運(yùn)用QC提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量棲霞公路局試驗(yàn)QC小組二0一一年九月一日運(yùn)用QC提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量目錄一、小組簡(jiǎn)介二、選題理由三、設(shè)定目標(biāo)四、制定措施五、原因分析六、要因確認(rèn)七、制定對(duì)策八、效果檢查九、遺留問(wèn)題十、今后打算一、小組簡(jiǎn)介一、小組簡(jiǎn)介本QC小組組建于2011年5月20日組建，2011年5月20日課題注冊(cè)登記，攻關(guān)主題為提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量。2011年5月24日-2011年7月20日為小組活動(dòng)時(shí)間，小組共有7人組成，平均接受TQC教育時(shí)間72學(xué)時(shí)，見(jiàn)小組成員簡(jiǎn)介表（表-1）表-1小組成員組成表姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)受TQC教育育時(shí)間徐建新男48本科高級(jí)工程師顧問(wèn)72宋胤府男32本科工程師工程科長(zhǎng)72趙杰男33本科工程師總工工72楊學(xué)正男31本科工程師試驗(yàn)室主任72衣永濤男32大專助理工程師試驗(yàn)室副主任任72杜進(jìn)偉男28中專助理工程師試驗(yàn)員72徐寧男24大專助理工程師技術(shù)員72二、選題理由二、選題理由1、我單位橋梁施工多年來(lái)一直高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，但要保證每個(gè)橋梁工程都能達(dá)到“精品工程”，確保工程質(zhì)量的內(nèi)實(shí)外觀，混凝土的外觀質(zhì)量顯得尤為重要。2、生產(chǎn)初期，梁體表面氣泡，水紋較多，主要出現(xiàn)在腹板下端，下翼緣與腹板相接觸處、馬蹄截面部位；頂面受壓區(qū)的砼出現(xiàn)裂紋；模板接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；邊板翼板邊緣順直度較差；外形不整潔美觀，嚴(yán)重影響了板梁的外觀質(zhì)量。三、設(shè)定目標(biāo)三、設(shè)定目標(biāo)1、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；2、確保“精品工程”；3、確保工程列為“確保部?jī)?yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)”的目標(biāo)。四、制定措施四、制定措施1、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底，確定施工方案。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理，加強(qiáng)過(guò)程控制。3、每一道工序嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范執(zhí)行。4、加強(qiáng)工序自檢、互檢、交接檢及報(bào)檢、報(bào)驗(yàn)。5、建立健全質(zhì)量保證體系。五、原因分析五、原因分析我們嚴(yán)格按照“精品工程”高標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于我們的施工經(jīng)驗(yàn)不足，為使板梁預(yù)制達(dá)到預(yù)期效果，我們到大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)制廠參觀學(xué)習(xí)，同時(shí)又查閱了大量的橋梁施工資料，就如何保證板梁外觀質(zhì)量進(jìn)行討論，最后決定采取以下預(yù)防措施：1、采用分片拼裝式鋼模板。2、鋼模采用厚度不小于5mm的鋼板、堅(jiān)固耐用、不變形、能多次周轉(zhuǎn)使用。3、板梁鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的工藝。4、砼采用插入式振搗器振搗，確保砼振搗密實(shí)。5、做好砼的養(yǎng)生工作，根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定拆模時(shí)間。（一）第一次PDCA循環(huán)（2011年5月26日-2011年6月15日）從2011年5月26日生產(chǎn)第一片空心板梁，就采取邊施工邊檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決的方法進(jìn)行施工，空心板梁生產(chǎn)出現(xiàn)的主要問(wèn)題是砼表面氣泡、水紋較多，6月8日，我們小組對(duì)空心板梁的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查，檢查項(xiàng)目120點(diǎn)，合格率80%，詳見(jiàn)表-2，表-3。表-2板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1梁體表面氣泡泡、水紋3018不合格點(diǎn)2板面受壓區(qū)砼砼裂紋3024123模板接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)302664翼板邊緣順直直度30284梁體表面氣泡泡、水紋120962合計(jì)1824合格率96/1200*1000%=800%表-3不合格點(diǎn)頻數(shù)頻率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%%）1梁體表面氣泡泡、水紋1250502板面受壓區(qū)砼砼裂紋625753模板接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)416.791.74翼板邊緣順直直度28.3100合計(jì)242424根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見(jiàn)圖1-1圖1-1空心板梁外觀質(zhì)量缺陷排列圖從排列圖中我們可以看出，影響空心板梁外觀質(zhì)量的主要問(wèn)題是梁體表面氣泡、水紋較多，對(duì)此問(wèn)題我們進(jìn)行了因果分析（見(jiàn)圖1-2）設(shè)備材料人設(shè)備材料人石子含泥量含水量偏大水泥物理指標(biāo)達(dá)不到要求運(yùn)輸車輛太慢石子含泥量含水量偏大水泥物理指標(biāo)達(dá)不到要求運(yùn)輸車輛太慢氣泡、水紋較多外加劑摻量控制不嚴(yán)砼灌注工藝不符合要求砼拌合時(shí)間短和易性不好質(zhì)量重視不夠缺乏施工經(jīng)驗(yàn)民工技術(shù)素質(zhì)差振搗器設(shè)置不合理氣泡、水紋較多外加劑摻量控制不嚴(yán)砼灌注工藝不符合要求砼拌合時(shí)間短和易性不好質(zhì)量重視不夠缺乏施工經(jīng)驗(yàn)民工技術(shù)素質(zhì)差振搗器設(shè)置不合理振搗方法不規(guī)范拆模時(shí)間過(guò)早拌和站距梁廠較遠(yuǎn)砼坍落度變化較大雨天較多，便道難走砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間長(zhǎng)施工配合比選定不合理環(huán)境方法環(huán)境方法圖1-2空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖根據(jù)圖1-2空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖中找出了可能導(dǎo)致外觀質(zhì)量缺陷的原因，在進(jìn)行因果分析的基礎(chǔ)上，我們又進(jìn)一步進(jìn)行了全面的分析，并確定如下主要原因：重進(jìn)度、輕質(zhì)量，對(duì)外觀質(zhì)量不夠重視；施工經(jīng)驗(yàn)不足；民工技術(shù)素質(zhì)差；水泥自身的物理性能指標(biāo)較差；含砂率控制不嚴(yán)格；外加劑摻入量過(guò)少、控制不嚴(yán)；石子含泥量、石粉量偏大；施工配合比選定不合理；砼拌制時(shí)間短，用水量控制不嚴(yán)，造成塌落度不符合要求；雨天較多，便道難走，砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間長(zhǎng)；砼振搗方法不規(guī)范，造成局部過(guò)振；拆模時(shí)間過(guò)早，砼未達(dá)到一定強(qiáng)度就開(kāi)始拆模。分析完原因后，我們小組開(kāi)始制定相應(yīng)的控制預(yù)防措施，并責(zé)任到人，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須完成，見(jiàn)表-4表-4影響因素對(duì)策結(jié)果結(jié)果負(fù)責(zé)人解決時(shí)間民工技術(shù)素質(zhì)質(zhì)差加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)，進(jìn)行崗崗前練兵提高操作水平平提高操作水平平宋胤府6.12水泥的物理性性能與廠家聯(lián)系，適適當(dāng)延長(zhǎng)水水泥庫(kù)存時(shí)時(shí)間提高水水泥細(xì)度，控控制篩分量量提高水泥自身身穩(wěn)定性，確確保水泥正正確用量提高水泥自身身穩(wěn)定性，確確保水泥正正確用量楊學(xué)正6.10含砂率控制不不嚴(yán)格嚴(yán)格控制砂率率，砂率大大，砼顯得得干燥，砂砂率小，影影響砼的粘粘聚性和保保水性通過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)，控制最最佳砂率。通過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)，控制最最佳砂率衣永濤全過(guò)程外加劑摻入量量控制不嚴(yán)嚴(yán)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，加加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)計(jì)量器具，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督管理每一盤砼嚴(yán)格格按要求摻摻入外加劑劑摻每一盤砼嚴(yán)格格按要求摻摻入外加劑劑摻杜進(jìn)偉全過(guò)程石子含泥量、石石粉量偏大大加強(qiáng)材料質(zhì)量量控制，沖沖洗后再用用杜絕不合格材材料用于施施工，確保保材料質(zhì)量量杜絕不合格材材料用于施施工，確保保材料質(zhì)量量徐寧全過(guò)程施工配合比選選定不合理理根據(jù)天氣情況況及材料情情況，及時(shí)時(shí)調(diào)整多做試驗(yàn)，確確保最佳施施工配合比比多做試驗(yàn)，確確保最佳施施工配合比比楊學(xué)正全過(guò)程砼拌制時(shí)間短短，用水量量控制不嚴(yán)嚴(yán)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)旁站站、監(jiān)督保證塌落度符符合施工要要求保證塌落度符符合施工要要求趙杰全過(guò)程砼運(yùn)輸及澆筑筑時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)加強(qiáng)便道修復(fù)復(fù)，改善砼砼運(yùn)輸方式式，縮短運(yùn)運(yùn)輸澆筑時(shí)時(shí)間縮短澆筑時(shí)間間，確保砼砼的和易性性縮短澆筑時(shí)間間，確保砼砼的和易性性宋胤府全過(guò)程砼振搗方法不不規(guī)范加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控控，嚴(yán)格按按照特振區(qū)區(qū)、導(dǎo)振區(qū)區(qū)、重振區(qū)區(qū)控制并輔輔以插入式式振搗避免漏振、欠欠振和過(guò)振振現(xiàn)象避免漏振、欠欠振和過(guò)振振現(xiàn)象趙杰6.10拆模時(shí)間過(guò)早早根據(jù)氣溫和砼砼強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)情況確定定拆模時(shí)間間防粘膜及梁體體結(jié)構(gòu)尺寸寸受損防粘膜及梁體體結(jié)構(gòu)尺寸寸受損宋胤府全過(guò)程制定了控制預(yù)防措施以后，我們小組各負(fù)其責(zé)的按照要求抓起來(lái)，通過(guò)“竟、趕、比、超”活動(dòng)及互相監(jiān)督，使空心板梁施工工藝有了很大的提高，基本上克服了外觀質(zhì)量氣泡、水紋較多的現(xiàn)象，保證了梁體的外觀質(zhì)量。（二）第二次PDCA循環(huán)（2011年6月16日-6月28日）6月20日，我們小組對(duì)梁的外觀質(zhì)量再次進(jìn)行了檢查分析，檢查項(xiàng)目120點(diǎn)，合格率83.3%，詳見(jiàn)表-5表-5板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1板面受壓區(qū)混混凝土裂紋紋3020102模板接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)302643翼板邊緣順直直度302644梁體表面氣泡泡、水紋30282合計(jì)12010020合格率100/1220*1000%=883.3%%我們針對(duì)上述主要原因，QC小組成員及時(shí)制定了相應(yīng)控制預(yù)防措施，見(jiàn)表-6。影響因素對(duì)策結(jié)果負(fù)責(zé)人解決時(shí)間設(shè)計(jì)配合比不不合理合理調(diào)整配合合比，降低低水泥用量量及用水量量減少混凝土凝凝結(jié)收縮量量楊學(xué)正6.28由于溫差變化化較大出現(xiàn)現(xiàn)選擇較好天氣氣，在混凝凝土初凝前前及時(shí)收漿漿二次抹平平消除混凝土早早期裂縫趙杰全過(guò)程砼運(yùn)輸距離長(zhǎng)長(zhǎng)，塌落度度變化大改善運(yùn)輸方式式保證砼質(zhì)量衣永濤6.22砼養(yǎng)生不及時(shí)時(shí)加強(qiáng)砼及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)生避免砼表面干干縮性裂紋紋宋胤府全過(guò)程我們制定了措施后，按具體的分工層層落實(shí)，大大減少了板面受壓區(qū)混凝土裂紋的出現(xiàn)，使梁體外觀質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。（三）第三次PDCA循環(huán)（2011年7月1日-10日）7月6日，小組第三次對(duì)板梁外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，此次共檢查160個(gè)點(diǎn)，合格率91.9%，詳見(jiàn)表-7，表-8。板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%%）1模板接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)1050502翼板邊緣順直直度420703梁體表面氣泡泡、水紋420904板面受壓區(qū)混混凝土裂紋紋210100合計(jì)20100板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表表-7序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1模板接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)403462翼板邊緣順直直度403643梁體表面氣泡泡、水紋403824板面受壓區(qū)混混凝土裂紋紋40391合計(jì)16014713合格率147/1660*1000%=991.9%%不合格點(diǎn)頻數(shù)頻率統(tǒng)計(jì)表表-8序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%%）1模板接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)646.146.12翼板邊緣順直直度430.876.93梁體表面氣泡泡、水紋215.492.34板面受壓區(qū)混混凝土裂紋紋17.7100合計(jì)13100根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見(jiàn)圖1-3。六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)通過(guò)檢查，可以從中發(fā)現(xiàn)，影響板梁外觀質(zhì)量的主要原因是模板接縫錯(cuò)臺(tái)較大和翼板邊緣順直度較差兩個(gè)問(wèn)題。7月8日，QC小組成員對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了原因分析，主要原因有下面幾種問(wèn)題。自檢不嚴(yán)，責(zé)任心不強(qiáng)。部分模板變形。模板支撐不牢牢固，定位位不準(zhǔn)確。拼裝、拆卸及及移位模板板時(shí)，有碰碰撞現(xiàn)象。模板接頭處設(shè)設(shè)計(jì)不合理理。設(shè)備人設(shè)備人部分模板變形自檢不嚴(yán)部分模板變形自檢不嚴(yán)責(zé)任心不強(qiáng)模板接頭設(shè)計(jì)不合理模板接頭設(shè)計(jì)不合理模板錯(cuò)臺(tái)接縫隙較大、翼板邊緣順直度較差模板錯(cuò)臺(tái)接縫隙較大、翼板邊緣順直度較差模板支撐不牢固、定位不準(zhǔn)確模板支撐不牢固、定位不準(zhǔn)確拼裝拆模及移位模板時(shí)有碰撞現(xiàn)象拼裝拆模及移位模板時(shí)有碰撞現(xiàn)象環(huán)境方法環(huán)境方法七、制定對(duì)策七、制定對(duì)策分析出了主要要原因，QC小組成員員及時(shí)制定定了控制預(yù)預(yù)防措施，詳詳見(jiàn)表-9表-9影響因素對(duì)策結(jié)果負(fù)責(zé)人解決時(shí)間模板支撐不牢牢靠，定位位不準(zhǔn)確加大檢查力度度，檢查不不合格嚴(yán)禁禁施工不允許出現(xiàn)跑跑?，F(xiàn)象宋胤府全過(guò)程拼裝、拆卸及及移位模板板時(shí)有碰撞撞現(xiàn)象龍門吊拼裝、拆拆卸及移位位模板時(shí)，需需人工配合合，避免碰碰撞控制模板受損損變形徐寧7.8模板接頭不合合理改變模板接頭頭處理，由由原平口式式改為嵌合合式防止振搗時(shí)漏漏漿及錯(cuò)臺(tái)臺(tái)出現(xiàn)趙杰全過(guò)程八、效果檢查八、效果檢查我們將以上所所分析的原原因認(rèn)真落落實(shí)后，問(wèn)問(wèn)題得到解解決。7月20日我們對(duì)板板梁外觀質(zhì)質(zhì)量又進(jìn)行行了一次全全面檢查，見(jiàn)見(jiàn)表-10，從檢測(cè)測(cè)結(jié)果中可可以看出經(jīng)經(jīng)過(guò)三次PCDA循環(huán)，板板梁外觀質(zhì)質(zhì)量綜合合合格率由80%上升到96.99%，外觀質(zhì)質(zhì)量得到有有效控制，達(dá)達(dá)到了小組組活動(dòng)的目目的，符合合“精品工程”的要求。梁外觀質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目匯匯總表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1梁體表面氣泡泡、水紋403822板面受壓區(qū)裂裂紋403913模板接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)403914翼板邊緣順直直度40391合計(jì)1601555合格率155/1660*1000%=996.9%%1、通過(guò)QCC小組活動(dòng)動(dòng)的開(kāi)展，板板梁外觀質(zhì)質(zhì)量得到很很大提高，真真正做到整整體形象美美觀。2、通過(guò)小組組活動(dòng)開(kāi)展展的同時(shí)，也也帶動(dòng)了其其他各項(xiàng)工工作，即加加快施工進(jìn)進(jìn)度，做到到了安全、文文明施工。3、通過(guò)QCC小組的開(kāi)開(kāi)展，使全全體職工都都樹立了質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，明明白了今天天的質(zhì)量就就是明天的的市場(chǎng)。