倉庫的入庫過程管理資料第1頁/共101頁

從倉庫接受倉儲任務開始，在倉庫準備、接收貨物、堆存、保管、交付的整個過程中，倉庫所要處理的事務，承辦的工作和承擔的責任。一、倉庫作業(yè)流程二、入庫作業(yè)管理三、訂單管理第2頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程引言：倉儲管理的目標

提高倉儲效率效率：勞動要素投入下產(chǎn)品產(chǎn)出量

優(yōu)化：Optimization倉儲管理中的各個活動（流程）Process揀選率倉容利用率庫存周轉(zhuǎn)率作法：①自動化倉儲作業(yè)②直接裝運/越倉作業(yè)不足：①投資無限多②倉儲存在的必然性第3頁/共101頁庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售額/年平均庫存值（變現(xiàn)）

存貨周轉(zhuǎn)率=銷貨成本/年平均存貨值（業(yè)績）

=銷貨成本／（期初存貨＋期末存貨）/2

存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=1/存貨周轉(zhuǎn)率例如：當存貨周轉(zhuǎn)率為1.08%時,存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)為1/1.08%=92.59天.

倉容利用率=貨物所占面積/整個倉庫面積

第4頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程一、作業(yè)流程：倉庫以入庫、保管、出庫為中心的一系列作業(yè)階段和作業(yè)環(huán)節(jié)的總稱。

1、實物流（最基本）庫存物實體空間的移動過程。

2、信息流倉庫庫存物信息的流動。第5頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程1、實物流

入庫過程

保管過程出庫過程1.接運作業(yè)2.檢驗貨物3.安排貨位4.搬運堆垛5.登賬建檔1.襯墊苫蓋2.保養(yǎng)維護3.整理移庫、移位作業(yè)1.對單備貨2.復核拆垛3.點交記帳4.理貨驗交5.簽單6.搬運裝車7.運輸收貨平臺存儲平臺出貨平臺第6頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程入庫作業(yè)存貨管理出庫作業(yè)2、信息流供應計劃訂貨合同采購計劃到貨通知入庫通知入庫清單入庫日報月報貨物位置表保管帳庫存余額表庫存日期表保管帳、卡貨物位置表生產(chǎn)計劃進度計劃發(fā)貨通知出庫傳票配套、分類表發(fā)貨方式日期計劃出庫日報月報搬運路線圖第7頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃1、U型流程

舉例：典型的倉儲活動入庫出庫

第8頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃1、U型流程

特點：

a.收貨平臺與出貨平臺可以整合共享（通道、設(shè)備、空間、人）

b.便于越倉作業(yè)

c.充分利用叉車。舉例：最近儲位存放熱銷品

d.安全性能好例：只有一側(cè)用來進出

e.在三個方向具有擴展機會第9頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃2、直線型流程舉例：收貨存儲揀選裝運

第10頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃2、直線型流程舉例：食品雜貨業(yè)的直線流出型設(shè)計大規(guī)模產(chǎn)品被從入庫拖車直接運往出庫拖車小規(guī)模被從儲存位取出，與被執(zhí)行越倉作業(yè)的貨物混合在一起第11頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃2、直線型流程特點：

a.便于經(jīng)常性的越倉作業(yè)

b.高峰收貨與高峰出貨同時進行缺點：不利于ABC分類物料存儲方式不利于雙重命令作業(yè)

第12頁/共101頁越倉作業(yè)：cross-docking可以把某些傳統(tǒng)的倉儲活動刪除，其中包括收貨檢驗、收貨暫存、入庫、存儲、揀選等活動。越庫是貨物從收貨過程直接“流動”到出貨過程，穿過倉庫，其間用最少的搬運和存儲作業(yè)，減少了收獲到發(fā)貨的時間，降低了倉庫存儲空間的占用。同時也降低了貨物的保管成本。越庫作業(yè)特別適合于快速處理的緊急訂單，適合于要求零售商向客戶直接運送商品的情況。

第13頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃3、模塊化設(shè)計

（模塊服務于特定的周轉(zhuǎn)速度，特殊熱銷品）舉例：大型食品雜貨分銷作業(yè)的模塊設(shè)計

食品包括①海鮮②雞蛋③大米④長粒香

------越倉------連續(xù)補貨------日常周轉(zhuǎn)率產(chǎn)品------周轉(zhuǎn)率慢產(chǎn)品第14頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃3、模塊化設(shè)計

越倉連續(xù)補貨日常周轉(zhuǎn)率產(chǎn)品少量周轉(zhuǎn)率慢產(chǎn)品批量訂單揀選產(chǎn)品排序模塊按照訂單批量揀選整托盤出貨車對車出貨連續(xù)周轉(zhuǎn)作業(yè)常規(guī)訂單揀選第15頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程二、實物流程規(guī)劃4、多層布局設(shè)計

舉例：multileveldistributioncenters特點：

a.土地非常稀缺，充分利用空間

b.分層、分類儲備缺點：多種物料通道，導致搬運困難(如何解決)

第16頁/共101頁采用貨架--閣樓式貨架第17頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程三、流程的鄰接規(guī)劃1、原則：具有較高鄰接要求的各個作業(yè)流程位置應放臨近舉例：（1）儲備存儲區(qū)位于收貨平臺附近；（2）收貨平臺臨近越倉作業(yè)；（3）越倉作業(yè)臨近出庫平臺；（4）貨箱揀選作業(yè)臨近托盤存儲區(qū)；（5）貨箱揀選與零擔貨物揀選相鄰；（6）揀選與用戶及規(guī)格化作業(yè)臨近；（7）用戶及規(guī)格化與發(fā)貨臨近；第18頁/共101頁收貨檢驗自動存貨系統(tǒng)散裝貨位存儲托盤貨物存儲貨架訂單揀選箱式貨架訂單揀選裝運前暫存員工服務數(shù)據(jù)處理為什么重要？1監(jiān)管2安全性需求3物流流動需求4工作流要求5物料控制需求6設(shè)備臨近要求7共享空間要求8員工安全及健康要求9產(chǎn)品保管要求鄰接重要程度A絕對必要E非常重要I重要O一般重要U不重要X不必要第19頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程三、流程的鄰接規(guī)劃2、作業(yè)流程定位：將具有高存儲要求的作業(yè)流程分配到高層空間，將勞動密集型作業(yè)流程分配到地層空間。舉例：（1）低空間完成的作業(yè)：收貨、零擔貨物揀選、用戶化、退貨加工等等。（2）設(shè)置兩層樓之間的夾樓位置第20頁/共101頁第一節(jié)倉庫作業(yè)流程三、流程的鄰接規(guī)劃3、擴張與收縮規(guī)劃：倉儲作業(yè)流程的擴張與收縮。舉例：（1）關(guān)于未來，我們唯一知道的是它將與今天不同。（2）倉儲作業(yè)中，不同就意為著變大、變小、快還是慢、復雜還是簡單、員工多還是少、更多還是更少的技術(shù)等等。第21頁/共101頁實踐：我們可以采用下面的原則來檢驗各作業(yè)流程是否達標：第一節(jié)倉庫作業(yè)流程（1）是否滿足所有倉儲作業(yè)流程的空間需求；（2）具體制定了U型、直線型或模塊化設(shè)計；（3）是否按照各個作業(yè)流程的鄰接要求；（4）是否將高存儲要求的作業(yè)流程分配到高層空間，勞動密集型作業(yè)分配到低層空間；（5）是否注明每個倉儲作業(yè)流程的擴張和縮減規(guī)劃。第22頁/共101頁第二節(jié)入庫作業(yè)管理第23頁/共101頁

入庫的作業(yè)階段：接運、驗收、入庫物資入庫的過程圖

第24頁/共101頁（一）入庫前準備第25頁/共101頁（二）提貨到車站、碼頭提貨到貨主單位提取物資托運單位送貨到庫接貨鐵路專用線到貨接運第26頁/共101頁（三）倉庫收貨

物資到庫后，倉庫收貨人員檢查物資入庫憑證，然后根據(jù)入庫憑證開列的收貨單位和物資名稱與送交的物資內(nèi)容和標記進行核對，并與送貨人員辦理交接手續(xù)。第27頁/共101頁二、驗收（一）外觀質(zhì)量驗收外觀質(zhì)量驗收的內(nèi)容，包括外包裝完好情況，外觀質(zhì)量缺陷，外觀質(zhì)量受損情況及受潮、霉變和銹蝕情況等，往往是通過人體感官來鑒定。因此要正確進行外觀質(zhì)量檢驗，要求倉管員擁有豐富的識貨能力和判斷經(jīng)驗。

1．外觀質(zhì)量鑒定的方法看（視覺）：觀看物資外表有無變形、裂痕、翹皮、砂眼、變色、蟲蛀、污痕、生霉、涂層脫落、氧化、溶解、滲漏、揮發(fā)、沉淀、混濁和破損等異狀。第28頁/共101頁（一）外觀質(zhì)量驗收1．外觀質(zhì)量鑒定的方法聽（聽覺）：對易碎物資，如玻璃器皿，搖晃容器，聽內(nèi)容物有無破碎雜音，判斷其有無破碎。摸（觸覺）：用手觸摸物資的含水量程度，或有無黏結(jié)、潮濕、干硬、結(jié)塊和老化等異狀。嗅（嗅覺）：鼻嗅物資是否已失應有的氣味，或有無串味及有無露臭異味（毒害性物品禁止嗅聞）。第29頁/共101頁（二）數(shù)量驗收（1）點件法：點件法是指逐件清點。一般適合散裝的或非定量包裝的物資。（2）抽驗法：抽驗法是指按一定比例開箱點件的驗收方法。適合批量大、定量包裝的物資。（3）檢斤換算法：檢斤換算法是指通過重量過磅換算該物資的數(shù)量。適合物資標準和包裝標準的情況。第30頁/共101頁（三）重量驗收重量驗收是否合格，是根據(jù)驗收的磅差率與允許磅差率的比較來判斷的。若驗收的磅差率未超出允許磅差率的范圍，說明該批物資合格；若驗收的磅差率超出允許磅差率的范圍，則說明該批物資不合格。磅差是指由于不同地區(qū)的地心引力差異、磅秤精度差異及運輸裝卸損耗的因素造成重量過磅數(shù)值的差異。如金屬允許磅差率范圍，見下表：品種有色金屬鋼鐵制品鋼材生鐵、廢鋼貴金屬允許磅差率1‰2‰3‰5‰0‰第31頁/共101頁（1）檢斤驗收法：檢斤驗收法是指對非定量包裝的、無碼單的物資進行打捆、編號、過磅和填制碼單的驗收方法。適合非定量包裝的、無碼單的物資。

索賠重量＝應收重量－實收重量實際磅差率＝×1000‰第32頁/共101頁第33頁/共101頁第34頁/共101頁（2）抄碼復衡抽驗法：抄碼復衡抽驗法是指對定量包裝的、附有碼單weightmemo的物資，按合同規(guī)定的比例抽取一定數(shù)量的物資過磅的驗收方法。適合定量包裝并附有碼單的物資。

抽驗磅差率＝×1000‰索賠重量＝抽驗磅差率×應收總重量第35頁/共101頁（3）平均扣除皮重法（4）除皮核實法（5）約定重量法（6）理論換算法（7）整車復衡法第36頁/共101頁精度驗收主要包括儀器儀表精度和金屬材料尺寸精度檢驗兩個方面。對于儀器儀表精度的檢驗，除簡易的指標在倉庫驗收時檢驗外，一般專門由質(zhì)檢部門檢驗或廠方負責質(zhì)量檢驗，倉庫免檢。金屬材料的尺寸精度檢驗是倉庫的一項十分重要的工作。金屬材料的尺寸，分為公稱尺寸和實際尺寸兩種。（四）精度驗收第37頁/共101頁（1）公稱尺寸：在生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸。公稱尺寸是生產(chǎn)、儲運和使用的依據(jù)，但在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品尺寸與理想尺寸總存在著一定的差距。（2）實際尺寸：實際尺寸是指在驗收中直接測得的長、寬和直徑的尺寸。（3）尺寸精度：尺寸精度用公稱尺寸與實際尺寸的差異范圍來表示，包括偏差和公差。例如，鋼板的厚度為20mm

，20+0.5/-0.3mm

第38頁/共101頁（五）進口物資的檢驗

進口物資的驗收涉及到對外索賠，其驗收標準應嚴于國內(nèi)物資的檢驗。國家規(guī)定進口物資的驗收內(nèi)容和方法原則上與國內(nèi)物資相同。但對下列4項內(nèi)容與國內(nèi)物資驗收是有區(qū)別的，倉庫要根據(jù)這些要求做好進口物資的檢驗工作。第39頁/共101頁按照訂貨合同驗收數(shù)量要全驗計重檢驗外觀質(zhì)量對外索賠（五）進口物資的檢驗

第40頁/共101頁（六）對驗收中異常問題的處理（1）單據(jù)不全的處理：凡驗收所需的證件不齊全時，到庫物資仍做為待驗物資處理，待證件到齊后再進行驗收，若條件允許也可提前驗收。（2）單單不符的處理：遇到這種情況應立即通知貨主，并按貨主提出的辦法辦理，但應將全部事實處理經(jīng)過記錄在案備查。第41頁/共101頁（六）對驗收中異常問題的處理（3）質(zhì)量有異的處理：應先將合格品驗收入庫，不合格品分開堆放，做出詳細記錄，并立即通知貨主與發(fā)貨單位交涉；交涉期間，對不合格品要妥善保管；如貨主同意按實際情況驗收入庫時，應讓貨主在驗收記錄上簽章。驗收后，仍應將不合格品單存、單發(fā)，并填寫入庫驗收單，格式見書。第42頁/共101頁（4）數(shù)量不符的處理：若實際驗收數(shù)量小于送驗數(shù)量并小于合同中的磅差率時，則以送驗數(shù)量為驗收數(shù)量；若實驗數(shù)量大于送驗數(shù)量時，則以送驗數(shù)量為驗收數(shù)量；若實驗數(shù)量小于送驗數(shù)量并大于合同中的磅差率時，經(jīng)核實后立即通知貨主。在貨主未提出處理意見前，該物資不得動用。如供貨單位來復磅，驗收員應積極配合，提供方便；若供貨單位不來復磅，驗收員需提供到貨登記表、檢斤單、檢尺單、鐵路記錄等相關(guān)驗收證明材料（復印件），并加蓋公章。驗收過程中如遇嚴重問題應填寫物資異常報告，交貨主確認。（六）對驗收中異常問題的處理第43頁/共101頁（5）有單無貨的處理：有單無貨是指有關(guān)單據(jù)已到庫，但在規(guī)定時間內(nèi)物資未到。此時，應及時向貨主反映，以便查詢。（6）錯驗的處理：驗收員在驗收過程中發(fā)生數(shù)量、質(zhì)量等方面的差錯時，應及時通知貨主，積極組織力量進行復驗，及時更正。（7）對貨物的內(nèi)容，依據(jù)合同的約定時間之內(nèi)進行檢驗，或者按照倉儲習慣在入庫的10天之內(nèi)．國外到貨30天之內(nèi)進行內(nèi)容質(zhì)量檢驗。（六）對驗收中異常問題的處理第44頁/共101頁三、入庫安排貨位搬運堆碼辦理入庫交接登賬立卡建檔簽單（一）物資入庫步驟第45頁/共101頁1．交接手續(xù)交接手續(xù)是指倉庫對收到的貨物向送貨入進行的確認，表示已接受貨物。(1)接受貨物(2)接受文件(3)簽署單證（二）入庫交接第46頁/共101頁第47頁/共101頁2．登賬

登賬的主要內(nèi)容有：物質(zhì)名稱、規(guī)格、數(shù)量、件數(shù)、累計數(shù)或結(jié)存數(shù)、存貨人或提貨人、批次、金額，注明貨位號或運輸工具、接(發(fā))貨經(jīng)辦人。3．立卡物品入庫或上架后，將物品名稱、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容填在料卡上。也可稱貨卡、貨牌4．建檔存貨檔案應一貨一檔設(shè)置第48頁/共101頁存貨檔案的內(nèi)容：(1)貨物的各種技術(shù)資料、合格證、裝箱單、質(zhì)量標準、送貨單、發(fā)貨清單等；(2)貨物運輸單據(jù)、普通記錄、貨運記錄、殘損記錄、裝載圖等；(3)入庫通知單、驗收記錄、磅碼單、技術(shù)檢驗報告；(4)保管期間的檢查、保養(yǎng)作業(yè)、通風除濕、翻倉、事故等直接操作記錄，存貨期間的溫度、濕度、特殊天氣的記錄等，(5)出庫憑證，交接簽單、送出貨單、檢查報告等；(6)回收的倉單、貨垛牌，倉儲合同、存貨計劃、收費存根等；(7)其他有關(guān)該貨物倉儲保管的特別文件和報告記錄。第49頁/共101頁物資驗收工作由理貨員、計量員、復核員和業(yè)務受理員分工負責。理貨員組織對物資的數(shù)量與外觀質(zhì)量驗收、計量、堆碼和記錄等，并向業(yè)務受理員提交物資驗收的結(jié)果和記錄。（三）入庫憑證流轉(zhuǎn)第50頁/共101頁物資入庫單證流程圖

第51頁/共101頁四、收貨作業(yè)的實踐方法第52頁/共101頁通過收貨流程來簡化物料的流動，確保包含的工作量是最少的。四、收貨作業(yè)的實踐方法收貨入庫存儲揀選裝運賣方裝運客戶收貨直接裝運越倉作業(yè)接入庫到主要揀選位直接入庫到儲存區(qū)傳統(tǒng)收貨作業(yè)第53頁/共101頁1、直接裝運directshipping（不收貨）

四、收貨作業(yè)的實踐方法含義：省略倉儲，直接將貨物發(fā)送給顧客。過程：省略倉儲各項活動運用貨物分類：大的散裝商品、定做商品、配送中至少有一整車的商品組合

第54頁/共101頁2、越倉作業(yè)

cross-docking四、收貨作業(yè)的實踐方法含義：通過越倉作業(yè)可以把某些傳統(tǒng)的倉儲活動刪除，其中包括收貨檢驗、收貨暫存、入庫、存儲、揀選等活動。要求：

a.每個集裝箱，每個商品都配有條形碼，以便識別

b.供應商將交貨時間通知配送中心，以便自動到卸貨地點

第55頁/共101頁2、越倉作業(yè)

cross-docking四、收貨作業(yè)的實踐方法c.裝運一個存貨單位(SKU=stockkeepingunit

)或簡單按門單分類預包裝適用：除正常的訂單流動，訂單要求緊迫例：欠貨補足訂單，特殊訂單，轉(zhuǎn)運訂單第56頁/共101頁2、越倉作業(yè)

cross-docking四、收貨作業(yè)的實踐方法案例：沃爾瑪?shù)脑綆熳鳂I(yè)1.OpportunisticCrossdocking（機會）

即把用已經(jīng)收到的產(chǎn)品滿足當前的需求訂單，即使這些產(chǎn)品處在存儲狀態(tài)或者準備發(fā)送來滿足后面的訂單。

2.Flow-throughCrossdocking（流過轉(zhuǎn)運）

流過與接駁兩者的差異是在實際處理商品系統(tǒng)的復雜程度，整個棧板處理被稱為接駁式轉(zhuǎn)運配送，如果是一箱箱處理則被視為流過搬運配送。

第57頁/共101頁2、越倉作業(yè)

cross-docking四、收貨作業(yè)的實踐方法案例：沃爾瑪?shù)脑綆熳鳂I(yè)3.DistributorCrossdocking（配送中心直撥）

對收到的整車貨物(集裝箱)和由多個集裝箱拼成的整車貨物進行發(fā)送。4.ManufacturingCrossdocking工廠直撥

5.Pre-AllocatedCrossdocking預分配直撥第58頁/共101頁2、越倉作業(yè)

cross-docking四、收貨作業(yè)的實踐方法為什么存在經(jīng)銷商、零售商？應收帳款風險客戶關(guān)系管理第59頁/共101頁四、收貨作業(yè)的實踐方法案例：安利公司的越倉作業(yè)①越倉處理②揀選區(qū)③儲備存儲區(qū)①②③③第60頁/共101頁四、收貨作業(yè)的實踐方法案例：某食品行業(yè)的越倉作業(yè)（ECR）①A類物料通常直接運到零售商店②B類配送中心、越倉處理、零售店③C類存在臨近配送中心第61頁/共101頁3、制定收貨計劃receivingscheduling四、收貨作業(yè)的實踐方法含義：對入庫的物資制定并實施事先的計劃，使其每天每個小時都能滿足出庫需求。要求：平衡收貨平臺、設(shè)備、人員；利用internet等途徑進行信息的預先計劃。第62頁/共101頁4、預收貨

prereceiving四、收貨作業(yè)的實踐方法含義：在貨物未到倉庫前，可通過internet，EDI傳輸信息，事先獲取產(chǎn)品識別及儲位安排的信息。例：智能卡（識別、儲位選擇的結(jié)合）特點：減少貨物滯留在收貨平臺的時間。第63頁/共101頁5、收貨準備receiptpreparation

四、收貨作業(yè)的實踐方法含義：任何可以事先進行的物料處理工序應該事先進行，減少對裝運產(chǎn)品額外準備。包括：預包裝：例如，分成1/2個托盤貼標簽稱重第64頁/共101頁1、傳統(tǒng)的入庫

（traditionalputaway）五、入庫作業(yè)的實踐方法收貨檢驗入庫2、直接入庫（directputaway）

含義：直接將貨物入庫到主要的儲存位特點：無檢驗過程；提高效率。舉例：平衡叉車裝上稱重、射頻終端第65頁/共101頁3、定向入庫（directedputaway）

五、入庫作業(yè)的實踐方法含義：通過WMS到達指定位置4、成批及按序入庫：

Batchedandsequencedputaway含義：對入庫的物料進行分類，便于揀選第66頁/共101頁5、交錯存取及揀選搬運

interleaving五、入庫作業(yè)的實踐方法含義：將入庫作業(yè)與拆剁作業(yè)結(jié)合特點：利用平衡叉車，減少叉車的空跑卸貨及入庫揀選及裝貨空車第67頁/共101頁第三節(jié)訂單管理第68頁/共101頁第三節(jié)訂單管理一、EIQ分析第69頁/共101頁一、EIQ分析第70頁/共101頁EIQ分析項目（注：N為日文Nnai意“種類”的首字母）第71頁/共101頁示例某公司目前有8種產(chǎn)品，客戶在某月下了8張訂單，各訂單所訂產(chǎn)品種目數(shù)如下表1。表1EIQ統(tǒng)計表Item12345678EQENE12500020093ENTEYE200059400183E300430150134E412002005104E50020402083E602600603174E741423000145E807050031164IQ71716151813109105IK3544443330第72頁/共101頁舉例說明表2排序EIQ統(tǒng)計表Item12345678EQENE200059400183ENTEYE602600603174E807050031164E741423000145E300430150134E412002005104E12500020093E50020402083IQ71716151813109105IK3544443330第73頁/共101頁表3EQ分析表順序ENTRYEQ%累計EQ累計％EN1E21817.11817.132E61716.23533.343E81615.25148.644E71413.36561.955E31312.47874.346E4109.58883.847E198.69792.438E587.61051003總和10510030第74頁/共101頁EQ度數(shù)分布表群組數(shù)量相對％0～500.006~10337.5011~15225.0016~20337.50總和8100.00累加和EQ分析：為單張訂單出貨數(shù)量分析。分析表可明確了解客戶的訂單量及比例，進而掌握貨物送貨的需求及客戶ABC分析，作為管理參考的依據(jù)。分析圖在眾多的訂單對象時給與分類管理，對客戶進行分類。第75頁/共101頁表4EN分析表順序ENTRYEN%累計EN累計％EQ1E7516.7516.7142E3413.3930.0133E4413.31343.3104E6413.31756.7175E8413.32170.0166E1310.02480.097E2310.02790.0188E5310.0301008總和30100105第76頁/共101頁EN度數(shù)分布表群組數(shù)量相對％000.00100.00200.003337.504450.005112.50總和8100.00EN分析：為單張訂單出貨品種數(shù)的分析。分析表可根據(jù)品種數(shù)據(jù)資料了解客戶訂購品種數(shù)的多少，判斷較適用的揀貨方式。分析圖讓管理人員更容易掌握客戶訂貨品種數(shù)的分布情形，以決定適用批量揀取式或訂單揀取式來提高揀貨效率，并可由分布圖判斷揀貨時間與揀貨人力需求，依此作為揀貨作業(yè)的生產(chǎn)力指標。第77頁/共101頁表5IQ分析表順序ItemIQ%累計IQ累計％IK151817.11817.14221716.23533.35331615.25148.64441514.36662.94561312.47975.2467109.58984.837898.69893.338176.7105100.03總和105100第78頁/共101頁IQ度數(shù)分布表群組數(shù)量相對％0～500.006~10337.5011~15225.0016~20337.50總和8100.00IQ分析：為每單一品種出貨總數(shù)量分析。分析表針對眾多商品作分類并重點管理，知道哪些商品為當期出貨的主要產(chǎn)品。分布圖讓管理人員易于了解主要產(chǎn)品的狀況及需加強控制的商品。第79頁/共101頁表6IK分析表順序ItemIK%累計IK累計％IQ12516.7516.71723413.3930.01634413.31343.31545413.31756.71856413.32170.01361310.02480.0777310.02790.01088310.030100.09總和30100105第80頁/共101頁IK度數(shù)分布表群組數(shù)量相對％000.00100.00200.003337.504450.005112.50總和8100.00IK分析：為單一品種出貨次數(shù)的分析。分析表統(tǒng)計各種品種被不同客戶重復訂貨次數(shù)，了解產(chǎn)品的出貨頻率。分析圖能得知產(chǎn)品出貨次數(shù)頻率，幫助決定倉儲及揀貨系統(tǒng)的設(shè)計，進一步化分儲區(qū)及儲位配置。第81頁/共101頁EIQ分析的用途1.了解倉儲系統(tǒng)內(nèi)的物流特征訂單內(nèi)容＋訂貨特征＋接單特性＋倉庫特征＋EIQ特征2.得出配合倉儲系統(tǒng)特性的系統(tǒng)模塊3.選擇倉儲設(shè)備4.仿真分析5.進行倉儲系統(tǒng)的基礎(chǔ)規(guī)劃第82頁/共101頁第三節(jié)訂單管理二、訂單圖表分析(KPI關(guān)鍵績效指標法)1、訂單組合分布圖①屬類組合分布圖：種類舉例：復印紙，激光打印紙，信封紙

35%25%15%第83頁/共101頁暗示：按商品類別劃分儲區(qū)，可提高效率第84頁/共101頁第三節(jié)訂單管理①屬類組合分布圖：種類解決方案：建立庫中庫（AWIAW）（awarehouseinawarehouse）入庫隨機后備存貨包裝包裝包裝裝運和收貨圖書期刊零售第85頁/共101頁第三節(jié)訂單管理二、訂單圖表分析1、訂單組合分布圖②搬運單位組合分布圖：完整/部分托盤

舉例：部分托盤整托盤混合

50%/75%30%/10%20%/15%