上海君陽建設發(fā)展有限公司鄭阜高鐵許昌北站精裝修工程施工方案PAGEPAGE65上海君陽建設發(fā)展有限公司 鄭阜高鐵許昌北站裝修工程施工方案1鄭阜高鐵許昌北站裝修工程施工方案編制單位：上海君陽建設發(fā)展有限公司編制日期：2019年3月15日目錄一、 編制說明 11.1、編制依據(jù) 21.2、編制原則 5二、 工程概況 52.1、項目概況 52.2、設計概況 52.3、主要裝修概況 52.4、工期、質量要求 62.5、工程特點及難點 6三、 施工準備 73.1、技術準備 73.2、材料及機具準備 73.3、試驗及檢驗工作準備 73.4、人員準備 8四、 主要施工工藝及方法 94.1、地磚地面 94.2、石材地面 134.3、防靜電架空地板地面 174.4、涂飾墻面 234.5、飾面磚墻面 254.6、吸音墻面 264.7、干掛石材墻面 304.8、鋁單板天花 364.9、石膏板塊吊頂 384.10、鋁單板吊頂 434.11、鋁條板吊頂 46五、 各部位施工節(jié)點大樣及施工措施 485.1候車大廳 485.2售票廳 535.3出站廳 565.4公共衛(wèi)生間 575.5站臺及地道 59六、 質量保證措施 616.1、主要物質材料控制 616.2、施工過程質量控制 64七、 安全環(huán)保措施 647.1、安全措施 647.2、環(huán)境保護措施 65裝飾裝修工程施工方案編制說明1.1、編制依據(jù)（1）、施工圖；（2）、招標文件和有關合同條款；（3）、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及工藝標準及相關圖集；（4）、公司質量管理體系和職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件、質量手冊及職業(yè)安全；（5）、國家、原鐵道部、鄭州鐵路局、河南省關于工程設計、施工及驗收的標準、規(guī)范、技術指南和有關文件；（6）、類似站房工程施工積累的施工經(jīng)驗、施工技術總結，工法及科研成果，擁有的施工機械設備裝備和施工能力，以及合作過并建立了良好關系的、實力較強的專業(yè)公司、材料供應商、周轉材料租賃商、機械設備租賃商等社會資源；（7）、現(xiàn)行建筑裝飾、安裝工程施工的有關規(guī)程、規(guī)范、驗收標準及中華人民共和國國家行業(yè)標準及圖集。序號名稱文號備注1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300－20133建筑地面工程施工及規(guī)范規(guī)范GB50209-20104建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-20015建筑內部裝修防火施工及驗收規(guī)范GB50354-20056金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-20137建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-20038建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20029建筑用輕鋼龍骨GBT11981—200810輕鋼龍骨石膏板隔墻、吊頂應用技術規(guī)程DGTJ08-2098-201211圖集：工程做法05J90912圖集：變形縫建筑構造04CJ01-1～315建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33—201216建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201117施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46－200518建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20161.2、編制原則本工程施工方案編制遵循以下基本原則：（1）、保證重點，統(tǒng)籌安排，保證重要施工節(jié)點進度要求。（2）、依據(jù)本工程項目的施工深化藍圖施工，依照國家施工規(guī)范及地方標準要求確認好施工驗收標準。（3）、根據(jù)施工組織設計結合現(xiàn)場施工情況，合理安排施工機械及勞動力。（4）、最大化利用新技術、新工藝，優(yōu)化方案，最大化實施精細化管理及落實經(jīng)濟效益。工程概況2.1、項目概況工程名稱：鄭阜高鐵許昌北站裝修工程建設地點：河南省許昌市建安區(qū)縣小召鄉(xiāng)建筑規(guī)模：本工程總建筑面積29188.43m2。2.2、設計概況總建筑面積11998m2，建筑層數(shù)：主體2層，局部三層，建筑高度為19.3m，結構形式為站房主體屋面為網(wǎng)架金屬屋面，辦公部分屋面為鋼筋混凝土結構。建筑耐火等級不低于二級；屋面防水等級為I級；地下室的泵房底板及側壁防水按地下工程防水等級I級設防；建筑結構設計使用年限50年，建筑結構安全等級為二級。2.3、主要裝修概況本工程室內裝飾裝修包含公共區(qū)域和非公共區(qū)域兩大部分，室外部分包括站臺及地下旅客通道。其中公共區(qū)域主要包括：進站廳、候車廳、售票廳、出站廳以及公共衛(wèi)生間、盥洗室、開水間等。2.2.1、公共區(qū)樓地面：花崗石地面；墻面：仿石鋁板墻面、干掛石材墻面、?；u墻面；天花：鋁單板吊頂、鋁方板吊頂、鋁條板吊頂。2.2.2、非公共區(qū)樓地面：水泥砂漿面層地面、靜電地板地面、瓷磚地面；墻面：涂料墻面、面磚墻面、吸聲墻面；天花：石膏板吊頂、吸音頂棚。2.2.3、站臺及雨棚樓地面：花崗石地面，盲道磚地面、安全線（磚）；墻柱面：外墻涂料柱面、干掛石材墻面；天花：鋁單板吊頂、外墻乳膠漆。2.4、工期、質量要求工期要求：2019年3月25日～2019年8月30日，共160日歷天。合同質量要求：符合國家規(guī)范驗收標準，一次性驗收合格。質量目標：爭創(chuàng)鐵路優(yōu)質工程。工期進度計劃詳見附圖一2.5、工程特點及難點（1）、總工期緊張，需穿插施工方能保證施工總進度。（2）、項目裝修材料繁雜，質量標準要求高.（2）、裝飾裝修施工期間存在標識、強弱電、暖通、消防、通號等多家單位交叉作業(yè)，各方施工需相互配合，施工組織及協(xié)調是難點，稍有協(xié)調或安排不順將會影響正常施工。（3）、公共區(qū)域大廳吊頂為鋁單板及鋁條板吊頂，吊頂錨固結構為網(wǎng)架結構，網(wǎng)架天花為弧形頂，天花吊頂板頂標高為13.5m，底標高為9.5m。網(wǎng)架高標高離吊頂標高高差大，又屬高空作業(yè)，施工難度大。合理優(yōu)化施工方案是其重點和難點內容。（4）、公共區(qū)域墻面為背栓干掛石材墻面，規(guī)格為800*800，且要求密縫安裝，墻面高、石材重，施工安裝較為困難。（5）、公共區(qū)域地面石材鋪貼是施工質量控制重點，地面石材鋪貼效果直接影響整個站房裝修效果。地面石材鋪貼需從兩個方面重點控制，A、石材進場驗收，確保石材進場質量；B、施工過程質量控制。施工準備3.1、技術準備3.1.1、內業(yè)準備（1）、審核裝修施工圖紙，編寫物資總需求計劃；（2）、提前圖紙深化設計及設計審核以及做好施工技術交底工作；（3）、編制施工工藝標準和成品保證措施；（4）、制定技術管理辦法和實施細則；3.1.2、外業(yè)準備（1）、核實現(xiàn)場作業(yè)條件，即施工進度及計劃；（2）、測量儀器準備及校驗；（3）、測量放樣及尺寸復核。（4）、根據(jù)裝飾裝修工程特點，成立裝修架子隊，選擇素質高的勞務作業(yè)隊，分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育及質量、安全技術交底，明確任務目標。3.2、材料及機具準備本工程裝飾裝修工種多、使用裝修材料多，周期短，對于材料的品種、規(guī)格，計劃采購總量要提前確定。根據(jù)施工內容主要裝飾裝修材料為花崗石、鋁單板、鋁條板、瓷磚、涂料、石膏板、型鋼鋼材等主材及相關輔材，各材料根據(jù)施工進度計劃分批次提前進場。裝飾裝修機具主要為石材切割機、電焊機、空氣壓縮機、電葫蘆、電動圓鋸、手電鉆、紅外線測量儀等。升降車等各機械施工前進場，經(jīng)項目部驗收合格后投入使用。3.3、試驗及檢驗工作準備（1）、委托試驗室由甲方、監(jiān)理共同考察選定，對試驗室配備的試驗儀器設備進行復查，滿足本工程的需要。（2）、凡發(fā)往施工現(xiàn)場的工程材料必須有出廠合格證等相關進場報驗資料，并按規(guī)定在開工前根據(jù)設計文件和現(xiàn)行驗收規(guī)范進行檢驗鑒定，不合格又不能降級使用的原材料，嚴禁用于工程。（3）、如使用經(jīng)檢驗不合格的產品，試驗人員有權決定停止使用，并責令清除出場。（4）、對粗、細骨料料場選擇，應遵循先試驗，后進場的原則，不得邊購、邊進、邊試、邊用，不合格的材料，禁止進場。石材、?；u、鋁板、玻璃等主要裝修材料樣品應由監(jiān)理單位、設計院、業(yè)主共同選定后，并封樣后，方可組織進場施工。（5）、工程實體、構件、原材料、配合比等試驗，檢驗指標與頻率必須嚴格按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001執(zhí)行。3.4、人員準備勞動力根據(jù)階段性需求，分工種、分批次進場。要求進場勞動力為熟練技術勞動技工，能滿足現(xiàn)場施工操作要求及各項健康指標。勞動力計劃表如下：勞動力計劃表工程名稱：許昌北站裝修工程單位：人工種按施工階段投入勞動力情況3月4月5月6月7月8月測量員334421鋪貼工31530353015木工52025252515油漆工2102525208焊工183040353515墻面干掛22030455030普工11010552總人數(shù)2410816416916786主要施工工藝及方法精裝修工程分部分項工程較多，施工總方向為：測量放線墻頂?shù)卣{試分部驗收，總體施工流程圖如下圖表所示：測量放線測量放線施工材料及人員進場施工材料及人員進場天花轉換層墻面錨栓及底板安裝飾面材料安裝機電安裝隱蔽天花轉換層墻面錨栓及底板安裝飾面材料安裝機電安裝隱蔽天花龍骨天花龍骨墻面主副龍骨安裝門框安裝門框安裝天花飾面天花飾面門扇安裝門扇安裝操作架拆除地面鋪裝操作架拆除地面鋪裝開關、面板、燈具安裝開關、面板、燈具安裝分部驗收調試分部驗收調試根據(jù)本工程的合同施工內容，各子分部分項工程的施工工藝及方法做如下方案說明：4.1地磚地面地磚地面主要用于非公共區(qū)域辦公用房間，其做法為：（1）、10mm厚地磚（600*600，衛(wèi)生間500*500），用聚合物水泥砂漿鋪砌；（2）、20mm厚1:3干硬性水泥砂漿結合層；（3）、5mm厚聚合物水泥漿一道（內摻建筑膠）；（4）、基層4.1.1、工藝流程基層清理彈控制線鋪磚勾縫養(yǎng)護4.1.2、操作工藝4.1.2.1、基層處理、定標高（1）、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；（2）、根據(jù)+1.0m水平標高線和設計圖紙找出板面（完成面）標高。4.1.2.2、彈控制線（1）、先根據(jù)排磚圖確定鋪貼磚尺寸，鋪貼縫寬均為1mm。（2）、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正釘額十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。4.1.2.3、鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2－3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：（1）、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；（2）、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4－0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；（3）、結合層的厚度：采用1：3干硬性水泥砂漿（內摻建筑構膠），厚度為20mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3－4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；（4）、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。（5）、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。（6）、拔縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。4.1.2.4、勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用純水泥漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。4.1.2.5、養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。4.1.3、質量要求4.1.3.1、主控項目（1）、面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。（2）、面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。4.1.3.2、一般項目（1）、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（2）、面層邊角塊材及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。（3）、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。（4）、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；踏步板拉防滑槽處理。（5）、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。4.1.3.3、板、塊面層的允許偏差項次項目允許偏差陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層1表面平整度2.02縫格平直3.03接縫高低差0.54踢腳線上口平直3.05板塊間隙寬度2.04.1.4、成品保護（1）在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。（2）切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。（3）剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。（4）地面施工完成后如存在吊頂、墻面施工時應做好硬質材料覆蓋保護，防止污染、刮擦地面瓷磚?？刹捎娩佡N石膏板方法進行保護。4.1.5、其他施工做法要求（1）衛(wèi)生間蹲便需按排版圖施工，確保蹲便中與地磚拼縫對應，水落口居中或對縫安裝。2）樓梯踏步瓷磚拉防滑槽處理，端頭即欄桿位置設置擋水邊。（3）走道、樓梯瓷磚對稱排布，且防止出現(xiàn)小邊條現(xiàn)象。其分割排布同吊頂面板排布。4.2、石材地面石材地面為25mm厚花崗石地面，主要分布在候車廳、進站廳、售票廳、出站廳、旅客服務等公共區(qū)域。其做法為：（1）、25mm厚花崗石地面板材（候車大廳800*800，售票廳、出站廳800*800），用聚合物水泥砂漿鋪砌；（2）、30mm厚1:3干硬性水泥砂漿結合層；（3）、5mm厚水泥漿一道（內摻建筑膠）；（4）、基層4.2.1、工藝流程基層處理彈線試拼干硬性砂漿結合層刷素水泥漿鋪石材板塊擦縫清理4.2.2、施工工藝4.2.2.1、基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。地面如有泥土需用水沖刷干凈。4.2.2.2、彈線在施工區(qū)域的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置。十字控制線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，并依據(jù)墻面+50線找出面層標高在墻上彈出水平標高線，注意與樓道面層標高要一致。4.2.2.3、試拼在正式鋪設前，對每一施工區(qū)的石材板塊，應從橫、縱方向試拼，確保石材鋪貼與現(xiàn)場實際相吻合，且核實石材質量是否滿足驗收要求。4.2.2.4、干硬性水泥砂漿結合層在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，隨后干鋪配比為1：3的水泥砂漿結合層。根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口攤鋪，鋪好后用大杠刮平，在用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底標高3~4mm。4.2.2.5、刷素水泥漿干硬砂漿結合層攤鋪完后，在石材背面刷一層素水泥漿（水灰比為0.5），隨刷隨鋪面板石材。4.2.2.6、鋪石材板塊石材鋪貼應縱橫向拉通線鋪貼，鋪貼前應先進行試鋪，對好縱橫縫，鋪貼時用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。在石材背側滿刮一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。石材板塊之間，接縫要嚴，縫隙按設計1mm留設。4.2.2.7、擦縫在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。4.2.3、質量標準4.2.3.1、主控項目（1）、石材面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。（2）、面層與下以層必須結合牢固，無空鼓。4.2.3.2、一般項目（1）、石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、吊角、缺楞等缺陷。。（2）、踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。（3）、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。（4）、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。4.2.3.3、石材面層的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定石材面層的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法大理石1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1用鋼尺檢查4.2.4、成品保護（1）、存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內倒運時，也應按上述要求。（2）、運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞己做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他墻、地等完成面。（3）、鋪砌石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。（4）、新鋪砌的石材板塊應臨時封閉，防止隨意踩踏。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。（5）、在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。（6）、石材地面完工后，應封閉管理；結合層上強度后，如涉及交叉作業(yè)，應在其石材表面鋪設石膏板等硬防護加以覆蓋保護，確保石材不受刮擦和污染。（7）石材鋪貼完成后不允許直接在石材上擱置各類機械設備或帶油物件，防止污染石材。必須擱置時應底部放置塑料膜隔離層，在鋪設硬性防護板。4.2.5、其他施工做法及要求4.2.5.1、變形縫變形縫采用鋁合金基座及蓋板變形縫做法，變形縫下設減震桿及1.0mm厚橡膠止水帶。施工大樣圖如下：4.2.5.2、溫度縫溫度縫設置在軸線位置，縫寬6mm。石材鋪貼完成后縫中塞如泡沫棒，面層采用黑色硅酮密封膠封閉。做法大樣圖如下：4.3、防靜電架空地板地面防靜電架空地板高出完成面300mm，主要布置在售票室、消防控制室、信息配線間、通信機械室、信息總控室、信息主機房、電源室及站房A區(qū)走道。靜電地板施工前需確保如下幾點：（1）、樓地面水磨石面層施工完成，且可上人；（2）、墻面已彈好完成面標高線，且門框已安裝完成。（3）、鋪設防靜電地板面層時，應待室內各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預訂位置以及相鄰房間內部也全部完工后，方可進行。靜電地板施工做法如下：（1）、300mm高架空防靜電地板（金屬面層）；（2）、面層涂刷地板漆做法；（3）、20厚1:2.5水泥砂漿，壓實趕光；（4）、基層4.3.1、工藝流程基層處理砂漿找平層施工地板漆施工找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設防靜電面層板清擦4.3.2、操作工藝4.3.2.1、基層處理本工程防靜電地板支架均支承在砂漿找平層上，基層表面應平整、光潔，且底板面漆施工完成，確保不起灰。安裝前應認真清擦干凈。4.3.2.2、水泥砂漿找平層在墻面抹灰施工完成后進行地面砂漿層找平，配比為1:2.5水泥砂漿。找平前應將結構地面清掃干凈，灑水濕潤，同時根據(jù)建筑50線測定好控制標高線，在墻面上彈出控制線，樓面上設置標高控制灰餅，保證找平層平整。砂漿層施工時要做到壓實壓光。4.3.2.3、地板面漆施工砂漿找平層終凝完成后，且含水量低于8%方可開始施工面層底板漆。地板漆施工前要求基層表面保持清潔，不允許有臟物或顆粒存在，所有臟物如油污、油脂狀物、油漆殘痕、化學物品、水泥、浮漿等雜物要徹底清除干凈。施工嚴格按照底漆、中間漆、面漆施工順序施工，確保施工質量。4.3.2.4、找中、套方、分格、彈線首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫中心交點，當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)畸形板塊。根據(jù)已測量好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交叉點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度，并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應插入鋪設防靜電地板下的管線、電纜槽橋架，操作時應避開已彈好支架底座的位置）。4.3.2.5、安裝支座和橫梁組件檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交叉點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。亦可根據(jù)設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。

安裝支座及橫梁組件時應注意不要將支座立在橋架內，可采用加長橫梁跨越橋架安裝支座。在靜電地板支架安裝時應安裝好設備支座，控制好設備支座高度，確定好平面定位。平面要求緊靠靜電地板版塊邊緣，盡可能避免設備處存在小邊條現(xiàn)象。4.3.2.6、鋪設防靜電地板面層根據(jù)房間平面尺寸和設備等情況，應按防靜電地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合防靜電地板板塊模數(shù)，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合防靜電地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。

鋪設前防靜電地板面層下鋪設的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。

先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設防靜電地板塊時，應調整水平度，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。

鋪設防靜電地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據(jù)接縫寬窄分別采用防靜電地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調整板塊水平度及縫隙。

防靜電地板面層鋪先后，面層承載力不應小于7.5MPa，其體積電阻率值直105～1010歐。4.3.2.7、清擦當防靜電地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在清潔前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦交活。4.3.3、質量標準4.3.3.1、保證項目

（1）、防靜電地板的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等性能。

（2）、防靜電地板應安裝牢固，無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。且行走必須無聲響，無擺動。4.3.3.2、基本項目

（1）、靜電地板面層應排列整齊、表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。

（2）、各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊，光滑。（3）、允許偏差及檢查方法見如下表：板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2.0用2m靠尺和塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.4用鋼尺和塞尺檢查4板塊間隙寬度0.3用鋼尺檢查4.3.4、成品保護（1）、面層使用材料應堆放整齊，使用時輕拿輕放，以免碰壞棱角。（2）、電工或油漆工作業(yè)時使有工作梯、腳底下要包軟性材料保護，防止劃傷地面。（3）、地板清潔時應用軟布清潔，嚴禁使用濕拖布清潔。4.3.5、其他施工做法及要求靜電地板入口處需做踏步處理，陽角處采用2mm厚的30*30不銹鋼角條扣壓，施工樣板圖如下：靜電地板踏步做法靜電地板踏步做法在墻根部設置150mm高金屬踢腳線，踢腳采用1.5mm厚204不銹鋼踢腳內襯木板安裝。4.4、涂飾墻面墻面涂飾涂料包含有機涂料及無機涂料，主要施工部位：非公共區(qū)域的墻面、頂棚。其中檢補票室、進款、票據(jù)室、售票辦公室、客運值班室、公安值班室、車站辦公室、間休室、走廊、樓梯間為乳膠漆有機涂料，通信機械室、信息總控室、信息主機房、信息配線間、消防控制室、變電所、電纜引入室、配電間為無機涂料。施工做法：（1）、涂料飾面（二遍膩子、底涂一遍、面涂兩遍），當為無機涂料時采用聚醋酸乙烯系涂料飾面；（2）、抹灰基層或結構樓板4.4.1、工藝流程清理墻面修補墻面刮膩子、打砂紙二遍刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆；4.4.2、施工工藝4.7.2.1、清理首先將柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，并將墻面浮灰掃凈；然后對水泥面滾一遍108膠稀釋液，木材面刷一遍底油（清油）。4.7.2.2、修補用粉刷石膏將墻面磕碰處及洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。輕質墻接縫處使用嵌縫紙帶及網(wǎng)格布雙層加強。4.7.2.3、刮膩子刮膩子二遍。將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿；二遍完成后方可進行涂料滾刷。4.7.2.4、刷第一遍乳膠漆涂刷的順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈,膠漆用排筆涂刷，使用乳膠漆前應攪拌均勻，適當加入稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈；4.7.2.5、刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；4.7.2.6、刷第三遍乳膠漆第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭；4.4.3、質量標準4.7.3.1、主控項目（1）、所用材料品種、型號、顏色、性能等應符合設計要求。所選用乳膠漆有害物質含量必須滿足《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2010）規(guī)定。（2）、乳膠漆涂飾工程的顏色、光澤和圖案應符合設計要求。（3）、乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻，粘結牢固，無漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。（4）、乳膠漆工程的基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。4.7.3.2、一般項目（1）、刷乳膠漆的質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。乳膠漆的質量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等潔凈潔凈觀察（2）、涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。4.4.4、成品保護（1）、涂料墻面未干前室內不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免泥水沾污。（2）、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。（3）、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。4.5、飾面磚墻面墻面貼磚主要為公共區(qū)及辦公區(qū)衛(wèi)生間墻面粘貼。做法如下：（1）、水泥擦縫；（2）、玻化磚面磚；（3）、5厚1:2建筑膠水泥砂漿粘接層；（4）、素水泥漿一道；（5）、抹灰基層；4.5.1、工藝流程找標高彈水平控制線基層處理灑水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚、浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。4.5.2、施工工藝4.8.2.1、基層處理首先將墻面清理干凈，各種穿墻管根處使用都是混凝土封堵密實，表面搓毛，再澆水濕潤。4.8.2.2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅在每個房間四角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。以50線為水平基準線交圈控制，豎向線則以四角基準線控制，應全部是整磚。4.8.2.3、彈線分格待基層灰六至七成干時，即按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。4.8.2.4、排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，墻面和柱子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但是必須一致和對稱。遇有突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4.8.2.5、浸磚釉面磚首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4.8.2.6、貼磚應自下而上進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在抹灰面上掛高分子益膠泥，厚度4~5mm，貼上磚后用橡皮錘輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。墻磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口。墻磚壓地磚，最下一皮墻磚待地磚貼完后再貼。4.8.2.7、面磚勾縫與擦縫面磚使用專用勾縫劑。墻面均使用同色勾縫劑。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。4.5.3、質量標準4.8.3.1、主控項目（1）、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）、飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。4.8.3.2、一般項目（1）、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（2）、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（3）、套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。允許偏差項目貼面磚允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直3用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查4.5.4、成品保護（1）、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框須粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。（2）、認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。（3）、拆除臨時架子時注意不要碰撞墻面。（4）、裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。4.5.5、其他施工做法要求（1）、墻磚與地面磚對縫小便器與墻磚對縫圖4.6、吸音墻面吸音墻面主要包含消防泵房、售票室、空調機房，其做法如下：（1）、4×20鋁壓條（間距按工程設計）（2）、鋁板網(wǎng)面層；（3）、玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面；（4）、40厚巖棉（或玻璃棉）氈，用建筑膠粘劑粘貼于龍骨檔內；（5）、50×50×0.7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與墻面固定；（6）、高分子防水涂膜防潮層（7）、在混凝土梁、柱或現(xiàn)澆混凝土條帶、砌塊上鉆孔打入M6×75膨脹螺栓，中距按工程設計；（8）、6～9厚1:1:6水泥石膏砂漿分層抹平；（9）、3厚外加劑專用砂漿抹基底，抹前噴濕墻面4.6.1、工藝流程抹灰基層處理排版、彈主龍骨分割線主龍骨安裝次龍骨（橫向龍骨）安裝、管線預留安裝玻璃棉(吸音棉)安裝面板安裝壓條安裝、細部收口4.6.2、施工工藝4.9.2.1、排版、彈主龍骨分割線根據(jù)墻面裝修厚度彈出墻面完成面界限，然后結合地面、吊頂統(tǒng)一排布。墻頂?shù)胤指翊笮【鶠?00*600。排布時盡量避免在端部出現(xiàn)窄條。4.9.2.2、主龍骨安裝主龍骨采用50*50*0.7C型輕鋼龍骨，用M6×75膨脹螺栓，間距600mm錨固在墻體上。沿頂、地龍骨采用射釘間距不大于600mm固定在墻體上。安裝時確保龍骨均豎直且在一平面內。4.9.2.3、次龍骨安裝（橫向龍骨）根據(jù)版面間距（600mm）安裝配套橫向龍骨。龍骨安裝完后要及時安裝機電管線，做好預留。4.9.2.4、玻璃棉（吸音棉）安裝將玻璃絲綿裁成550*550的方塊，亞茹豎向龍骨和橫向龍骨質檢的間隔方塊內，之后再用萬能膠將把玻璃絲布粘貼在龍骨上。4.9.2.5、面板安裝檢查龍骨的整體性和牢固程度，做好隱蔽驗收工作。鋁板網(wǎng)直接坐落在踢腳上邊線位置，對有插座、開關面板處，鋁板網(wǎng)安裝前刻畫出開口位置，開口后再行安裝。4.9.2.6、壓條安裝、細部收口壓條采用4×20鋁壓條，在面板安裝完成后安裝，在頂棚和墻面交接處、陽角、陰角處采用角條安裝，確保整體美觀。4.6.3、質量標準4.9.3.1、主控項目（1）、所用龍骨、配件、墻面板、填充材料的品種規(guī)格、性能應符合設計要求。（2）、龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。（3）、龍骨間距及構造連接方法應符合設計要求。龍骨內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置準確。（4）、墻面板應安裝牢固，無翹曲、折裂及缺損。4.9.3.2、一般項目（1）、墻面表面應平整、潔凈、無裂縫，壓條應順直；（2）、墻面上的孔洞、線盒位置正確、套割吻合、邊緣整齊；（3）、填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。（4）、安裝允許偏差安裝允許偏差及檢驗方法吸音墻允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3用直角檢測尺檢查4壓條直線度3拉5m線和尺量檢查6接縫高低差1用鋼板短尺和塞尺檢查4.6.4、成品保護（1）、面板安裝完成后房間進行封閉管理；（2）、設備及燈具等終端安裝時，如需搭設操作架則嚴禁架體碰觸墻面及頂面，各架體構件及工具要輕拿輕放；（3）、墻面板安裝完成后原則上禁止再去噴涂及刷漆施工，如必須此項施工，則做好防護措施，以免污染墻面。4.6.5、其他施工做法要求（1）、機械設備房踢腳線采用水泥踢腳線，售票室采用不銹鋼金屬踢腳線4.7、干掛石材墻面4.7、1、墻面石材干掛墻面石材主要用于進出站地道、候車大廳、售票大廳、出站廳等公共區(qū)域，其做法為：25mm厚厚白麻花崗巖石材背栓干掛。4.1.1、工藝流程測量放線測量放線現(xiàn)場排版裝配組件石材板加工、打孔錨栓及底板安裝鍍鋅主副龍骨安裝補刷防銹漆隱蔽驗收鋁合金連接件安裝石材板安裝工程質量驗收石材表面清潔安裝質量檢查4.7.2、操作要點4.7.1施工前準備：預埋件位置、牢固性檢查，當預埋件偏差超出相關要求時，應有合理的預埋件修補和彌補方案，并根據(jù)方案進行處理，直至滿足要求。4.7.2測量放線：根據(jù)主體結構的基準軸線和水準點進行準確定位，對照施工圖將轉角位置、軸線位置、變高截面位進行復核檢查，確保放線準確。測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。4.7.3金屬骨架加工、安裝1）根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置，以現(xiàn)場尺寸加工下料。2）安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線按順序安裝中間豎框。將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。3）按照設計尺寸安裝鍍鋅角鋼橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。焊接前，應對下方和相鄰的已完工作面進行保護；焊接時需采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。焊縫質量檢查合格后，對所有焊點、焊縫去焊渣及刷防銹漆。4）鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定，鋼構件焊接、螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17及《鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定。4.7.4鋁合金連接件安裝鋁合金連接件應選用背栓生產廠家的配套產品。連接件與金屬骨架的連接應按照現(xiàn)行規(guī)范要求施工作業(yè)，根據(jù)螺栓材質確定是否需要采取防銹、防腐蝕措施。4.7.5石材板加工、成孔1）嚴格控制石材色差、尺寸偏差以及破損，若有明顯色差、破損、缺楞、裂痕、掉角等石材不得使用，石材板顏色和花紋協(xié)調一致，將合格石材板按圖紙進行編號分類。2）石材板成孔工藝及要求①石材板成孔工藝：采用專用設備磨削柱狀孔→拓孔→清孔圖1石材板成孔剖面圖②石材板成孔尺寸控制要求見表5.1。表5.1石材板成孔尺寸控制要求(mm)背栓型號背栓規(guī)格鉆孔直徑dm（允差+0.4～-0.2）拓孔直徑dt（允差±0.3）置入深度hz（允差+0.4～-0.1）凹臺直徑dt（允差±0.3）單切面背栓雙切面背栓非旋進式背栓M6?11φ13.510、12、15、18、21--?22M8?13φ15.515、18、21、25--?22旋進式背栓M6?9.5φ11.510、12、15、18、21--?22M8?11φ13.515、18、21、25--?22注：h/（單切面背栓無）的厚度由石材厚度允許公差決定。3）拓孔，對石材板不會造成損傷。石材板成孔后，對孔徑、孔深、拓底孔進行檢查，合格后方能安裝背栓。隨著石材開孔技術的改進，使得開孔成本大大降低。4）石材板的背栓數(shù)量應符合表5.2。表5.2石材板與背栓的選擇關系單塊石材的重量(㎏)石材厚度（㎜）背栓規(guī)格（㎜）背栓數(shù)量＜10020M6×124＜10025M6×154＜10030M6×184＞100,＜30020M8×124＞100,＜30025M8×154注：上表為常用規(guī)格，超規(guī)格的應通過具體計算確定。5）背栓植入安置工作臺（臺面放置合適的橡膠板）→放置已成孔的石材板→將背栓植入石材板孔中→完成背栓緊固→組件抗拉拔試驗。根據(jù)背栓型號確定背栓植入緊固方法，非旋進式背栓—使用專用工具擊脹（抽拉）使脹管端擴張緊固；旋進式背栓—旋進螺栓使脹管端擴張緊固，此項目采用敲擊式背栓。在背拴表面增加了尼龍網(wǎng)套，可提高了背拴掛件的抗震性能，排除背栓與石材板硬性接觸而降低熱脹冷縮效應。4.7.6石材板安裝1）此項目石材安裝：將組裝完成的石板材按照從下到上、從左到右依次進行安裝。先按墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材板，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊。安裝完每一層后，調整垂直度及橫向石材誤差。3）安裝節(jié)點圖如下：4.7.3.質量控制本工法嚴格按照《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2001、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001的要求執(zhí)行。表7.5墻面干掛石材安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法光面麻面1垂直度高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜高度≤60m1560m＜高度≤90m20高度＞90m252水平度2用水平儀檢查3板材立面垂直度2用水平儀檢查4板材上沿水平度1用1m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位0.5用鋼直尺檢查6表面平整度11用垂直檢測尺檢查7陽角方正22用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1--用鋼直尺檢查或塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查4.8、鋁單板墻面鋁單板墻面主要包含候車大廳二層樓板邊部墻面、圓柱以及部分吊頂收邊鋁單板，其做法如下：（1）、2.5mm厚鋁單板（墻面仿石材鋁板，吊頂白色鋁板）；（2）、安裝縱橫龍骨，次龍骨采用口40*40*3鋼龍骨，間距按分格；（3）、安裝后置埋板，埋板8mm厚180mm*140mm熱鍍鋅埋板，φ12膨脹螺栓固定（4）、墻體結構4.8.1、工藝流程彈標高、水平線劃龍骨分檔線后置埋件安裝安裝橫、豎龍骨面板安裝電盒、電箱、風機設備面板安裝4.8.2、操作工藝4.8.2.1彈標高、水平線根據(jù)原始建筑標高點，在結構柱及墻面上彈出建筑+500mm標高線，同時在地面上彈出通長控制軸線，為保證軸線能通長，可放出平行軸線且距離軸線1m的通長控制線。4.8.2.2、劃龍骨分檔線安裝圖紙設計要求，鋁板墻面縱橫龍骨均按縫布置。根據(jù)排版圖在墻面上彈出龍骨橫、豎分檔線。并標記后置埋板安裝位置。

4.8.2.3、后置埋件安裝埋板定位：豎向上中下必須有埋板，且豎向埋板間距符合按設計圖紙要求。埋板定位后，在對應位置上鉆孔安裝埋板，埋板為180*140*8的熱鍍鋅鋼板，連接螺栓為M12膨脹螺栓，長100mm。每塊埋板在四個角為布置一個膨脹螺栓，共四個。埋板安裝示意圖如下：4.8.2.4、安裝橫、豎龍骨埋件安裝完成后，開始橫、豎龍骨安裝，橫豎龍骨及連接件均為40*40*3熱鍍鋅鋼管件。埋件完成先進行主龍骨連接（豎龍骨），連接采用40*40*3的鍍鋅矩管，通過焊接與主龍骨連接（豎龍骨），焊縫高度不得小于3mm，滿焊。豎龍骨與橫龍骨同理采用焊接連接，焊縫不得小于3mm，且為滿焊。龍骨安裝完成后需將焊接處焊渣敲除干凈，并刷好防銹漆。4.8.2.5、面板安裝鋁板面板采取密拼安裝，安裝前需對龍骨及埋件進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行鋁板面板安裝。用自攻螺釘將鋁單板固定在龍骨上，先從墻面中央往兩

邊安裝，然后安裝門洞、接頭處，進行收邊處理。要求板面平整，

留縫整齊，尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結實。

4.8.2.6、電盒、電箱、風機設備面板安裝開孔安裝墻體內電盒、電箱、風機設備面板。開孔要求先劃開孔洞邊線，經(jīng)驗收允許方可開洞，開孔洞口位置需符合設計圖紙要求，如圖紙未明確需開設在板中或板縫處，且經(jīng)監(jiān)理單位同意方可實施。4.8.3、質量標準4.8.3.1、主控項目

（1）、

輕鋼骨架和鋁單板的材質、品種、性能、規(guī)格應符合設計要求。（2）、

輕鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。（3）、鋁單板的后置埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，板面安裝必須牢固。4.8.3.2、一般項目（1）、鋁單板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

（2）、板面嵌縫應密實、平直，飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。

（3）、鋁單板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼尺檢查4.8.4、成品保護（1）、輕鋼骨架及鋁單板安裝時，應注意保護墻面內各種管線。輕鋼龍骨不準固定在同向管道及其它設備件上。

（2）、輕鋼骨架、鋁單板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。

（3）、工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻柜等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。

（4）、為了保護成品，鋁單板安裝必須在墻面內管道隱檢驗收，保溫一切工序全部驗收合格后進行。

（5）、罩面板安裝后，設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞要及時恢復。（6）、工序交接應全面以書面形式由雙方簽字認可，并保存工序交接書面材料。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或損失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。4.9、成品石膏板吊頂成品石膏板吊頂為600*600見方白色板塊吊頂，吊頂主要布設在非公共區(qū)用房。4.9.1、工藝流程彈線安裝角鋼（轉換層）安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設隱蔽檢查安裝次龍骨及穿孔吸聲板成品保護分項驗收4.9.2、施工工藝4.12.2.1、彈線根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。4.12.2.2、安裝吊桿根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置，安裝吊桿預埋件（角鐵）或采用膨脹螺栓固定，刷防銹漆，吊桿采用直徑為Ф8的全絲鍍鋅螺桿，吊點間距1200mm,吊桿從離墻面150mm位置開始布設。安裝時上端與預埋件焊接，下端絲與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。如果吊桿長度超過1.5米時，必須增加鋼架轉換層，吊桿布置在轉換層上。安裝轉換層：轉換層采用L50*4角鋼制作，吊桿角鋼橫向1.2m間距，縱向2.4m間距。轉換層縱向角鋼間距1.2m，橫向角鋼間距4.5m拉結一道，，吊桿則在轉換層角鋼上穿孔布置，間距1200m。轉換層安裝示意圖如下：轉換層平面布置示意圖轉換層剖面布置示意圖4.9.2.3、安裝主龍骨：采用U型龍骨（CB24×28），吊頂主龍骨間距為1200mm,且主龍骨端頭距離吊點距離不大于150mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。4.9.2.4、安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨（TB24×28），間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。4.9.2.5、安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距500mm，端頭為50mm。4.9.2.6、隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。4.9.2.7、安裝飾面板：礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。600×600礦棉板（或石膏板）安裝詳圖如下：龍骨及版面安裝三維示意圖做法實例照片4.9.3、質量標準4.12.3.1、主控項目（1）、吊頂標高、尺寸。起拱和造型應符合設計要求。（2）、飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。（3）、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。（4）、吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。（5）、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。4.12.3.2、一般項目（1）、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。（2）、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。（3）、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。（4）、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。（5）、暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法礦棉板吊頂1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度1.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺和塞尺檢查3接縫高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查4.9.4、成品保護（1）、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。（2）、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線、輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。（3）、為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（4）、設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。4.10、鋁單板吊頂1、工藝流程放線→固定吊桿→安裝配套龍骨→安裝鋁條板→清理2、施工工藝1）

放線：放吊頂標高及龍骨位置線:

依據(jù)室內標高控制線（點），用尺或水準儀找出吊頂設計標高位置，在四周墻上彈一道墨線，作為吊頂標高控制線。彈線應清晰，位置應準確。再按吊頂排版圖，在樓板上彈出主龍骨位置線，最大間距應根據(jù)設計要求，不大于1200mm。然后在主龍骨位置線上用小“十”字線標出吊桿的固定位置，一般吊桿間距為900-1200mm，距主龍骨的端頭應不大于300mm，均勻布置。若遇較大設備或管道，吊桿間距大于1200mm時，宜采用型鋼扁擔來滿足吊桿間距。2）

固定吊桿：吊桿由角碼、鍍鋅角鋼及不小于8mm的通絲吊桿組成。吊桿與結構頂板通過膨脹螺栓連接。吊頂上的燈具、風口及檢修口和其他設備，應設獨立吊桿安裝，不得固定在龍骨吊桿上。吊桿、角碼等金屬件和焊接處應做防腐處理。3）安裝主龍骨：主龍骨采用鍍鋅方管，與吊桿通過吊掛件連接。4）安裝配套龍骨：配套龍骨安裝時采用螺絲與主龍骨固定連接。配套龍骨的間距一般為900-1200mm。配套龍骨端部懸挑應不大于300mm，否則應增加吊桿。配套龍骨接長時，必須對接，不得有搭接，應采取專用連接件連接固定，每段配套龍骨的吊掛點不得少于2處，相鄰兩根配套龍骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊桿檔內。配套龍骨裝完后，應拉通線進行整體調平、調直，并調好起拱度，起拱高度按設計要求確定，一般為空間跨度的3‰-5‰。5）安裝鋁單板：安裝時，將鋁單板雙手托起，把鋁單板的兩邊的折邊同時卡入龍骨的卡槽內。施工時應從空間一端開始，按一個方向依次進行，并拉通線進行調整，將板面調平，板邊與接縫調勻、調直，以確保板邊和接縫嚴密、順直，板面平整。6）清理：在整個施工過程中，應保護好金屬飾面板的保護膜。待交工前再撕去保護膜，用專用清洗劑擦洗金屬飾面板表面，將板面清理干凈。四、質量要求1）主控項目：a.吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。b.鋁單板材質、尺寸、規(guī)格、顏色及厚度應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。c.吊頂?shù)牡鯒U、主龍骨、配套龍骨和鋁單板的安裝必須牢固。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。d.吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿應經(jīng)過表面防腐處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。2）一般項目：a.鋁單板表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫和缺損。鋁單板與配套龍骨的搭接應平整、吻合，板縫應平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。b.鋁單板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀，與鋁單板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法：觀察。c.龍骨的接縫應均勻一致，表面應平整，無翹曲、錘印。檢驗方法：觀察。d.輕鋼骨架金屬飾面板頂棚安裝的允許偏差和檢驗方法見下表項目允許偏差mm檢

驗

方

法表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺檢查分格線平直度1.0用尺量檢查接縫平直度1.5拉5m線(不足5m拉通線)用鋼直尺量檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查五、成品保護1）骨架、金屬飾面板及其他材料進場后，應存入庫房內碼放整齊，上面不得放置重物。露天存放應進行苫蓋，保證各種材料不發(fā)生變形、受潮、生銹、霉變、污染、脫色、掉漆等。2）骨架及飾面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線及設備。吊桿、龍骨及飾面板不準固定在其他設備及管道上。3）吊頂施工時，對已施工完畢的地、墻面和門、窗、窗臺等應采取可靠的保護措施，防止污染、損壞其他已做完的成品、半成品。4）吊頂?shù)墓羌馨惭b后，不得上人踩踏。其他設備的吊掛件或重物不得安裝在吊頂骨架上。5）安裝飾面板時，作業(yè)人員宜戴干凈線手套，以防污染板面或板邊劃傷手。六、應注意的質量問題1）吊頂不平a.原因分析：水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因。主要是兩方面：一是測量放線控制不精確；二是龍骨未拉通線調平。安裝鋁單板的方法不對，也是易使吊頂不平，嚴重的還會產生波浪形狀。如龍骨未調平就急于安裝鋁單板，再進行調平時，由于其受力不均產生波浪形狀。同時，在配套龍骨上直接吊掛燈具、設備等，會因承載力不足發(fā)生局部變形。吊桿安裝不牢固，也會引起吊頂局部下沉。鋁單板自身變形，或者在運輸過程中擠壓變形，未加校正而安裝也會產生不平。b.防治措施：對于吊頂四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于±0.5mm。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點。在一個斷面要拉通線控制，且拉線時不能下垂。待龍骨調直調平后方能安裝鋁單板。設備及燈具不能直接安裝于吊頂?shù)牡鯒U或龍骨上，應另設吊桿直接與結構固定。如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱蔽工程檢查記錄，關鍵部位要做螺栓的拉拔實驗。配套龍骨不得有硬彎，否則應先調直后再進行安裝，以確保鋁單板安裝牢固平整。配套龍骨在預留的各種孔、洞（燈具口、通風口等）處，應按設計、規(guī)范、圖集對局部節(jié)點的要求進行加固，增加附加龍骨及連接件，避免孔、洞周圍鋁單板出現(xiàn)變形。鋁單板在下料切割時，應控制好切割角度，安裝前應將切口的毛邊修整平直，避免出現(xiàn)接縫明顯、接口露白茬、接縫不平直、錯臺等問題。2）吊頂與設備銜接不妥（1）原因分析：裝飾專業(yè)與設備專業(yè)配合不好導致施工安裝完成后銜接不吻合。確定施工方案時，施工順序不合理。（2）防治措施：對于孔洞較大的情況下應先由設備確定具體參數(shù)，安裝完畢襯板后進行吊頂施工。對于較小的孔洞，宜在頂部開洞，開洞時應拉通長中心線，放好線后再開洞，以保證位置準確。4.11、鋁條板吊頂鋁條片規(guī)格為1mm厚180*25mm，鋁條板吊頂主要包含：候車大廳、售票廳、出站廳。4.11.1、工藝流程彈線轉換層安裝吊桿安裝卡尺龍骨安裝鋁條板安裝4.11.2、操作工藝4.11.2.1、彈線通過+500mm標高線，用水準儀將吊頂標高點引入在條板吊頂端頭。同時在網(wǎng)架端頭彈出控制軸線，確保鋁條板端頭平齊。4.11.2.2、轉換層安裝（1）、轉接件安裝轉接件為120*50*20*3鋼轉接件，轉接件通過M20高強螺栓與網(wǎng)架下弦球連接。轉接件為熱鍍鋅鋼、面層為同網(wǎng)架深灰色面漆，轉接件上預留φ12長條螺栓孔。（2）、轉換層安裝轉換層由鍍鋅角鋼（L50*5）安裝而成。轉換層安裝時先將槽鋼焊接L50角鋼轉接件連接，然后角鋼以間距1.2m布置在槽鋼上。安裝示意圖如下所示：4.10.2.3、卡尺龍骨安裝首先安裝吊桿，吊桿為φ8全絲吊桿，通過螺帽與角鋼擰緊連接，間距1200mm?？ǔ啐埞菫?mm厚U38卡尺龍骨，吊桿穿龍骨，采用螺帽擰緊連接。吊桿離龍骨端頭距離不得大于300mm?？ǔ啐埞桥c吊桿連接完成后拉線調直，確保龍骨水平投影在同一直線上。同時需調整卡尺龍骨豎向曲率半徑，確?？ǔ啐埞秦Q向曲率同網(wǎng)架曲率。4.10.2.4、鋁條板安裝鋁條板厚1.0mm，側面高度為25mm。其中候車大廳鋁條板寬度為180mm，間距90mm；售票廳鋁條板寬度為150mm，間距為75mm；出站廳鋁條板寬度為120mm，間距為60mm。龍骨距離鋁條板端頭不得大于300mm。鋁條板安裝時邊安裝邊調直，鋁條板對接部位用專用連接件連接，確保端頭平齊。4.11.3、質量標準4.10.3.1、主控項目（1）、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。（2）、飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。（3）、飾面材料的安裝應穩(wěn)定嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。（4）、吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；（5）、民龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。4.14.3.2、一般項目（1）、飾面材料表面應潔凈、色澤一致、不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。（2）、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀。與飾面板的交接應吻合、嚴密。（3）、金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。（4）、明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差及檢驗方法如下：明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4.11.4、成品保護（1）、吊頂相關材料，如鋁條板、卡尺龍骨、吊桿等不可在其上坐、踩、行走、休息，以及堆放時不宜過高。（2）、鋁條板安裝前需對其吊頂龍骨、各類管線等進行驗收，不可再揭開條板進入吊頂內施工。如確需施工，必須做好保護工作，嚴禁踐踏龍骨及條板且不得污染條板面層。（3）、如吊頂附近或上部進行焊接作業(yè)時，必須做好焊渣遮擋措施，確保燙傷鋁條板面層。（4）、條板吊頂施工完成后嚴禁碰撞條板及卡尺龍骨，以防變形。各部位施工節(jié)點大樣及施工措施5.1候車大廳5.1.1、節(jié)點做法5.1.1.1、地面鋪貼（1）一層候車大廳鋪貼順序鋪貼前彈好溫度分割線（即控制線），首先鋪貼出一條石材做“沖筋”，以溫度縫位置為起步點，從中間往兩邊推進鋪貼。（3）石材鋪貼縫隙石材鋪貼拼縫為1mm。溫度縫為5mm，溫度縫在石材鋪貼完成后采用泡沫板塞填后打建筑密封膠處理。石材鋪貼剖面圖（1mm縫隙）石材鋪貼溫度縫（6mm縫隙）5.1.1.2、墻面干掛石材（1）龍骨示意圖干掛石材大小為600mm*800mm，豎向主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼立柱，間距1200m。次龍骨為L50mm*50mm*5m角鋼，墻面石材采用背栓式安裝。（2）背栓連接節(jié)點做法見施工工藝要求，候車大廳正背立面柱面干掛節(jié)點如下：5.1.1.3、吊頂（1）深化排版及安裝順序吊頂為鋁條板吊頂，鋁條板尺寸為180mm*25mm，中距90mm。周圈采用2.5mm厚鋁單板吊頂收邊。（2）吊頂連接節(jié)點吊頂采用M16安裝螺栓與螺栓球連接，然后通過L120*5與φ8吊桿連接固定作為吊頂主龍骨。具體詳見如下大樣圖：5.1.2、施工措施5.1.2.1、墻面施工技術措施墻面采用升降高度操作平臺能達到14m的越野剪刀撐升降車，平臺操作面為2mx6m，配合活動腳手架施工的方案。5.1.2.2、吊頂施工技術措施吊頂施工采用越野剪刀撐升降車方式施工。采用兩臺升降車同時操作施工。5.2、售票廳5.2.1、節(jié)點做法5.2.1.1、地面鋪貼（1）排版及鋪貼順序地面石材主規(guī)格尺寸為800mm*800mm*25mm，與玻璃幕墻對中或對縫排版深化。鋪貼時先從溫度縫處開始鋪貼，先縱向、橫向鋪貼一條做“沖筋”，然后鋪貼時從中間往兩邊的順序鋪貼。（2）石材鋪貼縫隙石材鋪貼縫隙同候車大廳，拼縫為1mm。5.2.1.2、墻面干掛石材（1）龍骨示意圖同候車大廳（2）龍骨連接節(jié)點做法同候車大廳。（3）石材陽角同候車大廳（4）售票窗口做法售票窗臺為600mm寬花崗石窗臺，售票槽為300*200*150石材售票槽，窗口玻璃為夾膠鋼化玻璃。窗臺陽角部位均到圓角處理。窗口立面圖5.2.1.3、吊頂細部做法（1）排版圖吊頂為150mm*25mm鋁條板，間隔75mm。周圈鋁單板吊頂收邊。鋁條板分段安裝，條板端頭與鋁單板設置15mm離縫。5.2.2、施工措施本售票廳吊頂高度為4.25m，施工采用活動腳手架施工。5.3、出站廳5.3.1、節(jié)點做法5.3.1.1、地面鋪貼（1）同候車廳5.3.1.2、墻面背栓干掛石材（1）同候車廳5.3.1.3、吊頂細部做法（1）排版圖5.3.2、施工措施施工措施同售票廳搭設移動操作架5.4、公共衛(wèi)生間5.4.1、節(jié)點做法衛(wèi)生間地磚為500*500mm的防滑地磚，墻磚為300*500mm墻磚。排版深化時考慮墻、頂、地對縫。5.4.1.1、地面鋪貼（1）排版及鋪貼順序排版時，小便器、蹲便器、隔斷均考慮對縫或對中。鋪貼時從內往外鋪貼，減少施工過程的破壞。（1#衛(wèi)生間示意）（2）防滑地磚鋪貼縫隙防滑地磚鋪貼縫隙為1.5mm。（3）墻、地節(jié)點大樣（4）地面變形縫節(jié)點大樣5.4.1.2、墻面濕貼?；u（1）墻面變形縫（2）陽角處倒圓角處理5.4.1.3、吊頂細部做法（1）吊頂變形縫5.4、站臺及地道（1）站臺排版（2）地下通道墻頂面關系質量保證措施6.1、主要物質材料控制為了加強站房裝飾施工過程中質量控制，規(guī)范和明確本項目施工質量管理的行為和職責，確保工程質量整體目標的實現(xiàn)，項目部組織編制了本工程的材料技術標準。并嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，確保本工程的裝修材料符合設計及國家相關驗收規(guī)范規(guī)定，為建設站房裝修標桿工程嚴把材料關。6.1.1、地面花崗巖（1）、規(guī)格：800mm*800mm*25mm（候車大廳、售票、出站廳）（2）、顏色：同一批（樓層）板塊的顏色基本一直、花斑大小基本一致。（3）、表面處理：光面，拋光處理，表面光澤值不小于85。（4）、外觀質量：不允許出現(xiàn)缺棱、缺角、裂紋、色斑；不允許有超過兩邊順延至板邊長度的1/10（長度＜4mm不計）的色線。（5）、加工質量：石材切割采用砂鋸；優(yōu)等品，長寬尺寸允許偏差范圍在0～-0.2mm之間，厚度尺寸允許偏差在±1.0mm之間，表面平整度公差在0.3mm（0.7mm）以內，角度允許公差0.4mm。（6）、材質：天然礦脈加工而成，屬天然整塊石板材。（7）、石材防護措施：石材正、背面及四周滿涂防污劑,石材鋪裝后不得出現(xiàn)泛濕、反堿。6.1.2、地面瓷磚（1）、規(guī)