12019-05-05重新修訂2019-05-15發(fā)布實施2序號12345678稱備注重新修訂3 二、設備維護保養(yǎng)管理制度QM-DHGF-SB-01-002 15制度QM-DHGF-SB-01-003 17 QMDHGFSB 29QMDHGFSB007 31QMDHGFSB01-008 67查評級管理制度QM-DHGF-SB-01-009 80QMDHGFSB010 83理制度QM-DHGF-SB-01-011 88儀器、儀表管理制度QM-DHGF-SB-01-012 90QM-DHGF-SB-01-013 92十四、工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎管理制度QM-DHGF-SB-01-014 94 十七、備用機泵定期試運行、切換及盤車管理制度QM-DHGF-SB-01-017 102 QMDHGFSB-019 106 二十一、關鍵裝置、重點部位(特護設備)管理規(guī)定QM-DHGF-SB-01-021 112 QM-DHGF-SB-01-024 127B QMDHGFSB 157 6 4前言QM-DHGF-SB-01-001(一)公司負責人(總經(jīng)理)的主要職責5(2)根據(jù)公司長遠或年度經(jīng)營方針、目標，提出對設備動力部(3)審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理工程、設備更新、設備動(4)審查上報設備動力的各種工作報表(運行，維修，維護，保養(yǎng)等)及主要設備的報廢。(5)負責設備動力系統(tǒng)的機構設置及人員配備，以及主要機具(6)組織開展全公司的設備檢查、評比、總結和獎懲。(7)負責設備安全運行，組織重大設備、動力事故的處理。(8)組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。(二)公司設備管理部門的職責1、公司設備管理部門(生產(chǎn)運營部下屬的設備室)職責(1)貫徹執(zhí)行上級有關設備管理的規(guī)章制度和決定，總結推廣(2)負責全公司設備動力業(yè)務管理、設備更新及設備的技術改6(3)組織、督促建立和健全設備的技術資料。建立各分廠、部(4)督促所屬各分廠、部室貫徹執(zhí)行設備動力方面的維護、檢(5)組織編制、審核年度大修理計劃及系統(tǒng)(裝置)停車大檢(6)負責制定設備操作規(guī)程，使設備在安全穩(wěn)定工藝條件下運會”(懂結構、(8)合理組織生產(chǎn)，平衡水、電、汽(氣)、冷的使用。(9)組織好設備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、水質處理等(10)對主要設備狀況組織重點檢查和全方位對所有設備進行。(11)組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備7(12)組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼(13)對設備的重大事故及時組織參與分析調查，并組織搶修(14)組織對設備動力方面技術力量的培訓，不斷提高技術水(15)負責對外施工隊伍的招標的前期準備工作，組織對外項2、各分廠、部室設備管理人員(專業(yè)技術人員)職責(1)貫徹執(zhí)行上級有關設備動力方面的各項規(guī)章制度，并結合(2)在上級設備動力部門的業(yè)務領導下，負責單位設備動力的(3)組織建立和健全設備的技術資料，建立主要設備的技術檔8(5)組織設備防腐蝕、密封、潤滑及水質處理工作。推廣新工(6)組織對全單位設備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設(7)組織主要設備的大修質量檢查和驗收工作，并參加基建、(8)組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額。切實抓好(9)根據(jù)本單位的實際情況組織對主要設備如：蒸汽鍋爐、壓(10)組織重大設備事故的調查、分析和上報工作，并組織搶(12)根據(jù)批準的設備改造更新項目，組織技術經(jīng)濟論證，并9(13)負責自制設備的制造、安裝、調試工作。(14)負責收集和傳遞設備的設計、制造、安裝、使用和維修(15)協(xié)同公司相關部門，組織對設備動力方面技術力量的培(三)財務、營銷和安全部門工作的主要職責。(1)對設備折舊費、維修費用要做到合理提取，對使用情況實(2)參加更新、改造和購買重要設備的技術經(jīng)濟論證工作。(3)對動力供應進行財務核算和管理。(4)負責辦理固定資產(chǎn)的有關財務手續(xù)。(1)根據(jù)設備維修和制造的需要，負責提供質量合格的材料、(2)負責生產(chǎn)原材料的供應。3、安全部門(生產(chǎn)運營部下屬的安全環(huán)保室)的職責(1)監(jiān)督設備安全運行。(2)與有關部門共同負責安全附件的定期調試的監(jiān)督工作。(3)參與重大設備事故的調查工作。(四)設備管理各崗位職責極配合公司領導在設備、技改、工藝、科研及項目建設管2、負責領導本部門人員對公司設備、設施、工藝等技術檔案進3、負責組織制定本部室各崗位安全生產(chǎn)責任制和各項管理制度4、配合有關部室進行設備的進貨驗收，保證采購設備符合規(guī)定5、根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃，綜合考慮，合理安排對設備的檢修工6、負責組織會同有關部門審查各子公司設備大小修計劃、檢修8、定期組織排查公司在設備、工藝控制范圍內(nèi)的安全隱患，制9、在對制定的規(guī)程、措施進行審查時要嚴格把關，保證其符合、具體負責分管的設備管理工作，在進行設備管理過程中必須2、建立健全分管設備的管理制度及設備管理有關規(guī)定，并及時3、配合有關部門建立健全設備技術檔案，主要設備的技術資料7、及時接受本部門及有關部門組織的安全技術培訓和業(yè)務技術9、認真執(zhí)行崗位責任制，遵守勞動紀律，及時解決生產(chǎn)急需的1、具體負責分管的電氣設備管理工作，在進行電氣設備管理過2、監(jiān)督公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種臨時用電設施及動土作業(yè)，并按審批3、編寫培訓資料，定期針對機電維修人員進行設備、設施電氣4、編寫和制定電氣設備的管理制度和保養(yǎng)、維護、操作作業(yè)指5、參加電氣設備事故的調查處理，并提出自已的分析意見，提6、根據(jù)用電協(xié)議，配合供電部門做好用電計量抄表及電費核算7、參與電氣設備檢修計劃的編制并審核，確保做好用施工計劃9、經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解分管范圍內(nèi)設備的運轉情況及日常維修用率。2、嚴格執(zhí)行儀表安全操作規(guī)程，確保安全，對各種不合理不安高操作技能和水平。4、編寫和制定儀表設備的管理制度和保養(yǎng)、維護、操作作業(yè)指5、參加儀表設備事故的調查處理，并提出自已的分析意見，提7、參與儀表設備檢修計劃的編制并審核，確保做好用施工計劃9、經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解分管范圍內(nèi)設備的運轉情況及日常維修5、負責公司的信息安全和信息備份歸檔工作。負責公司信息機6、負責公司固定電話、無線通訊(對講機)、視頻監(jiān)控、門禁二、設備維護保養(yǎng)管理制度QM-DHGF-SB-01-002(1)嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。(3)認真做好設備潤滑工作。(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。(5)保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。6、維修人員(機、電、儀)要明確分工，對分工負責包干的設(1)定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，(3)按質按量完成維修任務。制度，車間對工序(或崗位)、公司對片區(qū)(部門或車間)進行監(jiān)察三、設備檢修管理制度QM-DHGF-SB-01-003備，時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出。5、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到：(1)由主管副總經(jīng)理全面負責大檢修工作。(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、(5)會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。6、嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理確保大修工作順利完成。12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，。(特殊原因需由主管部門簽字認可)。檢修項目預算的審核及復審工四、設備密封管理制度QM-DHGF-SB-01-004定本制度。(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍(二)密封點計算方法1、動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動(旋轉或往復)兩個偶4、泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)＝靜(動)密封點泄漏點數(shù)／靜(動)密封點數(shù)×1000‰(三)靜密封檢驗標準1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙顯。(四)動密封檢驗標準1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲2、各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。不超過5滴。(五)密封管理區(qū)域劃分的原則1、生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。(六)管理措施泄漏點數(shù)，泄漏率等)。2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，公司、固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。(2)靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技。(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達2、無泄漏車間(區(qū))標準(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。(2)靜(動)密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏(4)全部設備完好率達到92％以上，主要設備完好率達到95％。五、設備技術基礎工作管理制度QM-DHGF-SB-01-005(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管(二)設備標準(三)設備管理定額(四)設備技術檔案(1)目錄。(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、(4)設備結構及易損件圖紙。(5)設備運行累計時間。(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。(8)設備評級記錄。(9)設備潤滑記錄。3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、4、技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。(五)設備技術臺帳(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉時(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成出等)。(5)備品配件、材料消耗匯總表。(6)主要設備技術革新成果匯總表。人負責設備技術臺帳的匯總工作，(六)圖紙資料保管1、公司資料室負責保管和供應全公司設備的圖紙。3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司資料室保管。六、設備潤滑管理制度QM-DHGF-SB-01-006(一)公司設備管理部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和(二)各分廠、部室設備管理人員對全單位的設備潤滑負領導責1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容如下?！拔宥ā?1)定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。(2)定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部(3)定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。(4)定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加“三級過濾”(1)領油大桶到固定貯油箱。(2)貯油箱到油壺。(3)油壺到潤滑部位。油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為8(三)新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，(四)各分廠、部室設備管理人員負責潤滑油品、潤滑油品、潤響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。(六)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，七、特種設備管理制度QM-DHGF-SB-01-007第一章總則第二章管理內(nèi)容及要求公司的管理部門和使用單位必須指定專人負責特種設備的管理1.3.1在法人領導下，配合設備部門(人員)具體負責本單位使。(一)特種設備的購置、安裝。相應設計、制造許可的生產(chǎn)單位制造的符合安全技術規(guī)范的特種設局特種設備股(柳州市行政審批局)申請注冊，辦理使用許可證。(二)特種設備的注冊登記記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位(三)公司設備部及安全管理人員應掌握所有設備的安裝位置、規(guī)程。(四)特種設備檔案資料的管理唯一可追溯的技術文件。各相關責任人均應給予高度重視和妥善保期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄(運行記錄)；特(五)特種設備使用各級管理人員，應具有安全意識和特種設備使用管理安全技術知識，加強特種設備使用環(huán)節(jié)的安全管理工2．各設備使用地點、場所(如：鍋爐房、容器室等)應設置安4．特種設備作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程(操作低設備的能源消耗。7．特種設備如存在嚴重事故隱患，或無改造、維修價值，或超。9．本單位負責人將采取定期檢查和不定期抽查的方式，對各特情節(jié)予以批評教育或處罰，觸犯法律的要追究相關責任人的法律責(六)、特種設備的檢修1、特種設備維護保養(yǎng)作業(yè)人員必須接受專業(yè)的培訓和考核，取2、使用單位必須對在用特種設備進行日常維護保養(yǎng)，并定期自3、使用單位在特種設備的改造和大修前，向相應的管理部門提4、施工單位在特種設備大修前，應到張家口市質量監(jiān)督檢驗局5、維修單位進入公司后，首先由設備部對使用單位和維修單位6、施工前，由使用單位廠級、車間級安全管理人員對維修單位資料清單由設備部負責提供。(七)特種設備的校驗管理部會同生產(chǎn)保障部和使用部門制定年度檢驗計劃并報特種2、特種設備的檢驗周期按特種設備有關法規(guī)、安全監(jiān)察部門以資4、特種設備檢驗前，由使用單位按規(guī)定做好特種設備檢驗前的合檢驗單位做檢驗報告的各項手續(xù)。9、特種設備因故停用半年以上，應當向原登記的特種設備安全(八)設備停用使用登記證》交回登記機關適用單位到登記機關辦理啟用(九)設備報廢主要有：。。第三章檢查與考核自將有特種設備資格第九條特種設備發(fā)生事故后不采取緊急救援措施，未能及時有效抑制災害擴大，或者未按照規(guī)定及時報告事故以及隱瞞事故不報第十條其他違反特種設備安全監(jiān)察條例和相關法律法規(guī)、公司名詞術語(一)鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過對外輸出介質的形式提供熱能的設壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于(二)壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于(三)壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕1.6MPa(表壓)的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本(四)起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重額定起重量大于或者等于3t(或額定起重力矩大于或者等于(五)場(廠)內(nèi)專用機動車輛，場(廠)內(nèi)專用機動車輛，是(一)、維護保養(yǎng)：是指“維護、修理、保養(yǎng)”的業(yè)務。其中的(二)、大修：是指需要通過拆卸或者更新主要受力結構部件才能完成的修理業(yè)務，亦包括對機構(傳動系統(tǒng))或者控制系統(tǒng)進行整第五章、我公司各類特種設備安全操作規(guī)程壓力容器安全操作規(guī)程運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交。期內(nèi)。期內(nèi)。6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質的壓力容器更要注意防火、防(1)新裝容器在投入運行前。(2)大修后重新投入使用前。(3)更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。(5)其他可疑處必須做強度試驗的。(1)壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。(2)準備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。(3)在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，(4)泵的試壓泵出口應有止回閥，泄水閥及壓力表。(5)試壓時不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。步(1)將壓力容器內(nèi)水注滿。(2)上緊螺栓，關嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢(3)應有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以(4)在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不要緊固，應在泄掉壓(5)達到試驗壓力時立即停泵，關閉試壓閥門作好記錄，記下(6)保持試驗壓力30分鐘，如無降壓，應緩慢降壓至規(guī)定試驗(7)水壓試驗后，不得打開人孔為氣壓試驗做準備。壓力等同設計壓(1)新壓力容器在水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。(2)經(jīng)過大修水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。(3)其他原因不能置換罐內(nèi)介質，而求助于氣壓的，在采取安(1)將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。(2)準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設備正(3)連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高(4)在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后且在有效期內(nèi)的壓力(5)準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫，試驗壓(6)氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力(1)啟動空壓機或打開氣源。(3)當氣壓上升到設計壓力時，應停止升壓，關閉氣路，認真規(guī)程凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交報告(壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄)。常規(guī)件的連接情況；三、行車操作規(guī)程再切斷電源停用。1.鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證2.鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是4.給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上電，燃料氣伐門和門窗。2．鍋爐投入運行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風除塵設備、防噪聲4．鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處，應有足夠照明。作業(yè)人5．鍋爐房內(nèi)不準堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。當日用的6．運煤與加煤時，應慎重檢查，不準有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應7．嚴禁在無安全措施情況下，進入煤倉斗捅煤；或冬季在室外煤堆8．鍋爐房門在鍋爐運行期間，不準鎖住或關住。非工作人員嚴禁進(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水好。2．升火前，爐膛和煙道必須通風10~15分鐘，若發(fā)現(xiàn)抽?；鸷屯度脒\行閉汽門和關閉煙道閘板50％，打開安3．鍋爐水位表應在爐內(nèi)壓力為49~98千帕(0．05~0．1作不要過猛。1．鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，保持中水位(60％~70％左右)，不準在極限低水位和高水位時運行。每天應試用備用給座壓力、責任人、鑒證人。11．鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所12．如鍋爐須進行并爐時，應在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣，嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃)，若過高時，應開啟旁鍋爐除垢后酸洗，應經(jīng)主管技術人員批準，實施時要(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以裂等危及運行人員安全；煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅內(nèi)叉車安全管理規(guī)定先鳴笛(或燈光)后起步，載重時起步須用低速檔位；1.10后退時左手應抓握方向盤，右手抓住后扶手，臉朝右后方1.11載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況載物高度影響前1.14貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不1.20嚴禁停車后將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的1.25叉車必須裝置防火帽，并經(jīng)常清理帽內(nèi)積炭，確保性能安1.26叉車必須隨車配備滅火器，并隨時保持滅火器壓力處于正1.30在運行時，嚴禁任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。嚴禁2八、設備防腐蝕管理制度QM-DHGF-SB-01-008第二條本規(guī)定適用范圍為***所屬生產(chǎn)中接觸腐蝕介質的各類設備、管道(包括管架)等(以下統(tǒng)稱“設備”)。凡受到生產(chǎn)工藝應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防(二)負責貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和集團公司有關防腐蝕管理制腐蝕管理制度。(三)應設專職的技術人員，做好設備防腐蝕工作計劃、制定防(四)針對設備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、(五)負責本企業(yè)設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及(七)負責本企業(yè)工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。(八)負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩(十)針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、(十一)根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產(chǎn)(二)根據(jù)相關的質量標準，負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入(一)認真貫徹執(zhí)行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章(二)負責建立設備防腐蝕技術檔案(臺帳)，有真實完整、隨(三)負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。第三章防腐蝕工程施工工準備工作：(一)完成設計技術交底工作，組織施工圖審查、會審工作。(二)編制施工方案，包括工程概況、技術要求、質量控制、安(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)(四)施工機具必須符合施工要求和施工安全要求。第九條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的(一)要加強施工的技術文件管理，施工紀錄的填寫要規(guī)范化、(二)施工時要核對材料是否符合規(guī)定，要查驗材料的合格證。。第十條防腐蝕工程必須根據(jù)有關的施工質量驗收規(guī)范進行質(三)磚板、橡膠、玻璃鋼、軟聚氯乙烯等各種襯里的檢查要點(四)防腐蝕涂層施工質量檢查要點是涂層要光滑平整，顏色一第四章工藝防腐蝕管理理，與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等第十三條生產(chǎn)技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本企業(yè)具體情第十五條生產(chǎn)技術管理部門應加強對各種化工原材料中腐蝕腐蝕方案。第十六條生產(chǎn)技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核，并根據(jù)設備管理部門提供的信行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結果及時反饋給生產(chǎn)技術管理部第五章使用與維護第十八條使用部門建立設備技術檔案時，必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容，應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺(一)對受工藝介質、工業(yè)大氣及冷卻水腐蝕的設備，設備管理(二)使用部門應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等。造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、PH值)產(chǎn)生。(二)總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確。(三)生產(chǎn)性建(構)筑物應定期安排外墻面粉飾，在使用周期(四)辦公樓、宿舍、食堂及其它非生產(chǎn)建筑物，應定期安排外第二十七條裝置內(nèi)設備和管道(包括保溫管道)的油漆顏色、(一)涂變色漆的設備和管道嚴禁再涂表面色，可涂標志。。(四)標志(字樣、號位、箭頭)應加在設備、管道主視方向一側2、塔類、反應器(釜)、容器類、冷換設備本體和進出口管道要括機、泵的轉向)。點)。第六章腐蝕檢查與監(jiān)測PH值等)進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調整工藝操作。(1)管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、(3)氣液相交界處。(4)氣相和氣液相交界處，液相和液氣相交界處。(5)流體的下游端(包括焊縫、直管)容易引起嚴重沖刷的部(6)同一物料管線的熱端。(7)冷換類設備的進出口管端。(8)盲腸死角部位。第七章腐蝕風險評估效果及方法蝕失效模式識別因子，對腐蝕風險評估計算模型改良如下：Rc=Cc很低----------------------會發(fā)生腐蝕-----------------------嚴重的安全012345678910能性/DL——設計壽命/年；t——腐蝕裕量/mm；CR——腐蝕速率/DL——設計壽命/年；t——腐蝕裕量/mm；CR——腐蝕速率/第八章定點測厚管理測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩(盒)并標上編號。建議。兩個彎頭間的連接管)應盡可能多布置測厚點(布點位置見附圖)。。照檢8、一般不將測厚點選在測厚人員不易操作的位置(腐蝕特別嚴重的部位除外，這些部位應安裝工作平臺)。應在±(H%+0.1)mm范圍內(nèi)(H—壁厚，mm)。第九章剩余壽命估算第十章檢查與考核第三十五條設備管理部門應定期對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。第十一章附則營部負責解釋。九、設備檢查評級管理制度QM-DHGF-SB-01-009使專業(yè)管理與員工管理緊密結合起來，切實做好設備的檢查評級工情況每月進行一次，由技術人員、操作人員(機、電、化、儀)對所對完好機泵房、完好配變電室、完好控制室(儀表室)、完好建筑物和構筑物及無泄漏區(qū)(車間)進行檢查、確認。3、設備等級評定，分為不完好設備和完好設備。(2)設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。(3)技術資料齊全、準確。2、完好建筑物、構筑物標準(1)檔案完整、齊全。(2)基礎部分①無腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允 (5)屋蓋部分不漏，無積物，排水通暢，無設計外負荷。(6)門窗玻璃完整牢固。(7)圍欄、梯子完整無損。(8)避雷裝置完整、安全、可靠。十、設備事故管理制度QM-DHGF-SB-01-010(一)設備事故范圍與分類1、特大設備事故設備損壞，造成全廠性停產(chǎn)72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用達50萬元以上的均為特大設備事故。成品)產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50％、大型、關鍵單系列裝置、設備日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100％或修復費用達10萬元以上的為重0％以上或修復費用達1萬元以上的為嚴重設備事故。(二)設備事故損失計算2、減產(chǎn)損失＝減產(chǎn)數(shù)量×工廠年度計劃單位成本。3、損失成品(半成品)的費用＝損失數(shù)量×計劃單位成本。(三)設備事故的調查處理②嚴重和重大設備事故由主管副總經(jīng)理或技術總監(jiān)指定有關部：(四)事故報告門報告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次。事故所在單位在7天內(nèi)寫出事故報告，報公司有關部門。公司在10天內(nèi)轉報當(五)預防措施(六)化機(儀表)設備事故分類標準按有關專業(yè)標準執(zhí)行。(七)設備事故考核1、設備發(fā)生責任事故的，應按不同情節(jié)和性質，對事故責任者(1)發(fā)生一般設備故障，影響正常生產(chǎn)的，由發(fā)生故障的單位 (部門或片區(qū))提出處理意見，并報設備部，視對生產(chǎn)影響大小，對(2)發(fā)生嚴重設備事故，由設備部提出處理意見，視對生產(chǎn)影(3)發(fā)生重大設備事故，設備部提出處理意見，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后執(zhí)行。同時，視對生產(chǎn)造成的影響和損失大小,對事故責任單(4)發(fā)生特大設備事故，事故調查組提出處理意見，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后執(zhí)行。同時，視對生產(chǎn)造成的影響和損失大小,對事故責(6)未按時召開事故分析會、填寫、上報事故報告，每發(fā)生一(7)上述考核主要是設備事故的性質為責任事故和質量事故，2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，職工無章可循，對職存在隱患和缺陷不采取措施修復，違章指揮，不采取措施等原因所造成的設備事故應從重追究事故責任者和有關5、對當月同原因、同設備重復發(fā)生的事故，對責任單位加重處十一、固定資產(chǎn)管理制度QM-DHGF-SB-01-0111、凡使用年限在1年以上、單位價值在500元，或者單位價照者應列為固定資產(chǎn)：(2)單臺電動機容量7.5千瓦及以上者，應列為固定資產(chǎn)。(3)房屋、建筑物、生產(chǎn)過程中主要生產(chǎn)設備應列為固定資產(chǎn)。(4)管道、線路應列為固定資產(chǎn)。1份。4、土地、住宅、公共建筑物以及非生產(chǎn)生活設施的固定資產(chǎn)，資產(chǎn)、連續(xù)停用1個月以上的固定資產(chǎn)(不包括大修理和季節(jié)性停工)應需檢修后封存。由于社會技術進行必須由先進設備替換的落后設6、固定資產(chǎn)調撥必須嚴格遵守公司文件規(guī)定辦理。固定資產(chǎn)在7、固定資產(chǎn)的報廢，由使用部門提出申請，設備管理部門、財8、固定資產(chǎn)的大修理在保證檢修質量前提下，應勵行節(jié)約。結9、由于更新、挖潛、改造后拆除的閑置固定資產(chǎn)，由使用部門十二、儀器、儀表管理制度QM-DHGF-SB-01-0124、儀器、儀表日常管理工作(1)要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護有要(2)儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確(4)儀器、儀表的報廢和更新，由各使用單位提出申請，報公(1)儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護(2)儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設施的解除與停用，均應由生產(chǎn)技術管理職能部門提出，報主管副總經(jīng)理或總工程師批準(3)企業(yè)應組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防十三、備品配件管理制度QM-DHGF-SB-01-013單位根據(jù)設備運轉部件磨損、腐蝕規(guī)律，并每2至3年修改補充一次。新增設備的備品配件消耗、儲備定額也有一定的加工周期)。設備管理部門負責審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，專用，不得組機。凡使用期限在60個月上以的配件列為事故配件，。8、備件財務管理要加強備件的資金和財務管理，備件倉庫要。9、要結合本單位實際情況逐步在備件管理中運用現(xiàn)代化手段進十四、工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎管理制度QM-DHGF-SB-01-014網(wǎng)等。3、公司要建立必要的基礎資料(1)建立全公司建筑物、構筑物臺帳、檔案和履歷卡(包括結資總額等)。(2)建立反映全公司地形、地貌及地表豎向標高的全廠地形圖和平面布置圖〔反映全廠(礦)建(構)筑物及堆場位置、道路及專(3)全公司上、下水布置圖。4、對建(構)筑物的主要受力構件堅持定期觀測，并對主要承5、對建(構)筑物使用過程中發(fā)生的表面破損及缺陷要及時采7、要搞好建(構)筑物的采光、通風和衛(wèi)生工作，以保證其干深、保溫(冷)、防腐、架設方式應全面考慮，不可將動力管線架設借助或破壞建(構)筑物的梁、柱、樓板、墻面等承重構件。蝕、破壞樓板、地面及建(構)筑物基礎。腐層受到破壞。14、嚴禁將排氣筒(管)和排水管設置在高建筑物近的屋項和墻沉。十五、設備開箱管理制度QM-DHGF-SB-01-0151、公司在生產(chǎn)、擴產(chǎn)、改建所購置的各種定型設備(包括各類續(xù)。十六、機泵管理制度QM-DHGF-SB-01-016第一章總則(制度)，做好為備的運行、維護保養(yǎng)和檢修工作。第二章在用機泵管理護檢修規(guī)程)中的設備完好標準。第三條運轉平穩(wěn)無雜音，振動符合集團(股份)公司《石油化工旋轉機械振動標準》(SHS01003-2004)。整。第六條車間操作人員應將機泵巡檢作為崗位巡檢工作的重點內(nèi)滑油型號(牌號)變更時必須按規(guī)定經(jīng)審批后方可執(zhí)行。方案。機泵檢修后的驗收必須按照集團(股份)公司設備檢修標準和第三章備用機泵管理第十三條各崗位操作人員應將本崗位備用機泵的檢查工作列。進行交接。換制度、度盤車操作每次不得少于一圈半。應在設備轉動外露部位(軸頭、第四章檢查與考核十七、備用機泵定期試運行、切換及盤車管理制度QM-DHGF-SB-01-0171目的嚴格執(zhí)行設備維護和保養(yǎng)制度，做好備用機泵設備維護保養(yǎng)工(1)設備部設備室負責制定設備定期試運行、切換及盤車管理(2)分廠設備廠長應指導和督促各車間做好備用機泵的日常維(3)各車間主任應組織做好本車間備用機泵定期試運行及切換(4)各工序班組按照要求做好備用機泵定期試運行及切換、盤1、普通機泵(75kw以下)每周切換一次，切換操作應安排在白班完成(電解鈦真空泵半個月一次，)；大機泵(75kw及以上)每一2、同位號中有多臺備用機泵，按機泵序號的升序進行輪流切3、機泵試運行及切換時，應嚴格執(zhí)行崗位操作法中的有關規(guī)4、機泵試運行及切換情況應在班長交接班記錄本、設備潤滑5、備用機泵在試運行及切換時若發(fā)生故障，操作人員應及時6、檢修完畢的機泵，當班必須立即做好試運工作，運行正常8、氯氣、氫氣壓縮機由于切換時易發(fā)生系統(tǒng)壓力波動，試運、燒堿廠液氯充裝泵兩臺每天交替運行，如長時間停用，停用車，拆下聯(lián)軸器防護罩，進行正確2、無法進行盤車的機泵(如皮帶機、電機直聯(lián)式水泵、螺桿式3、電氣維修人員每周對備用機泵進行一次全面檢查，每月對備用機泵(75kw以上)進行搖測絕緣一次，啟動電機前應再次測試一備用機泵定期試運行及切換執(zhí)行情況由各分廠在切換時間內(nèi)進十八、設備掛牌制度QM-DHGF-SB-01-0181.1為了穩(wěn)定生產(chǎn),減少設備誤操作,對設備及時進行維護保養(yǎng),1.2使操作人員和檢修人員及時了解掌握設備狀況,作好各工種1.3使檢修人員在巡檢時更快更詳細的掌握情況,易于設備的檢2.1設備掛牌只對運行設備,每臺設備都有“設備基本信息標識包機人等信息。設備處于運行狀態(tài)時掛“運行”標志牌,設備處于備2.3設備標志牌應懸掛在設備本體上或與設備輪廊內(nèi)的位置上,2.4設備標志牌應及時準確的顯示該設備的現(xiàn)狀,如設備運行中需停車檢修,應將“運行”標志牌換為“檢修”,并通知有關單位,檢壞現(xiàn)象。3.6主管部門不定期對其進行檢查,如有發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象,每臺處說明4.1標識牌說明:標識牌可打印,后裝進透明的防水卡里面，固4.3對已檢修完成的設備,根據(jù)驗收標準進行驗收,驗收完成后十九、設備巡回檢查制度QM-DHGF-SB-01-019設備室管理人員每周不少于6次巡檢(即上班時每天不少于一(在班)車間主任每天不少于2次全面巡檢，負責查看本車間、和 (或)公司領導，中晚班報告分廠值班人員和(或)公司領導，緊急不能處理的問題在10分鐘以內(nèi)報告公司調度、設備室和(或)公司設備廠長負責本分廠特護設備和其它設備的巡檢工作和綜合管理(包括設備衛(wèi)生、現(xiàn)場衛(wèi)生、潤滑工作、泄漏監(jiān)測等)，確保設備現(xiàn)場操作人員每小時對負責操作的設備進行不少于1次的設備巡回檢查(應結合工藝巡檢進行)，主要關注設備的溫度、壓力、聲操作人員應熟知操作規(guī)程和一般常見異常情況處理方法，有重告。當班員工(含班長)在對不明情況不能明確定義的情況下不得擅二十、設備包機制度QM-DHGF-SB-01-020(1)會正確操作使用所包機設備，掌握設備原理、性能、結構、用途；負責設備油品、油位、油質的檢查；嚴格執(zhí)行巡回檢查制(按巡檢路線)，巡檢過程中做到聽、摸、看、嗅四字法操作；保證設備(2)根據(jù)設備潤滑管理規(guī)定定期對所包設備進行潤滑，潤滑嚴發(fā)現(xiàn)電機潤滑存在問題根據(jù)電機潤滑管理規(guī)定執(zhí)行)。(3)負責對包機設備及其附屬部件的打掃和清理，隨時使設備(4)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)故障及時處理或掛牌，并作好巡檢記錄，(5)設備在開停和切換時應嚴格按照設備開停和切換操作票操。(6)負責設備臺賬的更新及交接班設備的交接。(1)檢修工作要科學文明，做到工完、料凈、場地清。檢修(2)負責設備的備品備件庫存，材料計劃上報。(1)負責對核心設備的運行狀況進行監(jiān)控，檢查設備的相關。(3)組織分廠級設備點檢工作，同時對包機人的工作進行監(jiān)督1.10設備銘牌，設備標牌，狀態(tài)牌、各種警示牌齊全，懸掛無誤二十一、關鍵裝置、重點部位(特護設護設備)實行掛牌特護管理。為嚴格考核，使設備的巡回檢查、運行一、關鍵設備、重點部位(特護設備)應做到動)保護系統(tǒng)穩(wěn)定有效。二、工作職責和巡檢范圍及要求(一)設備室：1)負責對公司關鍵設備、重點部位(特護設備)巡檢工作2)負責做出計劃檢修預測；3)負責對關鍵設備、重點部位(特護設備)相關工作進行月4)每月綜合大檢查時對關鍵設備、重點部位(特護設備)聯(lián)5)負責完善本制度；6)負責制定關鍵設備、重點部位(特護設備)巡回檢查記錄1)設備、電氣、儀表專員和電氣、儀表班組長負責對本人所管轄區(qū)域關鍵設備、重點部位(特護設備)巡檢工作，檢查次數(shù)每天一次。并認真做好關鍵設備、重點部位(特護設備)檢人員處理。不能處理的問題廠廠長、設備部當班調度和設備室主任。緊2)負責生產(chǎn)分廠關鍵設備、重點部位(特護設備)電機巡與維護生產(chǎn)分廠相關設檢查不能間主任、分廠廠長、設備部(二)生產(chǎn)分廠1)負責本單位關鍵設備、重點部位(特護設備)巡檢工作2)負責對本單位關鍵設備、重點部位(特護設備)進行特3)負責本單位關鍵設備、重點部位(特護設備)的衛(wèi)生及環(huán)1)分廠設備廠長、車間主任負責對本人所管轄區(qū)域關鍵設重點部位(特護設備)檢查情況記錄，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時查明。3、發(fā)現(xiàn)相關設備不及時處理或不及時回報，每臺次扣當事五、公司屬于關鍵設備、重點部位(特護設備)清單件：6、鍋爐(包括引風機、一次鼓風機等)二十二、設備現(xiàn)場管理統(tǒng)一規(guī)范QM-DHGF-SB-01-022障；2.對設備現(xiàn)場維護要求做到“三勤一定”5.在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。6.設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、二十三、液氯鋼瓶安全管理制度QM-DHGF-SB-01-023等制訂本規(guī)定：屬于本公司自有產(chǎn)權的液氯鋼瓶和在我公司辦理托管協(xié)議定點充裝的液氯鋼瓶(以下簡稱液氯鋼瓶)。3.2.1對液氯生產(chǎn)設備和液氯鋼瓶根據(jù)國家壓力容器管理量保證手冊、操作規(guī)程以及國家的氣瓶監(jiān)查規(guī)程的要求進行監(jiān)督管項規(guī)程、制度、液氯生產(chǎn)、3.3.2幫助、指導分廠建立完善液氯生產(chǎn)、充裝、檢驗安3.3.3督促綜合部和設備室對液氯充裝、鋼瓶檢驗、液氯3.3.4不定期對分廠液氯充裝、鋼瓶吊裝、鋼瓶檢驗、液充裝后氯氣純度和含水等方面分析，并及時出具分析結果給燒堿分3.5.1嚴格按公司生產(chǎn)計劃和液氯操作規(guī)程負責液氯生產(chǎn)3.5.2負責對鋼瓶的接收工作：對入廠鋼瓶進行登記，填3.5.2.2充裝：根據(jù)《氣瓶充裝操作規(guī)程》進行液氯鋼瓶的充理：液氯鋼瓶擺放按飽瓶區(qū)、空瓶區(qū)、故障瓶區(qū)進行分類堆放;堆放高度、庫房要求嚴格按《氯氣動，并留出吊運間距和通道，并做好分區(qū);每小時對液氯鋼瓶庫房進3.5.3發(fā)貨：收到供銷部發(fā)貨通知單后，驗證駕駛員駕駛3.5.4鋼瓶檢驗：根據(jù)液氯鋼瓶檢驗操作規(guī)程對到期鋼瓶3.5.5故障瓶、負壓瓶的處理：負責對用戶返回的以及在3.5.6產(chǎn)權轉移：配合公司按照國家相關規(guī)定做好液氯鋼3.5.6.1非公司自有產(chǎn)權鋼瓶的處理：對收到的非公司自3.5.6.2對非公司自有產(chǎn)權鋼瓶經(jīng)明確可進行產(chǎn)權轉移3.5.7檔案管理：對鋼瓶的接收、充裝前的檢查充裝、液3.6.2.1接收液氯銷售計劃并聯(lián)系進行生產(chǎn)，負責驗證購賣單位和運輸單位的相關材料(液氯準購證明，駕駛員駕駛證和?；愤\輸上崗證、押運員的押運證、危險化學品運輸許可證等)，同時生產(chǎn)區(qū)內(nèi)車輛登記和是具備通行情況進行檢查以及人力資源室負責質量(材質)證明書、氣瓶檢驗記錄;氣瓶注冊登記證書、氣瓶編號和3.9.5不可將本公司產(chǎn)權鋼瓶隨意送至其它充裝站進行充銷公司或客戶確定處理方式(合格鋼瓶入庫準備進行充裝);同時核對追蹤并建立裝站存底，待鋼瓶返回時進行核對;一份交營銷公司作為追溯依據(jù)，5.7.10瓶閥及其附近被油脂污染的氣瓶，懷疑氣瓶充裝過油類5.7.14瓶體有裂紋、嚴重腐蝕、變形、或對缺陷難以評定的氣5.8.對于氣瓶有以下缺陷的應做好標記，并由專門崗位進行修液氯鋼瓶的報廢標準參照GB∕T13075-2016鋼質焊接氣瓶定按照鍋爐壓力容器、壓力管道及特種設備事故處理規(guī)定執(zhí)單位要根據(jù)各自的職責和權力開展液氯鋼瓶管理工作。確保液氯生序注《全法》46468TSGR-2014TSGTSGR-2006GB2011GB2009GB201199《鋼質焊接氣瓶定期檢驗與評GB130751液氯充裝站質量管理手冊2017年修訂版0二十四、常壓儲罐管理辦法QM-DHGF-SB-01-024第一章總則第二條常壓儲罐(下稱儲罐)是指：建造在具有足夠承載能力二章職責部(一)負責儲罐的歸口管理，貫徹執(zhí)行國家的法律、法規(guī)、標準(四)組織儲罐設備事故的調查、分析與處理。(五)協(xié)調常壓儲罐管理中與生產(chǎn)相關聯(lián)的問題。(六)對各生產(chǎn)中心儲罐的巡回檢查情況進行監(jiān)督檢查。(七)組織儲罐生產(chǎn)事故的處理和管理工作。(一)負責制訂儲罐作業(yè)指導書，組織日常巡檢維護工作，及時(二)負責儲罐的定期外部檢查工作。(三)負責編制和上報儲罐的修理、更新改造、檢驗計劃，并組(四)組織編制和審核儲罐的檢修方案。(五)參加儲罐新建、擴建、改建項目的設計審查和竣工驗收工(七)負責罐區(qū)安全用火管理，組織編寫各類事故應急預案，組(八)參加儲罐設備和生產(chǎn)事故的調查、分析和處理。作程序(一)儲罐的設計應由具有相應資質的單位進行設計。(三)項目管理部門應組織使用單位、設計單位、監(jiān)理單位對儲(四)施工單位必須按照SH3528《石油化工鋼制地基與基礎施工及驗收規(guī)范》及GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)(五)儲罐基礎施工完畢后規(guī)劃建設部應組織設計、施工、質量(六)儲罐安裝、防腐蝕工程施工應選擇具有相應資質、有良好業(yè)績的施工隊伍，同時應選擇具有相應資質的監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)(七)規(guī)劃建設部應組織使用部門、設備、安全、生產(chǎn)技術、環(huán)(一)使用單位應制訂作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行。(二)儲罐操作人員應通過公司上崗培訓考核合格后持證上崗，護保養(yǎng)。運行工藝要求，防止跑料、(三)裝置(工區(qū))應組織以下工作，并做好記錄：器進行維護,檢查閥盤、閥座、導桿、正常狀態(tài)。(四)使用單位應編制儲罐的年度檢測、修理計劃，計劃經(jīng)設備(五)使用單位應建立完善儲罐臺帳、檔案，并及時更新內(nèi)容。(一)外部檢查,須由使用單位主(二)全面檢查罐修理項目。a底的腐蝕減薄程度,(2)罐壁檢查(3)罐壁焊縫檢查：am(4)罐頂檢查：存介質腐蝕強的不銹鋼儲罐(如醋酸罐)按碳鋼罐的要求進行檢查。換的罐根(一)儲罐的檢修采用狀態(tài)維修。檢修準備工作必須做到“七落施工力量和機具落實、施工質量措施落實、安全環(huán)保措施落實)。(二)儲罐檢修前，使用單位應督促施工單位制定防火安全措施(三)儲罐的檢修內(nèi)容根據(jù)全面檢查后的評定結果來確定。加強(四)凡經(jīng)重大修理的儲罐,都應按設計的最高液位進行充水試受傷后的修復等。(五)如因特殊情況難以進行充水試驗時，必須對儲罐的檢修工(七)儲罐檢修完成后,施工單位應交付以下資料:施工方案；施工記錄及涂裝質量檢查記錄；充水試驗記錄(如有)；靜電接地檢(八)儲罐檢修結束后，使用單位應組織裝置(工區(qū))、施工單檢查結果與績效掛鉤。二十五化工企業(yè)設備完好標準QM-DHGF-SB-01-025一、化工完好設備必須具備以下四條標準二、離心泵完好標準(1)壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要，或達到銘牌潤滑油(脂)選用符合規(guī)定。軸承溫度符合設計規(guī)定；(3)運轉平穩(wěn)無雜音，振動符合標準規(guī)定；(4)軸封無明顯泄漏：1122(1)壓力表應定期校驗，齊全準確?？刂朴眉白云饎勇?lián)鎖系統(tǒng)(2)主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用；(3)基礎、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、(4)進水口閥及潤滑、冷卻的管線，安裝合理，橫平豎直，不(5)泵體整潔，保溫、油漆完整美觀； (6)附機達到完好。 (1)設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；(2)定期狀態(tài)監(jiān)測記錄(主要設備)；(3)設備結構圖及易損配件圖。三、壓縮機完好標準(2)潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體密封、平衡管等(1)機件材質選用符合設計要求；(1)壓力表、真空表、轉速表、溫度計、傳感器、測振探頭、(2)主體完整，穩(wěn)釘、機體排污、放水閥齊全好用；(3)基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及全部連接螺栓應滿扣、(4)進出口管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；(5)機體整潔，內(nèi)外表面無因敲、打、鏟、咬的痕跡，油漆完(1)設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；(2)定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；(3)潤滑油定期分析記錄；(4)設備結構圖及易損配件圖、四、風機完好標準(3)運轉平穩(wěn)無雜音，軸位移和振動符合規(guī)程規(guī)定；(4)防喘振系統(tǒng)靈敏可先靠、合要求(1)壓力表、真空表、溫度計傳感器、測振探頭、護罩、對(2)主體完整，定位銷、放空閥等齊全好用；(4)進出口閥及潤滑、冷卻系統(tǒng)，安裝合理，不堵漏；(5)機體整潔，油漆完整美觀。全準確，應具有(1)設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；(2)定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；(3)設備結構圖及易損配件圖。五、塔類完好標準(1)設備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到設計要求；(3)塔體內(nèi)外各部構件材質及安裝質量應符合設計及安裝(1)安全閥和各種儀表，應定期校驗，靈敏準確；(2)消防線、放空線、緊急放空線等安全設施齊全暢通，照(3)梯子、平臺、欄桿完整、牢固。保溫、油漆完整美觀。(4)基礎、鋼結構。裙座牢固，無不均勻下沉。各部緊固件準確，應具有(1)設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；(2)屬壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證；(3)設備結構及易損配件圖六、換熱器完好標準(2)管束等內(nèi)件無泄漏，無嚴重結垢和振動。(2)殼體、管束的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，同一管程內(nèi)被(3)隔板無嚴重扭曲變形。(1)主體整潔，保溫、油漆完整美觀；(2)基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符(3)殼件及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏；(4)壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期校驗，保證準確全準確，應具有(1)設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；(2)屬于壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證；(3)設備結構圖及易損配件圖。七、壓力貯罐完好標準(2)壓力貯罐所用材料應符合GB150-89《鋼制壓力容器》(3)罐體無嚴重變形，無裂紋，無鼓包，腐蝕程度在允許范圍內(nèi)。對存在裂紋、未熔合、未焊透(超標)等缺陷而無法處理的壓(5)貯罐不得超壓、超溫、超負荷運行；(1)安全閥應定期校驗、檢修、靈敏可靠(2)壓力表、液面計、測壁溫度計、(高溫操作的壓力貯罐)(3)接地、防雷、防靜電措施完整，應定期檢查；(1)罐體清潔，油漆、保溫或隔熱設施完整美觀，符合有關規(guī)(2)貯罐人孔及進出口閥等連接處無滲漏；(3)罐體及附件的腐蝕在允許范圍內(nèi)。(1)設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；(2)壓力容器使用許可證；(3)設備結構圖及易損配件圖。八、常壓貯罐完好標準(2)罐基礎無不均勻下沉，罐體傾斜度符合規(guī)定；(3)浮頂罐密封良好，升降自如，密封無件無老化、破裂、(1)呼吸閥、密封檢尺口、通風管、排污孔、高低出入口、(1)內(nèi)部防腐層無脫落，外部保溫，油漆完整美觀；。術資料齊全準確，應具有(1)設備檔案，并符合公司設備管理制度要求；(2)貯罐容量表；(3)基礎沉降測試記錄(500m3以上)；(4)設備結構圖及易損配件圖。九、鍋爐完好標準(2)效率達到設計水平或國內(nèi)同類型鍋爐的平均先進水平；(3)汽溫、汽壓、蒸汽品質、爐膛負壓等主要參數(shù)符合規(guī)程(4)鍋爐額定出力下排煙溫度、氧量符合有關規(guī)程規(guī)定。合要求(1)汽鼓、聯(lián)箱及受熱面腐蝕、磨損輕微，管子蠕脹正常；(2)安全門、防爆門、水位報警、滅火保護等保護信號裝置完(4)爐墻無重大缺陷，保溫良好，熱損失基本符合國標。(2)鍋爐范圍內(nèi)的主蒸汽管道、給水管道、支吊架、保溫等完(4)與鍋爐本體連接的汽、水、煙、風及燃燒系統(tǒng)管線安裝合理。泄漏≤0.5％。各部螺栓應滿扣、齊整、緊固、并符合當?shù)?(5)設備見本色，無灰無垢，油漆完整美觀，照明充足，色(1)設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；(2)安全技術登錄簿或使用登記證；(3)狀態(tài)監(jiān)測記錄；(4)鍋爐斷面圖、易損配配件圖。十、電動機完好標準(1)出力能持續(xù)達到銘牌要求或上級批準的出力，電流在允(2)溫升按不同等級的絕緣材料，在允許范圍內(nèi)；(3)各部振動應符合部頒規(guī)程要求；(4)滑環(huán)、整流子運行中應無火花。(1)預防性試驗應合格；(2)線圈、鐵芯、槽楔無松動；(3)保護裝置應符合設計要求，整定值準確，動作可靠；(4)用于防爆區(qū)域的防爆電動機應符合防爆規(guī)程的要求。(1)電動機周圍環(huán)境整潔，外殼上銘牌清晰，有現(xiàn)場編號；(2)電纜不滲油，敷設符合規(guī)范化；(3)空氣冷卻器效能良好，能滿足電機溫度的要求；全準確，應具有(1)設備檔案，并符合總公司備管理制度要求；(2)檢修和試驗記錄；(3)高壓電動機運行記錄。(1)儀表的基本誤差、回差及外觀等均符合相應儀表的技術(2)調節(jié)器及一次儀表輸出信號上下變化均勻，無較大幅度(3)有積分作用的調節(jié)器，其靜差應符合相應的技術要求；(4)測量儀表的量程選擇應符合技術規(guī)范。流量的指示值在全量程(流量刻度)的30％以上；(5)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在事故狀態(tài)下能起自動保護作用。合技術要求(1)各零部件工作正常，潤滑良好，符合相應的技術要求；(2)防爆儀表符合有關的技術要求；(3)解體檢修的受壓儀表，必須進行耐壓靜壓誤差試驗；(4)儀表的密封部分，必須按規(guī)定進行氣密試驗；(5)記錄紙走時誤差符合相應技術要求。3.全套儀表(包括檢測元件、引線、儀表箱及附件等)安裝、(1)安裝符合技術規(guī)范，導線排列整齊，管線橫平豎直，轉(2)表體整潔，銘牌清晰，無明顯缺陷，零部件完整無缺，(4)儀表的標度數(shù)和標度板上的文字、數(shù)字和符號應鮮明、，記載清楚。資料應包括(1)裝置全套自控設計圖紙；(2)儀表自控流程圖；(3)生產(chǎn)裝置、大型機組等的自保聯(lián)鎖原理圖和接線圖；(4)儀表安裝接線圖和復雜調節(jié)回路圖；(5)節(jié)流裝置計算表；(6)儀表信號報警和聯(lián)鎖保護設定值數(shù)據(jù)表；(7)儀表設備檔案；(8)安裝使用說明書，校驗記錄，安裝接線圖。十二、壓力管道完好標準管道保溫保護層(白鐵皮、鋁皮、鎂鋼等)無破損，嚴重凹陷，現(xiàn)象；2.各種支吊架不存在異常變形、偏斜或失載；導向支架間隙合1.法蘭平齊無偏口，緊固件齊全并符合要求，無松動和腐蝕現(xiàn)1.波紋管膨脹節(jié)表面完好，無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等十三、起重設備完好標準1)起重和牽引能力達到設計要求；2)各傳動系統(tǒng)運轉正常，綱絲繩、吊鉤符合安全技術規(guī)程；3)制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；二十六、設備檢修作業(yè)管理制度QM-DHGF-SB-01-026備檢修管理。設備部設備室負3)其它所有設備、輔助設施的維保、檢修工作。3.1檢修施工單位(包括外來檢修施工單位)應具有相應資質，(b)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的c的使用方法及使用注。3.13對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認的氣體防護器材、消防器材、通信設備、3.15對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢3.16對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和3.17對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應3.21對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全，安全措施不落的運行參數(shù)(溫度、壓力、流量等)是否正常，設備運行狀況(聲音、6.5非廠管設備檢修由設備所在分廠(車間)對《設備檢修安全QM-DHGF-SB-01-0271目的3.3生產(chǎn)車間負責聯(lián)鎖值變更的提出及聯(lián)鎖解除和投用時的申分類護和投運4.2.3所有聯(lián)鎖自保裝置(儀表)要有明顯標志，盤裝表用明顯4.2.4車間要建立全公司聯(lián)鎖自保臺帳和聯(lián)鎖儀表專管檔案(臺帳)，各工藝車間建立本車間聯(lián)鎖自保臺帳和聯(lián)鎖儀表專管檔案(臺帳)。4.3.3在書面申請單中必須寫明解除聯(lián)鎖的詳細原因，解除時QM-DHGF-SB-01-028、備)拆除作業(yè)證》。3.3生產(chǎn)設施拆除施工部門(公司)的職責3.3.1按照制定拆除方案，施工部門(公司)的現(xiàn)場負責人與生產(chǎn)裝置(設備)使用部門進行施工現(xiàn)場交底，落實具體任務和安全措方案3.5.2現(xiàn)場辦理《生產(chǎn)裝置(設備)拆除作業(yè)證》，全程監(jiān)控施3.5.3審查拆除生產(chǎn)裝置(設備)的明細表盒設備狀況表，掌握拆除裝置(設備)的完好狀況，確定拆除裝置(設備)的存放地點。3.6.1對拆除裝置(設備)及時的做好財務處理，向上級主管部門上報需報廢拆除裝置(設備)申請，具體辦理的報廢手續(xù)。4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全管理人負責安全監(jiān)4.10石棉瓦拆除，必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪4.11拆除和報廢生產(chǎn)設施，有關電器、儀表方面的操作，必須4.13拆除生產(chǎn)設施，需爆破作業(yè)，必須提出爆破方案。征得安號(器)具等二十九、設備室各記錄表格QM-DHGF-SB-01-029工作聯(lián)系單人年月日年月日年月日年月日2、工程/項目驗收單工程/項目施工驗收時間起止時間項目內(nèi)容完成情況驗收結果驗收會簽3、管道吹掃/清洗檢驗記錄表檢查項目檢查項目與要求序號管道編號材質操作介質123456789質錄表序號管道名稱管道起、止位置介質12345678(MPa)(目視、肥皂水6、設備大修/調試驗收單況室報表設備狀況數(shù)運行臺數(shù)備用臺數(shù)檢修臺數(shù)數(shù)一級設備行狀況運行臺數(shù)日歷時數(shù)運轉時數(shù)開工率%封點泄漏情況動靜密封點泄漏單位名稱實際消漏點數(shù)消漏完成率%點數(shù)檢修內(nèi)容修理類別檢修費用(元)備缺陷及隱患情況情況設備名稱設備缺陷及隱患內(nèi)容處理結果事故名稱發(fā)生日期事故類別查情況型號制造廠家日期主要規(guī)格檢查結論備注質量保修期滿驗收表合同號(名稱)：年月日年月日建設單位驗收人(簽字)：設備名稱檢修內(nèi)容介質名稱檢修負責人檢修單位安全監(jiān)護人作業(yè)時間年月日時分至年月日時分安全措施打√一對檢修作業(yè)人員進行檢修前的安全教育，作業(yè)人員掌握檢修現(xiàn)場有危險、有害因素一12檢修使用的工具、安全防護用具均符合安全要求。3辦理相關安全作業(yè)證，并落實相應防范措施。4將待修壓力設備(管道)內(nèi)的壓力降至常壓。5轉動設備已斷開電源，并懸掛“禁止操作”警示牌。6帶料設備(管道)已經(jīng)清洗，置換。有毒、可燃氣體經(jīng)采樣分析合格。7有效切斷與檢修設備相連的管道。9檢修作業(yè)人員配備足夠適用的勞動防護用具，并正確佩帶和使用。10作業(yè)現(xiàn)場設專職監(jiān)護人，落實聯(lián)絡措施。11臨時用電符合安全規(guī)定，行燈電壓≤36伏，潮濕環(huán)境下，電壓≤12伏。12桁架上部的管道檢修作業(yè)，備逃生梯，就近上下。13作業(yè)現(xiàn)場夜間有充足的照明，設置夜間警示燈。14涉氯管道(設備)的檢修，檢修人員必須佩帶防毒面具。15涉酸、堿等物料管道(設備)的檢修，檢修人員必須佩帶防護面罩。16檢查檢修現(xiàn)場周邊環(huán)境，消除安全隱患，嚴禁交叉施工作業(yè)。設備(管道)檢修前，生產(chǎn)車間段長或班長補充意見及驗證:簽名:簽名:簽名:第一聯(lián)：設備檢修審批部門，第二聯(lián)：設備檢修單位(部門)，第三聯(lián)：設備交出部門。年月日確認內(nèi)容是否備注4.基層表面處理達到除銹標準。備及管道油漆檢修規(guī)程》、集