目錄1、工程概況 22、試驗?zāi)康暮蛢?nèi)容 22.1試驗?zāi)康?22.2試驗需確定的主要內(nèi)容 23、試驗參數(shù) 34、資源配置 34.1施工人員 34.2施工設(shè)備、機具 44.3施工材料 55、試驗段方案 65.1施工工藝流程 65.2主要施工方法 76、技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施 106.1技術(shù)要求 106.2質(zhì)量保證措施 106.3質(zhì)量記錄 117、安全、文明、環(huán)保施工措施 117.1安全生產(chǎn)措施 117.2文明施工措施 127.3環(huán)境保護措施 131、工程概況某工程全長約19.5km。堤防標(biāo)準(zhǔn)按100年一遇洪水設(shè)防，堤防級別為Ⅰ級。堤頂設(shè)瀝青砼道路，路面基層采用二灰穩(wěn)定碎石。其中：⑴堤段3+220～6+100頂寬24m，機動車道寬14m（雙向四車道），對應(yīng)的路面基層寬15m。6+100～6+220頂寬由24m漸變到20m，機動車道寬由14m漸變到10m，對應(yīng)的路面基層寬由15m漸變到11m。⑵堤段6+220～23+010頂寬20m，其中機動車道寬度10m（雙向四車道），對應(yīng)的路面基層寬11m。本標(biāo)段二灰碎石基層共約6.5萬m3，厚30cm，分兩層施工，每層厚15cm。2、試驗?zāi)康暮蛢?nèi)容2.1試驗?zāi)康臑楸ＷC我段二灰穩(wěn)定碎石施工順利展開，我部選定K8+400～K8+600段、長200m左幅4m寬路面進行二灰石試驗，通過試驗段施工，總結(jié)施工經(jīng)驗和收集各種技術(shù)參數(shù)，為大規(guī)模施工提供可靠依據(jù)。2.2試驗需確定的主要內(nèi)容⑴用于施工的集料配合比例。⑵確定二灰石混和料的松鋪系數(shù)；⑶確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法①集料數(shù)量的控制；②集料攤鋪方法和適用機具，標(biāo)高和厚度的控制方法；③合適的拌和機械和拌和時間；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整型的合適機具和方法；⑥壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；⑦拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；⑷檢測拌和設(shè)備的性能和生產(chǎn)能力；⑸確定每天作業(yè)段的合適長度。⑹現(xiàn)場施工組織管理。⑺質(zhì)量檢測內(nèi)容、檢測頻率及檢查方法。3、試驗參數(shù)試驗選定主要施工參數(shù)見表1試驗主要參數(shù)表表1序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)備注1鋪料厚度虛鋪厚度cm19.5壓實厚度cm15.0松鋪系數(shù)1.32攤鋪速度m/min1.5～3.03碾壓遍數(shù)初壓遍1靜壓復(fù)壓遍3振壓終壓遍2靜壓4碾壓機械行車速度KM/h≤25混和料含水量%6.0～10.0最優(yōu)含水量8.0%4、資源配置4.1施工人員⑴施工人員配備表施工人員配置表表2序號工種人數(shù)備注1管理人員112試驗員23測量員24機械操作手65駕駛員76拌料工47電工18輔助工8配合布料⑵技術(shù)、管理人員分工表主要人員分工表表3序號姓名職務(wù)職責(zé)1項目副經(jīng)理全面協(xié)調(diào)、指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)3安全負(fù)責(zé)人安全監(jiān)督、檢查4施工計劃科長施工組織、安排5質(zhì)檢科長質(zhì)量檢查、驗收6器材科長材料供應(yīng)7辦公室主任后勤保障8施工計劃副科長現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮9質(zhì)檢副科長試驗數(shù)據(jù)采樣10試驗員試驗、檢測11測量組長現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)12測量員測量放樣13施工隊長現(xiàn)場施工組織14拌和站長負(fù)責(zé)混和料生產(chǎn)15施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)4.2施工設(shè)備、機具⑴施工設(shè)備試驗段采用主要施工設(shè)備見表4。施工設(shè)備機具一覽表表4序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量備注1穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CZ6001套拌料2振動篩ZSG12371臺石灰篩分3裝載機ZL503臺堆料、上料4自卸車15T6輛混和料運輸5攤鋪機RP7561臺混和料攤鋪6單鋼輪振動壓路機22T1臺二灰石碾壓7灑水車5T1輛灑水、養(yǎng)生8水泵2臺供水⑵檢測機具試驗段采用主要檢測機具見表5。檢測機具表表5序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1天平稱量500g，感量0.01g2臺電子天平2微波爐1200w2臺3灌砂筒φ1501套檢測壓實度4電子秤20Kg，感量1g1臺5水準(zhǔn)儀DS31臺基層填筑每層松鋪、壓實厚度測量6全站儀KTS-442L1臺基層填筑中、邊樁測量放樣7直尺3m1把測量平整度8鋼卷尺50m1把測量每層填筑寬度及長度4.3施工材料⑴石灰采用富平灰，有效鈣、氧化鎂含量為51.6%(規(guī)定值大于50％)，質(zhì)量滿足Ⅲ級消石灰要求，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不揚灰不結(jié)團為原則，使用前過孔徑10mm的篩。⑵粉煤灰采用渭河電廠粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總的含量為77.4%(規(guī)定值大于70％)，燒失量為2.3%(規(guī)定值小于20％)；比表面積為2820cm2/g(規(guī)定值大于2500cm2/g)，質(zhì)量滿足規(guī)范要求。⑶碎石采用涇陽碎石，粒徑范圍為0~31.5mm，壓碎值19.4％(規(guī)定值不大于30％)，細(xì)長粒徑含量16.1％，級配組成：根據(jù)試驗室配比設(shè)計的結(jié)果，集料用量為總量的75％，其中(0～4.75mm)碎石為33％，(4.75～9.5mm)碎石為37％，(9.5～19mm)碎石為16％，(19～31.5mm)碎石為14％。材料進場后按品種、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識清晰。材料進場計劃表表6序號材料名稱單位數(shù)量進場時間備注1石灰t562011年7月15日前2粉煤灰m31322011年7月15日前3碎石3.10～4.75mmm31022011年7月15日前3.24.75～9.5mmm31152011年7月15日前3.39.5～19mmm3502011年7月15日前3.419～31.5mmm3432011年7月15日前5、試驗段方案試驗段設(shè)在樁號8+400~8+600，長度200m，寬度4.0m，面積800m2，厚度0.15m，方量120m3。計劃2011年8月3日開始，至8月9日試驗結(jié)束，歷時7天。5.1施工工藝流程本試驗段采用集中廠拌、汽車運輸、現(xiàn)場查核、分層攤鋪、總量控制的鋪筑方案。施工工藝流程見下圖。二灰石施工工藝流程圖配合比試驗配合比試驗報批配比調(diào)試配比試驗段施工拌合與運輸攤鋪與整型碾壓成型檢測驗收材料試驗、選購備料檢測驗證抽查檢測壓實度檢查下承層交接測量放樣灑水養(yǎng)生二灰碎石混合料采用總量控制的方法，即先計算試驗路段需用二灰碎石混合料總重量（含水量暫按8%計算，需混和料269t），二灰碎石在拌和場裝車后，逐車過秤，秤出每車料的凈重。根據(jù)現(xiàn)場測得的實際含水量，算出相當(dāng)干混合料的總重量，再折算成最佳含水量狀態(tài)下的混合料重量，按照97％的壓實度及鋪筑厚度，確定每車混合料應(yīng)鋪筑的長度，直至運夠總重量為止。5.2主要施工方法⑴施工準(zhǔn)備①對底基層全面驗收：檢查內(nèi)容包括高程、中線偏位、寬度、橫坡和平整度等。②對二灰石進行試配和重型擊實：確定最大干密度、最優(yōu)含水率、石灰劑量與EDTA滴定關(guān)系。二灰石配合比為8：17：75，最大干密度2.138g/cm3，最佳含水量為8.0%，石灰劑量工作曲線Y＝0.2694X－1.2136。③施工放樣：引測施工現(xiàn)場附近控制點，恢復(fù)路中線、基層邊線，選定檢測斷面及觀測點位置。每隔10m設(shè)置支撐桿，敷設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于100kN，鋼絲撓度不超過規(guī)定值。④施工配合比：取樣測定料場材料含水量，調(diào)整試驗室配合比，確定施工配合比。⑤廠拌設(shè)備調(diào)試：廠拌設(shè)備安裝完成，立即組織調(diào)試，保證施工期運轉(zhuǎn)正常。⑥拌和站建設(shè)：混合料拌和場設(shè)在樁號K16+700處，利用蘭池大道原拌和場，占地面積9400m2，已于6月初完成征用。施工用電采用系統(tǒng)電，現(xiàn)場設(shè)置一臺200KVA變壓器；施工用水在原水泵房安裝水泵向水池供水。⑵二灰石的拌和、運輸①混和料拌和混合料采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌合，配有標(biāo)定合格的自動電子計量控制裝置。根據(jù)試驗確定的配合比，嚴(yán)格準(zhǔn)確上料，拌和過程中嚴(yán)格控制用水量和拌和時間。混和料均勻一致，無集料相對集中的現(xiàn)象。定時檢測原材料的含水量，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整原材料的進料數(shù)量。卸料時控制卸料速度，防止混和料離析。拌合站料倉卸料時先將料車前部裝滿，然后再將尾部裝滿，最后放料車的中間部分。②混和料運輸混和料采用15噸自卸車運到工地?，F(xiàn)場卸料時，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機，防止混合料卸在攤鋪機前層面上。⑶混合料的攤鋪二灰石混合料采用攤鋪機進行攤鋪，每半幅路面安排一臺攤鋪機進行作業(yè)，后跟輔助工進行找料、補料，并有專人指揮卸料。攤鋪機就位后，按虛鋪厚度調(diào)整熨平板，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊，并按2％橫坡將熨平板調(diào)整好，自動調(diào)平系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，暫定開始時攤鋪速度為1.5～2m/min，正常后為2～3m/min。攤鋪機鋪筑時，始終保持送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。在攤鋪過程中，不斷檢查攤鋪層的厚度，縱斷高程及橫坡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。同時在攤鋪過程中設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶要鏟除并換填新混合料。并注意前后兩次攤鋪的接縫，派專人處理接縫間的混合料。要求鋪筑的混合料粗細(xì)均勻﹑表面平整，不能出現(xiàn)波浪﹑鼓包現(xiàn)象。試驗人員要經(jīng)常抽檢拌和均勻度、配合比，無側(cè)限抗壓強度等技術(shù)指標(biāo)。⑷整形攤鋪過程中出現(xiàn)的個別離析現(xiàn)象，特別是局部粗料窩，人工予以鏟除并用新混合料填補。避免出現(xiàn)局部松散，強度不足等現(xiàn)象。⑸碾壓混和料整形后，當(dāng)含水量接近最佳含水量時，立即用壓路機進行全寬碾壓。碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作程序，碾壓過程中應(yīng)錯1/2輪進行壓實全寬為一遍，壓路機行駛速度控制在2.0km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓總時間不得超過6個小時。初壓（即靜壓）采用22t中型壓路機，關(guān)閉振動裝置，先靜壓1遍，起整平和穩(wěn)定混和料的作用。復(fù)壓時打開振動裝置，由弱至強，振壓3遍，碾壓過程中隨時檢測壓實度，使整個寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。終壓時關(guān)閉振動裝置，靜壓2遍，消除輪跡。壓實后表面平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，碾壓過程中二灰碎石的表面層始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)的快，及時補灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機在已完的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證基層表面不受損壞。⑹橫向接縫處理前作業(yè)段的尾端0.5m左右范圍內(nèi)不進行壓實，將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時間長時，應(yīng)將上次鋪筑的尾端標(biāo)高和平整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。⑺養(yǎng)生碾壓成形后，第二天開始灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持其表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間，除灑水車外禁止其他車輛通過。灑水養(yǎng)生時，使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面。⑻試驗過程中數(shù)據(jù)采集基層攤鋪過程中的高程、松鋪厚度等數(shù)據(jù)由測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄整理；壓實度、含水量等數(shù)據(jù)由試驗室負(fù)責(zé)記錄整理；施工壓實設(shè)備的類型、組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度等現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄整理，各項數(shù)據(jù)整理記錄責(zé)任到人，以確保原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。①松鋪系數(shù)的測定：攤鋪前，按20m一個斷面、每斷面三個點標(biāo)記檢測點，測量并記錄其高程；攤鋪后，恢復(fù)標(biāo)記點并測量記錄其高程；碾壓完成后，再次恢復(fù)標(biāo)記點并測量記錄高程。根據(jù)三次記錄的高程差確定二灰碎石的松鋪系數(shù)；②壓實遍數(shù)的確定：在振壓完成第二遍后每碾壓完一遍進行一次壓實度的檢測并記錄，根據(jù)記錄整理出壓實度壓實遍數(shù)曲線，確定最佳壓實組合及壓實遍數(shù)。⑼試驗結(jié)果整理試驗段施工結(jié)束后，將經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可的測量資料、相關(guān)試驗資料及拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械設(shè)備配備和組合進行統(tǒng)計和整理，并加以總結(jié)，得出機械壓實的最佳含水量、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機械配備和合理的施工組織。通過試驗段施工整理、總結(jié)出可實施性的試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理工程師審批，并以此質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施在全線展開施工。6、技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施6.1技術(shù)要求⑴粒料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的粒料。⑵石灰、粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，塊灰應(yīng)經(jīng)充分消解后才能使用。⑶混合料配比應(yīng)準(zhǔn)確，不得含有灰團和生石灰塊。⑷攤鋪時應(yīng)注意消除離析現(xiàn)象。⑸碾壓時先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。⑹保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。二灰石基層實測項目表7序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1壓實度（%）≥97每200m每車道2處灌砂法2縱斷面高程(mm)+5,-15每200m測4斷面水準(zhǔn)儀3厚度(mm)代表值-10每200m每車道1點水準(zhǔn)儀極值-204寬度(mm)不小于設(shè)計值每200測4處尺量5橫坡（%）±0.5每200m測4個斷面水準(zhǔn)儀6平整度(mm)12每200m測2處×10尺3m直尺測量7強度（Mpa）每2000m2測1組6.2質(zhì)量保證措施⑴建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責(zé)。技術(shù)人員作息時間隨工程進展調(diào)整，采取旁站監(jiān)督施工，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進入下道工序，工程材料嚴(yán)格把關(guān)，做到不符合要求的材料不進場，達不到規(guī)范要求的不通過。⑵堅持設(shè)計文件圖紙會審和技術(shù)交底制度，對施工重、難點下發(fā)《作業(yè)指導(dǎo)書》，搞好崗前培訓(xùn)。⑶建立能滿足各項實驗要求的試驗室，切實把好試驗關(guān)。⑷嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度：即班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、終檢工程師終檢。試驗段施工全過程各個施工環(huán)節(jié)和工序及時報請監(jiān)理工程師檢查，認(rèn)真遵守監(jiān)理程序。⑸配料、拌合由實驗員現(xiàn)場盯班，嚴(yán)格控制材料的比例。拌合均勻，顏色一致。⑹混和料攤鋪時，嚴(yán)格控制混合料拌合質(zhì)量及其含水量，同時注意攤鋪均勻及正確處理接縫。⑺現(xiàn)場試驗時，認(rèn)真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證試驗成果的真實性、可靠性。⑻虛心接受監(jiān)理及業(yè)主單位提出的指導(dǎo)意見，及時調(diào)整和完善施工工藝，確保順利、成功完成試驗段施工。6.3質(zhì)量記錄⑴原材料（石灰、粉煤灰、碎石）進場檢驗報告。⑵中樁、邊樁放樣及復(fù)核記錄，水平測量記錄。⑶施工記錄。⑷二灰石壓實度試驗報告。⑸二灰石石灰含量試驗報告。⑹二灰石強度試驗報告。7、安全、文明、環(huán)保施工措施7.1安全生產(chǎn)措施⑴加強安全教育，增強安全意識。牢固樹立“安全第一”思想。⑵設(shè)立專職安全員并建立跟班旁站制度，作好施工現(xiàn)場的安全巡視工作，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的安全隱患。⑶所有機械工必須持證上崗，并遵守各自機械工種的安全操作規(guī)程。⑷施工用的水、電等設(shè)施派專人管理。⑸建立各工班交接制度，并要有詳細(xì)的交接記錄，工地值班人員要認(rèn)真檢查交接情況。⑹夜間施工的工程應(yīng)加強照明，保證施工場地有足夠的照明設(shè)施。⑺在電桿附近作業(yè)時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，留出土臺。并應(yīng)視土質(zhì)決定邊坡坡度。土臺周圍應(yīng)插標(biāo)桿示警。⑻機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮，以免造成翻機或其他交通事故的發(fā)生。⑼機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，與邊緣保持足夠的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。⑽當(dāng)必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。⑾施工中遇到異常情況立即停止，采取保護