一、模板安裝技術(shù)要求1、立桿間距、板板面支撐的立立桿間隙不大大于1米，梁底兩兩側(cè)立桿間距距不大于60cm，梁截面大大于200×3300cm的，必須每每根立桿加設(shè)設(shè)防滑扣?？涂蛷d部分必須須加設(shè)縱橫向向剪刀撐，外外圍懸挑板或或立桿斜支的的部分必須有有可靠水平拉拉桿及掃地桿桿連接。2、樓梯部分等等所有支撐系系統(tǒng)嚴(yán)禁使用用鋼木混支。3、電梯井位置置的支模必須須有可靠立足足點(diǎn)，無(wú)有效效立足點(diǎn)的必必須佩帶安全全帶。4、所有梁板及及外圍處，不不得使用水平平探頭桿作為為受力支撐點(diǎn)點(diǎn)。5、剪力墻加固固必須使用雙雙鋼管加固（起起步20cm以上加40cm間距，其余余間距60cm），加固通通過(guò)打孔拉結(jié)結(jié)穿螺栓。6、柱加固使用用雙鋼管打包包箍（起步20cm，其余間距60cm）標(biāo)準(zhǔn)層2.9米不少于4道。7、模板拆除時(shí)時(shí)不得一次性性將立桿全部部拆除不得懸懸空預(yù)留大面面積模板，防防止模板塌落落傷人。8、大面積模板板安裝時(shí)（剪剪力墻）必須須有可靠支撐撐，防止風(fēng)荷荷載及其他原原因?qū)е聝A覆覆傷人。9、模板拆除后后，從鋼平臺(tái)臺(tái)吊料時(shí)，不不得將長(zhǎng)短不不一的木方、模模板一并吊運(yùn)運(yùn)，防止短料料在吊運(yùn)過(guò)程程中墜落傷人人，不得一次次性過(guò)多的吊吊運(yùn)，所有材材料不得堆放放于外架上，在在已支好的模模板及剛澆筑筑的混凝土上上單位面積內(nèi)內(nèi)不得堆放過(guò)過(guò)多、過(guò)重的的材料，防止止坍塌傷人或或破壞混凝土土結(jié)構(gòu)。10、模板支撐撐系統(tǒng)嚴(yán)禁借借助外架桿件件作為支撐點(diǎn)點(diǎn)和受力點(diǎn)，或或與外架連接接等。11、支撐過(guò)程程中，木工操操作人員不得得以任何借口口拆除外架桿桿件及防護(hù)設(shè)設(shè)施，如需拆拆除的部分必必須經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意后后拆除，工序序完成后必須須及時(shí)恢復(fù)。12、模板封模模前必須清理理墻柱內(nèi)垃圾圾，不得在已已封堵的梁板板柱內(nèi)加工、刨刨、鋸木料，鋼鋼筋綁扎前必必須清理干凈凈模板上的垃垃圾。13、木工機(jī)械械不得使用倒倒順開關(guān)，皮皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)位置置必須有防護(hù)護(hù)罩，鋸片有有防護(hù)罩防止止濺出木屑傷傷人。14、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)、攔水埂等等位置的支模模，不得使用用外架做受力力點(diǎn)或支撐，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自拆除除連檣件。15、每層拆除除后，必須將將外架體、臨臨邊洞口處得得模板，方料料、鋼管扣件件隨層清理干干凈，模板完完成后需將剩剩余材料碼放放到指定地點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)禁將其其放置外架和和臨邊洞口處處，手持電鋸鋸嚴(yán)禁使用雙雙股鉸鏈線，不不得用竹簽把把電源線插入入插座內(nèi)。16、泵送混凝凝土?xí)r，砼管管道處必須加加固穩(wěn)定，防防止模板坍塌塌，嚴(yán)禁將拆拆除和模板面面上的材料向向下亂拋擲。17、高于4米米的模板支架架，其兩端與與中間每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐，支架四周周與中間每隔隔四排支架立立桿后設(shè)置一一道縱向剪刀刀撐，由底至至頂連續(xù)設(shè)置置。二、模板工程之之常見(jiàn)質(zhì)量通通病與防治措措施常見(jiàn)模板：木模模板、組合膠膠模板、組合合鋼模板等，模模板工程的常常見(jiàn)質(zhì)量通病病及防治措施施整合篇如下下：一、接縫不嚴(yán)

1、現(xiàn)現(xiàn)象：

由于模板板間接縫不嚴(yán)嚴(yán)有間隙，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生漏漿，表表面出現(xiàn)蜂窩窩、孔洞、露露筋單位那個(gè)個(gè)現(xiàn)象。

2、產(chǎn)產(chǎn)生原因：

（1）木模模板制作粗糙糙，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)；

（2）木模模板安裝周期期過(guò)長(zhǎng)，因木木模干編造成成裂縫；

（3）澆筑筑混凝土?xí)r，木木模板未提前前澆水濕潤(rùn)；；

（4）鋼模模板變形未及及時(shí)修整；

（5）鋼模模板接縫措施施不當(dāng)；

（6）梁、柱柱交接部位，接接頭尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3、防防治措施：

（1）翻翻樣要正確，認(rèn)認(rèn)真制作定型型模板；嚴(yán)格格控制木模板板含水率，制制作時(shí)拼縫要要嚴(yán)密；木模模板安裝周期期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，木模板要要提前澆水濕濕潤(rùn)。

（2）鋼鋼模板變形，要要及時(shí)修整平平直；嵌縫措措施要控制，不不能用油氈、塑塑料布，水泥泥袋等堵漏；；梁、柱交接接部位支撐要要牢靠，拼縫縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間間加雙面膠紙紙)，發(fā)生錯(cuò)位位要校正好。二、軸線位移

1、現(xiàn)象象：

混凝土澆澆筑后拆除模模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱、墻實(shí)際際位置與建筑筑物軸線位置置有偏移。

2、原因因分析：

(1)軸線線定位產(chǎn)生誤誤差；

((2)墻、柱模板板根部和頂部部無(wú)限位措施施或限位不牢牢，發(fā)生偏位位后又未及時(shí)時(shí)糾正；

(3)支模時(shí)，未未拉水平、豎豎向通線，且且無(wú)豎向垂直直度控制措施施；

(4)模板剛度差差，未設(shè)水平平拉桿或水平平拉桿間距過(guò)過(guò)大；

(5)混凝土澆筑筑時(shí)未均勻?qū)?duì)稱下料，或或一次澆筑高高度過(guò)高造成成側(cè)壓力過(guò)大大擠偏模板；；

((6)對(duì)拉螺栓、頂頂撐、木楔使使用不當(dāng)或松松動(dòng)造成軸線線偏位。

33、防治措施施：

((1)嚴(yán)格并注明明各部位編號(hào)號(hào)、軸線位置置、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件等等，經(jīng)復(fù)核無(wú)無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)對(duì)進(jìn)行技術(shù)交交底；

((2)模板軸線測(cè)測(cè)放后，組織織專人復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后才能支支模；

((3)支模時(shí)要拉拉水平、豎向向通線，并設(shè)設(shè)豎向垂直度度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準(zhǔn)確；墻墻、柱模板根根部和頂部必必須設(shè)可靠的的限位措施；；

((4)對(duì)模板進(jìn)行行專門設(shè)計(jì)，以以保證模板及及其支架具有有足夠強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性；

((5)混凝土澆筑筑前，對(duì)模板板進(jìn)行認(rèn)真檢檢查、復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理；；混凝土澆筑筑時(shí)，要均勻勻?qū)ΨQ下料，澆澆筑高度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制在施施工規(guī)范允許許的范圍內(nèi)。三、標(biāo)高偏差

11、現(xiàn)象：

測(cè)測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞的標(biāo)高高與施工圖設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高之間間有偏差

22、原因分析析：

((1)樓層無(wú)標(biāo)高高控制點(diǎn)或控控制點(diǎn)偏少，豎豎向模板根部部未找平，模模板頂部無(wú)標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記；

((2)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞未固固定牢，高層層建筑標(biāo)高控控制線轉(zhuǎn)測(cè)次次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)過(guò)大

；

(3)樓梯踏步模模板未考慮裝裝修層厚度。

33、防治措施施：

((1)每層樓設(shè)足足夠的標(biāo)高控控制點(diǎn)，豎向向模板根部須須做找平；模模板頂部設(shè)標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)記施施工；

((2)建筑樓層標(biāo)標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向上上引測(cè)，以防防止累計(jì)誤差差，當(dāng)建筑高高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)設(shè)標(biāo)高控制線線，每層標(biāo)高高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不不少于2個(gè)，以便復(fù)復(fù)核；

(3)預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)與圖紙對(duì)照照，確認(rèn)無(wú)誤誤后準(zhǔn)確固定定在設(shè)計(jì)位置置上，必要時(shí)時(shí)用電焊或套套框等方法將將其其固定，在在澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)沿其其周圍分層均均勻澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁碰擊和振振動(dòng)預(yù)埋件與與模板；

(4)樓梯踏步模模板安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮裝修層層厚度

四、結(jié)構(gòu)變形

11．現(xiàn)象

拆拆模后混凝土土柱、梁、墻墻出現(xiàn)鼓凸、縮縮頸或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象

2、原因分析

(1)支撐及圍檁檁間距過(guò)大，模模板剛度差；；墻模板無(wú)對(duì)對(duì)拉螺栓或螺螺栓間距過(guò)大大，螺栓規(guī)格格過(guò)小；

(2)組合小鋼模模，連接件未未按規(guī)定設(shè)置置，造成模板板整體性差；；

(3)門窗洞口內(nèi)內(nèi)模間對(duì)撐不不牢固，易在在混凝土振搗搗時(shí)模板被擠擠偏；

(4)豎向承重支支撐在地基土土上未夯實(shí)，未未墊平板，也也無(wú)排水措施施，造成文承承部分地基下下沉；

(5)澆筑墻、柱柱混凝土速度度過(guò)快，一次次澆灌高度過(guò)過(guò)高，振搗過(guò)過(guò)度；

(6)梁、柱模板板卡具間距過(guò)過(guò)大，或未夾夾緊模板，或或?qū)菟ㄅ渑鋫鋽?shù)量不足足，以致局部部模板無(wú)法承承受混凝土振振搗時(shí)產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部爆模模；

(7)采用木模板板或膠合板模模板施工，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后未及時(shí)澆筑筑混凝土，長(zhǎng)長(zhǎng)期露天而變變形。

3．防治措施

(1)模板應(yīng)充分分考慮其本身身自重、施工工荷載及混凝凝土的自重及及澆搗時(shí)產(chǎn)生生的側(cè)向壓力力，以保證模模板及支架有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性；；

(2)梁底支撐間間距應(yīng)能夠保保證不產(chǎn)生變變形，支撐底底部若為泥土土地基，應(yīng)先先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)設(shè)排水溝，并并鋪放通長(zhǎng)墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷；

(3)組合小鋼模模拼裝時(shí)，連連接件應(yīng)按規(guī)規(guī)定放置，圍圍檁及對(duì)拉螺螺栓間距、規(guī)規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置；；

(4)梁、柱模板板若采用卡具具時(shí)，其間距距要按規(guī)定設(shè)設(shè)置，并要卡卡緊模板，其其寬度比截面面尺寸略小；；梁、墻模板板上部必須有有臨時(shí)撐頭，以以保證混凝土土澆搗時(shí)，梁梁、墻上口寬寬度

；

(5)澆搗混凝土土?xí)r，要均勻勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)嚴(yán)格控制澆灌灌高度，特別別是門窗洞口口模板兩側(cè)，既既要保證混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)，又要防止止過(guò)分振搗引引起模板變形形

；

(6)采用木模板板、膠合板模模板施工時(shí)，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后應(yīng)及時(shí)澆筑筑混凝土，防防止木模板長(zhǎng)長(zhǎng)期暴曬雨淋淋發(fā)生變形；；

((7)對(duì)跨度不小小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具體要要求時(shí)，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000。五、模板未清理理干凈

1、現(xiàn)現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留留木塊、浮漿漿殘?jiān)?、碎石石等建筑垃圾圾，拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土中中有縫隙，且且有垃圾夾雜雜物。

2、原因分析

(1)鋼筋綁扎完完畢，模板位位置未用壓力力水清掃，封封模前未進(jìn)行行清掃；

(2)墻柱根部、梁梁柱接頭最低低處未留清掃掃孔，或所留留位置不當(dāng)無(wú)無(wú)法進(jìn)行清掃掃。

3、防治措施

(1)鋼筋綁扎完完畢，用壓力力水清除模板板內(nèi)垃圾；在在封模前，派派專人將模內(nèi)內(nèi)垃圾清除干干凈；

(2)墻柱根部、梁梁柱接頭處預(yù)預(yù)留清掃孔，預(yù)預(yù)留孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時(shí)將清掃掃口處封嚴(yán)

。

六、脫模劑使用用不當(dāng)

1、現(xiàn)現(xiàn)象

模板板表面用廢機(jī)機(jī)油涂刷造成成混凝土污染染，或混凝土土殘漿不清除除即刷脫模劑劑，造成混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等缺陷陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清清理混凝土殘殘漿即刷脫模模劑；脫模劑劑涂刷不勻或或漏涂，或涂涂層過(guò)厚；

(2)使用了廢機(jī)機(jī)油脫模劑，既既污染了鋼筋筋及混凝土，又又影響了混凝凝土表面裝飾飾質(zhì)量。

3、防治措施

(1)拆模后，必必須清除模板板上遺留的混混凝土殘漿后后，再刷脫模模劑；

(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)機(jī)油作脫模劑劑；

(33)脫模劑材料料宜拌成稠狀狀，應(yīng)涂刷均均勻，不得流流淌，一般刷刷兩度為宜，以以防漏刷，也也不宜涂刷過(guò)過(guò)厚；涂刷后后，應(yīng)在短期期內(nèi)及時(shí)澆筑筑混凝土，以以防隔離層遭遭受破壞。七、模板支撐選選配不當(dāng)

1、現(xiàn)現(xiàn)象

由于模模板支撐選配配和支撐方法法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土澆筑筑時(shí)產(chǎn)生變形形。

2、原因分析

((1)支撐選配馬馬虎，無(wú)足夠夠的承載能力力及剛度，混混凝土澆筑后后模板變形；；

((2)支撐穩(wěn)定性性差，無(wú)保證證措施，混凝凝土澆筑后支支撐自身失穩(wěn)穩(wěn)，使模板變變形。

3、防治措施

((1)模板支撐系系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行必要的的驗(yàn)算和復(fù)核核，確保模板板支撐系統(tǒng)具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性；

((2)木支撐必須須釘牢楔緊，支支柱之間必須須加強(qiáng)拉結(jié)連連緊，木支柱柱腳下用對(duì)拔拔木楔調(diào)整標(biāo)標(biāo)高并固定，荷荷載過(guò)大的木木模板支撐體體系可采用枕枕木堆塔方法法操作，用扒扒釘固定好；；

((3)鋼質(zhì)支撐體體系其鋼楞和和支撐的布置置形式應(yīng)滿足足模板設(shè)計(jì)要要求，并能保保證安全承受受施工荷載；；

((4)支撐基底必必須堅(jiān)實(shí)可靠靠，豎向支撐撐基底如為土土層時(shí)，應(yīng)在在支撐底鋪墊墊型鋼或腳手手板等硬質(zhì)材材料；

(5))在多層或高高層施工中，應(yīng)應(yīng)注意逐層加加設(shè)支撐，分分層分散施工工荷載。側(cè)向向支撐必須支支頂牢固，拉拉結(jié)和加固可可靠，必要時(shí)時(shí)應(yīng)打入地錨錨或在混凝土土中預(yù)埋鐵件件和短鋼筋頭頭做撐腳。八、豎向模板無(wú)無(wú)排氣孔、澆澆搗孔

1、現(xiàn)現(xiàn)象

由于豎豎向的模板無(wú)無(wú)排氣孔，混混凝土表面易易出現(xiàn)氣孔等等缺陷，高柱柱、高墻模板板未留澆搗孔孔，易出現(xiàn)混混凝土澆搗不不實(shí)等現(xiàn)象

2、原因分析

((1)墻體內(nèi)大型型預(yù)留洞口底底模未設(shè)排氣氣孔，易使混混凝土對(duì)稱下下料時(shí)產(chǎn)生氣氣囊，導(dǎo)致混混凝土不實(shí)；；

((2)高柱、高墻墻側(cè)模無(wú)澆搗搗孔，造成混混凝土澆灌自自由落距過(guò)大大，易離析或或振動(dòng)棒不能能插到位，造造成振搗不實(shí)實(shí)。

3、防治措施

((1)墻體的大型型預(yù)留洞口底底模應(yīng)開設(shè)排排氣孔，使混混凝土澆筑時(shí)時(shí)氣泡及時(shí)排排出，確?；旎炷翝仓苊軐?shí)；

(2))高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開設(shè)設(shè)澆搗孔，以以便于混凝土土澆灌和振搗搗。模板驗(yàn)收普遍存存在的問(wèn)題和和整改措施1、模板嚴(yán)格按按照460mmm×460mmm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行開孔，以保保證縱橫間距距為460mm，否則將嚴(yán)嚴(yán)重影響模板板的周轉(zhuǎn)使用用。2、豎向模板（柱柱、剪力墻）非非常容易產(chǎn)生生上下模板錯(cuò)錯(cuò)縫，澆筑后后必定會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象象，所以在安安裝完成后，必必須用模板條條每隔50cm在接縫處進(jìn)進(jìn)行加固。3