第一章編制范圍、依據(jù)、原則第一節(jié)編制范圍本合同段為三淅高速公路西坪—寺灣段（豫鄂界）XSTJ-3標(biāo)，路線(xiàn)起訖點(diǎn)樁號(hào)K15+000～K21+400，里程全長(zhǎng)6.4公里。A匝道橋中心里程為AK0+628,全長(zhǎng)679.74m。為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項(xiàng)目施工任務(wù)，由集團(tuán)公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在公司內(nèi)部精選了一批善于打硬仗、素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)來(lái)完成本項(xiàng)目各項(xiàng)施工任務(wù)。本著“精心規(guī)劃、精心組織、精心施工”的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)門(mén)組織工程技術(shù)人員編寫(xiě)A匝道橋施工方案，其目的不僅在于在施工前對(duì)工程進(jìn)行周密地統(tǒng)籌規(guī)劃，在施工過(guò)程中實(shí)施有效地控制管理，最終達(dá)到按期交工和取得最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，而且在于力求達(dá)到盡快申報(bào)、盡快審批、盡快開(kāi)工的良好局面。第二節(jié)編制依據(jù)1、三淅高速公路西坪至寺灣段XSTJ-3《兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙》。2、依據(jù)本標(biāo)段投標(biāo)人的施工能力、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力和類(lèi)似工程施工實(shí)踐積累的施工經(jīng)驗(yàn)。3、由招標(biāo)文件明確的交通部頒發(fā)的公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本、現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）(2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）（3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJF80/1-2004）（4）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）第三節(jié)編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制A匝道橋施工方案原則如下：1、根據(jù)工程的實(shí)際情況，圍繞重點(diǎn)工程項(xiàng)目，周密部署，合理安排施工順序，采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制施工進(jìn)度，保證施工工期。2、制定切實(shí)可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量保證措施，選擇先進(jìn)、成熟的施工工藝，采用性能良好的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)合理的配備在施工現(xiàn)場(chǎng)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，確保工程質(zhì)量。3、采用先進(jìn)的施工組織管理技術(shù)，配備與工程相適應(yīng)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍,按業(yè)主的要求組織專(zhuān)業(yè)化施工。

4、合理配備生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。5、安全、文明地組織施工，確保既有公路及鄉(xiāng)村道路交通安全和暢通，盡量減少施工對(duì)居民的干擾和影響，搞好環(huán)境保護(hù)。6、組織精干、高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選派具有多年高速公路橋梁、隧道和路基專(zhuān)業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，就近調(diào)集具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍參加本合同段施工。7、統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，提高施工機(jī)械化程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。8、根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來(lái)類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用科學(xué)先進(jìn)施工工法，實(shí)行試驗(yàn)先行。9、在本工程的實(shí)施過(guò)程中，科學(xué)規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，加強(qiáng)文明施工、環(huán)境保護(hù)的宣傳與教育，盡量減少施工對(duì)周?chē)用窈铜h(huán)境的影響。合理布置生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施，施工生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，配合業(yè)主與地方搞好關(guān)系，做到文明施工。第二章工程概況第一節(jié)工程慨況1、地理位置：三淅高速西坪至寺灣段位于河南省南陽(yáng)市境內(nèi)，是中部地區(qū)崛起高速公路網(wǎng)“七縱、十九橫”布局的第七縱侯馬至十堰高速公路的重要組成部分。項(xiàng)目起點(diǎn)為三淅高速與滬陜高速交叉中心。北接擬建的三淅高速盧氏至西坪段，終點(diǎn)位于淅川縣寺灣鎮(zhèn)東南的鵓鴿峪，與侯馬至十堰高速公路湖北境鄖縣（鄂豫省界）至十堰城區(qū)段起點(diǎn)順接。設(shè)計(jì)路線(xiàn)全長(zhǎng)37.5km。由我公司承擔(dān)施工的三淅高速西坪至寺灣段高速公路土建工程XSTJ-3標(biāo)段位于南陽(yáng)市淅川縣西簧鄉(xiāng)境內(nèi)，線(xiàn)路全長(zhǎng)6.4km。本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K15+000，終點(diǎn)樁號(hào)K21+400。2、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)值1公路等級(jí)雙向四車(chē)道高速公路2設(shè)計(jì)速度80（km/h）3路基寬度整體路基24．5m，分離式路基2×12.75m4最小平曲線(xiàn)半徑800m5最大縱坡2.45%6橋涵設(shè)計(jì)汽車(chē)荷載公路－Ⅰ級(jí)7最小坡長(zhǎng)600米8最大坡長(zhǎng)1380米9設(shè)計(jì)洪水頻率大中橋、涵洞和路基1/1003、主要工程數(shù)量表序號(hào)部位工程細(xì)目單位數(shù)量備注1箱梁C40混凝土m302C50混凝土m34045.13HPB235鋼筋kg80288.54HRB335鋼筋kg765008.25HRB400鋼筋kg899106鋼絞線(xiàn)m3135507.97橋面附屬預(yù)制C25混凝土m398C25混凝土m31.69C30混凝土m372610C40混凝土m312.211C50混凝土m3457.512C50鋼纖維混凝土m336.613HRB235鋼筋kg4892.414HPB335鋼筋kg157775.215基礎(chǔ)承臺(tái)C25混凝土m31042.416HPB235鋼筋kg017HRB335鋼筋kg7362418基樁C25混凝土m32910.319HPB235鋼筋kg34302.220HRB335鋼筋kg234606.921墩臺(tái)C30混凝土m34160.222HPB235鋼筋kg45332.423HRB335鋼筋kg811098.124D6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)kg2636.525C25混凝土m3156.3第二節(jié)自然條件1地形地貌本項(xiàng)目地處河南省淅川縣，屬山嶺重丘區(qū)，路線(xiàn)地勢(shì)的總趨勢(shì)是北高南低，南部丹江橫貫，地勢(shì)較平坦。2氣侯項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)區(qū)大陸性氣候，處于北亞熱帶北界，兼有南北氣候之長(zhǎng)，氣候溫和，雨熱同季。區(qū)域內(nèi)年平均氣溫15.2℃，最冷為1月份，極端最低氣溫為-14.2℃，平均氣溫0.52℃，最熱為每年的7月份，極端最高氣溫為42℃；降雨量729～935毫米，年降雨量多集中在6月至8月份，占全年降雨量的63.1%，暴雨多為短歷時(shí)。年平均日照時(shí)數(shù)2046.7小時(shí)，全年平均無(wú)霜期228天。全區(qū)歷年最多風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，其頻率為18%，歷年平均風(fēng)速1.4～3.1米/秒，平均風(fēng)速最大值在4月份，平均風(fēng)速4.5米/秒。3水文地質(zhì)地下水為松散巖類(lèi)空隙潛水及裂隙潛水和基巖裂隙水及巖溶水。本區(qū)地下水水質(zhì)屬低礦化度淡水，其化學(xué)類(lèi)型主要為重碳酸鈣型。地下水礦化度一般小于0.5g/L；總硬度3.5～20德國(guó)度，水溫一般在14.5～24℃之間，水質(zhì)總體符合引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4地震項(xiàng)目區(qū)域是我國(guó)大陸地區(qū)上地震活動(dòng)水平低的一個(gè)地區(qū)。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）的劃分，本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)小于0.05g.按照地震動(dòng)峰值加速度與地震基本烈度對(duì)照表，相對(duì)應(yīng)地震基本烈度為Ⅵ度。第三節(jié)施工便道、便橋本橋施工便道使用本部修建的3#主便道，從209國(guó)道往南進(jìn)入約400米到淇河，經(jīng)過(guò)加固的既有漫水橋后，往左進(jìn)入A匝道橋施工貫通便道，根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況勘察，便道布置在路線(xiàn)右側(cè)，沿線(xiàn)合理有序。第四節(jié)工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)1、A匝道橋2#～9#墩位于淇河中，必須利用枯水期突擊完成樁基、承臺(tái)施工，力爭(zhēng)橋梁下構(gòu)全部完成；2、本標(biāo)段位于南水北調(diào)的源頭，環(huán)保、水保要求高，鉆孔泥漿排放必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)方可排入淇河。第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的路邊，設(shè)置“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)減速慢行”警示牌，在彎道處設(shè)置拐彎指向標(biāo)志。在施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)構(gòu)物采用展板標(biāo)明里程、結(jié)構(gòu)尺寸、開(kāi)完工時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等便于管理。所有機(jī)械設(shè)備擺放有序，懸掛安全操作規(guī)程。現(xiàn)場(chǎng)各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標(biāo)識(shí)牌按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。第三章人員、機(jī)械、材料組織計(jì)劃第一節(jié)人員組織計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工的順序組織先后進(jìn)場(chǎng)，施工人員已滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求為準(zhǔn)。人員組織計(jì)劃表中鐵十二局施工人員計(jì)劃管理人員技術(shù)人員技術(shù)工普通工合計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理部1818201068鉆機(jī)隊(duì)64162450橋梁四隊(duì)8104060118制梁二隊(duì)46304080架梁隊(duì)44152043總計(jì)4042121154359投入本橋管理（技術(shù)）人員表序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)學(xué)歷專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)專(zhuān)業(yè)年限備注1杜世文男42項(xiàng)目經(jīng)理本科交通土建高級(jí)172劉安民男36項(xiàng)目總工本科采礦工程高級(jí)153王喜男38工程部長(zhǎng)本科交通土建高級(jí)154裴明男44安質(zhì)科長(zhǎng)專(zhuān)科鐵道工程高級(jí)215張志生男42試驗(yàn)室副主任本科建筑材料工程師216劉云山男43測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)本科工程測(cè)量工程師177王衛(wèi)紅男44結(jié)構(gòu)工程師本科橋梁工程高級(jí)208申智杰男45設(shè)備部長(zhǎng)本科起重運(yùn)輸與工程機(jī)械高級(jí)209秦金亮男37物資部長(zhǎng)專(zhuān)科15第二節(jié)施工隊(duì)劃分及任務(wù)1、鉆孔樁隊(duì)負(fù)責(zé)本橋樁基施工，橋梁四隊(duì)負(fù)責(zé)本橋承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)身、蓋梁、支座墊石、橋面系及附屬施工，制梁二隊(duì)負(fù)責(zé)本橋預(yù)制箱梁施工，架梁隊(duì)負(fù)責(zé)本橋架梁施工。2、拌和站：全線(xiàn)砼采用集中拌合運(yùn)輸，拌和站設(shè)置梅池村附近負(fù)責(zé)全線(xiàn)砼拌合運(yùn)輸任務(wù)。第三節(jié)施工材料組織計(jì)劃水：路線(xiàn)與淇河基本平行，河內(nèi)有水流，水質(zhì)潔凈、無(wú)污染，可用于引用及工程建設(shè)。電：沿線(xiàn)有電網(wǎng)分布，可與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)協(xié)商解決用電。砂、碎石：項(xiàng)目所在地砂料、石料等地產(chǎn)材料豐富，運(yùn)輸便利。水泥、外加劑、鋼材、燃料：水泥、外加劑、鋼材由招標(biāo)確定的廠商供應(yīng)，燃料就近采購(gòu)，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。第四章施工進(jìn)度安排第一節(jié)工期目標(biāo)本橋工期為365天。以滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)本工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保和文明施工要求為總目標(biāo)，按照“技術(shù)領(lǐng)先、方案可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力、成本節(jié)約”的指導(dǎo)思想組織施工，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本合同段工程。質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)施精品戰(zhàn)略，確保優(yōu)良工程，全部施工項(xiàng)目的各分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。第二節(jié)分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程名稱(chēng)開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間工期（天數(shù)）主要工程量及投入設(shè)備1樁基2012.122013.05180共計(jì)72根樁基，挖掘機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)、鉆機(jī)4臺(tái)。2立柱2013.032013.08180共計(jì)52根立柱，吊車(chē)1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)3蓋梁2013.042013.08150共計(jì)19個(gè)蓋梁4箱梁預(yù)制2013.032013．08150預(yù)制25m箱梁60片，龍門(mén)吊1套、運(yùn)梁車(chē)2臺(tái)5箱梁現(xiàn)澆2013.062013.089012跨6橋面施工2013.092013.1160架橋機(jī)1臺(tái)，吊車(chē)2臺(tái)第五章施工方案、施工工藝和方法第一節(jié)樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)為鉆孔樁，鉆孔樁施工擬采用沖擊鉆機(jī)成孔或人工挖孔，導(dǎo)管法灌注水下砼。1沖擊鉆鉆孔（1）沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝見(jiàn)圖5-1。排渣、測(cè)指標(biāo)排渣、測(cè)指標(biāo)鑿樁頭鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼泥漿制備測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、傾斜度測(cè)泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作砼試件水密性試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠及檢測(cè)管制安埋設(shè)鋼護(hù)筒、護(hù)樁場(chǎng)地整平鋼護(hù)筒加工測(cè)量放樣樁基檢測(cè)圖5-1沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖（2）沖擊鉆施工①施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須做準(zhǔn)備工作如下：(一)有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。（二）具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工人員與設(shè)備已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。（三）施工放樣已完成，且報(bào)驗(yàn)合格，精度滿(mǎn)足規(guī)范要求。（四）泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。（五）按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處進(jìn)行平整和加固，并對(duì)主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（六）鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位并完成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作技術(shù)交底。（七）砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。（八）沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿(mǎn)足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。（九）對(duì)于特殊地區(qū)（如巖溶區(qū)）的樁基施工應(yīng)完成專(zhuān)項(xiàng)方案并獲得審批。②施工技術(shù)（一）施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域圍堰高出最高水位至少1.0m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。（二）陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；筒埋設(shè)后應(yīng)核對(duì)位置，護(hù)筒位置偏差不大于5cm，傾斜度的偏差不大于1%。（三）鋼護(hù)筒使用8mm厚的鋼板制作；為增加剛度，采用不小于12mm的鋼板，在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。（四）當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度內(nèi)徑必須大于樁徑30cm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)本橋段地質(zhì)情況應(yīng)控制在1.5m左右。（五）旱地或淺水區(qū)域，對(duì)于砂類(lèi)土可將護(hù)筒周?chē)?.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填至護(hù)筒底0.5m以下，本橋段護(hù)筒埋置深度控制在2m以上；護(hù)筒頂一般要露出地面0.3m，本橋段控制在0.3～0.5m。（六）泥漿a泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，沖擊鉆孔一般底層控制在1.1～1.2相對(duì)密度，易塌底層控制在1.2～1.4相對(duì)密度，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照規(guī)范（JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范）。b泥漿用水必須使用不純物含量少的水，現(xiàn)場(chǎng)可使用干凈的河水。c在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。d陸地樁基施工時(shí)循環(huán)泥漿池采用挖機(jī)挖坑；水上樁基施工時(shí)采用鋼護(hù)筒作為泥漿池;泥漿池與樁基孔距離不少于2m。施工工藝(一)泥漿的循環(huán)和凈化處理a河流中泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上設(shè)粘土庫(kù)、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿。b旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時(shí)清理池中沉淀，運(yùn)至指定的位置。（二）鉆孔a安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，錘頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于20mm。護(hù)筒埋設(shè)完畢及時(shí)測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，并四周打設(shè)護(hù)樁，以便及時(shí)復(fù)核當(dāng)前鉆孔深度和護(hù)筒中心位置。在鉆機(jī)就位后，把相應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、所施工的樁號(hào)、日期、負(fù)責(zé)人等填寫(xiě)完善，掛在鉆機(jī)旁。b鉆進(jìn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)慢速?zèng)_擊，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。至刃腳下1m后，可以正常速度沖擊。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起錘頭，向孔中倒入粘土，重新沖擊進(jìn)行造漿，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底錘頭、控制進(jìn)尺、稠泥漿錘進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工原始記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，并設(shè)置渣樣盒。及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記錄以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。(三)成孔與終孔a鉆孔過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。b每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專(zhuān)用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類(lèi)和標(biāo)高。c鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不小于孔徑4～6倍?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層(本標(biāo)段設(shè)計(jì)要求為嵌入中風(fēng)化巖層2.5D，D為樁身直徑)；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。d樁基終孔原則1)在樁基施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及工程地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握設(shè)計(jì)的終孔原則和熟悉橋梁樁基的地質(zhì)情況。2)在樁基施工時(shí)，鉆進(jìn)深度到達(dá)巖層、中風(fēng)化層及終孔前均要求報(bào)告監(jiān)理工程師。3)樁基鉆孔是否進(jìn)入中風(fēng)化巖層以監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理工程師或橋梁專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師）判斷為準(zhǔn)；如果對(duì)監(jiān)理工程師的上述判斷有異議，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)單位四方聯(lián)合討論確定。4)進(jìn)入中風(fēng)化巖層后，必須清孔一次，以提高根據(jù)渣樣判斷巖性的可靠度。e樁基終孔簽認(rèn)程序1)當(dāng)摩擦樁樁位處有地質(zhì)勘探資料且與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況相符時(shí)，且實(shí)際終孔標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可由監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理工程師或橋梁專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師）現(xiàn)場(chǎng)確定樁基終孔，并在現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表上簽認(rèn)；2)嵌巖樁均要求施工單位通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行終孔，監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表和業(yè)主簽認(rèn)；3)當(dāng)樁基類(lèi)別（如支承樁變?yōu)槟ゲ翗兜龋┌l(fā)生變更時(shí)均須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面認(rèn)可后方可實(shí)施。4)當(dāng)樁位處有地質(zhì)勘探資料且與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況不符時(shí)，施工單位應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，由業(yè)主安排補(bǔ)充地質(zhì)鉆探。(四)清孔孔深、孔徑、傾斜度等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1(沖擊成孔的樁你講比重不大于1.15)，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前嵌巖樁孔底沉渣厚度不大于5cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。2人工挖孔（1）人工挖孔樁施工工藝流程見(jiàn)圖5-2.（2）人工挖孔①人工挖孔工藝要求1)挖掘時(shí)，可不必將孔壁修成光面，孔壁可以稍有凹凸不平,但必須保證足夠的樁孔直徑。2)在挖孔過(guò)程中，每2m檢查復(fù)核樁孔尺寸、平面位置和豎軸線(xiàn)傾斜情況。如發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。3)挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水對(duì)孔壁浸泡造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除。滲水較大時(shí)，增加抽水設(shè)備以加大排水能力。4)樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，以防坍孔。5)挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌碎石環(huán)圈，或小導(dǎo)管帷幕注漿止水。6)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行混凝土封底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。7)如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理，距孔底最后50cm不采用爆破開(kāi)挖。8)上下護(hù)壁之間的搭接長(zhǎng)度不得小于5cm。場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整放線(xiàn)定位及設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)放線(xiàn)定位及設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼支護(hù)壁模板、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線(xiàn)在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線(xiàn)安裝活動(dòng)井蓋、提升架、提升設(shè)備、吊桶、排水、爬梯、通風(fēng)照明設(shè)施安裝活動(dòng)井蓋、提升架、提升設(shè)備、吊桶、排水、爬梯、通風(fēng)照明設(shè)施開(kāi)挖第二節(jié)樁孔土方開(kāi)挖第二節(jié)樁孔土方清理樁孔護(hù)壁、核孔垂直度和樁徑清理樁孔護(hù)壁、核孔垂直度和樁徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁檢查樁位軸線(xiàn)、重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查樁位軸線(xiàn)、重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層檢查持力層樁孔、樁底檢查驗(yàn)收（清除余水、渣土）、澆筑封底混凝土樁孔、樁底檢查驗(yàn)收（清除余水、渣土）、澆筑封底混凝土鋼筋籠檢查驗(yàn)收收制作鋼筋籠、安裝聲測(cè)鋼筋籠檢查驗(yàn)收收制作鋼筋籠、安裝聲測(cè)管吊放鋼筋籠就位位留置試塊澆筑樁身砼及養(yǎng)護(hù)留置試塊澆筑樁身砼及養(yǎng)護(hù)樁體質(zhì)量驗(yàn)收及承載力測(cè)試樁體質(zhì)量驗(yàn)收及承載力測(cè)試試圖5-2人工挖孔樁施工工藝流程圖②人工挖孔試樁在大面積施工前，為總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)施工問(wèn)題，為施工質(zhì)量，安全問(wèn)題做好預(yù)防措施，在大面積施工前先進(jìn)行挖孔樁試樁。試樁開(kāi)挖完成后進(jìn)行總結(jié)，評(píng)定，并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改后進(jìn)行大面積施工。挖掘施工質(zhì)量要求a、樁徑挖掘施工要連接作業(yè)，隨挖掘一層孔壁支護(hù)一層。b、挖孔過(guò)程中，對(duì)孔的尺寸、中心位、孔壁垂直度每層要進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。c、樁孔內(nèi)護(hù)壁內(nèi)徑不得小于樁直徑。d、樁基入嚴(yán)要由地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)判別，并保留入巖照片。e、終孔檢查：挖孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于2.5倍樁徑，可向業(yè)主代表、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行終孔檢查，終孔孔底無(wú)松渣，嵌巖深度、孔徑、孔深、垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③一般規(guī)定1)人工挖孔施工制訂專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案，并根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜的選擇孔壁支護(hù)方式。2)孔口處設(shè)置高出地面不小于30cm的護(hù)圈，并設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。3)挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開(kāi)挖，宜間隔交錯(cuò)跳挖。4)混凝土護(hù)壁必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)，護(hù)壁的節(jié)段高度必須按專(zhuān)項(xiàng)施工方案執(zhí)行，嚴(yán)禁只挖不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不密實(shí)或有空洞時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施進(jìn)行處理。5)挖孔的棄土及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。6）砼灌注方案的選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。ㄐ∮?mm/min）時(shí)，可直接采用串筒干灌；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下砼灌注法灌注。3鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋原材的質(zhì)量要求①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③鋼筋、焊條等原材料必須具備出廠合格證，并在檢測(cè)合格后方可使用。（2）鋼筋加工與焊接①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。②鋼筋籠在加工車(chē)間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)樁長(zhǎng)、運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。上、下節(jié)鋼筋籠主筋接頭套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)堆存。③鋼筋骨架主筋的凈保護(hù)層厚度為6cm,采用焊接定位鋼筋，定位筋見(jiàn)下圖5-3。設(shè)置密度沿鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道，同一截面沿圓周布置4處。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)箍筋處用Ф16鋼筋加焊三角防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。4.44.415710710定位鋼筋尺寸圖5-3④鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置3或4根通長(zhǎng)熱軋無(wú)縫鋼管作為超聲波檢測(cè)管，熱軋無(wú)縫鋼管為φ54*1.4mm，管底封閉，并綁扎固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并等距離分布。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，其上端口加蓋密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（3）鋼筋籠吊裝①鋼筋籠制作好后，用平車(chē)運(yùn)至各樁位，骨架安裝采用汽車(chē)吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線(xiàn)上進(jìn)行套接，接頭安裝好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。②鋼筋籠吊裝入孔后不能及時(shí)灌注混凝土?xí)r應(yīng)該將鋼筋籠提出孔外，重新放置時(shí)應(yīng)對(duì)孔的完整性、沉渣厚度等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。=3\*GB3③鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，為保證骨架的就位，在鋼筋籠頂部增設(shè)加一道加強(qiáng)內(nèi)筋及支撐架，骨架下落至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)護(hù)樁樁恢復(fù)樁位的中心點(diǎn)，校正鋼筋骨架的中心后用定位筋和吊筋焊吊固定在鋼護(hù)筒上，防止骨架的偏位和上浮。=4\*GB3④為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，除設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)，同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)應(yīng)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4砼澆筑施工（1）水下砼施工導(dǎo)管安裝①導(dǎo)管水密性試驗(yàn)水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250～300mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下式計(jì)算：P=rchc-rwHw （1）P：導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；（2）rc：混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；（3）hc：導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；（4）rw：井孔內(nèi)水或泥漿的重度(11kN／m3)；（5）Hw：井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌注入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算風(fēng)壓力，然后滾動(dòng)數(shù)次，15min不漏水即為合格。②導(dǎo)管安裝導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升度，中間節(jié)一般長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至4～6m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m或0.5m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管之間采用絲扣式。水下混凝土灌注灌注水下砼是樁基施工的重要工序，應(yīng)特別注意。孔樁基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。樁基混凝土采用集中拌合拌合混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。①首批灌注砼數(shù)量的確定首批混凝土按下式計(jì)算確定：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為40cmH1——表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度H2——表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）1m，h1——表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。②混凝土灌注的步驟a、灌注前對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。b、打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。c、灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止工具等掉入孔中注意安全。d、在灌注砼過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加高度1m控制。③灌注砼過(guò)程測(cè)深圖圖5-4隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)孔深采用重錘法進(jìn)行量測(cè)，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之停留在砼表面（或表面下10～20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于上層浮漿的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。④導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在2～6m較好。大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。⑤灌注混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)a、澆筑水下混凝土前，首先將挖孔樁內(nèi)灌滿(mǎn)清水，然后立即澆注水下混凝土。b、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。剪球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。i、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按實(shí)際需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取2組試件，樁長(zhǎng)20米以上者不少于2組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于3組。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深2~6m。考慮樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。（2）挖孔樁干法灌注①砼灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度（<6mm/min）時(shí)，可采用在干法灌注的方法。開(kāi)始樁基澆筑時(shí)，孔底積水深不宜超過(guò)5cm。砼坍落度控制為7～9cm，當(dāng)混凝土下落高度≥2m時(shí)，砼必須通過(guò)串筒下落防止產(chǎn)生離析，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔底（壁）壓力大于滲水壓力。施工中采用插入式振搗器將砼振搗密實(shí)。孔內(nèi)砼應(yīng)一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按一般砼施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。砼灌注至樁頂以后，應(yīng)將已離析的混合物及水混涂漿清除干凈。樁的檢測(cè)和質(zhì)量要求在監(jiān)理工程師旁站的情況下，對(duì)100%樁采用監(jiān)理認(rèn)可的無(wú)破損的方法進(jìn)行檢測(cè)。采取聲測(cè)方法檢測(cè)。樁基質(zhì)量要滿(mǎn)足規(guī)范要求。樁頭破除①、灌注樁有一定強(qiáng)度才能開(kāi)始破除樁頭，禁止樁頭爆破破除?；娱_(kāi)挖——高程測(cè)量——無(wú)齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）——?jiǎng)兂鲣摻睢獢鄻额^——吊車(chē)吊出——樁頭清理。②、環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò)15度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。③、嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。（3）挖孔樁安全保證措施挖孔樁是以人工挖掘?yàn)橹鬟M(jìn)行成孔作業(yè)的，因此施工安全問(wèn)題尤為重要。挖孔樁施工除遵守一般安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：a根據(jù)樁徑大小、截面形狀和地質(zhì)條件，采取可靠的施工方法和技術(shù)措施保持孔壁的穩(wěn)定。b孔口工作平臺(tái)要自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。c開(kāi)挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，每節(jié)高度要適當(dāng)，操作進(jìn)程要緊湊，以避免塌孔。d孔內(nèi)要設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定；不得腳踏井壁上下。e電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)等提升設(shè)備、工具要配有保險(xiǎn)裝置，使用前必須檢驗(yàn)其起吊、承載能力和完好情況。f孔深超過(guò)10m時(shí)要向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/s，出風(fēng)管口距操作人員不大于2mg每班開(kāi)工前，必須檢測(cè)井下有無(wú)有毒、有害氣體，并有安全防護(hù)措施，防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。h孔口設(shè)活動(dòng)蓋板，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時(shí)再打開(kāi)；無(wú)關(guān)人員不得靠近孔口。i孔內(nèi)人員戴安全帽，地面人員系好安全帶。地面人員要隨時(shí)注意井下人員的情況，有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報(bào)警的訊號(hào)裝置。j挖出的土渣要及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)。k機(jī)動(dòng)車(chē)輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止8t以上的車(chē)輛通行。l施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明采用24V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。m挖土盡量在抽干積水的情況下進(jìn)行，抽水時(shí)要注意觀察樁孔附近的地面和建筑物的變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時(shí)要立即停止抽水和開(kāi)挖作業(yè)。n挖孔作業(yè)中，設(shè)專(zhuān)職安全員巡視各孔的施工情況，在施工前和施工中進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。o進(jìn)行挖孔的作業(yè)人員必須是身體健康的正常人，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格；每班作業(yè)人員不得少于二人，嚴(yán)格按照作業(yè)流程施工。（4）挖孔樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防、處理辦法人工挖孔樁常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有由于地質(zhì)條件引起的涌砂、涌泥、樁端基巖有夾層；由于施工工藝原因造成的有沉渣過(guò)厚、樁身混凝土質(zhì)量不佳、樁孔偏斜等。針對(duì)以上的問(wèn)題的預(yù)防、處理方法見(jiàn)下表。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其預(yù)防、處理方法常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防、處理方法涌砂、涌泥1.地下水位高、土層中加有粉細(xì)砂或淤泥質(zhì)土層。2.護(hù)壁方案選擇不合理。1.人工降低地下水位至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下。2.采用鋼套管護(hù)壁方案。沉渣厚度大于設(shè)計(jì)厚度1.地下水位高，降低水位不夠，致使清孔后地下水滲入時(shí)夾帶泥砂。2.安裝鋼筋籠時(shí)或下澆注導(dǎo)管時(shí)碰撞孔壁，使孔底沉渣增厚。1.降低地下水位至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下。2.混凝土澆注前再次清孔。樁端基巖有夾層地質(zhì)條件較復(fù)雜，在較薄的微風(fēng)化下面有破碎帶或夾有中風(fēng)化夾層。進(jìn)一步核實(shí)地質(zhì)資料，在挖至終孔面時(shí)立即鉆探4.5m，取樣檢驗(yàn)。樁身混凝土質(zhì)量不佳1.澆注混凝土?xí)r跌落高度大于2m，造成混凝土離析。2.孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝土又不連續(xù)，量少且間隔時(shí)間長(zhǎng)。3.混凝土配合比不當(dāng)。4.混凝土振搗不密實(shí)或漏振。1.采用串筒或?qū)Ч軡沧?，串筒的下口距澆注面不大?m。2.混凝土攪拌要有足夠的供料能力，保證混凝土澆注的連續(xù)性。3.孔底積水盡量抽排干凈，無(wú)法抽干時(shí)采用水下混凝土澆注方法。4.混凝土配合比滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5.保證混凝土的振搗，不漏振。樁孔歪斜1.挖孔時(shí)未嚴(yán)格控制垂直度。2.成孔后未及時(shí)澆注混凝土，停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁變形。1.挖孔時(shí)嚴(yán)格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪斜及時(shí)修正。2.成孔后及時(shí)檢驗(yàn)，并及時(shí)澆注混凝土。（5）挖孔樁文明施工與環(huán)境保護(hù)措施=1\*GB3①?lài)?yán)格按規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具，堆放材料，成品、半成品，埋設(shè)臨時(shí)管線(xiàn)和電路，未經(jīng)審核不得任意變更。對(duì)于散、碎材料適當(dāng)灑水或用篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。=2\*GB3②根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和當(dāng)?shù)卣块T(mén)頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定，在工程施工中，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施。=3\*GB3③成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該工程施工期間的環(huán)境保護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工工地。=4\*GB3④廣泛深入地進(jìn)行環(huán)境保護(hù)和環(huán)境法制教育，使做好環(huán)境保護(hù)工作和堅(jiān)持文明施工成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)，加強(qiáng)職工教育，夜間嚴(yán)禁猛烈敲打和大機(jī)械的移動(dòng)而產(chǎn)生噪聲擾民，確需夜間施工時(shí)，先報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并對(duì)附近村民進(jìn)行公告后，再進(jìn)行夜間施工。=5\*GB3⑤以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保標(biāo)語(yǔ)和企業(yè)精神等標(biāo)牌。=6\*GB3⑥現(xiàn)場(chǎng)材料堆放原材料、半成品要堆放整齊，分類(lèi)、分規(guī)格標(biāo)寫(xiě)清楚，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。=7\*GB3⑦安全標(biāo)志、防火標(biāo)志和宣傳牌要明顯醒目，使用嚴(yán)肅認(rèn)真，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配消防器材。=8\*GB3⑧堅(jiān)持文明施工、節(jié)水節(jié)電。做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的團(tuán)結(jié)、協(xié)調(diào)，處理好與周?chē)罕姷年P(guān)系，為本工程的順利實(shí)施創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。第二節(jié)承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)身、蓋梁和支座墊石1承臺(tái)及系梁施工工藝（1）施工系梁和承臺(tái)時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭多余部分，達(dá)到系梁或承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，如鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后外露面為浮漿時(shí)，必須繼續(xù)向下開(kāi)鑿，直至外露新鮮石子無(wú)浮漿為止。樁基經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行下一道工序施工。（2）在基坑底澆注10cm厚C10混凝土墊層，以避免鋼筋在安裝時(shí)被污染和銹蝕，確保系梁和承臺(tái)鋼筋混凝土的質(zhì)量，在澆注墊層混凝土?xí)r，要注意控制頂面標(biāo)高，其偏差不得大于系梁或承臺(tái)底面標(biāo)高允許誤差范圍。安裝鋼筋前將樁頭和墊層混凝土表面沖冼干凈。（3）施工墩柱時(shí)，要對(duì)墩柱范圍內(nèi)的系梁或承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛，并處理接合面，清除松散混凝土渣及其他雜物。（4）用全站儀精確放樣定出墩柱中心位置和系梁或墩臺(tái)的縱橫軸線(xiàn)。（5）樁頭、基坑經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可進(jìn)行模板安裝和鋼筋綁扎、安裝施工。（6）模板工程①模板安裝前，先將基坑混凝土墊層頂面和樁頭沖洗干凈，將系梁或承臺(tái)模板安裝線(xiàn)在墊層表面進(jìn)行標(biāo)示，并采用φ10圓鋼作為定位鋼筋焊接于樁頭鋼筋上，與模板接觸面必須磨尖。②對(duì)模板表面進(jìn)行清理、除銹、修正，并均勻涂刷專(zhuān)用混凝土脫模劑或新機(jī)油后，即可進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)，先安裝圓端模板，再進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)面模板在豎向均衡布置兩排對(duì)拉桿，在橫向每間隔0.5m上下呈梅花狀布設(shè)，對(duì)拉桿采用φ12mm的圓鋼制成，襯套采用φ③模板安裝完成后，采用升降螺桿在模板外側(cè)進(jìn)行支撐加固處理，以避免模板在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)偏位、跑?，F(xiàn)象，同時(shí)確保模型的幾何尺寸和垂直度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。④模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，既可進(jìn)行下一道工序施工。（7）鋼筋工程1）一般要求鋼筋采用符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的HRB335鋼筋和符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的R235鋼筋；焊接鋼筋均應(yīng)滿(mǎn)足可焊要求。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后才使用。2）鋼筋的貯存與加工①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋貯存距地面0.②鋼筋的制作場(chǎng)地平整，并且硬化處理，特別是骨架鋼筋，先在已硬化好的場(chǎng)地上畫(huà)出大樣圖，再根據(jù)大樣圖對(duì)各鋼筋的長(zhǎng)度、位置進(jìn)行精確下料和加工。③鋼筋的焊接。對(duì)于鋼筋的焊接接頭采用雙面搭接焊，必須使用“5”a、被焊接的兩根鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上，即將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)；b、采用綁條焊接時(shí)，兩綁條的軸線(xiàn)與被焊接的兩鋼筋軸線(xiàn)處于同一平面內(nèi)，同時(shí)綁條鋼筋的鋼種和直徑應(yīng)與被焊接鋼筋相同；c、采用搭接或綁條電弧焊接時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫，搭接長(zhǎng)度為雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為被焊接鋼筋直徑）；d、接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d（d為被焊接鋼筋直徑），亦不大于3mm；e、焊縫高度為0.25d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于4mm；焊縫寬度為0.7d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于10mm；f、鋼筋接頭外觀檢查和抗拉試驗(yàn)要求：焊縫表面平順、無(wú)缺口、凹陷、氣孔和焊瘤；抗拉極限強(qiáng)度應(yīng)不小于被焊接鋼筋的抗拉極限強(qiáng)度。3）鋼筋的綁扎和安裝①在安裝鋼筋之前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板各部尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并檢查模板有無(wú)歪斜、裂縫及變形等，所有變形和尺寸不符之處必須在安裝鋼筋之前予以修正，并報(bào)檢監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行鋼筋安裝。②按規(guī)范綁扎和安裝加工成型的鋼筋，系梁和承臺(tái)必須按設(shè)計(jì)同樁基鋼筋進(jìn)行連接，系梁要預(yù)埋墩柱鋼筋，承臺(tái)要預(yù)埋橋臺(tái)肋板和橋臺(tái)帽梁鋼筋。綁扎和安裝鋼筋時(shí)采取以下方法進(jìn)行：a、所有鋼筋均按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確綁扎和安裝，對(duì)于箍筋與主筋之間的交叉點(diǎn)均進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性和牢固性，避免在澆筑混凝土過(guò)程中鋼筋骨架松散和變形。在點(diǎn)焊時(shí)，注意不得連續(xù)施焊，而應(yīng)錯(cuò)位焊接（即跳焊）。b、為了保證混凝土保護(hù)層的必需厚度，應(yīng)在鋼筋與模板和鋼筋與混凝土墊層之間均要設(shè)置混凝土或塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)位布置，其間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范布置，并與鋼筋扎緊。c、為保證鋼筋骨架的剛度，可增設(shè)架立鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)處理，而對(duì)于保證同一斷面上鋼筋網(wǎng)的間距，采用短鋼筋進(jìn)行扎結(jié)固定。鋼筋安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，即可進(jìn)行混凝土澆注施工。（8）砼澆筑混凝土入模采溜槽入模，當(dāng)無(wú)法使用溜槽的可采用吊車(chē)吊裝入模。①混凝土的澆注對(duì)于其結(jié)構(gòu)的密實(shí)性、整體性和構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確性都起著決定性的作用。所以在澆注混凝土前，必須再次檢查模板的標(biāo)高、幾何尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，模板接縫是否嚴(yán)密；檢查鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格擺放位置和保護(hù)層厚度等是否都符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。再一次清理模板內(nèi)的雜物，同時(shí)向混凝土接觸面灑水，促使混凝土表面保持濕潤(rùn)以保證新老混凝土的聯(lián)接質(zhì)量。向模板內(nèi)施放混凝土?xí)r，垂直自由傾落高度不得大于2m，且要做到均勻連續(xù)，以避免造成混凝土發(fā)生離析，當(dāng)傾落高度大于2m時(shí)，要加設(shè)溜槽、串筒等減速裝置，以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。③澆注混凝土?xí)r采用分層澆注、分層振搗，每層厚度以30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)插入點(diǎn)要均勻，其間距以振搗棒作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為40～50cm）；在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。振搗時(shí)要做到快插慢拔，尤其要注意沿模板邊沿的振搗，以混凝土不再下沉、不再產(chǎn)生氣泡、水泥砂漿開(kāi)始上浮、表面平整為準(zhǔn)。④混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成表面出現(xiàn)工作縫而影響外觀質(zhì)量且分層振搗。每層澆注厚度以30cm為宜。并派專(zhuān)人進(jìn)行振搗，振搗按照從中間到四周的順序均勻振搗密實(shí)；在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。在通常情況下，在澆注混凝土?xí)r，控制其頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)頂標(biāo)高高出2～3cm為宜。（9）混凝土的養(yǎng)護(hù)①在混凝土終凝后，及時(shí)采用濕麻袋、草簾或濕砂將其頂面遮蓋，并經(jīng)常灑水，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)。在常溫下，灑水養(yǎng)生不得少于7天，當(dāng)氣溫低于+5℃混凝土在硬化初期（澆注后的2～3天），不得使其受到振動(dòng)和承受荷載。（10）模板與支架的拆除根據(jù)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，進(jìn)行模板和支架的拆除。在拆除模板和支架時(shí)應(yīng)做到支點(diǎn)對(duì)稱(chēng)、均勻拆除；先進(jìn)行側(cè)面模板的拆除，再拆除承重模板。系梁和承臺(tái)模板拆除后，繼續(xù)對(duì)其頂面覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，直到符合規(guī)范要求的養(yǎng)護(hù)期為止。2墩臺(tái)施工工藝圓柱墩、方柱墩施工工藝（1）定位放樣無(wú)系梁的墩柱在樁基檢測(cè)完畢之后，及時(shí)清理樁頭，調(diào)直樁頂預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心點(diǎn)，并標(biāo)于樁頂面上。對(duì)樁頂混凝土進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)保護(hù)好已放出的中心點(diǎn)。有系梁的墩柱在系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)系梁與墩柱連接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱的中心點(diǎn)，并標(biāo)于混凝土面上。橋臺(tái)肋板在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)承臺(tái)與肋板鏈接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量放出肋的四角點(diǎn)，并標(biāo)于混凝土面上，根據(jù)放樣點(diǎn)彈出模板安裝墨線(xiàn)。（2）施工平臺(tái)的搭設(shè)為了方便墩柱、肋板的鋼筋安裝和模板安裝以及提供澆筑砼工作平臺(tái)，必須搭設(shè)施工工作平臺(tái)。對(duì)樁位周邊的地面進(jìn)行清理平整，如果是土質(zhì)地基還必須整平壓實(shí)，直至地基承載力達(dá)到（200kpa）。場(chǎng)地平面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架搭設(shè)采用鋼管扣件腳手架（或門(mén)式腳手架）。腳手架的搭設(shè)是安全施工重點(diǎn)控制工序。支架具體搭設(shè)要求如下：a、施工場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線(xiàn)定位。b、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰聯(lián)墻件以上兩步。c、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時(shí)對(duì)步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進(jìn)行校正。d、立桿、縱向和橫向水平桿按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。e、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。f、腳手板、欄桿、檔腳板的搭設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。g、腳手架的拆除首先應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除，由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。h、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。嚴(yán)禁先將聯(lián)墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步，應(yīng)增加聯(lián)墻件加固。i、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋扔至地面，及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。j、腳手支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。（3）鋼筋工程(圓柱墩、方柱墩)1）一般要求鋼筋采用符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的HRB335鋼筋和符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的R235鋼筋；焊接鋼筋均應(yīng)滿(mǎn)足可焊要求。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后才使用。2）鋼筋的貯存鋼筋必須按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋堆放在鋼筋加工棚的原材料堆放區(qū)。3）鋼筋制作及安裝鋼筋加工采用機(jī)械成形，人工操作方法進(jìn)行加工。加工焊接采用機(jī)械連接（鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接不能采用焊接，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接）或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采用機(jī)械連接或幫條焊，機(jī)械連接的操作要遵守相關(guān)的操作規(guī)程，接頭質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。應(yīng)避免最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。箍筋和加強(qiáng)箍筋的制作焊接按設(shè)計(jì)要求采用雙面電弧焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋的焊接接頭面積在同焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)不大于面積的50%（焊接區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。箍筋和縱向鋼筋采用點(diǎn)焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。每道工序完成后須多次復(fù)核及驗(yàn)收，做到準(zhǔn)確無(wú)誤后才能進(jìn)入下道工序施工。安裝受力鋼筋時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、骨架變形、焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對(duì)表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及澆注長(zhǎng)度采用鋼筋切割機(jī)切斷下料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂?shù)念A(yù)留長(zhǎng)度，便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋安裝時(shí)，采用吊車(chē)配合，將縱向鋼筋與上一模鋼筋連接，通過(guò)加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過(guò)吊車(chē)調(diào)整鋼筋籠中心位置；肋板鋼筋采用在鋼筋加工棚內(nèi)加工成半成品，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋正式焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式施焊。焊接嚴(yán)格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并指定二名焊工負(fù)責(zé)焊接，按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行接頭拉、彎性能試驗(yàn)。鋼筋的焊接接頭采用雙面搭接焊，必須使用“5”①被焊接的兩根鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上，即將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)；②采用綁條焊接時(shí)，兩綁條的軸線(xiàn)與被焊接的兩鋼筋軸線(xiàn)處于同一平面內(nèi)，同時(shí)綁條鋼筋的鋼種和直徑應(yīng)與被焊接鋼筋相同；③采用搭接或綁條電弧焊接時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫，搭接長(zhǎng)度為雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為被焊接鋼筋直徑）；④接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d（d為被焊接鋼筋直徑），亦不大于3mm；⑤焊縫高度為0.25d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于4mm；焊縫寬度為0.7d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于10mm；⑥鋼筋接頭外觀檢查和抗拉試驗(yàn)要求：焊縫表面平順、無(wú)缺口、凹陷、氣孔和焊瘤；抗拉極限強(qiáng)度應(yīng)不小于被焊接鋼筋的抗拉極限強(qiáng)度。鋼筋籠安裝完成后在，鋼筋籠上間隔1m梅花形綁扎高強(qiáng)度混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）模板工程模板主要采用定型整體定型鋼模，由專(zhuān)業(yè)廠家設(shè)計(jì)和制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝。圓柱模板每節(jié)高度為2m，同時(shí)配少量0.5m高、1m高的模板用于調(diào)節(jié)，模板鏈接采用高強(qiáng)度法蘭螺栓鏈接，可任意調(diào)節(jié)到滿(mǎn)足施工要求的高度。模板鏈接處設(shè)置一定數(shù)量的定位銷(xiāo)，確保模板拼裝后無(wú)錯(cuò)臺(tái)。圓柱墩模板通過(guò)法蘭螺栓連接固定加固，方柱墩、肋板通過(guò)螺栓連接，并用對(duì)拉桿連接加固。1）模板的幾何尺寸以能保證墩身、肋板的設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸為準(zhǔn)。鋼模加設(shè)橫帶及豎帶，保證其牢固性。模板安裝前，先將用高強(qiáng)度砂漿找平系梁或樁基頂面（模板接觸面），將并采用φ10圓鋼作為定位鋼筋焊接于鋼筋籠上，與模板接觸面必須磨尖。對(duì)模板表面進(jìn)行清理、除銹、修正，并均勻涂刷專(zhuān)用混凝土脫模劑或新機(jī)油后，即可進(jìn)行模板安裝。模板安裝完成后，采用升降螺桿在模板外側(cè)進(jìn)行支撐加固處理，以避免模板在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)偏位、跑?，F(xiàn)象，同時(shí)確保模型的幾何尺寸和垂直度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，既可進(jìn)行下一道工序施工。（5）砼施工①混凝土拌和混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中機(jī)械拌和，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸。坍落度控制在70～90mm。對(duì)于混凝土的質(zhì)量，采用以下措施進(jìn)行控制：a、按批次和數(shù)量對(duì)原材料：水泥、砂、碎石、水進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)；b、混凝土拌和前，對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量試驗(yàn)，調(diào)整施工配合比并報(bào)檢試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；c、拌和過(guò)程中對(duì)材料數(shù)量嚴(yán)格進(jìn)行電子計(jì)量，并由專(zhuān)人控制電子計(jì)量拌和系統(tǒng)，嚴(yán)格按施工配合比拌制砼；d、若運(yùn)送距離過(guò)遠(yuǎn)或溫度過(guò)高，可適當(dāng)調(diào)整拌和時(shí)混凝土的坍落度，以保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)要求。每次現(xiàn)場(chǎng)制取試件三組。e、施工過(guò)程中不定時(shí)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，不合格的混凝土不得繼續(xù)使用。②澆注混凝土a、混凝土的澆注對(duì)于其結(jié)構(gòu)的密實(shí)性、整體性和構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確性都起著決定性的作用。所以在澆注混凝土前，必須再次檢查模板的標(biāo)高、幾何尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，模板接縫是否嚴(yán)密；檢查鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格擺放位置和保護(hù)層厚度等是否都符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；做好隱蔽工程。再一次清理模板內(nèi)的雜物，同時(shí)向混凝土接觸面灑水，促使混凝土表面保持濕潤(rùn)以保證新老混凝土的聯(lián)接質(zhì)量。b、向模板內(nèi)施放混凝土?xí)r，垂直自由傾落高度不得大于2m，且要做到均勻連續(xù)，以避免造成混凝土發(fā)生離析，當(dāng)傾落高度大于2m時(shí)，要加設(shè)溜槽、串筒等減速裝置，以確保混凝土的澆注質(zhì)量。c、澆注混凝土?xí)r采用分層澆注、分層振搗，每層厚度以30cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)插入點(diǎn)要均勻，其間距以振搗棒作用半徑的1.5倍為宜（作用半徑一般為40～50cm）；在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。振搗時(shí)要做到快插慢拔，尤其要注意沿模板邊沿的振搗，以混凝土不再下沉、不再產(chǎn)生氣泡、水泥砂漿開(kāi)始上浮、表面平整為準(zhǔn)。d、墩柱混凝土澆注必須要一次到頂，防止因分段澆注造成周邊掛裙、錯(cuò)臺(tái)；澆注速度控制在2～3m/h之間，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成墩柱表面出現(xiàn)工作縫而影響外觀質(zhì)量且分層振搗。每層澆注厚度以30cm為宜。并派專(zhuān)人進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗按照從中間到四周的順序均勻振搗密實(shí)；在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。e、在通常情況下，在澆注墩柱混凝土?xí)r，控制其頂面標(biāo)高應(yīng)比墩柱設(shè)計(jì)頂標(biāo)高高出2～3cm為宜。③混凝土的養(yǎng)護(hù)a、在混凝土終凝后，及時(shí)采用濕麻袋、草簾或濕砂將其頂面遮蓋，并經(jīng)常灑水，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)。在常溫下，灑水養(yǎng)生不得少于7天，當(dāng)氣溫低于+5℃混凝土在硬化初期（澆注后的2～3天），不得使其受到振動(dòng)和承受荷載。（6）模板與支架的拆除根據(jù)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，進(jìn)行模板和支架的拆除。在拆除模板和支架時(shí)應(yīng)做到支點(diǎn)對(duì)稱(chēng)、均勻拆除；先進(jìn)行側(cè)面模板的拆除，再拆除承重模板。系梁和承臺(tái)模板拆除后，繼續(xù)對(duì)其頂面覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；而對(duì)于墩柱，在模板拆除后，要及時(shí)采用塑料薄膜包裹、滴灌養(yǎng)護(hù)，直到符合規(guī)范要求的養(yǎng)護(hù)期為止。3蓋梁(臺(tái)帽)施工工藝（1）施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)圖5-6、圖5-7。（2）施工準(zhǔn)備蓋梁施工前須做準(zhǔn)備工作如下：①有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。②施工人員與設(shè)備已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。③施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度滿(mǎn)足規(guī)范要求。④鋼筋加工機(jī)具、班組已到位并完成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作技術(shù)交底。⑤砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。⑥沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿(mǎn)足吊車(chē)就位和吊放鋼筋骨架的平面要求和砼運(yùn)送要求。⑦蓋梁所使用的抱箍尺寸為高0.5m，抱箍在使用前在現(xiàn)場(chǎng)先做摩阻力實(shí)驗(yàn)，將抱箍安裝在墩柱底部以上40cm；將原地面平整夯實(shí)，在地面上平放兩根10*10方木，方木上加墊d=1cm厚的鋼板，然后把兩個(gè)千斤放在鋼板上對(duì)稱(chēng)均勻的給抱箍施加荷載；所加荷載=蓋梁鋼筋混凝土重量+模板（工字鋼）。實(shí)驗(yàn)合格后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝抱箍到立柱相應(yīng)位置上。（3）搭設(shè)腳手架腳手架采用鋼管直接搭設(shè)，在搭設(shè)之前需將所要立設(shè)的場(chǎng)地給予平整。施工時(shí)，先在地面上圍繞墩柱搭設(shè)腳手架，腳手架的高度超出蓋梁頂1.5米，腳手架采用步距1.8米，行距1.0米，架寬1.2米。臺(tái)帽施工不需要搭設(shè)腳手架。圖5-6墩柱蓋梁施工工藝流程圖監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序拆模、養(yǎng)生安裝鋼側(cè)模并固定砼澆注施工準(zhǔn)備安裝抱箍或扁擔(dān)安裝底模綁扎鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)合格砼制備運(yùn)送原材料合格配合比合格砼取樣、試壓圖5-7橋臺(tái)蓋梁施工工藝流程圖監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序拆模、養(yǎng)生安裝模板、固定模板砼澆注施工準(zhǔn)備臺(tái)背回填底模砂漿墊層施工綁扎鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)合格砼制備運(yùn)送原材料合格配合比合格砼取樣、試壓（4）圓柱墩蓋梁安裝抱箍腳手架搭設(shè)完畢后，用吊車(chē)進(jìn)行抱箍安裝。安裝時(shí)先在柱頂劃出蓋梁的底水平線(xiàn)（用鋼卷尺測(cè)量），沿線(xiàn)向下量一個(gè)高度（底模板+工字鋼橫梁+工字鋼縱梁在高度的總和）作為鋼抱箍的上口線(xiàn)，然后在鋼抱箍的內(nèi)圈（除銹，但不能刷油）滿(mǎn)襯6mm厚的熟橡膠板。鋼抱箍的上緣應(yīng)對(duì)準(zhǔn)事先畫(huà)好的水平線(xiàn)，抱箍的螺栓接口與墩位橫橋向軸線(xiàn)垂直。兩片抱箍位置對(duì)準(zhǔn)后，及時(shí)擰緊高強(qiáng)螺栓，防止抱箍下滑。一定要注意因鋼抱箍上不斷加載，而使鋼抱箍?jī)?nèi)側(cè)和墩柱表面松動(dòng)減少摩擦力。因此，要求施工時(shí)必須在底板鋪設(shè)完成、蓋梁混凝土澆注前、混凝土澆注一半時(shí)分三次緊固高強(qiáng)螺栓，以消除不規(guī)則、不均勻變形造成抱箍與墩柱間松動(dòng)使摩擦力減少。抱箍的尺寸比立柱尺寸少2cm，用加強(qiáng)螺栓固定提供摩擦力。方柱墩蓋梁扁擔(dān)法或留墩身模板連接固定蓋梁鋼模施工扁擔(dān)法施工即在墩身預(yù)留鋼棒支撐大塊鋼模法。扁擔(dān)采用φ100mmQ235圓鋼，施工墩身混凝土?xí)r在適當(dāng)標(biāo)高處預(yù)埋φ110mmPVC管，以便施工蓋梁時(shí)穿插φ100mm圓鋼扁擔(dān)，然后將45#工字鋼分配梁安裝到圓鋼扁擔(dān)上，并且用對(duì)拉螺栓固定工字鋼。墩身施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，墩身模板留1-2節(jié)不拆除，蓋梁定型鋼模與墩身所留模板通過(guò)法蘭高強(qiáng)度螺栓連接，進(jìn)行蓋梁施工。（5）安裝橫梁鋼抱箍安裝好后，在鋼抱箍的連接板兩邊各架設(shè)單層32b工字鋼，連接形成縱梁，長(zhǎng)12m，縱梁之間采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。在縱梁上安裝橫梁，橫梁采用間距0.4m10槽鋼，橫梁長(zhǎng)3m?？v、橫梁以及縱梁與聯(lián)接梁之間采用U型螺栓連接。（6）安裝底模底模板安裝直接采用吊車(chē)把預(yù)先拼裝好的底模吊放在橫梁上，使其正確定位，并用靠尺檢查平整度，使凹凸差在允許范圍內(nèi)。要對(duì)底模底面進(jìn)行抄平，即在模板四周每隔2米進(jìn)行抄平復(fù)核。若所測(cè)得的數(shù)據(jù)超出允許范圍，要將其進(jìn)行調(diào)整，力爭(zhēng)使模板面處于施工設(shè)計(jì)的線(xiàn)形位置，檢測(cè)完畢后，為了易于脫模，再在模板面涂上潤(rùn)滑劑。在模板拼接處設(shè)置厚5mm的泡沫密封條，防止漏漿。底模在安裝的時(shí)候需要考慮蓋梁底部的預(yù)拱度的設(shè)置（根據(jù)計(jì)算預(yù)拱度設(shè)置為2cm）。橋臺(tái)蓋梁施工底模采用C25混凝土墊層，墊層厚度5cm。當(dāng)臺(tái)背回填至臺(tái)帽底標(biāo)高一下5cm時(shí)，整平回填土頂面，然后在回填土上鋪設(shè)5cm厚c25混凝土墊層，墊層施工時(shí)必須將墊層表面摸平，墊層頂面不能侵入臺(tái)帽內(nèi)。（7）鋼筋骨架綁扎制作技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工班組下發(fā)鋼筋制作技術(shù)交底，鋼筋班嚴(yán)格按交底在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋下料及鋼筋骨架的焊接制作成半成品，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。在合適位置搭設(shè)安裝平臺(tái)，兩邊鋼管和橫向Φ100鋼棒用扣件連接，支架的高度比鋼筋骨架高度高10cm，便于骨架安裝，在支架上用粉筆劃出鋼筋骨架具體位置，對(duì)應(yīng)圖紙骨架序號(hào)安裝骨架。待骨架綁扎完畢后在蓋梁鋼筋上墊保護(hù)層墊塊，然后采用吊車(chē)整體吊裝骨架至墩頂設(shè)計(jì)位置。橋臺(tái)蓋梁鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)焊接，然后在現(xiàn)場(chǎng)分片安裝。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)人員按實(shí)驗(yàn)要求及頻率對(duì)鋼筋性能進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋要求順直、無(wú)局部彎曲，鋼筋骨架制作時(shí)要求做到橫平豎直。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成形現(xiàn)場(chǎng)綁扎。該施工Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋采用搭接焊，Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎絲綁扎。Ⅱ級(jí)鋼筋焊接采用T502或T506焊條。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證，軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。標(biāo)準(zhǔn)接頭的最小搭接長(zhǎng)度，執(zhí)行規(guī)定：表2.4.3鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)（高于C25）HPB23525dHRB33535d鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接。不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。搭接長(zhǎng)度區(qū)段（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50CM）。鋼筋骨架制作完畢后，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)合格后方可立模。鋼筋位置及允許偏差受力鋼筋位置：±20mm橫向水平筋間距：±10mm鋼筋骨架尺寸：長(zhǎng)±10mm鋼筋骨架尺寸：寬、高±5mm保護(hù)層厚度：±10mm(8)模板安裝側(cè)模用汽車(chē)吊配合安裝就位。模板采用拼裝式模板，由各種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模板利用銷(xiāo)釘連接并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成蓋梁所需形狀的模板。在安裝前應(yīng)先檢查模板表面的平整度，光潔度及覆膜情況，模板要求無(wú)銹，脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋。所有模板按模板設(shè)計(jì)圖配好后檢查模板接縫是否嚴(yán)密，平整度，幾何尺寸是否滿(mǎn)足要求，合格后，全部編號(hào)，分片堆入，嚴(yán)禁亂用。安裝前測(cè)量人員應(yīng)檢查基底標(biāo)高，準(zhǔn)確放出蓋梁軸線(xiàn)及各角位置，施工人員首先彈出墨線(xiàn)來(lái)控制立模，安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖循序拼裝，逐塊就位，臨時(shí)支撐最后連成整體。所有對(duì)拉螺栓均應(yīng)扭緊，下部采用雙螺帽。模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)重點(diǎn)檢查模板的外部尺寸、順直度、垂直度、接縫情況及螺栓的松緊情況。模板要求穩(wěn)固、不變形，兩側(cè)模之間應(yīng)設(shè)拉桿，模板外部應(yīng)設(shè)置斜撐，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工荷載進(jìn)行模板驗(yàn)算。模板自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)合格后方可澆筑砼。模板安裝的允許偏差模板標(biāo)高±10mm模板內(nèi)部尺寸±20mm軸線(xiàn)偏位10mm模板表面平整5mm（9）鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等的安裝①橋墩蓋梁、橋臺(tái)蓋梁支座處一般均布設(shè)1～3層鋼筋網(wǎng)。為了保證各層鋼筋網(wǎng)位置正確，應(yīng)在兩側(cè)模板上畫(huà)線(xiàn)，并加設(shè)固定鋼筋網(wǎng)的架立鋼筋和定位鋼筋，以免振搗混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)發(fā)生位移。②預(yù)埋件在墩、橋臺(tái)蓋梁上的外露部分要有明顯標(biāo)識(shí)，澆至頂層混凝土?xí)r，要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確。③在已埋入墩、橋臺(tái)蓋梁內(nèi)的預(yù)埋件上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流，分層施焊，以免燒傷混凝土。（10）砼的澆筑實(shí)驗(yàn)人員對(duì)砼配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報(bào)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，方可用于施工。水泥及砂石料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后并經(jīng)監(jiān)理同意方可用于施工。砼嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，坍落度按照試驗(yàn)資料控制在18～14cm,砼應(yīng)分層分臺(tái)階澆筑。砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后用料斗盛放再用吊車(chē)吊運(yùn)入模，料斗底部距離蓋梁底應(yīng)控制在2m以?xún)?nèi)，防止砼下落離析。①混凝土拌制混凝土在拌和站集中拌制，在混凝土上拌制過(guò)程中，要始終注意坍落度的大小，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。②混凝土澆注方法：澆注方法主要從兩方面來(lái)控制，一是澆注層的厚度與澆注程序；二是良好的振搗，分層厚度不宜超過(guò)0.3M?；炷翝沧⑦M(jìn)行中不得任意中斷，并應(yīng)前層混凝土結(jié)之前，將次層混凝土拌合物澆注搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。間歇時(shí)間一般控制見(jiàn)下表：混凝土入模溫度（℃）允許間歇時(shí)間（min）20-309010-191205-9150③混凝土振搗振搗器采用插入式振搗器當(dāng)采用直線(xiàn)行列插搗式，插入間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；交錯(cuò)插搗時(shí)，不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.75倍。插入時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和模板，插入和拔出操作不可速度過(guò)快，在振搗新混凝土層時(shí)，應(yīng)將振搗器機(jī)頭稍插入搗下層，