目錄一、工程概況： 1二、主要施工方案及工程量： 11、主要施工方案： 12、主要工程數(shù)量： 13、主要施工計劃安排 2三、設備、人員配置及施工前期準備 21、組織機構框圖 22、主要施工設備配置 23、勞動力及人員配置 34、施工前期準備 3四、施工工藝、方法及施工控制重點 41、現(xiàn)澆箱梁施工工藝 42、支架預壓： 53、支座安裝: 54、模板安裝 65、箱梁鋼筋安裝 76、預應力管道安裝: 87、錨墊板安裝： 98、預應力筋穿束： 109、混凝土澆筑： 1110、砼養(yǎng)護： 1311、預應力筋張拉： 1312、支架拆除： 1613、施工中的控制重點 17五、各項施工保證措施 171、質量保證措施 172、施工管理保證措施 183安全保證措施 194環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施 20阿總曲中橋預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況：本橋孔徑跨徑組合采用3×20米。橋面寬度：標準斷面為0.5m（防撞護欄）+8m（車行道）+0.5m（防撞護欄），橋梁平面布置：本橋平面在K3520+044.107前位于R=133.05m的圓曲線內、之后位于緩和曲線段，墩臺徑向布置；縱面位于豎曲線段，變坡點樁號K3519+828（標高3714.889m，R=1700m）、K3519+982（標高3725.566m，R=1800m）、K3520+095（標高3730.565m，R=1400m）。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：現(xiàn)澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，滿堂腳手架地基采用5%灰土處理50cm厚，灰土頂面作好排水坡（雙面或單面排水）并用塑料膜封面防水。底模采用1.5cm光面竹膠板，側模采用定型鋼模，芯模采用竹膠板。鋼筋由現(xiàn)場加工制作后，在底模上綁扎成型。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，人工運至施工作業(yè)點澆筑，插入式振動棒搗固?；炷翉姸冗_到設計強度的90%且混凝土齡期不小于7天，方可進行預應力張拉施工。2、主要工程數(shù)量：現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表橋梁名稱單位數(shù)量備注阿總曲中橋跨3現(xiàn)澆箱梁C50混凝土總方量為：332.73、主要施工計劃安排現(xiàn)澆箱梁施工：計劃于2011年3月15三、設備、人員配置及施工前期準備1、組織機構框圖2、主要施工設備配置根據(jù)設計要求，本工程選用的設備型號及具體數(shù)量如下表：序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機100Kw臺12挖掘機PC200臺13空氣壓縮機W-285/5臺44鋼筋切斷機FGQ-40套25鋼筋彎曲機GJ7-40套27鋼筋調直機GTJ4-4/14套27電焊機BX2-500臺68振動捧臺109千斤頂250t臺410真空壓漿機HB-3臺111真空壓漿泵MBV-80型水環(huán)式臺13、勞動力及人員配置為確保承臺基礎施工的順利進行，施工人員配置如下表：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員62現(xiàn)場技術員63現(xiàn)場質檢員24現(xiàn)場安全員25模板工156修理工27電工28測量員49混凝土工610普工511鋼筋工及電焊工15合計654、施工前期準備（1）施工準備：根據(jù)施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的進場和原材料試驗準備，預應力機具進場的檢定工作。（2）施工前根據(jù)梁跨平面，用全站儀在原地面測量出支架地基處理范圍外輪廓線位置。根據(jù)放出的外輪廓線，進行支架地基處理。（3）組織材料進場，進場鋼筋、預應力材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要平整、干燥、通風良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要，現(xiàn)場布局合理。（4）提前完成各種配合選定及上報。（5）提前對墩柱、支座的平、立面位置進行測量復核。四、施工工藝、方法及施工控制重點1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理→支架搭設→箱梁底模安裝→支架預壓→安裝側?！壍装邃摻?、腹板鋼筋及預應力管道安裝→澆筑底腹板混凝土→混凝土養(yǎng)生→上內模、內支架、及頂?！夗敯邃摻睢鷿仓敯寤炷痢B(yǎng)生、穿鋼束→張拉鋼束→壓漿、封錨→拆底模→拆支架→橋面系?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見下圖：地基處理地基處理支架搭設支架預壓底、側模安裝底板、腹板鋼筋、預應力管道安裝底板、腹板混凝土澆筑頂層鋼筋安裝澆筑頂板混凝土預應力筋穿束內模、支架、頂模安裝鋼筋加工模板加工養(yǎng)生養(yǎng)生預應力筋張拉管道壓漿、封錨拆除支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖2、支架預壓：為消除支架及模板的非彈性變形和基礎的沉降，同時為驗證支架的安全和預拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預壓。預壓材料采用袋裝粘土或河砂或碎石，預壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和，加載前每5m設置一個沉降觀測斷面，每斷面設左、右兩個觀測點。完成觀測點布設后，預壓前對觀測點全面進行一次觀測，完成加載后的前兩天，每天對支架沉降量觀測不少于兩次，以后每天觀測一次。預壓穩(wěn)定判斷：預壓周期為7d~14d，每天對觀測點的觀測結果進行計算，當連續(xù)兩天的觀測累計降沉小于1mm時，可判斷為支架預壓已達到穩(wěn)定狀態(tài)。3、支座安裝:支座安裝前將墩、臺支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。對支座進行全面檢查，檢查支座零部件是否有丟失和損壞，并對支座進行全面清洗，在安裝前保持清潔。支座安裝時，將支座中心線位置標在墊石上，支座準確的安放在墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合，預留孔內采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝時，預埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等；安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5′。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時，支座下座板與地腳螺栓應按設計要求做好，再澆上混凝土。支座上板與墩臺的連接則預留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度，孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。4、模板安裝①支架搭設：預壓完畢后，測量人員測出底模標高，根據(jù)觀測的沉降情況計算出各點的預留沉降量，然后進行標高調整。通過調整天托高度調整底模，然后進行底模鋪設。（標高調整結果將在支架預壓完成后上報監(jiān)理工程師）②底模鋪設：底模采用1.5cm厚光面竹膠板，鋪設時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設；板與板之間采用密封條進行擠縫，以保證不漏漿。③外側模安裝：外側模安裝前，由測量人員測出橋面頂標高和軸線。并保證支撐牢固。嚴格按模板排序圖進行吊裝，然后根據(jù)標高、軸線調整模板。側面用斜撐（間距0.6m）加固，防止側模發(fā)生側向位移。最后根據(jù)軸線、模板上口尺寸、標高對側模板進行復核驗收。底、側模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，然后安裝好梁端或施工縫處的端模，最后支設內模模板。④內模安裝：內模側壁、頂面模板采用膠合板。箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，開始進行內箱側模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護一定時間后，開始安裝箱梁內頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。為保證內模的穩(wěn)定性，每隔2m用拉筋將內模與梁體鋼筋相連，內模板縫之間貼止?jié){條，對內模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內模造漏漿，內模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后，安裝內模頂塊時，在每個箱室的跨中預留1.0m×1.0m工作孔，便于拆除內模和檢查室內混凝土施工質量。完成頂板澆筑后，對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理，最后采用吊模方式進行工作孔內箱側模調整時，注意混凝土標高及鋼筋保護層的控制。箱梁中的各種預埋件在模板安裝時一并埋設，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準確。5、箱梁鋼筋安裝①鋼筋嚴格執(zhí)行原材料檢驗及見證取樣制度，并送至符合國家要求的檢測機構進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。②為確保鋼筋加工質量，在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，由人工運至施工點安裝；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。③鋼筋綁扎按底板→腹板→中橫梁→頂板的順序進行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內側模板，在第一次混凝土養(yǎng)護完畢后，安裝頂板內模后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結實；箍筋末端長度按設計要求進行配制，其轉角與鋼筋的交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規(guī)范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。在進行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面。④預埋件安裝鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板?？锥床捎孟鄳睆降木垡蚁┧芰瞎茏鳛槟０宄尚?，嚴格按設計位置安裝、定位。⑤當進行頂板的鋼筋綁扎時，同時要將伸縮縫、欄桿等預埋鋼筋和鋼板按設計安放準確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。。6、預應力管道安裝:根據(jù)設計要求，箱梁預應力孔道采用鋼波紋管成型。波紋管進場后逐根進行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。①外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。如有一個項目檢查不合格，則應加倍復檢。②波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。③鋪設波紋管時，應嚴格按設計管道坐標位置固定，并設固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設計位置并確保其定位準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應與每個支架綁扎結實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故，定位支架間距為曲線段0.5m，直線段1.0m。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，④波紋管在運輸過程中，應由多人抬運，嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。⑤波紋管安裝定位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。施工中，波紋管要遠離電焊，還應防止電焊火花燒傷管壁。⑥為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆后應立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應比內徑小10mm，長度為60—80mm，兩端栓有尼龍繩，以便來回拉動。如預應力筋在砼澆筑前穿入，則應將其來回拉動，以保證孔道暢通。⑦施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。⑧波紋管鋪設過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調整鋼筋位置。⑨混凝土澆注前，現(xiàn)場對波紋管的嚴密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應及時更換。7、錨墊板安裝：①錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理后方可使用。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。③錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。④在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。8、預應力筋穿束：①原材料a. 鋼絞線本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm高強度低松弛鋼絞線，其技術性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質。b.錨具錨具出廠時應附有檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。②預應力筋制作a.預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。b.鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道，在兩端2.0m范圍內應保證綁扎間距不大于50cm。c.鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內應暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。9、混凝土澆筑：①、原材料：箱梁砼等級C50，水泥采用普硅52.5#水泥。碎石為當?shù)厣a(chǎn)的山碎石；砂為當?shù)刈匀簧?，含泥量超標，要嚴格按照要求進行水洗，保證其含泥量在規(guī)定的范圍內；試驗室要嚴格控制其質量，保證進場材料的各項試驗指標符合設計及規(guī)范要求，為保證混凝土在澆注過程中振搗密實，要求碎石的粒徑控制在0.5~2cm范圍內。水用山溝天然水。外加劑用高效減水劑。②、配合比：經(jīng)試驗室試配，并報監(jiān)理部中心試驗室批準后確定。現(xiàn)場配料時，測出砂石的含水率，將理論配合比換算成施工配合比進行配料。③、材料計量：砼所用材料按一盤100kg水泥為準計量（混凝土水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3），根據(jù)配合比中材料用量換算成每盤材料用量。袋裝水泥由于廠家出廠時已計量，配料時進行抽查水泥計量是否準確。發(fā)現(xiàn)一次超誤差允許量時，取4倍抽查。若仍發(fā)現(xiàn)一袋超允許誤差量則該批水泥全部計量配料，并將該信息反饋到生產(chǎn)廠家。砂石根據(jù)每次開盤時現(xiàn)場實際計算每盤用量，用磅秤計量后倒入料斗中，在料斗外側做好明顯標記，以后每盤混凝土配料時均以此為標準；若天氣發(fā)生變化時，則重新計量、標記。水計量根據(jù)現(xiàn)場情況，由試驗室人員進行控制。外加劑稱出每盤用量后分袋包裝，由現(xiàn)場旁站人員督促檢查其使用情況。④、拌制：使用JDY350型自動拌和站拌制砼。每盤砼攪拌時間不少于2分鐘?；旌狭蠑嚢杈鶆?、顏色一致后才可出料。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側模上通長設置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護7天后，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。a注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側腹板向梁中線澆注。b面澆筑次序為：底板→腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑。c凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。d凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側模應保持5cm—10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實地測得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm—10cm，使兩層砼結合成一體。砼振搗時間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。10、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護工作。覆蓋養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12h內進行，砼表面應用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內應具有凝結水。灑水覆蓋養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間應對養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查。11、預應力筋張拉：①張拉設備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套（連接器以每批不超過500套為一個檢驗批）為一檢驗批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。b.錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準方可使用。c.錨具包括聯(lián)結器均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強度的95%。d.千斤頂張拉千斤頂應定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，檢驗后的有效期為六個月，并不得超過200次張拉作業(yè)。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e.油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標準產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可使用。f.張拉設備檢驗本工程采用單向或雙向對稱同步張拉工藝，共配備4套張拉設備。作為計量設備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過200次張拉作業(yè)）。經(jīng)過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應，配套使用。②預應力筋張拉a.張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在±6%以內。b.箱梁混凝土強度達到其設計值的90%后方可進行張拉，張拉采用兩端對稱同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿。c.預應力張拉程序當混凝土強度達到設計值的90%，預應力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉，鋼束伸長量的實測值與設計給定值比較，誤差不應超過±6%，否則應停止張拉并查明原因。d.張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在±6%的范圍內。當油壓達到張拉噸位后關閉油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5‰,且一束內斷絲不得超過1絲,也不得在同一側。③管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥，配合比經(jīng)試驗確定，不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應滿足下列技術要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應小于10%；稠度宜控制在14~18S。施工中，水泥漿應保持有足夠的流動度，當水灰比為0.35—0.4時，流動度為120—170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0.05‰的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%—3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續(xù)抽氣至-0.06~-0.08Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.6~0.7Mpa；根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應適時進行調整，在現(xiàn)場施工中，主要通過調整水溫來控制水泥漿的凝結時間。c.灌筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設計要求。灌筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施。d.管道內壓漿在鋼絞線預加應力完畢后48h內進行，盡量減少應力損失。壓漿前應清除管道內雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質變清為準。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格2.5×2.5mm濾網(wǎng)過濾，然后方可壓入管道。e.灌漿工作應緩慢進行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5—0.6Mpa，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。f.應恰當掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進行端頭封堵。⒂模板拆除混凝土拆模時，其強度除符合設計要求外，還應滿足下列要求：①側模在混凝土強度達到2.5MPa時，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行。②內箱側模板在混凝土強度達到2.5MP時，頂板模板支設前拆除；內頂板模板應在混凝土強度能保證構件不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。③在混凝土強度能安全地承受其結構自身重力和外加施工荷載時，在預應力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強度后，方可拆除底模。④拆模時不應使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過程及拆除后的檢查結果，均應詳細記錄。12、支架拆除：①支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。②支架拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。③支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進行拆除。用千斤頂架墊牢固，松動天地托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。④拆除順序自上而下逐層拆除，不允許上、下層同時拆除；順橋向，應從跨中開始，分別向梁的兩端對稱進行拆除。⑤拆除的構件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構件分類堆放，以便運輸、保管。13、施工中的控制重點在進行現(xiàn)澆箱梁施工時，必須嚴格控制的重點有：（1）主筋的焊接接頭的長度和位置，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標準；（2）支架完成預壓后底模標高控制，要保證預留好支架足夠的沉降預留；（3）模板的整體平整度要符合要求；（4）外撐內拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求；（5）第一次澆筑混凝土水平施工縫的處理，必須將水平施工縫限位木條牢固限位，防止跑位造成施工縫不平整，影響梁整體外觀質量。五、各項施工保證措施1、質量保證措施⑴建立嚴格的質量管理制度、建立項目經(jīng)理部、施工隊、施工班組三級自檢機構，加強工序質量內部檢查。工程隊嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正。⑵派專人對鋼筋保護層墊塊進行檢查，確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的強度，墊塊的安裝放疏密均勻，使其起到必要的作用。⑶鋼筋綁扎過程中，加強自檢控制，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。⑸混凝土澆筑前，必須經(jīng)過坍落度檢查合格符合要求后，才能進行混凝土澆筑，若坍落度不滿足要求，必須進行調整。⑹混凝土澆筑前，仔細進行預應管道檢查，是否存在損傷、破損，如有應及時進行更換處理。⑺鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴格按規(guī)范的要求進行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度，鋼筋骨架綁扎制作完成經(jīng)驗收合格后再進行混凝土澆筑。⑻施工中隨時經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng)，以保證施工安全。⑼澆筑混凝土時，臺階狀水平分層進行，每層厚度控制在0.3m~0.5m之間，保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生漏搗夾層，同時在同一施工段，保證振搗棒的數(shù)量不小于3臺，避免施工過程中某一臺出現(xiàn)故障，影響施工。（10）第一次混凝土澆筑前，仔細檢查水平施工縫的限位木條是否錯位或發(fā)生移動，保證施工縫處于同一水平面上。（11）澆筑完畢后及時對混凝土覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。2、施工管理保證措施（1）加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及上級文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。（2）各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。（3）施工中嚴格遵循本方案的施工工藝及施工程序。（4）強化工序管理、嚴格工序控制。3、雨季施工保證措施（1）密切與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。（2）水泥等原材料要求下墊上蓋，隔潮隔濕，并保證通風良好。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。（4）進入雨季后，混凝土施工前，加對已綁扎的梁體鋼筋進行覆蓋保護，防止淋雨生銹。3安全保證措施（1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)時佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋，施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（4）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（5）現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（6）各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏?！薄＃?）定期進行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理。（8）配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)創(chuàng)造條件。4環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施（1）環(huán)境保護①現(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。②嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。③裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場灑水。④嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。（2）噪聲控制①加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。②夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音。③進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。（3）現(xiàn)場文明施工①做好現(xiàn)場施工平面布置的管理。施工現(xiàn)場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。②建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。③施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運，達到日產(chǎn)日清。④要做到工完、料盡、場地清。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之