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企業(yè)管理咨詢檢查表優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）經(jīng)營管理診經(jīng)營管理診斷檢核表企業(yè)管理咨詢企業(yè)管理咨詢壹、基本資料調(diào)查一、公司概況公司名稱成立時間公司地址資本額電話傳真廠區(qū)面積M2廠房面積M2負(fù)責(zé)人（職稱）連絡(luò)人（職稱）產(chǎn)品項目市場占有率％員工人數(shù)年銷貨額萬元/年二、人員狀況（一）教育水平：大專學(xué)歷以上人，％中專：人，％高中：人，％初中：人，％（二）服務(wù)年資：1年以下：人，％1-3年：人，％3-5年：人，％10-15年：人，％15年以上：人，％（三）年齡分布：20歲以下：人，％25-30歲：人，％30-35歲：人，％35-40歲：人，％40-50歲：人，％50歲以上：人，％（四）直接與間接人員狀況：直接人員：人，％間接人員：人，％企業(yè)管理咨詢（五）間接人員職能分布：開發(fā)設(shè)計：人，％生產(chǎn)技術(shù)（含工裝）：人，％生產(chǎn)調(diào)度：人，％品質(zhì)管理：人，％設(shè)備保養(yǎng)：人，％三、產(chǎn)能狀況（一）內(nèi)外銷比例：內(nèi)銷％，外銷％（二）主要外銷地區(qū)及其百分比：％（三）平均訂單負(fù)荷占產(chǎn)能百分比：％四、行政組織機構(gòu)表五、產(chǎn)品工藝流程六、主要生產(chǎn)設(shè)備七、主要檢試驗設(shè)備八、企業(yè)經(jīng)營理念/創(chuàng)業(yè)精神/宗旨企業(yè)管理咨詢貳、管理機能診斷一、經(jīng)營效能（受訪對象：TOP階層）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1企業(yè)有無嫠訂廣泛的、正式的、明文規(guī)定，長程（3年以上）及短程（年度）經(jīng)營計劃，且列為受控文件。2經(jīng)營計劃是否明訂搜集信息項目（如：企業(yè)指標(biāo)、同業(yè)競爭對手分析、客戶目前與未來的期望、客戶滿意度、歷年的經(jīng)營實績），頻度及權(quán)責(zé)人員，并有效收集，據(jù)以作為經(jīng)營計劃分析與整訂之參考（SWOT機會/威脅/優(yōu)勢/劣勢）3經(jīng)營計劃是否以TOP→DOW由上而下之方式展開至部、課/科/組，以使組織目標(biāo)分工明確4經(jīng)營計劃是否徹底宣導(dǎo)為組織內(nèi)、全公司、全部門及全員周知5經(jīng)營計劃有無定期統(tǒng)計實績及進行差異比較、分析，并采行相應(yīng)改進措施甚至包含修訂該計劃6TOP階層每年是否定期舉行TOPAuait高階層監(jiān)查診斷，以發(fā)掘整體經(jīng)營管理病態(tài)，做為未來經(jīng)營計劃嫠訂之參考企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明7企業(yè)內(nèi)各項作業(yè)規(guī)章、制度、辦法、標(biāo)準(zhǔn)…等，是否均建立成文化之文件，并經(jīng)權(quán)責(zé)主管審批其適切性，以為相關(guān)主管督導(dǎo)部屬之工具。8各項成文化之規(guī)定是否不斷地增/修訂，以做為全員工作經(jīng)驗之儲蓄9各相關(guān)部門是否均分發(fā)到最新有效版本之文件，以為作業(yè)之準(zhǔn)則，并縮短新進人員之養(yǎng)成培訓(xùn)期間10無效的文件是否收回銷毀，若有保存之價值時，是否予以識別（加蓋作廢章）以防止誤用11各相關(guān)人員使用之表單/記錄，是否均予以受控（無人MEMO），并訂定保存期限，以充分體現(xiàn)管理體系有效運行之證據(jù)12各管理機能部門之績效是否建立定量化之評價指標(biāo)項目，并定期確實統(tǒng)計掌握13各管理機能部門之績效有無定期進行差異比較分析，并采行因應(yīng)措施，以積極穩(wěn)定與維持企業(yè)管理水平14有無籍助外力（如：咨詢公司）或自行擬訂年度持續(xù)改善推行計劃（包含：專案改善及自主管理活動）以積極改善及提升企業(yè)管理水平15經(jīng)營績效評估（參加附件）企業(yè)管理咨詢二、組織效能（受訪對象：TOP經(jīng)營層或人事主管）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1有無建立“部門別”及“職能別”之組織機構(gòu)表，并將組織內(nèi)之全員歸屬定位清楚（包含：上兼下代）以建立縱向指揮系統(tǒng)2組織機構(gòu)表內(nèi)之各單位是否明確劃分其任務(wù)職責(zé)，并建立成文化之規(guī)定，以達“分工合作”之組織效能3各級主管受限于“管理跨距”（SPANOFCONTORL）之現(xiàn)象，有無明定其委讓受權(quán)之范圍以達“分層負(fù)責(zé)”之組織職能45有無配合既定之產(chǎn)銷目標(biāo)，執(zhí)行“單位別”及“職位別”之定員/定編，以精簡人事，避免組織肥胖癥之發(fā)生6各級主管及間接部門內(nèi)幕僚（辦事文員）是否均已建立成文化之“職務(wù)/工作說明書”以使個人工作內(nèi)容明確化，單位工作負(fù)荷平準(zhǔn)化，新進人員養(yǎng)成期間縮短及降低不同人員工作成果之差異化程度，并做為主管督導(dǎo)部屬之上工具企業(yè)管理咨詢?nèi)?、人事及總?wù)管理（受訪對象：人事主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容符合部分符合完全不符合說明1有無明文規(guī)定及確實執(zhí)行下列作業(yè)，且其內(nèi)容是否完備及有效性？□作業(yè)規(guī)則（廠規(guī)→員工手冊/則）□員工招聘作業(yè)程序□員工考核辦法□員工獎懲辦法□員工培訓(xùn)辦法□員工晉升制度（如：升等考試/技能規(guī)定）□員工薪資與獎金制度□員工福利措施□調(diào)職或異動移交管理規(guī)定2有無明文規(guī)定及確實執(zhí)行下列作業(yè)，且其內(nèi)容是否完備及有效性？□固定資產(chǎn)管理□警衛(wèi)（保安）勤務(wù)管理□車輛管理□會客管理□餐廳/伙食管理□宿舍管理□文具印刷用品管理□復(fù)印文件管理□其它庶務(wù)管理（書報/雜志、康樂器材、會議管理、印信、鑰匙…等）企業(yè)管理咨詢四、生產(chǎn)管理（受訪對象：生產(chǎn)調(diào)度主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1客戶每一份合同/訂單及其變更通知書受理后，是否進行審查，以明確客戶有關(guān)需求2客戶合同訂單及其變更通知信息是否確實傳達至組織的相關(guān)職能部門？3生產(chǎn)基本技術(shù)資料是否充分建立以做好現(xiàn)場管理之基本工具：□BOM產(chǎn)品構(gòu)成分析或配方表□OPC制造流程圖或AC裝配圖□ST標(biāo)準(zhǔn)工時或SPH單位時間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量4是否進行產(chǎn)能與負(fù)荷試算分析，并針對“余力過多”或“負(fù)荷不足”之現(xiàn)象事前進行因應(yīng)之調(diào)整措施？5有無發(fā)展、評估及監(jiān)督符合既定交貨前置時間（LEADTIME）之要求？6是否采用基準(zhǔn)日程表之設(shè)定方法，排定生產(chǎn)之主日程（裝配/交貨）中日程（零件加工）及小日程計劃表，以為生產(chǎn)進度執(zhí)行之依據(jù)，且日程安排是否準(zhǔn)確？7MRP物料需求計劃是否確實擬訂，以避免待料停工與降低庫存量及成本？8制造指令是否確實下達至每一個作業(yè)者/機臺或生產(chǎn)線，以何方式從事工作為派？9有關(guān)生產(chǎn)實際狀況是否確實記錄（記日/生產(chǎn)日報表）有效掌握以為主管10生產(chǎn)進度實際狀況是否與日程計劃完全符合，若進度延誤有無進行原因分析及采行相應(yīng)整改措施（如：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等）企業(yè)管理咨詢五、采購與外包管理（受訪對象：采購/外包主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1是否建立“請/訂購”或外包/發(fā)之流程及相關(guān)表單/記錄2有無建立及執(zhí)行分供方尋訪、調(diào)查及評估方式3合格分供方是否建立名冊，并予以增/修訂4是否明訂價格決定方式（包含：成本分析、詢價、比價及議價）5是否針對分供方新開發(fā)零部件進行“ISIR初期樣件檢驗與認(rèn)可”作業(yè)？失敗時如何處理？6分供方認(rèn)可之ISIR樣件是否訂定保存期限，有效保存及標(biāo)示，并予以更新7訂購合同/訂單是否清楚明定采購各項要求（包含：Q、D、C、S）并明文購備期間之要求8是否明訂定及確實執(zhí)行采購授權(quán)規(guī)定9若有采購產(chǎn)品驗證之需求（工程監(jiān)查指導(dǎo)）是否于合同/訂單上明訂驗證安排及產(chǎn)品放行方式10采購進料有否確實跟催（如：應(yīng)收未收進料明細(xì)表），以避免待料停工11分供方進料異常（如：進度、質(zhì)量）有無迅速協(xié)調(diào)處理12有無建立及執(zhí)行分供方考評、獎懲及輔導(dǎo)方法13有無秉持“善賣不發(fā)善買”之觀念，從事VA/VE改善或不斷尋求替代廠家/替代品，以積極取得物美價廉之用料企業(yè)管理咨詢六、倉儲管理（受訪對象：原材料及成品倉庫主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1物料相關(guān)表單及帳冊是否確實建立及維持2庫訪儲存區(qū)域布置及料架格式及規(guī)劃是否合適（包含：定置圖、標(biāo)示牌、標(biāo)簽等）3庫存品是否確實予以標(biāo)示（包含：產(chǎn)品類目/質(zhì)量狀況）且容易搜尋4客戶提供產(chǎn)品是否有效標(biāo)示及區(qū)隔5F1F0先進先出是否確實執(zhí)行6料帳是否確實登帳，并確保吻合7有無明定盤點頻度及確實執(zhí)行盤點作業(yè)，以掌握“盤點”或“盤提”狀況8有無建立庫存水平（包含：最高庫存、最低庫存及安全庫存）及不同之存貨控制方式（復(fù)倉制、定量訂購制、現(xiàn)用現(xiàn)購制）以優(yōu)化存貨周轉(zhuǎn)率及降低存貨周轉(zhuǎn)時間9是否使用適宜的搬運設(shè)備（施）及正確安全的搬運方式（包含：荷重限制、高度限制及堆疊/吊掛方式）10庫存品是否明訂及維持定期質(zhì)量抽查，以避免質(zhì)量，并避免劣化11特殊管制下的庫存品（如：易燃品、危險品、有毒性、易蝕性、易碎性、易老化性、壽限品、特殊儲存環(huán)境品、量物品、配對品等）是否有效標(biāo)示區(qū)隔以防護其避免變質(zhì)12是否明定及維持SNP產(chǎn)品包裝指導(dǎo)書，以確保符合客戶規(guī)定要求13包裝后出貨前是否進行“產(chǎn)品審核”及“出貨查核”以避免交貨錯誤，并符合客戶之規(guī)定要求14有無明定及執(zhí)行“呆/廢料之預(yù)防及處理方式”企業(yè)管理咨詢七、研發(fā)管理（受訪對象：研發(fā)管理及經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1有無界定及維持新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)流程及執(zhí)行方法2新產(chǎn)品開發(fā)有無采用跨功能別組織及明確劃分其任務(wù)職責(zé)3新產(chǎn)品開發(fā)是否進行可行性評估/審查4新產(chǎn)品開發(fā)是否擬訂進度計劃，并隨開發(fā)進展予以更新5是否界定及維持“產(chǎn)品策劃”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·產(chǎn)品策劃（1）相關(guān)信息搜集與匯整□品質(zhì)保證歷史檔（客戶需求歷史檔表）□事業(yè)經(jīng)營計劃民銷售策略□產(chǎn)品/過程標(biāo)竿（指標(biāo)）策略（如：競爭成本比較表）□顧客的建議意見及滿意度□產(chǎn)品安全與環(huán)保法規(guī)□相關(guān)技術(shù)介面（如：CAD/CAE等）□新產(chǎn)品開發(fā)小組經(jīng)驗□產(chǎn)品/過程構(gòu)思□產(chǎn)品性能與可靠度探討（2）新產(chǎn)品開發(fā)企劃書作成，內(nèi)容包含：□設(shè)計目標(biāo)/產(chǎn)品規(guī)格（將VOC轉(zhuǎn)換成量化的）□產(chǎn)品性能與可靠度目標(biāo)□初期BOM/OPC及CC&SC管制特性（3）產(chǎn)品品質(zhì)保證計劃書（轉(zhuǎn)換成設(shè)計要求企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明6是否界定及維持“開發(fā)設(shè)計”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·開發(fā)階段1）QFD質(zhì)量機能展開2）產(chǎn)品規(guī)格確定與圖面（紙）繪制3）制造能力與組裝設(shè)計4）材料規(guī)格與性能及可靠度確定5）CC&SC管制特性確定6）D’FMEA設(shè)計FMEA7）原型樣件控制計劃8）原型樣件制作7是否界定及維持“過程規(guī)劃”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·過程規(guī)劃1）新產(chǎn)品開發(fā)小組可行性審查2）BOM/OPC確定3）L/0工廠布置與M/11物料搬運流程規(guī)劃4）P’FMEA過程FMEA5）量產(chǎn)前控制計劃6）SOP/SIP/SNP制作7）MSA測量系統(tǒng)分析及過程能力分析計劃8是否界定及維持“試作”及驗證階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·試作階段1）試作執(zhí)行及評價□全尺寸檢查□材料/功能性試驗□包裝模擬試驗□MSA評估□PPK評估企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明2）試作后RPN再評估3）量產(chǎn)控制計劃4）新產(chǎn)品開發(fā)小組簽署報告5）客戶PPAP（ISIR）初期樣件檢驗與認(rèn)可6）初期樣件管理9是否界定及維持PPAP客戶初期樣件檢驗與認(rèn)可作業(yè)·量產(chǎn)階段1）量產(chǎn)移行（包含：工裝及文件標(biāo)準(zhǔn)之移轉(zhuǎn)）2）“量產(chǎn)可行性”簽證3）與客戶站在事業(yè)伙伴關(guān)系，提供客戶滿意服務(wù)（Q、D、C、S）4）過程變異降低及“質(zhì)量不良履歷表”建立5）持續(xù)改善10初期/限度樣件是否有效標(biāo)示及保存并隨時予以更新11是否界定及維持量產(chǎn)移行簽證作業(yè)企業(yè)管理咨詢八、質(zhì)量管理（受訪對象：質(zhì)量管理主管及經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1進料產(chǎn)品是否均經(jīng)檢驗或驗證確認(rèn)符合規(guī)定要求后，始得進一步加工或使用2進料檢驗或驗證之基準(zhǔn)是否均予以建立，包含抽樣計劃3是否建立及保持檢驗或驗證之記錄，以體現(xiàn)符合檢驗或驗證之基準(zhǔn)（包含：檢驗項目抽樣方法及規(guī)格公差）4進料未經(jīng)檢驗或驗證符合規(guī)定要求，而因生產(chǎn)急需先行放行時，是否予以標(biāo)示及記錄，并于事后補檢驗，以體現(xiàn)符合要求5是否建立過程檢驗基準(zhǔn)（QC工程表），并隨時予以更新，以保持活性化之文件6是否依過程檢驗基準(zhǔn)（QC工程表）執(zhí)行大/中/末件檢查，并保持檢驗記錄7是否建立最終成品檢驗規(guī)范8最終成品是否均依成品檢驗規(guī)范執(zhí)行檢驗，并保存檢驗記錄9是否明定包裝后出貨前執(zhí)行“產(chǎn)品/出貨核”項目及確實執(zhí)行并保持記錄10是否明定年度產(chǎn)品功能試驗（ESTEST）及試驗規(guī)劃，并確實執(zhí)行及保存記錄11是否明訂產(chǎn)品功能試驗失效之處理措施（包含：產(chǎn)品出貨后之召回制度）并確實執(zhí)行及保持記錄12是否擬定年度“全盤尺寸檢驗”定期精密測量）計劃”，并確實執(zhí)行及保持記錄13檢驗記錄是否清楚顯示通過或不通過既定之允收準(zhǔn)則，且經(jīng)檢驗放行人員簽認(rèn)企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明14是否明定及維持檢驗與測試狀態(tài)之識別方式15不合格品是否予以標(biāo)示及區(qū)隔，以達目視管理之功能16是否明訂不合格檢討原因處置權(quán)限規(guī)定（重工、特采、降級使用、批退或報廢）17不合格品之實際狀況及處理方式是否予以記錄（質(zhì)量不良履歷表）18不合格品重工是否建立“返工作業(yè)指導(dǎo)書”且外觀件或售后服務(wù)件是否在外觀上有明顯重工痕跡19過程重大變異或客訴/退貨是否迅速反饋并進行原因分析及采行相應(yīng)之糾正措施及再發(fā)防止措施，并包含防呆措施之運用20是否使用培訓(xùn)有素/固定步驟解決問題方法（如：8D/7DQC‘STORT’）以執(zhí)行不合格品之優(yōu)先減量計劃21糾正及再發(fā)防止措施經(jīng)追蹤確認(rèn)有效后，是否水平展開至類似過程及產(chǎn)品22是否使用相關(guān)信息（如：過程操作、檢驗記錄、內(nèi)審記錄、客訴及服務(wù)報告等）以偵測、發(fā)掘、分析及采行預(yù)防措施，以消除不合格之潛在原因23是否明訂及維持統(tǒng)計技術(shù)之運用24統(tǒng)計技術(shù)之基本概念是否有全體人員周知25是否明定及維持內(nèi)部質(zhì)量審核頻度及擬訂“年度內(nèi)部質(zhì)量審核計劃”26是否擬訂“內(nèi)部質(zhì)量審核預(yù)定時程表”所有內(nèi)審人員是否均經(jīng)資格檢定合格，且保持獨立性27內(nèi)部質(zhì)量審核不符合事項是否建立及保存，并由該單位主管簽認(rèn)企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明28內(nèi)審不符合項是否由該責(zé)任單位人員進行原因分析，及采行糾正與再發(fā)防止措施29糾正及再發(fā)防止措施是否確實執(zhí)行，并予以追蹤確認(rèn)直至整改完成30糾正及預(yù)防措施經(jīng)追蹤確認(rèn)有效后，若涉及文件之變更，是否予以確實執(zhí)行及記錄，以維持整改效果（標(biāo)準(zhǔn)化→增/修訂文件）31檢試驗設(shè)備是否明定校驗周期及擬訂“年度檢試驗設(shè)備校驗計劃”32檢試驗設(shè)備是否依年度校驗計劃，確實執(zhí)行校驗，并保持記錄33檢試驗設(shè)備校驗是否均可追溯到國際或國家標(biāo)準(zhǔn)合格設(shè)備相比對34校驗是否明定及維持環(huán)境條件（溫濕度）35自校是否建立“校驗指導(dǎo)書”36內(nèi)外校之校驗記錄是否明定“允收基準(zhǔn)（容許誤差）”以驗證校驗后之設(shè)備合格與否37是否明定及維持搬運、儲存、保管以確保檢試驗設(shè)備38是否明定及維持校驗失效之處理措施39是否明定及維持人為因素誤動之防護措施，以避免原校檢之設(shè)定失效40校驗后設(shè)備是否均有“校驗狀態(tài)”之標(biāo)示，以顯示其實際狀況企業(yè)管理咨詢九、現(xiàn)場管理（受訪對象：生產(chǎn)部門主管）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1各工作站（作業(yè)者、機臺、生產(chǎn)線）之生產(chǎn)工作是否均有生產(chǎn)計劃或制造工令，以為進度執(zhí)行之依據(jù)，進度是否正?；蜓诱`2工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備是否事前規(guī)劃及認(rèn)可3有無建立“SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”及“設(shè)備操作說明書”并懸掛于作業(yè)員可順手取得之場所，以為生產(chǎn)工作之準(zhǔn)則4有無依SOP“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”作業(yè)，并進行“過程參數(shù)/操作條件”之設(shè)定驗證及保持記錄5是否依“過程檢驗基準(zhǔn)”（QC工程表）執(zhí)行“首/中/末件質(zhì)量特性之檢驗”及保持記錄6現(xiàn)場過程中靜態(tài)之半成品是否確實賦予“產(chǎn)品識別”及“檢驗與測試狀況”之標(biāo)示7不合格品是否確實予以標(biāo)示及區(qū)隔，以遠(yuǎn)目視管理功能（包含：呆廢料）8作業(yè)員使用之檢試驗設(shè)備是否均經(jīng)校驗及維持校驗狀態(tài)之標(biāo)示9生產(chǎn)設(shè)備是否確實執(zhí)行維護保養(yǎng)（包含：日常點檢、定期維護、年度檢查）及保持記錄10生產(chǎn)設(shè)備是否明定及維持其狀態(tài)之標(biāo)示（如：完好設(shè)備、待修設(shè)備、報廢設(shè)備、閑置設(shè)備）11工裝設(shè)備是否建立平面定置圖，并定位擺放，以利搜尋12工裝設(shè)備是否明定及維持其狀態(tài)之標(biāo)示（如：完好、待修、閑置或報廢）企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明13工裝設(shè)備是否明定及維持“生產(chǎn)前及生產(chǎn)后”點檢內(nèi)容及保持點檢記錄14生產(chǎn)及工裝設(shè)備是否建立“消耗性/易損件備品項目一覽表”（包含：最低庫存量壽命周期評估、替代廠家/替代品等）以建立事前之TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系15閑置之生產(chǎn)及工裝設(shè)備是否明定及維持包裝與防護方法（如：涂防銹油/牛油、加蓋塑膠套）16是否維持整齊、清潔及爽朗之工作環(huán)境現(xiàn)場（5S整理整頓活動）□走道與工作現(xiàn)場區(qū)是否明確劃分□走道是否維持暢通□現(xiàn)場有無堆放沒有用的物品□現(xiàn)場水平/垂直運動是否確實執(zhí)行□現(xiàn)場在制品是否均予以定位（劃線）及標(biāo)示□是否確實遵守公司作業(yè)規(guī)定（包含開工率及配戴安全設(shè)施）□在制品是否堆積于車間過多（現(xiàn)場為第二個倉庫）17作業(yè)員工作士氣及氣氛與PACE步調(diào)/節(jié)奏是否緊湊，不流于疏散/無精打采，甚或有怠工現(xiàn)象18現(xiàn)場標(biāo)語、海報、看板是否適當(dāng)?shù)脑O(shè)立與運用，以調(diào)和及消除現(xiàn)場單調(diào)感及達到激勵與警惕/管制之目視管理功能（包含：綠化活動）19現(xiàn)場L/O工廠布置與M/H物料搬運流程是合理妥善地規(guī)劃，以達“搬運最小化，空間利用最大化，同步物料流程”之目的20作業(yè)員之操作方法是否符合“動作經(jīng)濟原則”以發(fā)展省工、省時、省力的作業(yè)方式企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明21裝配者左右手及人機是否充分配合，有無閑置時間，是否可充分利用（如：人僅在監(jiān)視機器在作業(yè)）22成線生產(chǎn)是否有等待或在制品堆積，人員過剩等到生產(chǎn)線不平衡之現(xiàn)象23現(xiàn)場人員非稼動狀況（如：走動、搬運、等待等）是否頻繁，且非生產(chǎn)性浪費時間過多24現(xiàn)場人員是否明訂及維持多能工養(yǎng)成計劃25現(xiàn)場管理績效評估（附表）企業(yè)管理咨詢?nèi)⒔?jīng)營管理效能指標(biāo)診斷表類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間經(jīng)營績效與成本結(jié)構(gòu)1平均月銷貨額年銷貨額÷12元/月2外來成本（采購費用）率外來成本（采購費用）/銷貨額×100％％3用人費用率用人費用/銷貨額×100％％4直接人工用人費率直接人工工資/用人費用×100％％5間接人工用人費率間接人工薪資/用人費用×100％％6加班費用率加班費用/用人費用×100％％7制造費用率制造費用/銷貨額×100％％8銷管費用率銷管費用/銷貨額×100％％9稅前毛利率稅前毛利/銷貨額×100％％10平均每人每月銷貨額月平均銷貨額/員工總?cè)藬?shù)元/人-月11附加價值率銷貨額—外來成本（采購費用）/銷貨額×100％％12平均每月附加價值銷貨額—外來成本（采購費用）/員工總?cè)藬?shù)元/人-月13銷貨額對用人費用倍率銷貨額—外來成本（采購費用）/用人費用元/人14附加價值對用人費用倍率銷貨額—外來成本（采購費用）/用人費用元企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間15材料成本率材料成本/制造成本×100％16人工成本率直接人工費用/制造成本×100％17制造費用率制造費用/制造成本×100％18動力能源費用動力能源費用/制造成本×100％19工資率直接人工費用/直接人工總工時×100％20費用率制造費用+銷管費用/直接人工總工時人事與總務(wù)管理1直接與間接人員倍率直接人員數(shù)/間接人員數(shù)2出席率實到出席工時/應(yīng)到出席總工時×100％3加班率加班工時/應(yīng)到出席總工時×100％4離職率離職人員數(shù)/（新進人員數(shù)+期初人員數(shù)）×100％5平均服務(wù)年資員工總服務(wù)年資/員工總?cè)藬?shù)6平均年齡員工總年齡/員工總?cè)藬?shù)7郵電費率郵電費用/銷管費用×100％8差旅費率差旅費用/銷管費用×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間9文具印刷用品費率文具印刷用品費/銷管費用×100％10交際費用率交際費用/銷管費用×100％11培訓(xùn)費用率培訓(xùn)費用/銷貨額×100％12每人平均培訓(xùn)人時年培訓(xùn)總?cè)藭r/員工總?cè)藬?shù)13培訓(xùn)達成率實施課程項目/計劃項目×100％14培訓(xùn)出席率實到人數(shù)/應(yīng)到人數(shù)×100％營業(yè)管理1市場占有率本司銷貨額（量）/總市場銷貨額（量）×100％2市場集中度前三大地區(qū)銷貨額/總銷貨額×100％3客戶集中度前三大客戶銷貨額/總銷貨額×100％4產(chǎn)品集中度前三大產(chǎn)品銷貨額/總銷貨額×100％5銷貨額年成長率本期-前期/本期銷貨額×100％6平均產(chǎn)品單價總銷貨額/總銷售量7BEP損益平衡點固定成本/1-（變動成本/銷貨額）8新客戶開發(fā)率新客戶數(shù)/總客戶數(shù)×100％9客戶流失率流失客戶數(shù)/總客戶數(shù)×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間10呆帳率呆帳金額/總銷貨額×100％11應(yīng)收帳款天數(shù)應(yīng)收帳款/年銷貨額×100％12逾期帳款率逾期帳款/應(yīng)收帳款×100％13訂單與出貨金額比訂單金額/出貨金額14每家客戶平均投訴次數(shù)投訴次數(shù)/總客戶數(shù)15業(yè)績獎金率業(yè)績發(fā)放獎金/營業(yè)人員總用人費用×100％16廣告促銷費用率廣告促銷費用/銷貨費用×100％17營業(yè)交際費用率營業(yè)人員交際費用/銷管費用×100％18營業(yè)差旅費用率營業(yè)人員差旅費/銷管費用×100％19平均每營業(yè)員每月銷貨額月銷貨額/營業(yè)人員數(shù)20銷貨額對營業(yè)人員用人費用倍率銷貨額/營業(yè)人員總用人費用生產(chǎn)管理1交期嚴(yán)守率如期交貨數(shù)量/總訂單數(shù)量×100％2生產(chǎn)嚴(yán)守率如期完成生產(chǎn)數(shù)量/總生產(chǎn)計劃數(shù)量×100％3負(fù)荷率負(fù)荷工時/產(chǎn)能工時×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間4成品收取率產(chǎn)出數(shù)量/投入數(shù)量×100％5直接人工平均每人每月產(chǎn)量月生產(chǎn)量/直接人工總數(shù)6平均每位員工每月產(chǎn)量月生產(chǎn)量/員工總?cè)藬?shù)7稼動率稼動工時/實勤工時×100％8能率產(chǎn)出工時/稼動工時×100％9綜合效率產(chǎn)出工時/實勤工時×100％10訂單變異率訂單變更批數(shù)/總訂單批數(shù)×100％11生產(chǎn)計劃變異率生產(chǎn)計劃變更批數(shù)/總訂單批數(shù)×100％12生產(chǎn)性提升率現(xiàn)狀綜合效率-基準(zhǔn)月綜合效率/基準(zhǔn)月綜合效率×100％1分供方進料延誤率延誤批數(shù)2新分供方開發(fā)率新分供方家數(shù)/總分供方家數(shù)×100％3分供方流失率流失分供方家數(shù)/總分供方家數(shù)×100％4采購付款天數(shù)∑（付款金額×天數(shù)）/總應(yīng)付帳款金額×100％5采購單價低減率原來單價-現(xiàn)狀單價/原來單價×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間資材「采購、外包及儲運」管理6料帳吻合率吻合項目數(shù)/料帳總項目數(shù)×100％7料帳差異率盤盈/損差異數(shù)量/總盤點數(shù)量×100％8呆廢料率呆廢料金額/總存貨金額×100％9損耗率10材料庫存率材料庫存金額/總存貨金額×100％11在制品庫存率在制品庫存金額/總存貨金額×100%12成品庫存率成品庫存金額/總存貨金額×100％13儲備率存貨總金額/銷貨額14存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷貨成本/平均總存貨金額15存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)360/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)1新產(chǎn)品開發(fā)率新開發(fā)產(chǎn)品項數(shù)/總產(chǎn)品項數(shù)×100％2新產(chǎn)品開發(fā)成功率開發(fā)成功項數(shù)/總開發(fā)項數(shù)×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間3ISIR一次合格率送樣一次合格項數(shù)/總送樣項數(shù)×100％4新產(chǎn)品開發(fā)進度達成率如期開發(fā)完成項數(shù)/總開發(fā)項數(shù)×100%5新產(chǎn)品開發(fā)平均天數(shù)新產(chǎn)品開發(fā)總天數(shù)/總開發(fā)項數(shù)6平均產(chǎn)品壽命周期推出上市至下市總月數(shù)/總產(chǎn)品項目數(shù)7材料/零件共用率共用材料（零件）項數(shù)/總材料（零件）項數(shù)×100％8平均每項產(chǎn)品開發(fā)費用總開發(fā)費用/總開發(fā)天數(shù)9研發(fā)費用率研發(fā)費用/制造成本×100%10合理化改善金額率年合理化改善金額/營業(yè)成本×100％11圖面錯誤率圖面錯誤項數(shù)/總圖面項數(shù)×100％12平均每設(shè)計人員開發(fā)件數(shù)年開發(fā)項數(shù)/設(shè)計人員總數(shù)13質(zhì)量低減成本上期-本期/上期質(zhì)量總成本×100％14定期精密測量儀ESTEST失敗率失敗項目數(shù)/檢試驗總項目數(shù)×100%企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間質(zhì)量管理1進料不良批率進料不合格批數(shù)/總進料批數(shù)×100％2外包不良批率外包不合格批數(shù)/總外包批數(shù)×100%3過程不良率不良數(shù)/生產(chǎn)數(shù)×100％4質(zhì)量直通率各過程良品率要乘積5成品不良率不良數(shù)/成品數(shù)×100%6出貨不良率退貨數(shù)/出貨數(shù)×100％7客訴及退貨率客訴及退貨項數(shù)/出貨總項目數(shù)×100％8質(zhì)量成本對銷貨額比率質(zhì)量總成本/銷貨額×100％9質(zhì)量成本對銷貨成本比率質(zhì)量總成本/銷貨成本×100%10預(yù)防成本率預(yù)防成本/質(zhì)量總成本×100％11鑒定成本率鑒定成本/質(zhì)量總成本×100%12內(nèi)部失敗成本率內(nèi)部失敗成本/質(zhì)量總成本×100%13外部失敗成本率外部失敗成本/質(zhì)量總成本×100%企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間15S評分進步率本期-上期/上期評分×100％2多能工培訓(xùn)計劃達成率實施項目/計劃項目×100％3設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)達成率實施項目/計劃項目×100％4設(shè)備故障平均停機時間故障停機時間/故障停機次數(shù)5換模（線）比換模（線）時間/投入工時×100％6平均換模（線）時間換模（線）時間/換模（線）次數(shù)7無標(biāo)率無標(biāo)總工時/投入工時×100％8意外災(zāi)害件數(shù)及連續(xù)無事故累計天數(shù)9平衡率總周程時間/（瓶頸工時×工作站數(shù)）×100％10充實度總周程時間（規(guī)劃時間×工作站數(shù)）×100％11消耗物料費用率消耗物料費用/制造費用×100％12修繕費用率修繕費用/制造費用×100％13能源（動力）費用率能源費用/制造費用×100％14生產(chǎn)技術(shù)資料增/修訂率增/修訂項數(shù)/總項目數(shù)×100％15等待/空間時間率序號排查內(nèi)容依據(jù)頻次備注一、安全管理機構(gòu)的建立、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度的健全和落實1企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。配備的專職安全生產(chǎn)管理人員必須能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。安全生產(chǎn)法》第19條《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第41號）第12條1次/年2建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，包括單位主要負(fù)責(zé)人在內(nèi)的各級人員崗位安全責(zé)任制度?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》第4條《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第41號）第13條3企業(yè)應(yīng)設(shè)置安委會，建立、健全從安委會到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)?！段ｋU化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013–2021）4企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制考核機制，對各級管理部門、管理人員及從業(yè)人員安全職責(zé)的履行情況和安全生產(chǎn)責(zé)任制的實現(xiàn)情況進行定期考核，予以獎懲?！段ｋU化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013–200（81次/月5企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)化工工藝、裝置、設(shè)施等實際情況，制定完善下列主要安全生產(chǎn)規(guī)章制度：1.安全生產(chǎn)例會等安全生產(chǎn)會議制度；2.安全投入保障制度；3.安全生產(chǎn)獎懲制度；4.安全培訓(xùn)教育制度；5.領(lǐng)導(dǎo)干部輪流現(xiàn)場帶班制度；6.特種作業(yè)人員管理制度；7.安全檢查和隱患排查治理制度；8.重大危險源評估和安全管理制度；9.變更管理制度；10.應(yīng)急管理制度；11.安全事故或者重大事件管理制度；12.防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；13.工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；14.動火、進入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路、設(shè)備檢維修等作業(yè)安全管理制度；15.危險化學(xué)品安全管理制度；16.職業(yè)健康相關(guān)管理制度；17.勞動防護用品使用維護管理制度；18.承包商管理制度；19.安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度；《安全生產(chǎn)法》第17條《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第41號）第14條1次/半年二、企業(yè)安全生產(chǎn)費用的提取、使用1企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國家規(guī)定提取與安全生產(chǎn)有關(guān)的費用，并保證安全生產(chǎn)所必須的資金投入。危險品生產(chǎn)與儲存企業(yè)以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)平均逐月提取：1.營業(yè)收入不超過1000萬元的，按照4%提取；2.營業(yè)收入超過1000萬元至1億元的部分，按照2%提?。?.營業(yè)收入超過1億元至10億元的部分，按照0.5%提取；4.營業(yè)收入超過10億元的部分，按照0.2%提取。《安全生產(chǎn)法》第18條《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第41號）第17條《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》第8條1次/年2企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定的安全生產(chǎn)費用使用范圍，合理使用安全生產(chǎn)費用，建立安全生產(chǎn)費用臺賬。安全生產(chǎn)的費用應(yīng)當(dāng)按照以下范圍使用：1.完善、改造和維護安全防護設(shè)施設(shè)備支出；2.配備、維護、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備支出和應(yīng)急演練支出；3.開展重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出；4.安全生產(chǎn)檢查、評價（不包括新建、改建、擴建項目安全評價）、咨詢和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)支出；5.配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出；6.安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓(xùn)支出；7.安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用支出；（八）安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗支出；8.其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》第20條1次/年三、安全培訓(xùn)教育管理1企業(yè)應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受教育和培訓(xùn)，考核合格后上崗作業(yè)；對有資格要求的崗位，應(yīng)當(dāng)配備依法取得相應(yīng)資格的人員?！栋踩a(chǎn)法》第21條《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第4條《危險化學(xué)品安全管理條例》第4條1次/半年2企業(yè)采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)?！栋踩a(chǎn)法》第22條3企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)教育，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格，按照有關(guān)法律、行政法規(guī)規(guī)定，需要取得安全資格證書的，取得安全資格證書后方可任職。主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員安全資格培訓(xùn)時間不得少于48學(xué)時；每年再培訓(xùn)時間不得少于16學(xué)時?！渡a(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第二章4企業(yè)必須對新上崗的從業(yè)人員等進行強制性安全培訓(xùn)，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應(yīng)急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業(yè)。新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時，每年接受再培訓(xùn)的時間不得少于20學(xué)時。從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當(dāng)重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班組級的安全培訓(xùn)。《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第三章1次/半年5企業(yè)特種作業(yè)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定參加安全培訓(xùn)教育，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)，并定期復(fù)審?！栋踩a(chǎn)法》第23條《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》6企業(yè)應(yīng)當(dāng)將安全培訓(xùn)工作納入本單位工作計劃。保證本單位安全培訓(xùn)工作所金。企業(yè)應(yīng)建立健全從業(yè)人員安全培案，詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)考核情況?！渡a(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第23條、第24條1次/半年7企業(yè)管理部門、班組應(yīng)按照月度安全活動計劃開展安全活動和基本功訓(xùn)練。班組安全活動每月不少于2次，每次活動時間不少于1學(xué)時。班組安全活動應(yīng)有負(fù)責(zé)人、有計劃、有內(nèi)容、有記錄。企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月至少參加1次班組安全活動，基層單位負(fù)責(zé)人及其管理人員應(yīng)每月至少參加2次班組安全活動。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）1次/月四、風(fēng)險評價與隱患控制1法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的識別和獲取方面：1.企業(yè)應(yīng)建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的管理制度，明確責(zé)任部門，確定獲取渠道、方式和時機，及時識別和獲取，并定期進行更新。2.企業(yè)應(yīng)將適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求及時傳達給相關(guān)方。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）1次/年2企業(yè)應(yīng)依據(jù)風(fēng)險評價準(zhǔn)則，選定合適的評價方法，定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價，并滿足以下要求：1.企業(yè)各級管理人員應(yīng)參與風(fēng)險評價工作，鼓勵從業(yè)人員積極參與風(fēng)險評價和風(fēng)險控制。2.企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風(fēng)險，制定并落實控制措施，將風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險控制在可以接受的程度。3.企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險評價的結(jié)果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進行宣傳、培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的控制措施。4.企業(yè)應(yīng)定期評審或檢查風(fēng)險評價結(jié)果和風(fēng)險控制效果。5.企業(yè)應(yīng)在下列情形發(fā)生時及時進行風(fēng)險評價：（1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；（2）操作條件變化或工藝改變；（3）技術(shù)改造項目；（4）有對事件、事故或其他信息的新認(rèn)識；（5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）1次/季度或根據(jù)實際情況隨時檢查3在隱患治理方面，應(yīng)滿足：1.企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險評價出的隱患項目,下達隱患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定負(fù)責(zé)人、定資金來源、定治理期限。企業(yè)應(yīng)建立隱患治理臺賬。2.企業(yè)應(yīng)對確定的重大隱患項目建立檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括：（1）評價報告與技術(shù)結(jié)論；（2）評審意見；（3）隱患治理方案，包括資金概預(yù)算情況等；（4）治理時間表和責(zé)任人；（5）竣工驗收報告；（6）備案文件。3.企業(yè)無力解決的重大事故隱患，除應(yīng)書面向企業(yè)直接主管部門和當(dāng)?shù)卣畧蟾嫱?，?yīng)采取有效防范施。4.企業(yè)對不具備整改條件的重大事故隱患，必須采取防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）1次/季度五、事故管理、變更管理與承包商管理1生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以任何形式與從業(yè)人員訂立協(xié)議，免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任?！栋踩a(chǎn)法》第44條1次/半年2生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人。單位負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救并在接到報告后1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。<<安全生產(chǎn)法》第70條《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第9條1次/半年3事故調(diào)查處理應(yīng)當(dāng)按照實事求是、尊重科學(xué)的原則，及時、準(zhǔn)確地查清事故原因，查明事故性質(zhì)和責(zé)任，提出整改措施，并對事故責(zé)任者提出處理意見?！栋踩a(chǎn)法》第73條1次/半年4企業(yè)應(yīng)落實事故整改和預(yù)防措施，防止事故再次發(fā)生。整改和預(yù)防措施應(yīng)包括：1.工程技術(shù)措施；2.培訓(xùn)教育措施；3.管理措施。企業(yè)應(yīng)建立事故檔案和事故管理臺帳。《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013－2021)1次/半年5企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行變更管理，并滿足：1．建立變更管理制度，履行下列變更程序：（1）變更申請：按要求填寫變更申請表，由專人進行管理；（2）變更審批：變更申請表應(yīng)逐級上報主管部門，并按管理權(quán)限報主管領(lǐng)導(dǎo)審批；（3）變更實施：變更批準(zhǔn)后，由主管部門負(fù)責(zé)實施。不經(jīng)過審查和批準(zhǔn)，任何臨時性的變更都不得超過原批準(zhǔn)范圍和期限；（4）變更驗收：變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更的實施情況進行驗收，形成報告，并及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和有關(guān)人員。2．企業(yè)應(yīng)對變更過程產(chǎn)生的風(fēng)險進行分析和控制。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）1次/季度或根據(jù)情況隨時檢查6在承包商管理方面，企業(yè)應(yīng)滿足：1.企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包商管理制度，對承包商資格預(yù)審、選擇、開工前準(zhǔn)備、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程進行管理，建立合格承包商名錄和檔案。企業(yè)應(yīng)與選用的承包商簽訂安全協(xié)議書。2.企業(yè)應(yīng)對承包商的作業(yè)人員進行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，保存安全培訓(xùn)教育記錄。進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對施工單位的作業(yè)人員進行進入現(xiàn)場前安全培訓(xùn)教育，保存安全培訓(xùn)教育記錄。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）1次/季度六、作業(yè)管理1企業(yè)應(yīng)根據(jù)接觸毒物的種類、濃度和作業(yè)性質(zhì)、勞動強度，為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品和器具，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用?！栋踩a(chǎn)法》第37條、第39條1次/天或根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況隨時檢查2企業(yè)為從業(yè)人員提供的勞動防護用品，不得超過使用期限。企業(yè)應(yīng)當(dāng)督促、教育從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》第16條、第19條1次/天或根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況隨時檢查3企業(yè)應(yīng)在危險性作業(yè)活動作業(yè)前進行危險、有害因素識別，制定控制措施。在作業(yè)現(xiàn)場配備相應(yīng)的安全防護用品（具）及消防設(shè)施與器材，規(guī)范現(xiàn)場人員作業(yè)行為。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013–200（8）1次/天或根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況隨時檢查4企業(yè)作業(yè)活動的負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求科學(xué)指揮；作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律。5企業(yè)作業(yè)人員在進行作業(yè)活動時，應(yīng)持相應(yīng)的作業(yè)許可證作業(yè)。6企業(yè)作業(yè)活動監(jiān)護人員應(yīng)具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)急處理能力，持相應(yīng)作業(yè)許可證進行監(jiān)護作業(yè)，作業(yè)過程中不得離開監(jiān)護崗位。7對動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)和抽堵盲板作業(yè)等危險性作業(yè)實施作業(yè)許可管理,嚴(yán)格履行審批手續(xù)；并嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)安全規(guī)程的要求執(zhí)行?；瘜W(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范（AQ3021-20（8）化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-200（8）化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范（AQ3023-200（8）化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范（AQ3024-200（8）化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范（AQ3025-200（8）化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范（AQ3026-200（8）化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范（AQ3027-200（8）化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范（AQ3028-200（8）1次/天或根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況隨時檢查七、應(yīng)急管理1危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位應(yīng)建立應(yīng)急救援組織；生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小，可以不建立應(yīng)急救援組織的，應(yīng)當(dāng)指定兼職的應(yīng)急救援人員。企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急指揮系統(tǒng)，實行廠級、車間級分級管理，建立應(yīng)急救援隊伍；明確各級應(yīng)急指揮系統(tǒng)和救援隊的職責(zé)?！栋踩a(chǎn)法》第69條《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013－2021)1次/半年2企業(yè)制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；是否按照國家有關(guān)要求，針對不同情況，制定了綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案?！栋踩a(chǎn)法》第17條《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第17號）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-200（6）3企業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案和專項應(yīng)急預(yù)案是否按照規(guī)定報政府有關(guān)部門備案；是否組織專家對本單位編制的應(yīng)急預(yù)案進行了評審，應(yīng)急預(yù)案經(jīng)評審后，是否由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽署公布?！渡a(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第17號）4危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)并記錄，保證其處于完好狀態(tài)?！栋踩a(chǎn)法》第69條《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013－2021)1次/月5企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進行應(yīng)急救援預(yù)案的培訓(xùn)；企業(yè)是否制定了本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，并且每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)急預(yù)案演練組織單位是否對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，并撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告?！渡a(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第17號）1次/半年6企業(yè)制定的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)至少每三年修訂一次,預(yù)案修訂情況應(yīng)有記錄并歸檔。有下列情形之一的，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)及時修訂：1.生產(chǎn)經(jīng)營單位因兼并、重組、轉(zhuǎn)制等導(dǎo)致隸屬關(guān)系、經(jīng)營方式、法定代表人發(fā)生變化的；2.生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)工藝和技術(shù)發(fā)生變化的；3.周圍環(huán)境發(fā)生變化，形成新的重大危險源的；4.應(yīng)急組織指揮體系或者職責(zé)已經(jīng)調(diào)整的；5.依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的；6.應(yīng)急預(yù)案演練評估報告要求修訂的；7.應(yīng)急預(yù)案管理部門要求修訂的。《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第17號）1次/年或根據(jù)情況隨時檢查廣東金泰達安全科技粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）安全檢查表1.粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）建（構(gòu)）筑物檢查表2.粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）通風(fēng)除塵檢查表3.粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）粉塵運輸、輸送及貯存檢查表4.粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）電氣檢查表5.粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）現(xiàn)場作業(yè)檢查表6.粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）應(yīng)急救援檢查表7.粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）安全管理檢查表粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）建（構(gòu)）筑物檢查表序號檢查重點內(nèi)容檢查依據(jù)存在問題生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，并應(yīng)當(dāng)與員工宿舍保持安全距離。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第39條安裝有粉塵爆炸危險工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其它建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距就符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.1條建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.2條多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：多層建筑宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.3條有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.4條梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.5條疏散通道要求如下：工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和設(shè)置應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定；疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.6條有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.7條散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采取不發(fā)火的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。2散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于清掃。3廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第3.6.6條廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；當(dāng)符合下列條件時，可設(shè)置一個安全出口：乙類廠房，每層建筑面積不大于150m2，且同一時間的作業(yè)人數(shù)不超過10人?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第3.7.2條丙類廠房與丙類廠房（倉庫）的距離當(dāng)耐火等級為一、二級時至少10m，當(dāng)耐火等級為三級時至少12m。（單、多層廠房）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第3.4.1條丙類廠房與丙、丁、戊類廠房（倉庫）的距離當(dāng)耐火等級為一、二級時至少10m，當(dāng)耐火等級為三級時至少12m。（單、多層廠房）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第3.4.1條丙類廠房與民用建筑的距離至少10m?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第3.4.1條用于隔離粉塵爆炸危險所設(shè)立的內(nèi)部防爆墻，其強度應(yīng)高于最大泄爆壓力的強度?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.4條有管道穿過的防火墻應(yīng)做防塵密封?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.5條防爆墻上設(shè)置的洞口應(yīng)由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應(yīng)作為安全出口使用，應(yīng)設(shè)置“非安全出口”標(biāo)志并始終關(guān)閉。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.6條對不易清理的建、構(gòu)筑物表面及邊棱，應(yīng)采用不小于60°傾角的傾斜面設(shè)計。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.7條無法進入清掃的空間應(yīng)密封，以防止積塵。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.8條一級耐火等級構(gòu)件全部為不燃性，耐火極限（h）如下：防火墻3.00、承重墻3.00、樓梯間和前室的墻（電梯的墻）2.00、疏散走道兩側(cè)的隔墻1.00、非承重外墻房間的隔墻0.75、柱3.00、梁2.00、樓板1.50、屋頂承重構(gòu)件1.50。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第3.2.1條結(jié)構(gòu)厚度最小尺寸及耐火極限：鋼筋混凝土實體墻（承重墻）18.0cm、3.50h；彩色鋼板巖棉夾芯板1.13h；彩色鋼板巖棉夾芯板0.5h；彩色鍍鋅鋼板聚氨酯夾芯板（天榮板）0.6h；鋼筋混凝土柱30×30、3h；預(yù)應(yīng)力鋼筋或高強度鋼絲，保護層厚度（cm）為5.0的梁2.00h；現(xiàn)澆的整體式梁板，保護厚度（cm）為2.0時最小結(jié)構(gòu)厚度8.0cm、1.50h?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第3.2.1條條文解釋。凡存在木粉塵的場所，均應(yīng)設(shè)置除塵裝置。除塵裝置的設(shè)計、安裝、使用、維護及安全防護措施，除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，均應(yīng)符合GB/T17919的要求。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.9條與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設(shè)備，其外表面最高允許溫度不應(yīng)超過260℃?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.10條對難以定期維護和清理的加熱設(shè)備及蒸汽管線，應(yīng)采取隔熱措施使其表面溫度低于100℃?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第5.11條所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條機殼、機罩的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于機器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸入?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設(shè)備的機殼和機罩應(yīng)采用不燃結(jié)構(gòu)。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條有粉塵爆炸危險的房間或建筑物各部分應(yīng)采用爆炸泄壓方法加以保護。泄壓可利用房間窗戶、外墻或屋頂來實現(xiàn)?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2021）第4.2.1條泄壓口附近應(yīng)設(shè)置足夠的安全區(qū)，使人員不會受到危害，且使有關(guān)安全的設(shè)備和主要設(shè)備的操作不受到影響?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2021）第4.2.2條采用側(cè)面泄壓方式時，應(yīng)設(shè)置緊固欄桿以防人員摔落。應(yīng)采用不形成大的帶鋒利邊的碎片的材料。普通玻璃或類似的易碎材料，不應(yīng)用作泄壓裝置的材料。如果采用安全玻璃，應(yīng)考慮防止碎片飛出的安全措施。《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2021）第4.2.3條必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)?！秶?yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第68號）第一條粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）通風(fēng)除塵檢查表序號檢查重點內(nèi)容檢查依據(jù)存在問題宜按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.6.1條所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.6.2條風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.6.3條除塵器的安裝、使用及維護應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.6.4條收塵器應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風(fēng)率應(yīng)不高于3%?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.1.6條收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔（阻）爆裝置?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.1.8條收塵器應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口。《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.1.12條在收塵器進、出風(fēng)口處宜設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.1.13條應(yīng)有可靠的清灰自控系統(tǒng)?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.2.4條應(yīng)根據(jù)收塵器類型、清灰方式、過濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.2.3條脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.3.1條脈沖噴吹類袋式收塵器的供氣系統(tǒng)應(yīng)保證充足的供氣量，并應(yīng)采用脫油除水措施?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.3.2條反吹清灰（差壓清灰或風(fēng)機反吹）類袋式收塵器宜采用經(jīng)自身凈化后的氣體作為清灰氣源?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.3.3條收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100Ω?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.5.2條收塵器與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03Ω?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.5.3條灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.6.3條卸灰裝置應(yīng)同收塵器同步運轉(zhuǎn)，不使粉塵在灰斗內(nèi)積存?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.6.4條應(yīng)對收塵器實行清灰程序控制?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.7.1條對收塵器的下列參數(shù)進行監(jiān)測：——進、出風(fēng)口壓差；——進、出風(fēng)口和灰斗的溫度；——清灰參數(shù)（清灰周期、清灰間隔等）；——脈沖噴吹灰袋式收塵器的噴吹壓力?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.7.2條當(dāng)收塵器出現(xiàn)下列故障時應(yīng)予報警：——進、出風(fēng)口壓差過高；——溫度異常升高；——脈沖噴吹裝置的壓力過低；——卸灰裝置停止工作?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.7.4條如采用抑爆氣體，應(yīng)對箱體內(nèi)氧含量進行監(jiān)測，當(dāng)氧濃度超過警戒值時應(yīng)予報警?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2021）第4.7.5條所有木材加工設(shè)備，包括但不限于破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設(shè)備、除塵設(shè)備等的入口端，均應(yīng)設(shè)置防止異物進入的裝置?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器的材質(zhì)，應(yīng)為焊接鋼或其他非燃燒材料，其強度應(yīng)足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的最大爆燃壓力?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條除塵系統(tǒng)的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條對爆炸危險環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統(tǒng)進行保護?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條除塵器位置應(yīng)符合下列要求：a）除塵器應(yīng)設(shè)置在室外，且不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂；b）當(dāng)僅有火災(zāi)危害且按本標(biāo)準(zhǔn)進行防護時，可布置在室內(nèi)；c）當(dāng)配備抑爆系統(tǒng)時，可布置在室內(nèi)；d）當(dāng)配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區(qū)域，且除塵器的強度符合6.2.5.1規(guī)定時，可布置在室內(nèi)；e）當(dāng)設(shè)置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合6.2.5.1規(guī)定時，可布置在室內(nèi)；f）非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設(shè)置在室內(nèi)：1）除塵器只用于收集木材加工機械產(chǎn)生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）；2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床；3）除塵器單機處理空氣能力不應(yīng)大于8640m3/hr；4）風(fēng)機電機是完全封閉的，且具有風(fēng)冷性能；5）按除塵器有效運轉(zhuǎn)的需求，應(yīng)每天或者在更短時間內(nèi)清除收集到的粉塵；6）除塵器的設(shè)置距任意出口的距離至少為6m，距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方也至少為6m；7）同一房間內(nèi)布置多個除塵器時，相互間的最小距離應(yīng)為6m。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應(yīng)回排到建筑物內(nèi)：a）處理能力小于或等于8640m3/hr的除塵系統(tǒng)，且從材料的入口端至除塵器的管路已配備了與火花熄滅系統(tǒng)相連接的火花探測裝置；b）處理能力大于8640m3/hr的除塵系統(tǒng)，從材料的入口端至除塵器的管路已配備了火花探測系統(tǒng)，或者在除塵器的排塵一側(cè)，對除塵器內(nèi)部檢測火花的進入及發(fā)生情況，且運送循環(huán)空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅(qū)動的、手動復(fù)位的高速截止閥時；c）來自設(shè)置在室外且處理能力小于或等于8640m3/hr的旋風(fēng)式初級除塵器的空氣，允許由管道直接進入建筑物內(nèi)沒有安全防護設(shè)施的非封閉式除塵器中?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風(fēng)機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。對于遇水可能形成爆炸的粉塵，嚴(yán)禁采用濕式除塵器?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第9.3.5條處理有爆炸危險粉塵的除塵器、排風(fēng)機的設(shè)置應(yīng)與其他普通型的風(fēng)機、除塵器分開設(shè)置，并宜按單一粉塵分組布置?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第9.3.6條凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器宜布置在廠房外的獨立建筑內(nèi)，建筑外墻與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10m。具備連續(xù)清灰功能，或具有定期清灰功能且風(fēng)量不大于1500m3/h、集塵斗的儲塵量小于60kg的干式除塵器和過濾器，可布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第9.3.7條凈化或輸送有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器、過濾器或管道，均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2021）第9.3.8條含有燃燒或爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風(fēng)機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。凈化有爆炸危險粉塵的除塵器、排風(fēng)機應(yīng)與其他普通型的排風(fēng)機、除塵器分開設(shè)置?！豆I(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2021）第6.9.9條凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器宜布置在廠房外的獨立建筑中，該建筑與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10.0m?！豆I(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2021）第6.9.10條凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上，且應(yīng)設(shè)置泄爆裝置?！豆I(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2021）第6.9.13條除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)根據(jù)氣體含塵濃度、粉塵密度和粒徑、氣體溫度、氣體密度等因素確定，并應(yīng)以正常運轉(zhuǎn)條件下管道內(nèi)不發(fā)生粉塵沉降為基本原則。金屬粉塵主管道系統(tǒng)垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s，水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s?！豆I(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2021）第6.7.6條必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人?！秶?yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第68號）第一條粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）粉塵運輸、輸送及貯存檢查表序號檢查重點內(nèi)容檢查依據(jù)存在問題除塵系統(tǒng)的管道設(shè)計風(fēng)速應(yīng)不低于20m/s?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機電設(shè)備(如砂輪機等)，或可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機械設(shè)備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條在氣流達到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，當(dāng)輸送能力無冗余時，不應(yīng)再接入支管、改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條在整個生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)設(shè)備運行，當(dāng)最后一臺生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉后，除塵系統(tǒng)應(yīng)至少再運轉(zhuǎn)2分鐘?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條管道及各輸入接口應(yīng)采用金屬構(gòu)件，其強度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應(yīng)盡可能短?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如PVC管）?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)牢固固定。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條管理各段應(yīng)進行徑向泄壓，泄壓面積應(yīng)不小于管道的橫截面積?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2021）第4.3.1條管道如安裝在建筑物內(nèi)，則管道應(yīng)設(shè)計為靠近外墻，并安裝通向建筑物外的泄壓導(dǎo)管?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2021）第4.3.2條管道泄壓裝置的靜開啟壓力不應(yīng)大于與管道相連設(shè)備的泄壓裝置的靜開啟壓力?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2021）第4.3.3條宜每隔6m設(shè)置一個徑向泄壓口，對于豎直管道，可每樓層設(shè)置一個泄壓口?！斗蹓m爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2021）第4.3.4條管道應(yīng)采用圓型橫截面。但在連接其他設(shè)備處或因外部障礙需要非圓型截面時，接口應(yīng)采用與管道橫截面面積相等的過渡連接?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設(shè)計、建造和安裝，應(yīng)符合下列要求之一：a）采用抑爆系統(tǒng)加以保護的管道，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值；b）對于設(shè)置在室內(nèi)且配備帶有長度不超過6m泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄滅裝置的管道，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值，同時泄壓管應(yīng)延伸至建筑物外部的安全區(qū)域；c）存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進行隔離；d）設(shè)置在室外且配備有泄壓口的管道系統(tǒng)，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第條粉塵儲倉或料倉應(yīng)設(shè)置于建筑物外面，具有獨立的支撐結(jié)構(gòu)，且靠近防火通道。儲存設(shè)施不應(yīng)設(shè)在建筑物屋頂?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.1條工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.2條具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.3條儲倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少水平邊棱。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.4條儲倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)，且應(yīng)避免揚塵。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.5條除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應(yīng)采取防止揚塵及粉塵外逸的排放方式，且應(yīng)設(shè)置阻風(fēng)門?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.6條具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應(yīng)儲存于室外或獨立的建筑內(nèi)。如儲存在室內(nèi)，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)采用“先進先出”原則設(shè)計。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.7條儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應(yīng)采取防止粉塵自燃的措施?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2021）第7.8條能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常貯存溫度?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.1.1條在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.1.2條粉塵卸料系統(tǒng)應(yīng)有防止粉料聚集的措施?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.1.3條直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.3.2.2條粉塵涉爆企業(yè)（家具廠）電氣檢查表序號檢查重點內(nèi)容檢查依據(jù)存在問題在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.1.1條爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風(fēng)用電動機應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故的情況下，在便于操作的地方設(shè)置事故啟動按鈕等控制設(shè)備?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.1.1條在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量減少插座和局部照明燈具的數(shù)量。如需采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。粉塵環(huán)境中安裝的插座開口的一面應(yīng)朝下，且與垂直面的角度不應(yīng)大于60°。《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.1.1條除本質(zhì)安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設(shè)備應(yīng)裝設(shè)過載、短路和接地保護，不可能產(chǎn)生過載的電氣設(shè)備可不裝設(shè)過載保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求裝設(shè)必要的保護之外，均應(yīng)裝設(shè)斷相保護?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.3.3條在爆炸危險區(qū)內(nèi)，除在配電盤、接線箱或采用金屬導(dǎo)管配線系統(tǒng)內(nèi)，無護套的電線不應(yīng)作為供配電線路?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.4.1條當(dāng)爆炸性環(huán)境電力系統(tǒng)接地設(shè)計時，1000V交流/1500V直流以下的電源系統(tǒng)的接地應(yīng)符合下列規(guī)定：爆炸性環(huán)境中的TN系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S型；危險區(qū)中的TT型電源系統(tǒng)應(yīng)采用剩余電流動作的保護電器；爆炸性環(huán)境中的IT型電源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置絕緣監(jiān)測裝置?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.5.1條在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。照明燈具可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送可燃物質(zhì)的管道；其它可導(dǎo)電的設(shè)備均應(yīng)采用專用的接地線?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.5.3條在爆炸危險區(qū)域不同方向，接地干線應(yīng)不少于兩處與接地體連接?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第5.5.3條當(dāng)在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時，應(yīng)進行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設(shè)計?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第4.1.1條爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確定?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2021）第4.2.3條各類防雷建筑物應(yīng)設(shè)內(nèi)部防雷裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在建筑物的地下室或地面層處，以下物體應(yīng)與防雷裝置做防雷等電位連接：1）建筑物金屬體。2）金屬裝置。3）建筑物內(nèi)系統(tǒng)。4）進出建筑物的金屬管線?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》（GB50057-2021）第4.1.2條在電源引入的總配電箱處應(yīng)裝設(shè)Ⅰ級試驗的電涌保護器。電涌保護器的電壓保護水平值應(yīng)小于或等于2.5kV。每一保護模式的沖擊電流值，當(dāng)無法確定時，沖擊電流應(yīng)取等于或大于12.5kA。《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2021）第4.2.4條專設(shè)引下線不應(yīng)少于2根，并應(yīng)沿建筑物四周和內(nèi)庭院四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距沿周長計算不宜大于18m。當(dāng)建筑物的跨度較大，無法在跨距中間設(shè)引下線，應(yīng)在跨距兩端設(shè)引下線并減小其他引下線的間距，專設(shè)引下線的平均間距不應(yīng)大于18m?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》（GB50057-2021）第4.3.3條外墻內(nèi)、外豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端，應(yīng)與防雷裝置等電位連接。《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2021）第4.3.9條有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉氣罐，在其高度小于或等于60m的、罐頂壁厚不小于4mm時，或其高度大于60m的條件下、罐頂壁厚和側(cè)壁壁厚均不小于4mm時，可不裝設(shè)接閃器，但應(yīng)接地，且接地點不應(yīng)少于2處，兩接地點間距離不宜大