二，真正的物料清單還必須清楚地羅列出生產(chǎn)過程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其他簡單工具等，即便它們只用于*一個工段中。第三，物料清單中需要對物料進(jìn)展編碼，如果編碼無法確實(shí)地保證唯一性，就極有可能造成生產(chǎn)過程的混亂。二、物料需求方案物料需求方案〔MRP〕，是在企業(yè)生產(chǎn)和庫存領(lǐng)域沿用已久的理論和技術(shù)。如果物料清單是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，MRP就是物料管理的核心和主要內(nèi)容。1.物料需求方案的含義MRP作為一種觀念，是由經(jīng)濟(jì)批量〔EOQ〕開展而來，引入相關(guān)需求、獨(dú)立需求和時(shí)間分段的概念，將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫存管理變?yōu)楦鞴こ涕g具有嚴(yán)密聯(lián)系的、動態(tài)的庫存管理系統(tǒng)。它追求的境界是，在生產(chǎn)過程的各個階段，在需求的時(shí)間提供需要數(shù)量的物料。MRP的內(nèi)容MRP作為一種技術(shù)式方法，包括MRP和MRPⅡ。其中，MRPⅡ是MRP的擴(kuò)展，將市場信息、財(cái)務(wù)信息、工程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)和庫存信息有效地集成，以便更好發(fā)揮其作為信息系統(tǒng)的功能。MRP的思路MRP的根本思想是，根據(jù)反響預(yù)測需求和顧客訂單信息的主生產(chǎn)方案(MPS)，以及產(chǎn)品構(gòu)造(物料清單)信息、庫存記錄信息，按照各過程的預(yù)定提前期(leadtime)由交貨期向前倒排，從而得到詳細(xì)的訂貨指令發(fā)送的時(shí)間排程表，用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和采購控制。2.物料需求的分類產(chǎn)品構(gòu)造中物料的需求量是相關(guān)的。20世紀(jì)60年代，IBM公司提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。獨(dú)立需求所謂的獨(dú)立需求，是指任一物料之間的需求是互不相關(guān)的，如公司的產(chǎn)成品和生產(chǎn)過程中的輔料。獨(dú)立需求與供應(yīng)鏈中上下游的關(guān)系密切聯(lián)系，在客戶或下游生產(chǎn)商方面受市場的影響，并且永遠(yuǎn)是模糊的，需要通過預(yù)測對其進(jìn)展把握。相關(guān)需求所謂的相關(guān)需求，是指任一物料的需求是對其他物料需求的直接結(jié)果，受上游物料需求的影響。例如，汽車的輪胎相對于汽車而言是相關(guān)需求。在制造企業(yè)中，獨(dú)立需求和相關(guān)需求通常是同時(shí)存在的，獨(dú)立需求通過與物料清單的關(guān)聯(lián)性引導(dǎo)出了相關(guān)需求，一旦獨(dú)立需求被確定，相關(guān)需求隨即也能被確定。3.物料需求與MRP的關(guān)系獨(dú)立需求與MRP是密切聯(lián)系的，依據(jù)獨(dú)立需求對產(chǎn)品構(gòu)造進(jìn)展分解，就可以得到物料清單，而相關(guān)需求又是由獨(dú)立需求引導(dǎo)的，因此相關(guān)需求是MRP的管理對象。應(yīng)用MRP作為一個規(guī)劃工具，可以解決模糊需求的不確定性問題，適用于任何企業(yè)。值得注意的是，應(yīng)用MRP進(jìn)展規(guī)劃的結(jié)果不應(yīng)該立刻被轉(zhuǎn)化為執(zhí)行方案，而是用來規(guī)劃企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的供應(yīng)能力。三、物料需求管理與物料管理為了防止需求不確定性對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作所造成的負(fù)面影響，有必要對物料實(shí)施控制。1.約束理論應(yīng)用于物料控制約束理論〔Theoryofconstraints，TOC〕，是以色列生產(chǎn)與庫存管理學(xué)者Dr.EliyahuM.Goldratt提出的一種生產(chǎn)管理哲理。TOC的根本原理約束理論認(rèn)為，系統(tǒng)的產(chǎn)出是由其約束確定的，企業(yè)的最高目標(biāo)是創(chuàng)造利潤，為此它重新定義了衡量生產(chǎn)系統(tǒng)效能的三個指標(biāo):產(chǎn)出(throughput)，被定義為通過銷售而獲得利潤的速率；庫存(inventory)，被定義為企業(yè)為銷售目的而投入的資金；生產(chǎn)本錢(operatinge*pense)，被定義為企業(yè)為將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的消耗。要點(diǎn)提示衡量生產(chǎn)效能的三個指標(biāo)：①產(chǎn)出；②庫存；③生產(chǎn)本錢。約束理論追求的是：通過不斷地認(rèn)識、利用和消除約束，使得產(chǎn)出最大化，同時(shí)減少庫存和生產(chǎn)本錢。TOC的實(shí)際意義約束理論主要研究運(yùn)作流程中所出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象。企業(yè)中物料的屬性是有區(qū)別的〔在BOM中也有表達(dá)〕，特別存在一些所謂的“瓶頸物料〞，即物料需求度高但是供應(yīng)能力卻很低的物料〔參見第二講〕，因此約束理論可以用于物料對生產(chǎn)運(yùn)作影響的分析。TOC的具體操作將約束理論應(yīng)用于企業(yè)的物料控制，具體操作主要有兩個步驟：首先，對物料的屬性進(jìn)展梳理，將可能對會給企業(yè)生產(chǎn)帶來巨大問題和隱患的物料篩選出來，并對其實(shí)施專項(xiàng)管理；其次，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，對于可能成為“瓶頸〞的物料要制定適宜的庫存策略。瓶頸物料產(chǎn)生的原因在于供應(yīng)能力，具體可能有以下的表現(xiàn)：第一，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝不成熟，上下游之間的生產(chǎn)存在缺口；第二，物料需求批量小，外部供應(yīng)商不愿意接收訂單；第三，社會對此種物料的供應(yīng)量有限，如果事先缺乏規(guī)劃，就無法實(shí)現(xiàn)及時(shí)采購。2.物料控制的要點(diǎn)企業(yè)物料控制的要點(diǎn)包括三個：第一，對物料控制形成沖擊的物料；第二，工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)；第三，柏拉圖原理。所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管理和庫存控制中可造成問題的物料所占比例通常不會超過20%。在這種原理的指導(dǎo)下，利用柏拉圖統(tǒng)計(jì)〔詳見圖1〕的結(jié)果可以展開對不同屬性物料的分類管理。圖1物控要素柏拉圖統(tǒng)計(jì)示意圖除此之外，企業(yè)還應(yīng)通過科學(xué)的分析方法尋找形成物料管理及庫存問題的原因，從而防止“只見樹木，不見森林〞的盲目狀況。圖2所示的是形成物料管理難點(diǎn)的原因分析。圖2形成物料管理難點(diǎn)的原因分析示意圖3.基于不同控制重點(diǎn)的物控分類一般來說，有兩個時(shí)間會形成所謂的“提前期〞：采購周期和生產(chǎn)周期。以這兩個周期為控制對象，企業(yè)的物料控制可以分為兩種：以加工過程〔提前期〕為特征的物控以加工過程為特征的物控，是指制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部加工過程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。對應(yīng)于這種物控模式，準(zhǔn)時(shí)化〔JIT〕看板生產(chǎn)是主要的庫存控制技術(shù)。JIT模式能夠最有效地控制內(nèi)部的在制品和半成品，通過設(shè)計(jì)所謂的“拉動系統(tǒng)〞，保證生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的庫存，始終處于平衡的最低限度狀態(tài)。這種模式需要有很強(qiáng)的供應(yīng)商提供足夠的供應(yīng)能力保障，否則無法有效運(yùn)轉(zhuǎn)。以控制采購周期為特征的物控以控制采購周期為特征的物控，是指制造業(yè)企業(yè)采購原材料、零配件等以控制采購周期和采購數(shù)量為特征的物料控制。在這種物控模式下，供應(yīng)鏈效率和物料需求的模式將決定庫存控制所采取的技術(shù)，而MRP和JIT的結(jié)合則是比較理想的模式。四、物料清單的概念與功能1.物料清單的概念物料清單，必須包括并且提供原材料、零件和組件等產(chǎn)品構(gòu)成信息，而這些信息是從最終產(chǎn)品開場逐步分解得到的，分解的過程就形成了一個樹狀構(gòu)造。因此，物料清單又可以稱為“產(chǎn)品構(gòu)造樹〞。圖3所示的是以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品構(gòu)造樹。圖3以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品構(gòu)造樹示意圖產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，各種物料不是同時(shí)需要的，有的先用，有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次。根據(jù)這個層次，就形成了時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品構(gòu)造。圖3不僅反映了最終產(chǎn)品的構(gòu)成，還從制造周期和工藝路線兩個方面反映了制造最終產(chǎn)品的順序及所占用的時(shí)間。制造產(chǎn)品的工藝路線所謂的工藝路線，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過程。工藝路線與制造周期的區(qū)別“物料在時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品構(gòu)造〞概念是任何制造廠家〔不管是否上MRP系統(tǒng)〕都必須樹立的，用這種概念來管理生產(chǎn)，即使沒有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的過失和混亂。如果將MRP以及JIT的模式納入到這個圖中，就可以更加清楚地看到二者的區(qū)別：第一，在MRP模式下，在圖中的工藝路線上會不斷地形成庫存，然后流向下一道工序，也就是根據(jù)物料清單加工庫存。第二，在JIT模式下，當(dāng)*一個工藝過程開場的時(shí)候，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商〔無論是內(nèi)部的還是外部的〕才會提供所需要的零部件或者原材料，就不會存在庫存。制造的“提前期〞與產(chǎn)品構(gòu)造樹密切聯(lián)系的還有另外一個重要的時(shí)間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，稱之為“提前期〞。根據(jù)生產(chǎn)方式選擇的不同，提前期有兩個含義：第一，如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指具體物料的生產(chǎn)周期；第二，如果選擇外包生產(chǎn)，則提前期指的是采購具體物料的采購周期。圖4所示的是提前期與產(chǎn)品構(gòu)造樹的關(guān)系。圖4產(chǎn)品構(gòu)造樹和提前期的關(guān)系示意圖從圖4可以看到，形成庫存的關(guān)鍵點(diǎn)就在于具體物料的提前期完畢和投入下一道工序進(jìn)展生產(chǎn)之間，如果二者銜接得非常嚴(yán)密，就會得到最為理想的狀況——沒有庫存。因此，控制好提前期及需求量，就控制好了庫存。2.物料清單的根本要求物料清單的具體要求主要有四個方面：第一，物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號；第二，物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額〔標(biāo)準(zhǔn)用量、工藝用量和非工藝用量〕和不同的工藝狀態(tài)；第三，物料清單應(yīng)包括包裝材料、標(biāo)簽和說明書等項(xiàng)，一些專門工具也應(yīng)該包含其中；第四，物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定，分為父項(xiàng)和子項(xiàng)。3.物料清單的功能圖5所示的是物料清單的作用和功能涉及企業(yè)內(nèi)部的環(huán)節(jié)。圖5物料清單的功能示意圖從涉及的方面，可以延伸出來物料清單兩個最主要的管理功能，如圖6所示。圖6物料清單的管理功能示意圖4.物料清單、工藝過程及物流之間的關(guān)系企業(yè)物料的分類企業(yè)物料依據(jù)取得的來源不同，主要可以分為三種三者之間的聯(lián)系才如此嚴(yán)密。第一，采購物料，直接從供應(yīng)商獲取的原材料或零部件、毛坯、鑄件、輔助材料等；第二，制造物料，將從供應(yīng)商獲取的原材料加工成為半成品、零部件、成品；第三，外協(xié)物料，在工藝過程中需要委托外單位加工的物料或者半成品、零部件等。要點(diǎn)提示依據(jù)取得的來源不同，物料可分為：①采購物料；②制造物料；③外協(xié)物料?；谖锪锨鍐蔚闹匾?，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對其的管理，但又由于BOM涉及的方面很多，所以這種管理應(yīng)該是考慮全面的一個體系。在這個體系中，工藝過程是物料清單的管理功能涉及的內(nèi)容之一，而物料清單的正確性又會對采購庫存及生產(chǎn)出的半成品和成品庫存產(chǎn)生重大影響，企業(yè)物流的核心內(nèi)容就是庫存管理。給予此種思路，將三者嚴(yán)密地聯(lián)系在一起，其最顯著且重要的表征就是有關(guān)設(shè)計(jì)和工藝變更的管理。BOM的兩種類型涉及設(shè)計(jì)和工藝變更的管理時(shí)，就要先了解BOM的兩種類型：工程BOM和生產(chǎn)BOM。工程BOM是指以產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參數(shù)為依據(jù)的BOM，為制定采購的物料規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供數(shù)據(jù)，是采購管理中重要的數(shù)據(jù)資源之一；生產(chǎn)BOM是指應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域的BOM，對具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)起指導(dǎo)作用。設(shè)計(jì)和工藝變更的解決方案在制造企業(yè)中，設(shè)計(jì)變更和工藝變更是會經(jīng)常發(fā)生的。由于客戶的的需要，在產(chǎn)品構(gòu)造中撤掉*個零部件或者調(diào)整了*個零部件的局部參數(shù)，這樣就形成了設(shè)計(jì)變更；而一旦設(shè)計(jì)發(fā)生變更，由于新的產(chǎn)品構(gòu)造需要用新的工藝方法來進(jìn)展生產(chǎn)，所以勢必就會形成工藝上的變更。發(fā)生設(shè)計(jì)和工藝變更后，按照原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求采購進(jìn)來的或已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)程序的物料隨即會作廢，形成相應(yīng)的庫存，原有的物料清單也會失去意義。為了防止以上狀況出現(xiàn)，應(yīng)該對設(shè)計(jì)和工藝的變更進(jìn)展必要評估，看看新變更所影響到的原有物料是否還有其他用途。如果有，可以將含有新的工程BOM中的變更在生產(chǎn)BOM中生效；如果沒有，可以選擇按照原有設(shè)計(jì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到將所影響到的物料消耗殆盡，再將工程BOM中的變更納入到生產(chǎn)BOM中。物料清單、工藝過程與BOM的關(guān)系簡而言之，企業(yè)應(yīng)該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當(dāng)?shù)某绦虿拍苌蔀樯a(chǎn)BOM，從而使工程BOM的失效不會馬上影響生產(chǎn)BOM的有效性，直到其所對應(yīng)的物料退出生產(chǎn)系統(tǒng)為止。圖7、圖8、圖9所表達(dá)的是物料清單、工藝過程以及企業(yè)物流間的相互關(guān)系。圖7產(chǎn)品構(gòu)造樹和工藝過程舉例示意圖圖8工藝過程和物流的關(guān)系示意圖圖9物控點(diǎn)和工藝點(diǎn)示意圖4.物料清單管理中出現(xiàn)問題的原因在制造企業(yè)的實(shí)際操作中