目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 3第一節(jié)編制依據(jù)、原則 3第二節(jié)工程概況 4第三節(jié)灌注樁工程概況 4第四節(jié)灰土擠密樁工程概況 5第二章施工總體部署 6第三章機(jī)械設(shè)備投入及其保障措施 6第四章施工總平面布置 7第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)的劃分 7第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)布置要求 7第五章施工準(zhǔn)備 8第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 8第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 9第三節(jié)機(jī)械準(zhǔn)備 9第四節(jié)測(cè)量放線 9第六章灌注樁施工 11第一節(jié)施工工藝 11第二節(jié)施工方法 11第七章灰土擠密樁施工 21第一節(jié)施工工藝 21第二節(jié)施工原理 21第三節(jié)施工方法 21第四節(jié)施工過(guò)程問(wèn)題及處理辦法 23第八章質(zhì)量預(yù)防措施 24第九章常見(jiàn)質(zhì)量通病的防治 27第一節(jié)孔壁坍塌 27第二節(jié)縮孔、偏孔 28第三節(jié)灌注砼堵管 28第十章施工安全用電 28第十一章消防保衛(wèi)措施 29

工程概述編制依據(jù)、原則編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）》GB50026-20072《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20113《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20145《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20066《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20027《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20088《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-19919《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201210《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說(shuō)明）》JGJ46-200511《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50104-201412《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201213《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBK04-226-2003編制原則1、業(yè)主提供設(shè)計(jì)圖紙；2、踏勘了解的場(chǎng)地情況；3、國(guó)家、建筑行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；4、我公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；5、公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系；6、分包單位施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)力量狀況等因素；7、國(guó)家和有關(guān)部門發(fā)布的與本工程有關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；8、施工現(xiàn)場(chǎng)條件及水源、電源情況；9、本企業(yè)的施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)力量狀況及已往工程施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況工程名稱太原市省郵政器材供應(yīng)站地塊棚戶區(qū)改造安置住房工程工程地點(diǎn)位于建設(shè)南路以東，南內(nèi)環(huán)街以北，太原機(jī)務(wù)段以西，南沙河南輔路段以南建設(shè)單位太原市龍城東部置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位太原市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位太原理工大成工程有限公司施工單位中建三局集團(tuán)有限公司質(zhì)量監(jiān)督站太原市質(zhì)量監(jiān)督局樁基形式鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格灌注樁工程概況樓號(hào)樁類型樁根數(shù)樁長(zhǎng)(m)樁身砼強(qiáng)度樁側(cè)樁端注漿管位置1#樓試樁（SZ）348C45樁端注漿管沿鋼筋籠對(duì)稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米和20米左右。錨樁（MZ）1248C35工程樁（GCZ1）5147C35電梯井樁（GCZ2）445.45C352#樓試樁（SZ）347C45樁端注漿管沿鋼筋籠對(duì)稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米和20米左右。錨樁（MZ）1247C35工程樁（GCZ1）6146C35電梯井樁（GCZ2）544.45C353#樓試樁（SZ）343C40樁端注漿管沿鋼筋籠對(duì)稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米、20米和32米左右。錨樁（MZ）1243C30工程樁（GCZ1）7342C30電梯井樁（GCZ2）440.45C304#樓試樁（SZ）343C40樁端注漿管沿鋼筋籠對(duì)稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米、20米和32米左右。錨樁（MZ）1243C30工程樁（GCZ1）5742C30電梯井樁（GCZ2）440.45C30電梯井樁（GCZ3）1641.10C305#樓試樁（SZ）345C45樁端注漿管沿鋼筋籠對(duì)稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂11米、22米和33米左右。錨樁（MZ）1245C35工程樁（GCZ1）6644C35電梯井樁（GCZ2）342.4C35灰土擠密樁工程概況序號(hào)名稱灰土樁數(shù)量灰土擠密樁有效長(zhǎng)度灰土擠密樁頂標(biāo)高11#樓153611m802.320m22#樓175411m802.050m33#樓12647m810.880m44#樓12908m799.860m55#樓14478m799.030m61#車庫(kù)75658m801.830m72#車庫(kù)待定待定待定施工總體部署施工區(qū)段劃分：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將現(xiàn)場(chǎng)分為南北兩個(gè)施工區(qū)域。南區(qū)、北區(qū)同時(shí)開(kāi)始施工。北區(qū)從1#樓到3#樓進(jìn)行流水施工；南區(qū)從4#到5#樓進(jìn)行流水施工。根據(jù)設(shè)計(jì)平面樁位布置圖及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，計(jì)劃安排4臺(tái)鉆機(jī)按計(jì)劃順序進(jìn)行施工。2臺(tái)在北區(qū)施工，2臺(tái)在南區(qū)施工。機(jī)械設(shè)備投入及其保障措施機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃:成孔機(jī)械：采用旋挖鉆機(jī)；鋼筋加工設(shè)備：主要有電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)；主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、性能等技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附表，其中用于成孔、灌注混凝土的成孔機(jī)械4臺(tái)，潛水泵水管及輔助設(shè)備若干。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1旋挖機(jī)YTR1801臺(tái)鄭州2009灌注樁施工YTR2001臺(tái)鄭州2012灌注樁施工YTR1801臺(tái)鄭州2011灌注樁施工CD8561臺(tái)鄭州2008灌注樁施工2裝載機(jī)ZL502臺(tái)徐州2006棄運(yùn)淤泥3吊車25T4臺(tái)徐州2008吊籠、灌注4泥漿泵3PNL6臺(tái)河北20087.5灌注樁施工5電焊機(jī)BX1-5005臺(tái)上海201122灌注樁施工BX1-4005臺(tái)上海2007176鋼筋彎曲機(jī)/1臺(tái)太原20083加工鋼筋籠7鋼筋切斷機(jī)/1臺(tái)太原20081.5加工鋼筋籠8全站儀TKS-2021臺(tái)天津2012測(cè)量放線9水準(zhǔn)儀DS-321臺(tái)南京2010測(cè)高程施工機(jī)械設(shè)備保障措施主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備選用目前太原市場(chǎng)普遍使用的旋挖鉆機(jī)，此鉆機(jī)具有成孔速度快、噪音相對(duì)小、等優(yōu)點(diǎn)，適用于本工程場(chǎng)地質(zhì)量要求。主要大型機(jī)械設(shè)備已經(jīng)大修、保養(yǎng)，進(jìn)場(chǎng)后能夠立即投入形成生產(chǎn)，并順利完成本工程施工任務(wù)。當(dāng)發(fā)生重大機(jī)械故障或機(jī)械設(shè)備數(shù)量不能滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量要求時(shí)，能夠及時(shí)組織更換。對(duì)于機(jī)械設(shè)備易損件現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)按實(shí)際情況及時(shí)購(gòu)買，做到機(jī)械小修不窩工、大修機(jī)械不隔天。施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)的劃分施工現(xiàn)場(chǎng)總平面合理布置，施工場(chǎng)地及材料運(yùn)輸車道路，確保施工機(jī)械運(yùn)行暢通。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)澐譃榇驑妒┕^(qū)域、施工道路、鋼筋堆放、鋼筋籠加工區(qū)域、泥漿池區(qū)域、生活區(qū)、宿舍區(qū)、生產(chǎn)用水電區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置要求生產(chǎn)作業(yè)區(qū)即樁基工程施工范圍，場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)硬、密實(shí)，易于機(jī)械、砼罐車行走；且場(chǎng)地內(nèi)所有地下障礙物清理完畢；外邊緣樁位外側(cè)3m范圍無(wú)障礙物；施工道路沿現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)主要施工主干線，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料運(yùn)輸車運(yùn)行道路。施工臨時(shí)道路寬度為6m。鋼筋堆放、鋼筋籠加工區(qū)該區(qū)域范圍約需要500-800m2，場(chǎng)地使用前要清理整平壓實(shí)、便于原材料進(jìn)場(chǎng)及鋼筋籠堆放。該區(qū)域主要包括原材料堆放地、鋼筋焊接場(chǎng)地、箍筋調(diào)整場(chǎng)地、鋼筋籠加工平臺(tái)場(chǎng)地，鋼筋籠堆放場(chǎng)地。泥漿池區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況開(kāi)工前沿場(chǎng)地，挖設(shè)泥漿池，要求距離施工范圍不宜過(guò)大，能夠使泥漿循環(huán)暢通，且設(shè)置位置不得影響機(jī)械車輛進(jìn)出。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審項(xiàng)目部組織施工項(xiàng)目管理部全部管理人員參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作。技術(shù)交底根據(jù)各分項(xiàng)工程施工的特點(diǎn)、要點(diǎn)，對(duì)照?qǐng)D紙以書面形式做好各級(jí)質(zhì)量安全交底工作。項(xiàng)目部配備設(shè)計(jì)要求的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的現(xiàn)行有效版本和作業(yè)指導(dǎo)書，配備符合測(cè)量等級(jí)要求的全站儀、水準(zhǔn)儀及其它測(cè)繪儀器，配置齊全的取樣試驗(yàn)設(shè)備。組織有關(guān)人員對(duì)采用的新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握其原理、性能及使用方法。依據(jù)建設(shè)單位給定建筑紅線，測(cè)放建筑物軸線控制網(wǎng)，控制軸線點(diǎn)按永久性保護(hù)點(diǎn)測(cè)放，供施工中樁位測(cè)放及復(fù)檢使用。準(zhǔn)備施工記錄、施工規(guī)范、測(cè)量檢驗(yàn)、交驗(yàn)表格等施工技術(shù)資料，繪制樁位平面布置編號(hào)圖?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)了解地下管網(wǎng)、電纜、舊基礎(chǔ)及其它障礙物；挖除或轉(zhuǎn)移影響到施工的各種障礙物、管網(wǎng)，確保施工過(guò)程順利。做好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，合理布置施工場(chǎng)地及施工道路，確保施工機(jī)械運(yùn)行暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、安全標(biāo)識(shí)、指示牌和警示牌。機(jī)械準(zhǔn)備在進(jìn)行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的同時(shí)，及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并做好進(jìn)行組裝、調(diào)試、保養(yǎng)和試車等工作，保證一旦具備開(kāi)工條件，可立即投入運(yùn)行。按施工順序組裝機(jī)械設(shè)備，接通電源、水源并進(jìn)行試機(jī)，然后移機(jī)至作業(yè)位置。測(cè)量放線針對(duì)本工程施工場(chǎng)地范圍大，設(shè)計(jì)樁位布置為承臺(tái)布樁，且施工過(guò)程場(chǎng)地內(nèi)車輛行走頻繁，極易對(duì)已測(cè)放的樁點(diǎn)產(chǎn)生破壞，為確保工程的測(cè)量精度，專業(yè)成立了測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工測(cè)量工作。本工程測(cè)量的基本依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量規(guī)范。測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置針對(duì)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)配置測(cè)量?jī)x器見(jiàn)下表：擬配備的主要測(cè)量?jī)x器表序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量性能指標(biāo)1全站儀TKS-2021臺(tái)良好2水準(zhǔn)儀DS-321臺(tái)良好350m鋼尺2把良好45m卷尺8把良好5無(wú)線對(duì)講機(jī)TK-3082部良好6游標(biāo)卡尺1把良好7測(cè)繩4把良好全站儀、水準(zhǔn)儀、50米鋼尺必須計(jì)量部門檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。對(duì)于測(cè)繪儀器、工具，設(shè)專人操作使用并負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，必須做到定期檢查校正。根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，組織施工測(cè)量人員進(jìn)行初測(cè)、復(fù)測(cè)，建立軸線控制樁，繪制放線成果圖，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可施工。各控制點(diǎn)將作為建筑物施工的半永久性控制點(diǎn)。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖；選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；樁位用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)規(guī)劃圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主所提供的引入點(diǎn)，采用全站儀，使用極坐標(biāo)法，測(cè)出4個(gè)圓心，作為平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)點(diǎn)，建立場(chǎng)地平面矩形控制網(wǎng)；各施工區(qū)樁位測(cè)放依據(jù)平面基準(zhǔn)控制點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)放；施工過(guò)程對(duì)懷疑有偏差的樁位、正式施工樁位亦通過(guò)平面基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，要求樁位測(cè)放偏差小于10mm。高程控制點(diǎn)的布設(shè)為控制每根樁的成孔深度、樁頂標(biāo)高、吊筋長(zhǎng)度、超灌高度等技術(shù)參數(shù)，要求每根樁開(kāi)工前應(yīng)測(cè)設(shè)鉆機(jī)機(jī)臺(tái)護(hù)筒標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，本工程測(cè)設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，基本和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高平便于控制。在布設(shè)附合水準(zhǔn)線路前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)。施工測(cè)量質(zhì)量保證措施為保證施工測(cè)量精確度，必須對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)定和保護(hù)，包括軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等不能被碰動(dòng)、誤用或毀壞。定時(shí)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便及時(shí)糾正點(diǎn)位。放線后應(yīng)采取閉合、聯(lián)測(cè)等方式檢驗(yàn)且必須有關(guān)人員復(fù)測(cè)，相對(duì)精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網(wǎng)的建立必須精心施測(cè)，相互檢驗(yàn)，確保施測(cè)角度控制在2mm以內(nèi)，量距相對(duì)誤差控制在1/5000以內(nèi)。所需測(cè)量放樣器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，精度與數(shù)量應(yīng)滿足工程需要，測(cè)量工作應(yīng)配備專職人員。灌注樁施工施工工藝施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)→測(cè)量放線→鉆孔→鋼筋籠制作安裝→混凝土灌注→后壓漿施工施工方法施工準(zhǔn)備灌注樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)資料；基礎(chǔ)工程的施工圖，坐標(biāo)及標(biāo)高資料。現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備對(duì)建設(shè)單位交付的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量成果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線復(fù)核，復(fù)核建筑軸線和引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)后，測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)和確定樁位，樁位偏差不大于10mm。在施工平面圖上標(biāo)明樁位編號(hào)、作業(yè)順序，水、電線路和臨時(shí)設(shè)施。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要做到“三通一平”，即路通、水通、電通，場(chǎng)地平整，滿足施工要求。施工平面布置，要力求合理，特別是砼運(yùn)送通道，要有利于交叉作業(yè)。要做到廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。施工所用臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、暫設(shè)房屋等，應(yīng)在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。與監(jiān)理單位溝通，明確樁基施工監(jiān)理方法及要求和報(bào)檢程序，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理細(xì)則。編制施工組織設(shè)計(jì)，制定各項(xiàng)工作管理制度。按照設(shè)計(jì)要求，定購(gòu)商品砼，索取砼合格證。在開(kāi)工前，按照每道工序進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保措施。由項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫開(kāi)工報(bào)告送批。原材料供應(yīng)及質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)向我方提供正式的產(chǎn)品出廠合格證并由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)方可使用。進(jìn)場(chǎng)后需做材質(zhì)取樣復(fù)試，每組試樣7根，并由監(jiān)理見(jiàn)證員跟蹤采樣，送檢。鋼筋堆放要利于保護(hù)，有防雨、防水措施，防止鋼筋腐蝕和污染，如有顆粒狀和片狀老銹斑者不能使用。商品砼質(zhì)量控制（供方控制并提供相關(guān)資料，我方驗(yàn)收）檢查商品砼出廠合格證、質(zhì)量合格證及試塊28d抗壓強(qiáng)度等有關(guān)資料。以上各類材質(zhì)檢驗(yàn)均及時(shí)上報(bào)監(jiān)理復(fù)檢后，方可使用。測(cè)量放線為嚴(yán)格控制樁位精度，每天對(duì)預(yù)計(jì)鉆進(jìn)樁點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，確保樁位準(zhǔn)確。隨測(cè)放隨檢查復(fù)核；控制樁設(shè)置復(fù)檢后，必須填寫測(cè)量放線及復(fù)核記錄，報(bào)監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證，沒(méi)有監(jiān)理人員簽證的不得作為測(cè)放樁點(diǎn)依據(jù)。每批測(cè)放點(diǎn)，應(yīng)由不同控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并由第二人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行下道工序。樁點(diǎn)采用鋼筋定位時(shí)，鋼筋頭系紅布作為醒目標(biāo)志，鋼筋埋深控制應(yīng)在300mm左右，防止車輛碾壓，破壞。樁點(diǎn)放線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm。鉆孔樁位確定采用十字線法定位，即樁位中心四周定設(shè)四個(gè)鋼筋，拉十字線，中心即樁位，樁位中心偏差不得大于10mm。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，精心支撐，保證鉆頭中心與樁位中心相重合，偏差不超過(guò)10mm。垂直度自動(dòng)調(diào)整偏差≤1%。旋挖成孔成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔過(guò)程中應(yīng)著重監(jiān)控：根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定采用此成孔工藝，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開(kāi)鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。成孔結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)試成孔進(jìn)行定時(shí)檢查：孔壁的穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對(duì)密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時(shí)段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過(guò)試成孔掌握施工場(chǎng)地地層穩(wěn)定性、成孔時(shí)間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對(duì)密度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土澆注時(shí)間和清孔次數(shù)及其大約時(shí)間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開(kāi)鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動(dòng)幅度過(guò)大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時(shí)間和孔壁暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；⑤砂性土成護(hù)壁泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮；⑥鉆進(jìn)的速度根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土層中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿形成有效護(hù)壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時(shí)，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲(chǔ)備的粘土回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無(wú)法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)安放平整，經(jīng)常校核鉆機(jī)的水平度，成孔過(guò)程中應(yīng)定期檢查旋挖鉆機(jī)的鉆頭中心是否對(duì)中樁孔中心，如樁孔中心與鉆頭中心不重合，則需調(diào)整鉆機(jī)使之重合，同時(shí)為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積。護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測(cè)其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過(guò)程中自然地面標(biāo)高會(huì)受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在鉆機(jī)就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核護(hù)筒頂面標(biāo)高，通過(guò)樁底標(biāo)高減護(hù)筒頂面標(biāo)高，計(jì)算出設(shè)計(jì)成孔的深度，終孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深。成孔時(shí)應(yīng)小心提鉆不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆頭時(shí)碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。在提出鉆頭后必須立即用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩深度不符合要求，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測(cè)繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá)1.2%）現(xiàn)象。為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核測(cè)繩的準(zhǔn)確長(zhǎng)度。根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對(duì)于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度。快速通過(guò)，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，通過(guò)控制鉆頭直徑來(lái)控制成孔孔徑。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。為把沉渣對(duì)樁基承載力的影響降到最低，可通過(guò)改善泥漿性能、延長(zhǎng)清孔時(shí)間等措施來(lái)提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用泥漿比重計(jì)測(cè)得泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.15~1.20，用測(cè)錘測(cè)得端承樁孔底沉渣厚度小于100mm，即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。鋼筋籠制作安裝鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的焊接長(zhǎng)度及其飽滿度、是否過(guò)焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。鋼筋籠加工對(duì)每批鋼筋正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可正式加工。鋼筋焊接之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。電弧焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為Ⅰ級(jí)鋼單面8d，雙面焊4d，Ⅱ級(jí)鋼單面焊10d，雙面5d。焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d，要嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基規(guī)范》（JGJ94-2008）要求。焊條型號(hào)：HRB400鋼筋使用E5003型焊條。焊條應(yīng)有合格證，焊條應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)，應(yīng)烘焙后使用。鋼筋籠制作主筋焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，且接頭截面上下錯(cuò)開(kāi)，間距應(yīng)≥35d，且≥500mm。加強(qiáng)箍采用模具加工，確保圓度及內(nèi)徑尺寸。主筋必須保持豎直，主筋間距應(yīng)由模具控制。箍筋間距應(yīng)由模具控制，與主筋全面點(diǎn)焊。保護(hù)層設(shè)置數(shù)量為4道，每道四檔，沿周均勻分布，距籠頂1~2m處設(shè)一道，中間每4m一道，下部一道，可用Φ8鋼筋制作耳朵形狀，長(zhǎng)度≥15cm，高度55cm±1cm。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±1005主筋保護(hù)層厚度±20鋼筋籠安放經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過(guò)程中，要減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠保護(hù)層不漏放，鋼筋籠保護(hù)層是用直徑8mm的圓鋼筋制作成耳朵形狀，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在導(dǎo)管架上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊桿長(zhǎng)度要根據(jù)護(hù)筒頂面的標(biāo)高變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)護(hù)筒頂面標(biāo)高逐根復(fù)核吊桿長(zhǎng)度，要特別注意鋼筋籠吊桿長(zhǎng)度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，籠頂標(biāo)高允許偏差為±100mm?；炷凉嘧⒐嘧⒒炷燎皯?yīng)準(zhǔn)備好灌注用漏斗、坍落度筒、試模、測(cè)具、灌注記錄表已齊備待用，為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.0~6.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測(cè)量埋深及其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注會(huì)出現(xiàn)堵管、灌注高度不夠等問(wèn)題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對(duì)不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以上；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長(zhǎng)而可能發(fā)生離析（可通過(guò)改善混凝土配比來(lái)減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填寫原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過(guò)程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。②當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長(zhǎng)而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對(duì)樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過(guò)大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，混凝土超灌高度應(yīng)控制在1000mm，使樁頂標(biāo)高扣除鑿除的浮漿高度后的樁頂混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故應(yīng)認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過(guò)稠及坍孔。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng)狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。灌注期間每灌注2.0m或10min左右應(yīng)測(cè)1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1.1。每根樁灌注前應(yīng)對(duì)砼作坍落度抽檢（坍落度要求180--220mm），每個(gè)臺(tái)班制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一天一組抗?jié)B試塊，按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護(hù)。試件成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度20±5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。后注漿施工工藝及技術(shù)要求（特殊工序）灌注樁后壓漿技術(shù)是中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基基礎(chǔ)研究所于1993年前后研究開(kāi)發(fā)的專利技術(shù)，采用后壓漿技術(shù)，不但能大幅度提高單樁承載力，也能顯著減小沉降和不均勻沉降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用后壓漿技術(shù)后，單樁承載力可提高40～120%（細(xì)粒土提高幅度小），在相應(yīng)減少樁數(shù)的條件下，建筑物總沉降量可減少30～50%，并可顯著減少差異沉降。后壓漿技術(shù)機(jī)理后注漿是通過(guò)采用樁身預(yù)埋鋼管，用高壓強(qiáng)行將水泥漿壓入樁底和樁側(cè)土層中，對(duì)樁底沉渣、樁端附近土層，起到滲透、充填、壓實(shí)、固化作用，使之形成一種高強(qiáng)度的水泥土層，在樁身質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的前提下大幅度充分發(fā)揮原地層樁端土層承載力，從而提高單樁承載力。后壓漿流程與技術(shù)要求后壓漿工藝流程：按設(shè)計(jì)水灰比攪拌制作水泥漿→水泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿罐準(zhǔn)備灌漿→注漿泵、漿管、活接頭與樁身壓漿管聯(lián)接→打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣→關(guān)閉排氣閥壓漿，終止標(biāo)準(zhǔn)由壓漿量和注漿壓力來(lái)控制。灌注樁后壓漿技術(shù)要求隨鋼筋籠設(shè)置兩道壓漿管，樁端設(shè)置2根，一道為工作用管，一道備用，樁端注漿管應(yīng)超出鋼筋籠底部200mm；樁側(cè)3根注漿管，注漿閥位于在樁頂以下8m、20m、32m的位置。后壓漿技術(shù)要求如下：后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥采用P.S32.5水泥，注漿水灰比為0.6～0.7，壓漿量為：樁底注入水泥漿總量為1.2t，樁側(cè)每道注漿量0.4t。后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁5天以后即可進(jìn)行，具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整。壓漿壓力為4MPa。終止注漿的具體施工控制如下：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樁體（或地面）上抬量超過(guò)3㎜；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值得75%，且注漿壓力大于4MPa。后壓漿管件設(shè)置

壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導(dǎo)管和安裝在壓漿導(dǎo)管下端的壓漿閥。壓漿管件的正確設(shè)置是能否順利實(shí)施壓漿的前提條件，必須按以下技術(shù)細(xì)節(jié)嚴(yán)格實(shí)施。樁端壓漿閥采用6分鋼管加工制作，該壓漿閥加工制作簡(jiǎn)便，注漿易打開(kāi)，注漿效果好，在灌注樁后壓漿中普遍采用；樁側(cè)壓漿閥采用直徑30㎜圓形鋼管加工制作而成，鋼管車絲并用套筒連接，沿鋼管布設(shè)3-5個(gè)注漿出口，注漿出口用膠布包扎好。壓漿導(dǎo)管采用焊接管，導(dǎo)管公稱口徑φ20（6分）。壓漿導(dǎo)管安裝設(shè)置要點(diǎn)如下：壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號(hào)鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端、樁側(cè)壓漿管均綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處。壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)高于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿閥超出鋼筋籠底端200mm。鋼筋籠起吊后入孔前連接樁端壓漿閥。鋼筋籠必須沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。樁灌注完畢孔口回填后，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁車輛碾壓。后壓漿機(jī)械設(shè)備后壓漿機(jī)械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。壓漿泵采用250型高壓注漿泵，功率20kW。壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級(jí)16MPa抗震壓力表。液漿攪拌機(jī)容積為1.5m3，功率4kW。水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。本工程主要施工設(shè)備及用電量見(jiàn)表主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)1壓漿泵BW250臺(tái)1良好2攪拌桶臺(tái)1良好250壓漿泵屬往復(fù)式單作用三柱塞泵，該泵的特點(diǎn)是流量可調(diào)，每運(yùn)轉(zhuǎn)周期流量波動(dòng)值小，裝拆方便，體積小，重量輕，移動(dòng)靈活。后注漿質(zhì)量保證措施由于采用后壓漿技術(shù)后單樁承載力得到大幅度提高，因而壓漿效果的好壞至關(guān)重要，所以在施工中必須采取措施使壓漿的質(zhì)量保證率達(dá)到100%，為此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認(rèn)保證注漿閥完好無(wú)損，鋼筋籠下放孔底后不得懸吊、墩放、強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)、沖撞。2、壓漿管聯(lián)接時(shí)要保證其密封性，管口用堵頭纏生膠帶擰緊，防止泥漿進(jìn)入管中造成堵塞。下導(dǎo)管及灌注混凝土等施工過(guò)程中采取措施加強(qiáng)對(duì)壓漿管的保護(hù)，防止受到施工機(jī)具的碰撞而破壞?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)防止導(dǎo)管拉掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。水泥及摻料應(yīng)進(jìn)行多次過(guò)濾，防止壓漿過(guò)程中堵塞壓漿管。壓漿泵及高壓管路使用完畢或停用三小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行清洗，壓漿泵由專人操作。由于壓漿設(shè)備在高壓力下工作，操作人員應(yīng)戴安全帽，做好安全防護(hù)。灰土擠密樁施工施工工藝試樁→排樁→成孔→成樁→質(zhì)量檢驗(yàn)施工原理灰土擠密樁地基處理法是利用成孔過(guò)程中的橫向擠壓作用，樁孔內(nèi)土被擠向周圍，使樁間土擠密，然后將灰土分層填入樁孔內(nèi)，并分層夯填密實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工方法試樁夯填施工前應(yīng)進(jìn)行夯填工藝試驗(yàn)，確定合理的分次填料量和夯擊次數(shù)。通過(guò)成孔、夯填工藝和擠密效果試驗(yàn)，確定樁體填料高度，夯擊次數(shù)等參數(shù)，以達(dá)到樁體壓實(shí)系數(shù)不小于0.96和樁間土擠密系數(shù)不小于0.93的設(shè)計(jì)要求，指導(dǎo)大面積施工。排樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面位置布置圖施工放樣定點(diǎn)，通過(guò)坐標(biāo)控制點(diǎn)，準(zhǔn)確放出每根樁位點(diǎn)，用石灰點(diǎn)做出點(diǎn)位標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)無(wú)誤后開(kāi)始施工，并做好施工記錄。梅花形布置。成孔成孔順序從路線中間向兩側(cè)間隔1～2孔跳打成孔，成好一個(gè)孔用蓋板蓋一個(gè)孔，成孔時(shí)專人做好記錄。樁機(jī)就位，使其平整穩(wěn)固，吊架吊起樁管，對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，通過(guò)錘擊及樁管自重，將樁管壓入土中。樁尖剛接觸表面時(shí)，采用低垂輕擊，入土1～2m正常后，采用預(yù)定的速度、螺距、錘擊樁管至設(shè)計(jì)深度。錘擊過(guò)程中，經(jīng)常校核樁管豎直度，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。沉管至設(shè)計(jì)深度時(shí)停止錘擊，關(guān)閉油門，及時(shí)勻速拔管，防止管與土層粘結(jié)，造成難以拔出或塌孔現(xiàn)象。成孔過(guò)程中出現(xiàn)擠孔時(shí)，應(yīng)隔點(diǎn)補(bǔ)打，不得漏點(diǎn)。成孔檢測(cè)，包括樁徑、樁間距、成孔深度，并做好施工記錄。成樁灰土拌合均勻，自檢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，用小鏟車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。樁孔回填夯實(shí)順序采用從路線中心向兩側(cè)間隔1～2孔調(diào)填夯實(shí)。夯錘形狀采用下端呈拋物線垂體形的梨形錘，錘中100㎏，夯錘直徑280㎜。每樁孔回填前，用錘重將孔底夯實(shí)，分層回填夯實(shí)，單次成樁厚度應(yīng)為30～40㎝，填料、夯實(shí)交替進(jìn)行，完成單樁施工?；靥顣r(shí)做到均勻下料，均勻夯擊，保證夯擊錘重落距及次數(shù)。回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面高出100㎜后，用素土封頂處理。成孔時(shí)，地基土應(yīng)接近最優(yōu)含水量，當(dāng)土的含水率低于12%時(shí)，應(yīng)對(duì)處理范圍內(nèi)的土層進(jìn)行增濕。采用錘擊沉管法成孔。填料時(shí)，灰土應(yīng)過(guò)篩并拌合均勻，篩孔不應(yīng)大于20㎜，分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁體內(nèi)平均壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，樁間土的平均壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。成孔和孔內(nèi)夯實(shí)的施工順序?yàn)閺闹虚g向外間隔1～2孔進(jìn)行，向孔內(nèi)調(diào)料前，孔底應(yīng)夯實(shí)，并應(yīng)抽樣檢查孔徑、深度和垂直度。測(cè)定干密度，檢測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)在距孔芯2/3孔半徑處。灰土擠密樁質(zhì)量檢驗(yàn)1、樁孔質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在成孔后及時(shí)進(jìn)行，所有樁孔均需檢驗(yàn)并做出記錄，檢驗(yàn)合格或經(jīng)處理后方可進(jìn)行夯填施工。2、應(yīng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)夯后樁長(zhǎng)范圍內(nèi)灰土或土填料的平均壓實(shí)系數(shù)λc，抽檢的數(shù)量不應(yīng)少于樁總數(shù)的1%。對(duì)灰土樁樁身強(qiáng)度有懷疑時(shí)，尚應(yīng)檢驗(yàn)消石灰與土的體積配合比。3、應(yīng)抽樣檢驗(yàn)處理深度內(nèi)樁間土的平均擠密系數(shù)ηc。檢測(cè)探井?dāng)?shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.3%。4、應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)浸水靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》的規(guī)定。5、成樁后應(yīng)對(duì)場(chǎng)地土的濕陷性進(jìn)行重新評(píng)價(jià)，并提供處理后地基承載力特征值，地基承載力特征值要求不小于180KPa。承載力檢驗(yàn)在成樁后14d～28d后進(jìn)行檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。施工要求1、基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)勘察報(bào)告提供的參數(shù)進(jìn)行放坡或支護(hù)。非自然放坡開(kāi)挖時(shí)，基坑護(hù)壁應(yīng)做專門設(shè)計(jì)，以確保道路、市政管線和現(xiàn)有管線及現(xiàn)有建筑物的安全和施工的順利進(jìn)行。支護(hù)應(yīng)由相應(yīng)設(shè)計(jì)和施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。2、施工期間應(yīng)采取有效措施防雨，防止灰土受雨水淋濕。3、施工期間應(yīng)合理選擇成孔設(shè)備或成孔方法，采取有效措施減小振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物和周邊道路的影響。4、施工時(shí)一定要嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）及《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50024-2004）等相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。5、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防地面水流入基坑內(nèi)。對(duì)勘探施工中開(kāi)挖的探井應(yīng)采用2：8灰土夯填。6、地基處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)選擇有代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)性施工，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求并取得必要的參數(shù)后再大面積施工。7、灰土擠密樁樁徑400㎜，有效樁長(zhǎng)11m。采用正三角形布置，樁間距為900㎜，樁頂鋪設(shè)500㎜厚2：8灰土墊層，其壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)低于0.95。8、樁身材料：灰土：石灰與土的體積配合比為2：8，土料用粉質(zhì)粘土，不得含有松軟雜土，并應(yīng)過(guò)篩，其顆粒不得大于15㎜，石灰用新鮮的消石灰，其顆粒不得5㎜。9、施工時(shí)預(yù)留700㎜厚松動(dòng)土層，鋪填灰土墊層前，將樁頂標(biāo)高以上的預(yù)留松動(dòng)土層挖除。施工過(guò)程問(wèn)題及處理辦法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法縮孔或塌孔（夯打時(shí)造成縮頸或堵塞）1、地基土的含水量過(guò)大或過(guò)?。?、未按規(guī)定的順序進(jìn)行；3、對(duì)已成的孔未及時(shí)回填夯實(shí)4、樁孔較密，一孔接一孔夯打，受震造成相鄰孔縮孔或塌孔1、含水率過(guò)大可以往孔內(nèi)灌入土干粉或石灰粉以吸取部分水分，或快速成孔澆灌，或邊成孔邊下套管，或成孔后下套管；含水率過(guò)小，應(yīng)預(yù)先浸濕范圍內(nèi)土層。2、成孔順序應(yīng)先外圍后里圈并間隔進(jìn)行3、對(duì)已成孔，應(yīng)防止受水浸濕，且應(yīng)當(dāng)天回填夯實(shí)4、為避免夯打造成縮頸堵塞，應(yīng)打一孔填一孔；當(dāng)樁孔較密、土質(zhì)松軟，應(yīng)采取間隔跳打夯實(shí)。干密度不勻，密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（樁經(jīng)檢查，干密度不勻，有的部分密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干密度數(shù)值）1、違反操作規(guī)程，土或灰土未計(jì)量翻拌不均勻，干濕不一2、下土或灰土厚度不一致3、夯擊高度、次數(shù)不一4、抽樣檢查干密度1、認(rèn)真按操作過(guò)程施工2、灰土要按配合比稱量，攪拌要均勻，干濕度要適度3、每次下土或灰土厚度、數(shù)量、落錘高度、夯擊次數(shù)按試驗(yàn)規(guī)定做到前后一致4、施工中嚴(yán)格按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查疏松、斷裂（樁孔回填不均勻，夯擊不密實(shí)，樁身疏松或斷裂，或出現(xiàn)松散夾層）1、未按施工規(guī)定操作，回填速度過(guò)快，夯擊次數(shù)不夠2、調(diào)料未攪拌均勻，含水率過(guò)大或過(guò)小3、填料的實(shí)際未達(dá)到成孔體積的計(jì)算用量4、錘重、錘形和落距選擇不當(dāng)1、樁孔填料前應(yīng)先夯擊孔底3～4遍錘；根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定的密實(shí)度要求，隨填隨夯，嚴(yán)格控制下料速度和夯擊次數(shù)2、回填料應(yīng)拌合均勻，并控制其含水量3、每個(gè)孔填料用量應(yīng)與計(jì)算用量基本相符，夯錘重量不應(yīng)小于100㎏，錘型以梨形或棗核型比較合適，有利于夯實(shí)邊緣土，不宜用平頭夯錘。落距一般應(yīng)大于2m4、對(duì)出現(xiàn)疏松、斷裂或夾層，應(yīng)采用洛陽(yáng)鏟取出來(lái)，按規(guī)定重新夯填達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。質(zhì)量預(yù)防措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目：鋼筋籠主筋間距偏差不大于±10mm，主筋長(zhǎng)度偏差不大于±l00mm。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。樁成孔深度偏差不大于+300。檢驗(yàn)方法：只深不淺，用測(cè)繩測(cè)。樁體質(zhì)量符合檢測(cè)技術(shù)規(guī)范要求。

檢驗(yàn)方法：按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：砼強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。單樁承載力符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁樁位允許偏差檢查方法直徑：D~1000mm

D／6，且不大于100

D／4，且不大于150

基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心

注：H為施工標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。

一般項(xiàng)目：垂直度允許偏差應(yīng)小于1％。

檢查方法：測(cè)鉆桿。樁徑允許偏差為-50mm(負(fù)值指局部縮徑部位)。

檢查方法：用鋼尺量鉆頭直徑，鉆頭直徑應(yīng)不小于680mm。泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.20范圍。

檢查方法：用比重計(jì)測(cè)。泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)控制在0.5-1.0m。

檢查方法：目測(cè)。沉渣厚度控制在：≤100mm。

檢查方法：用重錘測(cè)量。混凝土(水下灌注)坍落度控制在180±20mm。

檢查方法：坍落度筒。鋼筋籠安放深度允許偏差±l00mm。

檢查方法：用鋼尺量?；炷脸溆禂?shù)取值1.2。

檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。樁頂標(biāo)高允許偏差為+30mm，-50mm。

檢查方法：水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體后。成品保護(hù)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

在鉆機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的控制樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校。

樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5Mpa時(shí)，不得擾動(dòng)，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，比重控制在1.10-1.20之間。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定。鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等到過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施，防止鋼筋籠變形?；炷翝驳浇咏鼧俄敃r(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。質(zhì)量記錄樁基工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：原材料的質(zhì)量合格證和復(fù)檢報(bào)告；鋼筋籠質(zhì)量合格證明文件：施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

檢測(cè)試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣文件；樁體質(zhì)量檢測(cè)及單樁承載力測(cè)試報(bào)告；樁基工程竣工圖。3．7樁基工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。常見(jiàn)質(zhì)量通病的防治孔壁坍塌產(chǎn)生原因護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用；護(hù)筒底扣埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成護(hù)壁泥皮；孔內(nèi)水頭高度不夠；鉆頭撞擊孔壁；安放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；已灌注成砼尚未凝固，成孔樁位與鄰近尚未回填的樁孔距離近引起串孔。預(yù)防措施與處理辦法：施工順序嚴(yán)格執(zhí)行跳打；在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿；將護(hù)筒的底部貫入粘土中0.5m以上；成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選??；如地下水位變化大，應(yīng)采取高護(hù)筒、增加護(hù)筒內(nèi)泥漿高度等措施；從鋼筋籠的綁扎、吊筋以及保護(hù)層設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)均應(yīng)予以充分重視；如孔中發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置1-2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔?？s孔、偏孔產(chǎn)生原因塑性土膨脹；遇探頭石、漂石。預(yù)防措施與處理辦法：在縮孔、偏孔位置上下反復(fù)掃孔；回填紅土至縮孔、偏孔位置上再回填磚、石雜塊，將縮孔壁夯擊密實(shí)。灌注砼堵管產(chǎn)生原因砼灌注過(guò)程中砼質(zhì)量差（砼配比不當(dāng)、塌落度過(guò)小、砼離析、砼夾塊）；導(dǎo)管埋深過(guò)大、導(dǎo)管漏水等原因局部導(dǎo)致混凝土離析；商品砼供應(yīng)跟不上，使砼澆注中中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防控制措施：每車砼灌注前都應(yīng)檢驗(yàn)砼塌落度、和易性；導(dǎo)管下放連接時(shí)應(yīng)安放好導(dǎo)管膠墊，上足、擰緊導(dǎo)管螺絲；灌注砼時(shí)控制導(dǎo)管埋深不宜大于6.0m以上；并保證隨著砼面上升及時(shí)拆卸導(dǎo)管；灌注砼時(shí)料斗口設(shè)置篦子，嚴(yán)防砼內(nèi)大塊砂石進(jìn)入導(dǎo)管。施工安全用電1、依照建設(shè)部臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查各個(gè)部位，確保安全用電施工。2、配電柜設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，專人檢查管理。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具安裝、拆除，責(zé)任到人，由專職電工負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。4、施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合“三相五線制”“一機(jī)一閘一保護(hù)”，潮濕、雨、雪天氣嚴(yán)禁施工，所有電氣應(yīng)做好防護(hù)工作。5、現(xiàn)場(chǎng)所有正常情況下不帶電的金屬外殼一律進(jìn)行接零保護(hù)，不準(zhǔn)用其他金屬代替保險(xiǎn)絲，做到一機(jī)一閘一漏保，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置警示牌。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)油漆、燃料、汽油等易燃品要設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放，專人保管，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不準(zhǔn)點(diǎn)爐火。

7、機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)，對(duì)鋼絲繩、螺絲、卡環(huán)、電焊鉗等易損件要做到嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。上班前必須檢查各個(gè)部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，試機(jī)后方可施工。消防保衛(wèi)措施消防措施1、現(xiàn)場(chǎng)組建工程施工消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防小組以完善管理網(wǎng)絡(luò)與保衛(wèi)體系。2、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配備專職保安員，實(shí)施24小時(shí)值班制度。施工人員均佩戴工作證，未經(jīng)許可外人不得隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置符合治安消防要求，并配備必要的消防設(shè)施，易燃易爆物品要專庫(kù)專放，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度。4、消防設(shè)施注意經(jīng)常檢查、維修，滿足工程滅火需要，配備滅火器，做到施工用水提前到位。5、嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度，凡電氣焊割用明火處，配備足夠的滅火器材，周圍無(wú)易燃物，并有專人看護(hù)。6、項(xiàng)目部每月檢查消防與治保工作管理不少于2次，安全部門和保衛(wèi)部門專項(xiàng)內(nèi)容月檢查不少于一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改。保衛(wèi)措施為了保證本工程不受外界干擾，順利施工，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組：1、為使現(xiàn)場(chǎng)施工人員有良好的工作、生活環(huán)境，經(jīng)常組織聯(lián)防隊(duì)進(jìn)行夜間巡邏檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的打架、斗歐事件及時(shí)制止，防止事態(tài)擴(kuò)大發(fā)展，2、本工程實(shí)行封閉式管理，工地設(shè)有大門，大門白天配備兩名保安人員，負(fù)責(zé)出入施工人員及車輛的檢查，發(fā)現(xiàn)可疑之處，立即截留，上報(bào)工地負(fù)責(zé)人之后，再做處理；夜晚配備兩名保安以及值夜班人員，負(fù)責(zé)夜間運(yùn)輸材料車輛的檢查及四周巡查，以及緊急事情的發(fā)生能夠及時(shí)上報(bào)，保安人員必須具有高度工作責(zé)任心，在崗期間，嚴(yán)守崗位，發(fā)現(xiàn)擅離崗位者嚴(yán)肅處理并調(diào)離工作。張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案張家口路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)二○一七年三月目錄1、編制依據(jù) 12、施工組織及安排 12.1施工組織 12.2機(jī)械進(jìn)場(chǎng)一覽表 42.3試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備登記表 52.4臨時(shí)工程 73、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求 83.1工藝方法要求： 83.2鉆孔樁施工技術(shù)措施 153.3橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖: 214.鉆孔質(zhì)量保證措施 224.1鉆孔控制 224.2施工過(guò)程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目 224.3鉆孔樁成品保護(hù)措施 234.4施工異常處理 245.冬季施工質(zhì)量保證措施 246.安全環(huán)保保證措施 306.1安全保證措施 306.2環(huán)境保護(hù)措施 337.文明施工 34橋梁樁基專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1國(guó)家、交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、安全規(guī)范等。1.2張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.3張家口路路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量程序文件與質(zhì)量手冊(cè)；1.4張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2、施工組織及安排2.1施工組織2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)人員配置鉆孔灌注樁施工人員登記表序號(hào)姓名在本項(xiàng)目中擔(dān)任的職務(wù)技術(shù)職稱職責(zé)1劉丙河項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)2吳占國(guó)項(xiàng)目總工高級(jí)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理3郭恩地方協(xié)調(diào)副經(jīng)理地方協(xié)調(diào)4鄭瑞海生產(chǎn)副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)日常施工生產(chǎn)5王艾德質(zhì)檢工程師工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)6劉海泉試驗(yàn)工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)7胡曉夏工程部長(zhǎng)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)8王新權(quán)安全環(huán)保負(fù)責(zé)人工程師現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境管理9楊曉龍質(zhì)檢負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)10王永成橋涵工長(zhǎng)負(fù)責(zé)樁基施工11左效龍鋼筋加工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋加工、制作12王飛德拌合場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)助理工程師負(fù)責(zé)混凝土拌合13張振軍測(cè)量組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工測(cè)量14謝建立電焊工鋼筋焊接15張德紅焊接與切割鋼筋焊接、切割16張建利焊接與切割鋼筋焊接、切割17張新利焊接與切割鋼筋焊接、切割2.1.2擬投入的人員及職責(zé)管理人員：4人技術(shù)人員：9人技術(shù)工人：10人普通工人：10人管理人員職責(zé)人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本段的施工組織指揮與管理；對(duì)試驗(yàn)段工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)總責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本段施工技術(shù)、計(jì)量測(cè)試和工程質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織工程施工方案的制定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)行工點(diǎn)技術(shù)管理責(zé)任制,負(fù)責(zé)本組的施工過(guò)程控制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場(chǎng)工序控制及解決施工技術(shù)疑難問(wèn)題等工作,建立工點(diǎn)技術(shù)檔案；統(tǒng)計(jì)實(shí)物工程量，如實(shí)填寫計(jì)價(jià)工程量清單；認(rèn)真填寫各種施工記錄,建立現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)檔案盒制度；組織好測(cè)量、環(huán)保工作。技術(shù)人員配備一個(gè)文件資料包，下工地必須攜帶資料包。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本段安全質(zhì)量、試驗(yàn)管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)隱蔽工程檢查簽證工作，組織進(jìn)行分部工程、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。測(cè)量負(fù)責(zé)本段復(fù)測(cè)，施工放樣、水準(zhǔn)測(cè)量。試驗(yàn)負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。設(shè)備物資負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、儲(chǔ)備、供應(yīng)；設(shè)備購(gòu)置、維護(hù)、保養(yǎng)。2.1.3施工隊(duì)伍及人員任務(wù)劃分擔(dān)負(fù)主要生產(chǎn)任務(wù)的是鉆機(jī)工班，鋼筋工班。施工人員詳見(jiàn)下表各工班人員配置。施工人員配置工班個(gè)數(shù)人員配備職責(zé)樁基工班16人負(fù)責(zé)旋挖鉆機(jī)維護(hù)、運(yùn)作，實(shí)施成孔和成樁施工。鋼筋工班110人負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置、運(yùn)輸及安裝。焊接工班14人負(fù)責(zé)鋼筋切割及焊接。2.2機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況一覽表編號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)噸位、功率容積產(chǎn)地單位數(shù)量使用情況1挖掘機(jī)CAT3201美國(guó)臺(tái)2良好2推土機(jī)P140160KW宣化臺(tái)2良好3裝載機(jī)ZL502m臺(tái)4良好4灑水車東風(fēng)-028T湖北臺(tái)2良好5自卸汽車解放牌22m3長(zhǎng)春臺(tái)10良好6鉆機(jī)循環(huán)鉆2.0臺(tái)2良好7水泥砼拌合站HZS120機(jī)組120m3/h座1良好8砼攪拌輸送車XZJ5290GJBJC77臺(tái)5良好9吊車QY5050T臺(tái)2良好10電焊機(jī)CA141臺(tái)5良好11閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)1良好12250KW發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)3良好133m3空壓機(jī)W-3/53沈陽(yáng)臺(tái)1良好14鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-12河南臺(tái)2良好15鋼筋彎曲機(jī)GW40河南臺(tái)2良好16鋼筋切斷機(jī)GQ50B32次/min平頂山臺(tái)2良好2.3試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備登記表序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家購(gòu)置日期量程或規(guī)格準(zhǔn)確度檢定/校準(zhǔn)周期檢定/校準(zhǔn)單位最近檢定/校準(zhǔn)日期保管人備注1LX101數(shù)顯壓力機(jī)JYW-2000北京科達(dá)濟(jì)威試驗(yàn)儀器制造廠2009.112000KN一級(jí)(0.1KN)1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛2LX102恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)DYE-300B北京路業(yè)科宇試驗(yàn)儀器有限公司2016.09300KN0.1KN1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛3LX103萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-100B北京三宇偉業(yè)儀器有限公司2009.091000KN0.1KN1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛4LX104測(cè)力環(huán)60KN瑞安東方測(cè)力設(shè)備廠2009.1160KN1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛5LX105測(cè)力環(huán)100KN瑞安東方測(cè)力設(shè)備廠2009.11100KN/1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛6SN201水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160B無(wú)錫建儀儀器有限公司2009.04//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛7SN202水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀GB/1346上海申銳2009.11//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛8SN203水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZS-15無(wú)錫建儀儀器有限公司2009.04//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛9SN204標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B北京科達(dá)公路儀器有限公司2016.0920±0.11年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛10SN205水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-15013北京耀華路業(yè)儀器有限公司2009.01//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛11SN206水泥膠砂抗壓夾具40*40無(wú)錫中科2009.11//1年自檢2016.10.08王琛序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家購(gòu)置日期量程或規(guī)格準(zhǔn)確度檢定/校準(zhǔn)周期檢定/校準(zhǔn)單位最近檢定/校準(zhǔn)日期保管人備注12SN207砼貫入阻力儀WH-1天津市建儀試驗(yàn)儀器廠2005.04//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛13SN208雷氏夾/上海申銳2009.11//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛14SN209坍落度筒100*200*300mm北京公路儀器廠2016.09//1年自檢2016.10.08王琛15SN210水泥膠砂攪拌機(jī)YP-20002無(wú)錫建材2009.04//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛16SN211沸煮箱FZ-31A無(wú)錫市錫儀建材儀器廠2009.09//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛17SN212水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀NLD-3天津三思儀器2016.09//1年自檢2016.10.08王琛18SN213混凝土攪拌機(jī)60天津市路達(dá)2016.09//1年自檢2016.10.08王琛19SN214砂漿攪拌機(jī)15天津市路達(dá)2016.09//1年自檢2016.10.08王琛20SN215自動(dòng)控溫控濕標(biāo)養(yǎng)室FHBS北京科達(dá)京威2016.0920℃20±21年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛21SN216水泥比表面積儀FBT-5上海泌爾得儀器廠2007.01//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所2016.10.08王琛22SN217砂漿稠度儀SZ-145天津市路達(dá)2016.09//1年自檢2016.10.08王琛23SN218混凝土滲透儀HP-4.0北京路達(dá)星宇2009.09//1年自檢2016.10.08王琛2.4臨時(shí)工程2.4.1施工便道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)征地修筑施工便道。2.4.2施工用電、水根據(jù)橋梁長(zhǎng)度及用電需求，分別采用安置變壓器或配備發(fā)電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工供電。沿線施工用水利用機(jī)井抽取地下水來(lái)為生活、施工提供水源。2.5機(jī)械準(zhǔn)備按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位。進(jìn)場(chǎng)機(jī)具詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。2.6材料準(zhǔn)備施工所用的原材料已全部進(jìn)場(chǎng)。工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。砼配合比試驗(yàn)已完成并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，各進(jìn)場(chǎng)原材料試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，材料產(chǎn)地及配合比如下：碎石：涿鹿瑞達(dá)建筑有限公司水洗砂：陽(yáng)原志富水洗砂廠水泥：廣靈金隅水泥有限公司礦粉：冀東水泥廠粉煤灰：沙嶺子電廠減水劑：河北三楷深發(fā)科技股份有限公司C30水下灌注樁混凝土配合比：水：水泥、粉煤灰、礦粉：砂：碎石：減水劑=0.46:1:2.154:3.084:0.0123、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求開(kāi)鉆前將準(zhǔn)備采用的施工方法、各種原材料試驗(yàn)、水下砼配合比及所用設(shè)備的說(shuō)明等，報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。鉆孔樁施工圖如下：3.1工藝方法要求：（1）平整場(chǎng)地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、更換軟土、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鉆機(jī)就位。（2）護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用12mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大30cm。護(hù)筒在制作車間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長(zhǎng)度2m，在現(xiàn)場(chǎng)再接長(zhǎng)。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過(guò)1%，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)，由人工開(kāi)挖至準(zhǔn)確的護(hù)筒平面位置和開(kāi)挖范圍，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m，護(hù)筒的埋置深度為3.7m，四周用粘土分層夯實(shí)并保證其堅(jiān)固、不漏水，滿足技術(shù)規(guī)范要求，護(hù)筒埋設(shè)的平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置=1\*GB3①泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。泥漿池布置在墩位附近就地開(kāi)挖，采用安全防護(hù)網(wǎng)將四周進(jìn)行圍擋。=2\*GB3②鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場(chǎng)地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至河道及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。=3\*GB3③造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率含砂率造漿率≥95%≤4%0.006～0.008m3=4\*GB3④泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度粘度含砂率膠體率失水率1.03～1.114～16s＜4%＞95%＜20mL/30min（4）鉆孔：=1\*GB3①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)械設(shè)備的檢查和維修。=2\*GB3②鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。=3\*GB3③開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下lm后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。=4\*GB3④鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5m～2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。=5\*GB3⑤樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔記錄。=6\*GB3⑥注意事項(xiàng)：a.每一個(gè)樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時(shí)內(nèi)不得開(kāi)鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。b.在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。c.整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。d.鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（5）清孔:當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭及泥漿的稠度，以防坍孔。經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無(wú)2—3mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時(shí)為止,在抽碴過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，先將泥漿管和風(fēng)管從混凝土灌注導(dǎo)管中插入孔底，然后蓋上悶頭，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測(cè)沉渣厚度滿足規(guī)范要求。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。（6）鋼筋籠的制作與入孔:=1\*GB3①鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制造，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。分節(jié)長(zhǎng)度視鋼筋長(zhǎng)度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中變形。鋼筋架的保護(hù)層通過(guò)在螺旋筋上綁扎水泥砂漿塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對(duì)稱穿入4個(gè)定位墊塊，最后按設(shè)計(jì)需要安裝和固定檢測(cè)管。=2\*GB3②鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上，鋼筋采用10d單面焊待鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，并采取加壓措施防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。=3\*GB3③吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無(wú)效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。要做到落籠要順直并居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻。=4\*GB3④鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長(zhǎng)，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。達(dá)到孔底沉碴厚度不大于20cm經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下砼灌注。（7）拼裝導(dǎo)管砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管壁厚10mm的無(wú)縫鋼管制造，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，接頭裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對(duì)不能漏水、漏氣，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過(guò)程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對(duì)接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證砼灌注過(guò)程中不漏水和爆裂。導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.3～0.4m之間，工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。（8）水下砼的灌注:鉆孔深度達(dá)到要求并清孔完畢后，在砼灌注前對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，在符合下列標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行水下混凝土地灌注。=1\*GB3①平面位置：任何方向不大于50mm。=2\*GB3②鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑。=3\*GB3③孔深不小于設(shè)計(jì)深度。=4\*GB3④傾斜率不大于1%。=5\*GB3⑤清孔后泥漿相對(duì)密度：1.03～1.10，粘度14～16S，含砂率＜4%。水下混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸罐車供應(yīng)，導(dǎo)管法灌注，汽車吊配合提升、拆除導(dǎo)管的施工方法。A.水下混凝土的配制=1\*GB3①水下砼應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行拌合。=2\*GB3②水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5。膠凝材料用量不宜少于350kg/m3。=3\*GB3③粗骨料選用卵石或級(jí)配良好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距地1/4，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。=4\*GB3④細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。=5\*GB3⑤塌落度為180～220mm。B.混凝土灌注=1\*GB3①灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底沉碴厚度，如大于規(guī)范允許厚度時(shí)應(yīng)再次清孔。=2\*GB3②混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其工作性和坍落度。=3\*G