真空斷路器檢修規(guī)程1．真空斷路器檢修周期及檢修項目1.1檢修周期1.1.1大修周期：正常操作時隨機3—4年大修一次。1.1.2小修周期：每年一次。1.1.3臨時檢修，當(dāng)遇到下列情況時必須進(jìn)行臨時檢修:1.1.3.1在巡回檢查和一般檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況。1.1.3.2當(dāng)斷路器使用到規(guī)定的開斷短路電流的次數(shù)時。1.1.3.3工作環(huán)境惡劣，空氣中含有大量的鹽堿性物質(zhì)、粉塵及有害氣體污損嚴(yán)重時。1.2檢修項目1.2.1大修項目1.2.1.1清掃真空滅弧室的表面。1.2.1.2檢查各緊固部件的狀況。1.2.1.3檢查傳動的連接部分。1.2.1.4修理生銹、變形、損壞的彈簧1.2.1.5檢查高壓回路的通電部位。1.2.1.6檢查滅弧室真空度(正常開距：工頻電壓42KV一分鐘)。1.2.1.7通斷特性試驗。1.2.1.8自由脫扣試驗。1.2.1.9各相開距、超程調(diào)整并記錄，超程調(diào)整量累計超過3mm應(yīng)更換滅弧室。1.2.2小修項目1.2.2.1合分操作試驗；(在使用不滿一年時進(jìn)行手動操作幾次試驗)。1.2.2.2檢查主回路端子的連接松緊。1.2.2.3操作裝置清掃，注潤滑油，清除絕緣表面的灰塵。1.2.2.4檢查控制回路接線的緊固狀態(tài)。1.2.2.5測量絕緣電阻，主回路應(yīng)在1000mΩ以上。1.2.2.6檢查輔助開關(guān)觸點：控制回路應(yīng)在2mΩ以上。2．裝配調(diào)整試驗步驟2.1斷路器在出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的裝配調(diào)整試驗，一般不需要重新裝配調(diào)整，由于檢修或更換關(guān)鍵的零部件時，必須重新裝配時，則應(yīng)按下列順序進(jìn)行：2.1.1首先裝配調(diào)整斷路器操動機構(gòu)部分，將其固定于手車柜架上，斷路器導(dǎo)電搭接界面擦干掙后涂中性凡士林或?qū)щ姼唷?.1.2機構(gòu)分閘位置，調(diào)整主拉桿長度與斷路器主轉(zhuǎn)軸相連接，先將接觸行程調(diào)小一些(不能進(jìn)行手動慢合閘)進(jìn)行手動合閘操作再根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。2.1.3調(diào)整接觸行程滿足4±lmm，觸頭開距滿足11±lmm。2.1.4調(diào)整輔助開關(guān)連接角度及拉桿長度，使其在分合操作時可靠切換，調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使其可靠切換。2.1.5調(diào)整斷路器與手車的連鎖裝置，使斷路器在分閘位置時操動機構(gòu)分閘脫扣扳可靠復(fù)位，在合閘位置時斷路器連鎖機構(gòu)與腳踏板可靠搭接，保證斷路器在合閘位置時，不能使手車進(jìn)出開關(guān)柜。2.1.6斷路器及機構(gòu)運動磨擦部位上潤滑油，其運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。2.1.7機械特性試驗。2.1.8機械操作試驗2.1.9絕緣試驗。3．防止事故發(fā)生的措施及處理辦法序號項目周

期標(biāo)

準(zhǔn)說

明1測量絕緣(1)大修時(2)l—3年/次(1)整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定。(2)用有機物制成的拉桿的絕緣電阻不應(yīng)低于下列數(shù)值(M?)。用2500V兆歐表。2測量每相導(dǎo)電回路電阻(1)大修時(2)1—3年/次應(yīng)符合制造廠規(guī)定3測量分合閘時間大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定4測量分合閘同期性大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定5測量斷路器可動部分和檢查操動機構(gòu)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定操動機構(gòu)的最低動作電壓規(guī)定(額定電壓的百分?jǐn)?shù))6測量合閘接觸器和分合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻大修時(1)絕緣電阻不應(yīng)小于1M?。(2)直流電阻應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4．常見故障分析處理可

能

原

因處

理

方

法一合閘失靈1．電氣回路：(1)控制回路沒接通。(2)輔助開關(guān)觸點接觸不可靠或觸點燒傷。(3)操作電源電壓過低或無電源。(4)行程開關(guān)在儲能位置觸點末接通。(5)控制合閘回路的熔斷器接觸不良。(6)合閘線圈接觸不良或斷線。(7)分閘回路合閘過程中線圈帶電，應(yīng)使分閘鐵心頂起，造成分閘半軸不復(fù)位，合不上閘。2．機械部分：(1)分閘半軸末復(fù)位，有卡滯觀象，或分閘半軸與扇形板的扣接深度太小，合不上閘。(2)合閘半軸有卡滯觀象，未復(fù)位(合閘半軸上扭簧掉)或半軸與扇形板的扣接量小扣不住。(3)合閘半軸上的脫扣板固定螺絲松動，造成電動合閘時有一緩沖行程，合閘力減小，合不上閘。(4)合閘鐵芯卡滯或動鐵芯運動，行程過長或過短，造成合閘力過小，合不上閘。(5)由于長時間碰撞，造成半軸與扇形板長度變化，合閘半軸打開后，扇形板與合閘半軸相碰，造成合不上閘的現(xiàn)象。(6)機構(gòu)儲能彈簧力小造成合閘力小。(7)斷路器與手車的聯(lián)鎖裝置調(diào)整不到位，造成機構(gòu)分閘脫扣板未復(fù)位。(8)斷路器未進(jìn)到開關(guān)柜位置造成控制回路未接通，造成機構(gòu)分閘脫扣板未復(fù)位。(9)各傳動環(huán)節(jié)在轉(zhuǎn)動過程中是否存在卡滯及碰撞現(xiàn)象。1.(1)檢查何處二次回路的線接錯或斷線，然后針對性進(jìn)行處理。(2)應(yīng)調(diào)整輔助開關(guān)拉桿長度和輔助開關(guān)角度，使其接觸可靠，修整或更換燒傷開關(guān)。(3)查找原因予以解除。(4)進(jìn)行修整或更換，使觸點接觸可靠，并保證還有2mm左右的超行程。(5)進(jìn)行調(diào)整，熔斷器熔斷要予以更換。(6)檢查線圈是否裝配正確，不符合要求應(yīng)更換。(7)檢查二次回路接線，找出錯誤以更正。2．(1)調(diào)整半軸使其轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象：檢查搭接面調(diào)整螺栓是否松動，調(diào)整分閘半軸上的調(diào)整螺栓長度，使半軸與扇形板的扣接量在1．8一2．5mm范圍之內(nèi)。(2)調(diào)整半軸使其轉(zhuǎn)動靈活無卡滯，調(diào)整合閘半軸上的調(diào)整螺栓使半軸與扇形板的扣接量在1．8—2．5mm范圍之內(nèi)。(3)固定合閘半軸上的脫扣板。(4)修理消除卡滯現(xiàn)象，調(diào)整合閘電磁開關(guān)鐵桿長度，保證合閘電磁鐵吸合時儲能保持能可靠解扣，還有1--3mm余量。(5)用油石將半軸與扇形板的搭接面加以修整，使半軸打開后，扇形板能靈活的通過合閘半軸，無卡滯現(xiàn)象。(6)應(yīng)對儲能彈簧緊簧。(7)應(yīng)對聯(lián)鎖裝置進(jìn)行重新調(diào)整，使機構(gòu)分閘脫扣板可靠復(fù)位。(8)應(yīng)對斷路器調(diào)整到試驗或運行位置。(9)查找原因，重新進(jìn)行裝配，并對轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。二、分閘失靈1．電氣回路故障：(1)控制回路沒接地。(2)輔助開關(guān)觸點接觸不良或觸點燒傷。(3)操作電源電壓過低或無電源。(4)控制分閘回路的熔斷器接觸不良或熔斷。(5)分閘線圈接觸不良或斷線。2．機械部分故障：(1)分閘半軸有卡滯現(xiàn)象或分閘半軸與扇形板的扣接深度太大，不分閘。(2)分閘半軸上的脫扣板固定螺絲松動使分閘力減小，分不了閘。(3)分閘鐵芯有卡滯或動鐵心的運動行程過短，造成分閘力減小，分不了閘。(4)分閘半軸與扇形板接觸面產(chǎn)生毛刺或變形，分閘半軸打開后相碰，分不了閘。(5)分閘彈簧力小或斷路器接觸行程小造成分閘力過小。(6)各傳動環(huán)節(jié)在轉(zhuǎn)動過程中是否存在卡滯及碰撞觀象。(7)斷路器本體與機構(gòu)的調(diào)整不當(dāng)，造成合閘不到位，也會產(chǎn)生分不了閘的現(xiàn)象。1．(1)檢查何處的二次回路接錯或斷線，然后針對性進(jìn)行處理。(2)調(diào)整輔助開關(guān)拉桿長度和角度,使其接觸可靠對燒傷的進(jìn)行調(diào)整或更換。(3)應(yīng)進(jìn)行修理或予以更換。(4)進(jìn)行調(diào)整或更換。(5)調(diào)整或更換，檢查分閘線圈是否裝配正確，如不符要求應(yīng)更換。2．(1)調(diào)整半軸，使其轉(zhuǎn)動靈活無卡滯，調(diào)整半軸上的調(diào)整螺栓長度，使分閘半軸與扇形板的扣接量在1．8—2．5mm之內(nèi)。(2)擰緊脫扣板固定螺絲。(3)修理消除卡滯；調(diào)整電磁鐵頂桿長度，保證吸合時可靠分閘，還有1—3mm余量。(4)用油石修整搭接面，使半軸打開后扇形板靈活通過無卡滯。(5)應(yīng)對分閘簧緊簧，將接觸行程調(diào)至4±1mm的要求范圍之內(nèi)。(6)查找原因進(jìn)行處理，并對轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。(7)此時應(yīng)重新調(diào)整本體與機構(gòu)，使其一次合閘到位。三、合閘不到位(1)斷路器的接觸行程太大，造成合閘阻力增加。(2)機構(gòu)儲能彈簧力小造成合閘力小。(3)機構(gòu)輸出主拉桿太長造成合閘阻力過大。(4)各傳動環(huán)節(jié)在轉(zhuǎn)動過程中是否存在卡滯及碰撞現(xiàn)象。(1)應(yīng)將接觸行程調(diào)整到4±lmm的技術(shù)要求范圍之內(nèi)。(2)應(yīng)將機構(gòu)儲能彈簧緊簧，增大合閘力。(3)應(yīng)重新調(diào)整，在機構(gòu)分閘儲能位置時五連桿上滾子回到凸輪凹槽后，將主拉桿提起1—3mm的間隙與真空斷路器主轉(zhuǎn)軸拐臂相連接。{4)查找原因，重新裝配，并對轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。四、操動機構(gòu)不儲能1．電氣回路故障：(1)控制回路沒接通。(2)行程開關(guān)(在未儲能位置)觸點未接通。(3)操作電源電壓過低或無電源。(4)儲能回路的熔斷器接觸不良或斷線。(5)儲能電機線圈接觸不良或斷線。(6)對于控制電源為交流電源時，應(yīng)檢查機構(gòu)內(nèi)部的整流部分元件是否有損壞或接錯線的現(xiàn)象。(7)如通電后發(fā)現(xiàn)機構(gòu)儲能軸轉(zhuǎn)動而機構(gòu)不儲能的現(xiàn)象是由于電機極性接反。2．機械部分故障：(1)機械儲能傳動環(huán)節(jié)有卡滯。(2)機械儲能后保持不住，這是由于在機構(gòu)儲能結(jié)束后，合閘半軸有卡滯現(xiàn)象未復(fù)位或合閘半軸與扇形板的扣接量過小，造成扇形板上的定位板卡不住凸輪上的滾輪，產(chǎn)生連續(xù)進(jìn)行儲能—釋能(3)機構(gòu)電動儲能正常，而用儲能把手手動不儲能，這是由于滑座的裝配太緊。(4)電機軸上的單相軸承壞了或軸承與軸的靜配合發(fā)松。1．(1)檢查何處二次回路線接錯或斷線，然后針對性進(jìn)行處理(2)應(yīng)進(jìn)行修整或更換，使行程開關(guān)在操動機構(gòu)未儲能位置觸點接觸可靠，在儲能結(jié)束后，觸點應(yīng)立即斷開，且保證行程開關(guān)（在儲能位置）還有2mm左右的行(3）應(yīng)查找原因予以解決。（4)進(jìn)行調(diào)整或更換。（5)進(jìn)行調(diào)整或更換。（6)如有，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。(7)調(diào)節(jié)接線極性。2．(1)檢查調(diào)整靈活并對轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。(2)此時應(yīng)調(diào)整合閘半軸，使其轉(zhuǎn)動靈活無卡滯。調(diào)整合閘半軸上的調(diào)整螺栓，使合閘半軸與扇形板的扣接量在1．8——2．5mm范圍內(nèi)。(3)將滑座內(nèi)部裝的墊片取出一片，重新進(jìn)行調(diào)整，即可消除。(4)應(yīng)更換并重新進(jìn)行裝配調(diào)整。五、機構(gòu)儲能不到位(1)儲能軸卡滯，轉(zhuǎn)動不靈活。(2)儲能電機被行程開關(guān)過早切斷操作電源。(3)機構(gòu)撥叉打開過早。(1)檢查并重新進(jìn)行裝配調(diào)整。(2)重新調(diào)整行程開關(guān)位置，使其在儲能到位后再切斷電源。(3)應(yīng)修整撥叉并重新進(jìn)行裝配調(diào)整。六、真空滅弧室破碎在安裝過程中，調(diào)試不當(dāng)，主拉桿過長，使斷路器的接觸行程超過4±lmm的要求上限過大時，而進(jìn)行強行合閘操作，造成滅弧室破碎。應(yīng)在機構(gòu)分閘位置，調(diào)整機構(gòu)輸出軸的轉(zhuǎn)動角度及主拉桿的長度，使其符合要求后，再與主軸相連接(盡量使接觸行程先小一些)，可先將主拉桿長度往短調(diào)整，手動按鈕合閘，查三相接觸行程觸頭開距，如不滿足要求，方可進(jìn)行電動合閘操作試驗，這樣就不容易產(chǎn)生破碎現(xiàn)象。七、斷路器進(jìn)65%及30%額定操作電壓分閘試驗不符合要求的處理(1)進(jìn)行65%分閘試驗不可靠時，應(yīng)調(diào)整機構(gòu)分閘半軸上的調(diào)整螺栓長度，在滿足扣接量在1．8——2．5mm范圍的基礎(chǔ)上，將分閘半軸與扇形板扣接量往大調(diào)整。<2)進(jìn)行30%操作試驗產(chǎn)生分閘時，應(yīng)調(diào)整機構(gòu)分閘半軸上的調(diào)整螺栓長度，在滿足扣接量在1．8——2．5mm范圍的基礎(chǔ)上，將分閘半軸與扇形板的扣接量住大調(diào)整。

5．驗收與收尾工作5.1清除斷路器觸頭接觸面的氧化物，涂上導(dǎo)電膏。5.2做各項試驗。5.3清理現(xiàn)場，清點工具。5.4填寫檢修報告，按檢修項目進(jìn)行質(zhì)量驗收。5.5全體檢修工作人員、材料、工具撤離現(xiàn)場，并辦理工作票結(jié)束手續(xù)。5.6填寫技術(shù)臺帳，整理檢修資料歸檔。第十一章勵磁機檢修規(guī)程1．勵磁機檢修周期及檢修項目1.1勵磁機檢修周期大修周期：6年或隨一次設(shè)備大修。小修周期：1年1.2檢修項目1.2.1小修項目1.2.1.1勵磁柜及二次回路清掃檢查。1.2.1.2定值核定。1.2.1.3勵磁二次回路傳動。1.2.2大修項目1.2.2.1勵磁柜及二次回路清掃檢查。1.2.2.2實驗前外部裝置檢查。1.2.2.3絕緣試驗。1.2.2.4直阻試驗。1.2.2.5常規(guī)檢查。1.2.2.6現(xiàn)場試驗。1.2.2.7空載試驗（發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下）。1.2.2.8并網(wǎng)后功能試驗。2．檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1檢修工藝2.2.1勵磁柜及二次回路清掃檢查2.2.1.1二次電纜應(yīng)采用屏蔽電纜，銅屏蔽層在開關(guān)現(xiàn)場與控制室應(yīng)同時接地。2.2.1.2所有二次電纜及端子排二次接線的連接應(yīng)準(zhǔn)確可靠，標(biāo)號齊全、正確清晰，應(yīng)與圖紙設(shè)計一致。電纜線芯應(yīng)壓接牢固，禁止一個端子壓兩根以上芯線。2.2.1.3電纜標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)包括電纜號，電纜規(guī)格、本地位置、對側(cè)位置。電纜標(biāo)簽懸掛應(yīng)美觀一致、以利于查線。2.2.1.4所有室外電纜的電纜頭、如瓦斯、CT,PT,等應(yīng)將電纜頭封裝處放在接線盒內(nèi)或管內(nèi)部，不能外露，以利于防雨、防油、防凍。2.2.1.5所有電纜必須固定良好，主變本體電纜必須用變壓器上的線夾固定好，要防止電纜脫落或接線端子排造成事故。電纜截面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。2.2.1.6各相電流和各相電壓線及中性線應(yīng)分別置于同一電纜內(nèi)。2.2.1.7不能用電纜芯兩端同時接地的方法作為抗干擾措施。2.2.1.8檢查強電和弱電回路不應(yīng)合用同一根電纜。檢查交、直流不能合用同一根電纜。2.2.2實驗前外部裝置檢查2.2.2.1裝置外觀無破損、劃傷、機箱及面板表面處理、噴涂均勻、字符清晰，緊固件無缺損，安裝牢固。2.2.2.2直接觀察或用放大鏡檢查各插件上有無元件焊反、焊錯、漏焊或虛焊現(xiàn)象。2.2.2.3交流電流、電壓回路分別相互短接，用1000V搖表測量裝置各部分之間的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)大于等于20兆歐。3．勵磁機的組裝和驗收3.1勵磁機的組裝3.1.1轉(zhuǎn)子抽出前后應(yīng)測量轉(zhuǎn)子表面與勵磁機中心處空氣間隙，回裝轉(zhuǎn)子時調(diào)整此間隙。3.1.2抽出或穿入轉(zhuǎn)子時不要碰撞整流子，并應(yīng)抱扎好整流子、磁極線圈，引線、風(fēng)扇葉片也不要在起吊時被撞壞刮傷，起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)有膠皮等物保護(hù)好鐵芯。3.1.3轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)放在專用支架或道木上。3.1.4磁鐵和鐵箍的固定應(yīng)牢靠，磁極線圈應(yīng)無破損、變形、松動、過熱，引線無破裂、硬化現(xiàn)象，隔風(fēng)擋板不應(yīng)開焊和裂紋，平衡塊應(yīng)牢固。3.1.5檢查轉(zhuǎn)子的綁線是否完好，綁線的絕緣應(yīng)完整