室內(nèi)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0504-2011建筑安裝工程有限公司汪繼臻1前言1.1工藝工法概況自動噴水滅火系統(tǒng)是Ll前國際上應用范圍最廣、用量最大、滅火成功率最高、且造價低廉的固定滅火設施，被公認是最為有效的建筑火災自救設施。20世紀60年代自動噴水滅火系統(tǒng)技術趨于成熟，但仍然存在尚未解決的技術難點，進入80年代，該系統(tǒng)的技術取得了突破性的發(fā)展，包括：閉式噴頭熱敬性能的研究及噴頭下噴水量的穿透力研究，開發(fā)出適用不同要求的快速響應噴頭，大水滴等新型噴頭，以及完善了三種啟動水泵和開啟雨淋閥的控制方式，提高了系統(tǒng)可靠性，防止因自控手段失靈而使系統(tǒng)失效。按照系統(tǒng)的組成與技術特點，可劃分為濕式、干式、預作用式和雨淋式四種類型。自動噴水滅火系統(tǒng)具備對付火災的兩個最基本的功能，β∣J:第一，能在火災發(fā)生后自動地進行噴水滅火；第二，能在噴水滅火的同時發(fā)出警報，提醒人們采取有效的措施撲救火災。2工藝原理自動噴水滅火系統(tǒng)山報警閥組、固定管網(wǎng)、噴頭、壓力開關、水流指示器、各類閥門等組成。當火災發(fā)生時，能利用火災時產(chǎn)生光煙或燃燒時的生成物（探測器作用）、熱（直接作用或探測器作用）等信號傳感而自動啟動，將水有效地灑向著火區(qū)域，利用水介質通過冷卻、稀釋和分割原理，控制火勢的蔓延和撲滅火災。2工藝工法特點2.1噴淋閥體積小、全自動（探測、噴淋、關閉）一體。2適應性、兼容性強，可安裝在任何需要消防的場所。2.3反應速度快、靈敏度高。具有大水滴噴頭的出流，水滴粒徑大，穿透力更強的射流能穿透厚的火焰，到達火源中心，迅速冷卻火源達到滅火目的。2.4可以根據(jù)使用條件自山設定噴淋時的動作溫度。3適用范圍本標準規(guī)定了室內(nèi)自動噴淋滅火系統(tǒng)管道的是個要求、方法和質量控制標準。適用于新建、擴建、改建的建筑工程中自動噴淋滅火系統(tǒng)管道及設備安裝。4主要引用標準、規(guī)范：《建筑工程施匸質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）《建筑給水排水及采暖丄程施工質量驗收規(guī)范》（GB30242）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB30261）5施工方法針對丄程的結構、規(guī)模特點，制定詳細可行的施工方案，視工期情況配備充足的施工人員，確保材料設備的供貨周期及供貨質量，按照既定的施工作業(yè)順序施工。嚴格按照規(guī)范及設計等文件要求，保證施工質量，同時遵守作業(yè)規(guī)程及施工注意事項安全施工。6工藝流程及操作要點6.1工藝流程圖1工藝流程圖6.2操作要點6.2.1支架制作安裝1支架制作1） 管道支架、支座的結構多為標準設計?，可按國標圖集《室內(nèi)管道支架》、《室內(nèi)熱力管道支架》等要求集中預制；同類型支架的形式以一致。在滿足間距的前提下，能夠采用共用支架的盡量采用，既節(jié)約材料、乂美觀。2） 型鋼下料時先量出尺寸，畫上標線后進行切割。在型鋼面上畫上螺栓孔眼十字線，用眼沖、手錘打好沖眼，用臺鉆進行鉆眼，不宜用氣割成孔。3） 管道支架、支座及零件的焊接，應遵循結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不應有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支架應進行防腐處理和妥善保管；明裝管道支架應進行鍍鋅處理。4） U型卡用圓鋼制作而成，先根據(jù)管道公稱直徑選用相應的圓鋼，再根據(jù)管外徑、型鋼厚度及留出螺紋長度訃算出所需圓鋼的料長，在調(diào)直的圓鋼上用板牙扳手再兩頭套岀螺紋，螺紋的長度應套上固定螺母后，留出2?3扣為宜。2支架安裝1） 管道支架、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離，不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離，不宜大于75OmmO2） 配水支管上每一直管段、相鄰兩段之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距，不應大于6m<>3） 當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架，不少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。4） 豎直安裝的配水干管，應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定；其安裝位置，距地面或樓板面的距離，宜為1.5?1.8m。6.2.2管道安裝1噴淋管道DNMloomIn以上，采用法蘭或卡箍式連接；管徑DN<IOOmm時，釆用絲扣連接；自噴干管上的三通、四通，也可用開孔安裝機械三通、四通的方法進行。2管道連接操作要求如下：管螺紋加工精度符合國家標準《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。溝槽連接應牢固，膠圈應平整嚴密，不得有褶皺，螺栓要鎖緊，不能有松動。管道的坐標、標高符合設訃要求，管道的水平度、垂直度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。3卡箍式連接1） 安裝應遵循先裝干管、立管，后支管的原則。安裝過程中應按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。2） 管道接頭兩端應設支撐點，以保證接口牢固。3） 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。4） 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套在一根鋼管的端部。5） 將另一根鋼管鼎近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應按標準要求留有一定間隙。6） 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。潤滑劑涂抹應均勻。7） 檢查兩端管道中軸線，應使其盡量保持一致。8） 在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內(nèi)。9） 壓緊上、下接頭的耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。10） 在接頭螺孔位置穿上螺拴，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺拴，以免收緊力過大，螺拴受損傷。11） 安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要及時作封閉或臨時封閉，以防止朵物進入管腔內(nèi)。4機械三通、四通的安裝用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，以保護鉆頭；然后，啟動電動機，轉動鉆頭，在鋼管上開孔；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣；孔洞上的毛刺，需用砂輪機打磨光滑：將機械三通、四通卡箍置于鋼管孔洞上下，機械三通的香蕉密封圈與孔洞間隙應均勻、緊固螺栓應到位。6.2.3消防設備、配件安裝1消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號應符合設訃要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置,進岀水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的質量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。2高位水箱安裝應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有IOnIin的消防總用水量。與生活水合用時應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。3報警閥組安裝應先安裝水源控制閥、報警閥；然后，再進行報警輔助管道的鏈接；水源控制閥、報警閥與配水干管的鏈接，應使水流方向一致：報警閥組安裝的位置，應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組，應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離，不應小于0.5m；正面與墻的距離，不應小于1.2m；安裝報警閥組的室內(nèi)地面，應有排水設施；壓力表，應安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥，應安裝在便于觀測的位置：水源控制閥安裝，應便于操作，且應有明顯開閉標志和可幕的鎖定設施。1） 水力警鈴安裝應安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門；水力警鈴和報警閥的鏈接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管公稱直徑為15mm時，其長度不應大于6.0m：當鍍鋅鋼管公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20.OmO安裝后水力警鈴的啟動壓力不應小于0.05MPaO2） 水流指示器安裝水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應與水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片，應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦；信號閥應安裝在水流指示器前的官道上，與水流指示器之間的距離，不應小于30Ommo3） 其它閥件安裝排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏?？刂崎y安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥，應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥，應在明顯處設有指示其位置的標志。節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉變處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離，不應小于管段公稱直徑的2.O倍。壓力開關，應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝、改動。末端試水裝置，宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。6.2.4水壓強度試驗1按設計規(guī)定的試驗壓力分層分系統(tǒng)進行水壓試驗，一般當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.OMPa時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并不小于1.4MPa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加O.4MP&。2水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)的最低點。向管網(wǎng)注水時，應緩慢升壓,并及時排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,Ll測管網(wǎng)應無變形、無滲漏且壓力降不大于0.05MPao3冬期無保溫環(huán)境試壓時，要采取防凍措施，并及時把管網(wǎng)內(nèi)的水排凈，防止凍裂管件。也可采用氣壓試驗，用0.3MPa壓縮氣體（宜采用空氣或氮氣）進行試壓，其壓力應保持24h,壓力降不大于0.03MP為合格。6.2.5管道沖洗管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應按主管、支管依次進行。沖洗時采取先站內(nèi)，后軌行區(qū)，進行分段沖洗。站內(nèi)沖洗時，先將軌行區(qū)附件隔離開，直至站內(nèi)管道沖洗合格后再將軌行區(qū)附件管道連起來沖洗，軌行區(qū)附件管道采取兩頭進水方式進行。1沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。還應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其它方法補充清理。2沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1?2個，分段進行沖洗。沖洗時，應用錘（適當力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。管道沖洗應連續(xù)進行，期間不得間斷；沖洗水流方向應與實際使用時的水流方向一致。3管道排水管應接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應小于設計流量或不小于1.5m∕s流速。6.2.6噴頭安裝1噴頭安裝時，不應對噴頭進行拆裝、改動，并不應給噴頭附加任何裝飾性涂層。2噴頭安裝應使用專用扳手，不應利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換；安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。3噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離，應符合設計要求。4封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后，可封閉吊頂；吊頂材料在噴頭位置處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后，把絲堵卸下，安裝噴頭。5當通風管道寬度大于1.2In時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。6當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離，應符合表1的規(guī)定。表1 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離（DIm）水平距離150225300375450600750>900最小垂宜距離751001502002363133364507當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離，應符合表2的規(guī)定。表2噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂宜距離噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-18303608直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離，宜符合表3的規(guī)定。表3噴頭與梁、通風管道的距離（m）噴頭濺水盤與梁.通風管道的底面最大垂直距離b噴頭與梁.通風管道的水平距離a標準噴頭其它噴頭00a<0.30.060.040.3≤a<0.60.140.110.6≤a<0.90.240.250.9≤a<1.20.350.381.2≤a<1.50.450.551.5≤a<1.8>0.45>0.55a=l.86.2.7系統(tǒng)通水調(diào)試1噴灑泵、穩(wěn)壓泵單機調(diào)試，噴灑泵以自動或是手動方式啟動時，應在60s內(nèi)投入正常運行；備用電源切換時，噴灑水泵應在60s內(nèi)投入正常運行；穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下，應立即啟動，達到系統(tǒng)設計壓力時，應自動停止運行。2報警閥組在模擬火災時，應配合電氣專業(yè)共同調(diào)試。7勞動力組織組建強有力的施工管理隊伍，項Ll部管理人員要具有豐富的現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗。參與本工程的技術工人具有嫻熟的機電安裝技藝。按每月完成3000米管道配置勞動力，實際需根據(jù)工期及現(xiàn)場情況，確定施工高峰期，酌情合理增減勞動力。表2管道安裝工程勞動力計劃表工種按工程施工情況投入勞動力前期中期后期焊工121防腐保溫工223管道工284普工184合計920128主要機具設備8.1施工機械套絲機、砂輪切割機、砂輪機、滾槽機、打孔器、電焊機、臺鉆、電鉆、電錘、電動試壓泵等。2工具用具錢扳、套絲扳、管鉗、臺鉗、鏈條鉗、壓力臺、活動扳手、氣割工具、倒鏈、麻繩、手錘、千斤頂、鋼鋸、剪刀、劃規(guī)、線墜、滅火器、線繩、劃線筆、安裝噴頭專用扳手等。&3檢測裝置水準儀、水平尺、鋼板尺、游標卡尺、壓力表、鋼卷尺、溫度計等。9質量控制9.1易出現(xiàn)的質量問題9.1.1管道不穩(wěn)，易晃動。9.1.2安裝完成噴頭易受二次污染，造成噴頭不能正確感溫，影響系統(tǒng)正常使用。9.1.3噴頭觀感質量較差，橫排、數(shù)列不對稱。2保障措施9.2.1管道支架間距滿足規(guī)范要求，當管道改變方向時，增設防晃支架。2.2噴頭安裝完成后，做好噴頭的成品保護防止噴頭二次污染。9.2.3噴淋頭安裝前，應根據(jù)圖紙和裝修等專業(yè)聯(lián)系，做好噴頭安裝位置的協(xié)調(diào)排版，明確坐標、標高及安裝順序，與裝修等專業(yè)配合施匸，找正穩(wěn)固后再把噴淋頭安裝好。10安全措施10.1主要安全風險分析主要有高空作業(yè)，臨邊孔洞以及用電安全、火災等。2保證措施2.1現(xiàn)場堆碼管道時，要注意堆放地區(qū)的地質、坡度，不應超高堆放。10.2.2進入工地現(xiàn)場，應戴好安全帽；高空作業(yè)時，應系好安全帶；電氣焊人員，應戴好防護鏡和防護面罩，電工穿好絕緣鞋；在有刺激性或有害氣體環(huán)境中作業(yè)的施工人員，應戴好口罩或防毒面具，并保持良好的通風條件。10.2.3在管道井或光線暗淡的地下室等地方施工時，照明電壓不能超過12vo10.2.4施工工程中的井口、預留洞口、電梯口、樓梯口，應及時封閉或做好護欄。11環(huán)保措施11.1施工作業(yè)面保持整潔，不應將建筑垃圾隨意拋灑、亂棄，做到文明施工，工完場清，垃圾定點堆放。11.2應做好隔音等防護措施，減輕噪音擾民。11.3不應在施工現(xiàn)場焚燒油漆等易產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的廢棄料。4管道試壓后的廢水，要選擇好排放點，不應隨意排放。12應用實例12.1工程簡介上海地鐵7號線南陳路站位于寶山區(qū)錦秋路上，西側為南陳路，其北為經(jīng)緯城市綠洲家園。