生產(chǎn)運(yùn)行部試題A輻射換熱B對(duì)流換熱C導(dǎo)熱和輻射換熱A混合式B逆流式C順流式A減少熱阻B降低受熱面的壁溫差C減低工質(zhì)的溫度A傳熱增強(qiáng)，管壁溫度升高B傳熱減弱，管壁溫度降低C傳熱增強(qiáng)，管壁溫度降低D傳熱減弱，管壁溫度升高A散熱損失B化學(xué)不完全燃燒損失C排煙熱損失化時(shí)，可調(diào)節(jié)給水量的是〔A〕。水泵振動(dòng)超過允許值應(yīng)〔C〕。A檢查振動(dòng)表是否準(zhǔn)確B仔細(xì)分析原因C立即停泵檢查A硫B二氧化硫C三氧化硫10、低溫腐蝕是〔B〕腐蝕。ABC性1、蒸汽由于攜帶水分而使蒸汽中含鹽的現(xiàn)象稱為機(jī)械攜帶。影響汽包水位三沖量調(diào)節(jié)是根據(jù)給水流量、過熱蒸汽流量、汽包水位來調(diào)整。2、“虛假水位〞現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓疱佀疇顟B(tài)發(fā)生改變而引3、在外界負(fù)荷不變時(shí)，強(qiáng)化燃燒時(shí)汽包水位將會(huì)先上升，后下降。4、燃燒的調(diào)整從按燃燒爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷進(jìn)料、調(diào)節(jié)適當(dāng)進(jìn)風(fēng)量、調(diào)節(jié)適當(dāng)料厚、控制爐膛溫度幾個(gè)方面來組織。壁及汽水混合物之間進(jìn)展對(duì)流換熱。 7、試驗(yàn)按國標(biāo)的規(guī)定壓力進(jìn)展：超壓試驗(yàn)：汽包工作壓力的倍，常壓試驗(yàn)：汽 包的工作壓力； 15℃。 在允許范圍內(nèi)減少過?？諝饬?、適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量、提高給水溫度、減少飽和蒸汽的消耗量或停用飽和蒸第1頁第2頁10、當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整噴水量，保持過熱器溫穩(wěn)定。在調(diào)整噴水量時(shí)，不應(yīng)猛增猛減。 11、正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐燃燒室上部負(fù)壓保持在-20~-40Pa,不允許正壓運(yùn)行。在增減鍋爐負(fù)荷或進(jìn)展對(duì)燃燒有影響的操作時(shí)，應(yīng)注意保持燃燒室風(fēng)壓。12、液壓系統(tǒng)包括液壓站、液壓閥站、各液壓缸及液壓輔助冷卻測(cè)量等系統(tǒng)和由液壓驅(qū)動(dòng)的隔料門、給料爐排、燃燒爐排及除渣機(jī)及連接各設(shè)備用的液壓管13、燃燒爐排由固定爐排、滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排三種爐排組成。14、給水泵汽化的象征：入口管和泵內(nèi)發(fā)生不正常的噪音，給水泵出口壓力擺動(dòng)和降低，給水泵電機(jī)電流擺動(dòng)或減小，給水流量顯著下降。15、鍋爐啟動(dòng)過程中，應(yīng)以就地水位計(jì)或電接點(diǎn)水位計(jì)為準(zhǔn)。1、垃圾燃燒爐必須保證的工藝條件？〔5分〕答：一、燃燒煙氣必須在850~950℃以上滯留時(shí)間不少于2秒，這樣才能保證垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生的二噁英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負(fù)荷和對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)降低鍋爐爐膛結(jié)焦。另外，爐渣中未燃份即熱灼減率不得大于3％，爐膛內(nèi)保持微pa熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面平安運(yùn)行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機(jī)平安運(yùn)行的要求。2、影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素？〔5分〕答：1、垃圾發(fā)酵時(shí)間和程度、灰份、水份和熱值。2、垃圾在爐排上的停留時(shí)間。3、爐排上垃圾的厚度。膛的熱負(fù)荷〔溫度場(chǎng)〕。5、過量空氣系數(shù)。3、汽包水位計(jì)一般的沖洗程序〔5分〕水位，如指示不正確時(shí)，應(yīng)重新沖洗，沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)展。部位放出爐水，維持額排除爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。二、定期排污考前須知：〔1〕定排可以使用專用扳手，排污門有缺陷時(shí)嚴(yán)禁排污。障消除后再進(jìn)展排污。值班員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視給水壓力和汽包水位，維持水位稍高于正常水位；排污后應(yīng)進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密?！?〕在排污過程中，如發(fā)生事故，應(yīng)立即停頓排污，但汽包水位過高和汽水共污?！?、鍋爐啟動(dòng)過程中要根據(jù)工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢(shì)，應(yīng)特別注意對(duì)過熱器中間點(diǎn)及再熱蒸汽減溫后溫度監(jiān)視，盡量使調(diào)整工作恰當(dāng)?shù)淖鲈谡羝蛏偻?，視各段壁溫和汽溫情況配合調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范正常范圍內(nèi)，防止水位過高平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。#__爐冷態(tài)啟動(dòng)NO.年月年月時(shí)分分時(shí)爐冷態(tài)啟動(dòng)爐冷態(tài)啟動(dòng)操執(zhí)順作步操執(zhí)順行行序123接值長(zhǎng)令，#__爐冷態(tài)啟動(dòng)。所有檢修工作已全部完畢，工作票已終結(jié)，平安措施已全檢查鍋爐各設(shè)備、系統(tǒng)正常，符合點(diǎn)火條件，鍋爐汽包水位在-100mm。4測(cè)各輔助設(shè)備電機(jī)絕緣合格，并送上電源。5設(shè)備、系統(tǒng)熱工電源已送上。6鍋爐啟動(dòng)前檢查及準(zhǔn)備工作都已完成。8投入給料溜槽冷卻水。啟動(dòng)燃油泵，檢查并調(diào)節(jié)燃油壓力至正常值，檢查燃油系910點(diǎn)火前啟動(dòng)爐排漏灰輸送機(jī)，出渣機(jī)運(yùn)行。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將爐膛負(fù)壓維持在－30~h將爐13啟動(dòng)輔助燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)。第3頁15啟動(dòng)爐墻冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。16沖洗校正水位計(jì)，檢查汽水系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，暫緩升壓，通知檢修人員處理。17檢查翻開給鍋爐各取樣閥、汽包加藥閥、連排手動(dòng)閥。當(dāng)汽包壓力0.2~0.3MPa，依次進(jìn)展水冷壁下聯(lián)箱排污一當(dāng)汽包壓力達(dá)0.3MPa時(shí)，保持汽壓穩(wěn)定，通知檢修人員當(dāng)汽包壓力0.4MPa時(shí)，關(guān)小過熱器各疏水，通過向空排汽電動(dòng)門調(diào)節(jié)鍋爐壓力。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開啟垃圾給料斗遮斷擋板。聯(lián)系垃圾吊司機(jī)向給料斗內(nèi)投垃圾。23啟動(dòng)燃燒爐排、給料爐排，以較低的速度向爐排上鋪料。視汽包水位下降情況，啟動(dòng)給水泵向鍋爐連續(xù)進(jìn)水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)。25視垃圾在爐排上的著火情況，及時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)區(qū)段的一次風(fēng)投用一次風(fēng)空預(yù)器二級(jí)加熱系統(tǒng)，開啟疏水排地溝，當(dāng)壓力高于除氧器后改疏水至除氧器。有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停頓升壓，通知檢修人員處理。28檢查核對(duì)鍋爐各膨脹指示器位置正常。29當(dāng)主汽溫度升高至360℃時(shí)，投運(yùn)過熱器減溫水。h以上。當(dāng)垃圾燃燒穩(wěn)定后及時(shí)退出燃燒器的運(yùn)行，記錄油罐就地320.05~0.10MP,過熱蒸汽溫度在380℃~405℃〕蒸汽品質(zhì)合格，鍋爐燃燒穩(wěn)定后并爐。33檢查并關(guān)閉所有過熱器及主蒸汽管道各疏水閥。34視情況投運(yùn)二次風(fēng)機(jī)。當(dāng)反響塔入口煙溫達(dá)180℃，布袋除塵器入口煙溫大于。37檢查并投運(yùn)反響塔霧化器系統(tǒng)。第4頁3838檢查并投運(yùn)活性炭系統(tǒng)。40檢查并投用煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)汽機(jī)一抽壓力滿足后投用一次風(fēng)空預(yù)器一級(jí)加熱系統(tǒng)，42按要求逐漸增加鍋爐燃燒負(fù)荷至額定。43全面檢查鍋爐應(yīng)正常。44檢查并投入沼氣入爐系統(tǒng)。45檢查并投入污泥入爐系統(tǒng)。46檢查并投入回噴系統(tǒng)47操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。備注7、寫出鍋爐水壓試壓操作票？〔10分〕#__爐水壓試驗(yàn)NO.執(zhí)順操作步驟行序檢查并確認(rèn)及鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的檢修工作已完畢，鍋爐2承壓部件檢修已完畢，工作票已終結(jié)。鍋爐爐膛和煙道內(nèi)。3檢查并確認(rèn)鍋爐有關(guān)閥門以至于水壓試驗(yàn)前位置；檢查并確認(rèn)鍋爐汽水系統(tǒng)所有壓力、流量、溫度表計(jì)已正4常投運(yùn)；5檢查并確認(rèn)鍋爐以上水至滿水位；6待鍋爐各排空氣閥有冒水時(shí)，關(guān)閉上水閥門及排空氣閥7對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)及鍋爐本體做全面檢查；8通知值長(zhǎng)，鍋爐開場(chǎng)升壓；經(jīng)給水旁路調(diào)門向鍋爐進(jìn)水，升壓速度為每分鐘0.1~90.3MP;并有防止超壓的措施，就地核對(duì)壓力表及DCS一致。降壓應(yīng)緩慢進(jìn)展，每分鐘