騰龍芳烴工程質(zhì)量問題整改和檢修工程高壓水射流清洗方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化工建設(shè)有限公司2016年12月17日目錄工程概況..................................................................................................................................32.編制依據(jù)與適用范圍.............................................33．作業(yè)前準(zhǔn)備...............................................................54.清洗作業(yè)過程..............................................................75.清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................76.組織措施..................................................................77.清洗作業(yè)隊................................................................78.作業(yè)規(guī)程..................................................................109.安全措施..................................................................1310.JHA分析見附表...........................................................14附錄一高壓水射流清洗作業(yè)用防護(hù)品.........................................14附錄二高壓水射流清洗作業(yè)準(zhǔn)備及操作清單.................................145高壓水射流清洗方案一、工程概況本次檢修換熱器的數(shù)量共21714257部10臺，儲運(yùn)部8臺、其中體積較大需抽芯的約有23臺，其中管束有重約43噸的，檢修的設(shè)備重量較重，部分換熱器及管程需要高壓水清洗。二.編制依據(jù)與適用范圍

1、編制依據(jù)-201101009—2004R0004-20162、適用范圍2.1、清洗對象：換熱器、管程。2.3、結(jié)垢類型：物料垢、水垢及其它垢。2.4、清洗方式：采用高壓水射流清洗技術(shù)。2.5、高壓水射流清洗技術(shù)的特點2.5.1這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為"高壓水射流清洗技術(shù)"。2.5.2洗相比，有如下優(yōu)點：①水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。處理。③洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗作業(yè)。90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達(dá)95%以上。⑤清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細(xì)射流，1.8～4.5m3/h,功率為35～90KW節(jié)能型設(shè)備。種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達(dá)到即可。化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護(hù)環(huán)境。5.3執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。5.4本組成部分。5.5系統(tǒng)的構(gòu)成高壓泵機(jī)組高壓水發(fā)生裝置增壓器機(jī)組安全閥、調(diào)壓閥（溢高壓水控制系統(tǒng)射流設(shè)備電控柜、微機(jī)控制等噴槍、噴槍桿、噴頭等執(zhí)行系統(tǒng)磨料射流系統(tǒng)二維、三維旋轉(zhuǎn)噴頭及輔助機(jī)構(gòu)等水射流設(shè)備的誤區(qū)或使用不合適的接頭、膠管及附件會造成嚴(yán)重的傷害事故。三、作業(yè)前準(zhǔn)備：3.1制定計劃3.1.1腐蝕性等有害物質(zhì)的清洗作業(yè)染。應(yīng)使操作者意識到清洗作業(yè)中有可能出現(xiàn)產(chǎn)生毒氣或毒霧的化學(xué)反應(yīng)。3.1.2確定作業(yè)工況客戶和承包商在清洗作業(yè)前必須對清洗對象及垢層作必要的分析，確定清洗作業(yè)所必需的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。3.1.3作業(yè)空間限制殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施，首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場地。3.2作業(yè)場地出具體的作業(yè)措施后方可開始作業(yè)。出作業(yè)場地，邊界護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。3.2.1警示型護(hù)欄可。3.2.2防護(hù)型護(hù)欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，其作用時將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。3.3作業(yè)清單進(jìn)行。3.4電氣設(shè)備它防護(hù)裝置，以防止其對工作人員造成傷害。3.5閥前須進(jìn)行檢查，如有故障，必須更換或修復(fù)后方可開始作業(yè)。3.6裝置配管3.6.1軟管布置與支承軟管應(yīng)晝布置在操作者不會穿越、行走的地方，軟管、3.6.2軟管防護(hù)定工作壓力下工作；應(yīng)盡量避免磨料沖刷軟管。所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查；作業(yè)過程中也應(yīng)進(jìn)行同樣的經(jīng)常性檢查。3.6.3靠、承壓匹配。3.6.4管路預(yù)沖洗防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞噴嘴。3.6.5噴頭更換或修復(fù)。系統(tǒng)升壓應(yīng)緩慢，確保噴嘴出流通暢，噴嘴直徑應(yīng)與系統(tǒng)工作壓力和流量匹配。3.6.6氣壓系統(tǒng)的意外動作。3.7作業(yè)面站在安全、穩(wěn)定的位置；應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)檢查，確保軟管及其它設(shè)備不妨礙操作者移動；所有不經(jīng)固定的物件都應(yīng)搬走固定在一定位置，以防萬一滑動或傾覆。3.8進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場客戶應(yīng)通知本單位尤其是可能接近作業(yè)場地的人員進(jìn)行高壓水射流清洗作業(yè)，同時告知他們進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的規(guī)程。3.9接頭防護(hù)硬管或接頭破裂，護(hù)管可使操作者免受傷害。3.10動設(shè)備停機(jī)狀態(tài)所有靠近清洗場地的動力設(shè)備一般應(yīng)處于停機(jī)或斷電狀態(tài)，除非清洗作業(yè)本身要求這些設(shè)備動轉(zhuǎn)。四、清洗作業(yè)過程1、首先將水箱注滿水，準(zhǔn)備啟動清洗機(jī)。2、啟動高壓清洗機(jī)先保持低壓運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查高壓管是否泄露、高壓接頭是否接好。3、如確無問題，調(diào)整清洗機(jī)壓力，慢慢升高，直至將垢質(zhì)脫離本體。4、選擇好最佳壓力后，操作人員和控制腳踏閥的人員相互配合，聽從持槍人員（操作人員）調(diào)度。5、清洗結(jié)束后，清理現(xiàn)場，將清理出的殘渣集中處理，同時將設(shè)備、地面打掃干凈。五、清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、除垢率在90%以上；2、金屬表面不應(yīng)有明顯的損傷；六、組織措施1、清洗現(xiàn)場指定一名專職人員，負(fù)責(zé)處理清洗系統(tǒng)出現(xiàn)的問題；2、現(xiàn)場應(yīng)有一名專職負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工；3、應(yīng)有一名專職安全人員，負(fù)責(zé)安全工作；4、配備3—6人熟悉高壓水清洗的操作工；七、清洗作業(yè)隊7.1人員7.1.1清洗作業(yè)一般清洗作業(yè)至少需3易和環(huán)境等實際情況而定。作業(yè)隊長要確保作業(yè)前：1）協(xié)調(diào)好全隊的工作；2）充分做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（見3）已安排好具體作業(yè)程序（見4.0）;4）已清理好作業(yè)場地并確保在清洗作業(yè)期間不被占用。7.1.2噴槍操作者者在作業(yè)開始后必須控制射流。7.1.3泵操作者壓力的升降，同時，必須始終注意噴槍操作者，以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號時能立即作出反映。泵操作者同時還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，以防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場或出現(xiàn)其它隱患。一旦出現(xiàn)任何意外情況，泵操作者必須立即降低泵壓力直到隱患排除再重新作業(yè)，泵操作者在降低泵壓力時應(yīng)發(fā)出警告，以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。7.1.4其它操作者根據(jù)作業(yè)具體情況，清洗作業(yè)隊可能還需要其它操作者。例如，當(dāng)噴槍或柔性噴頭不斷向前進(jìn)給時，噴槍操作者應(yīng)再配一名助手，視整個清洗作業(yè)現(xiàn)場，在噴槍操作者與泵操作者之間聯(lián)絡(luò)。7.1.5身體狀況所有隊員尤其噴槍操作者必須充分具備擔(dān)任其作業(yè)任務(wù)的體力和精力。7.1.6崗位輪流射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境（如反濺水）容易使噴槍操作者疲勞，因此，隊員應(yīng)實行崗位輪換制度。7.1.7單人作業(yè)單人可允許操作壓力不高于20Mpa-8038L/min的水射流系統(tǒng)。7.1.8反沖力射流反沖力可用下列公式計算：F=0.072QP式中：F—反沖力（kg）Q—流量（L/min）P—射流壓力（Mpa）7.1.9信號定信號；作業(yè)前每個隊員必須明確這些信號的意義。必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)系統(tǒng)處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許修理設(shè)備或緊固螺紋連接。高壓水射流設(shè)備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過程中承受強(qiáng)磨損，必須經(jīng)常檢查、維護(hù)或更換以確保其性能良好。7.1.10軟管必須說明如何檢驗和連接高壓軟管，包括軟管平鋪無扭曲，保護(hù)軟管以免過度磨損，辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當(dāng)工具。承壓工況下不得堅固或亂動軟管的連接接頭。所有軟管之間的接頭都必須7.1.11系統(tǒng)降壓高壓水射流設(shè)備在下列情況下必須停機(jī)降壓：1)不使用時；2)未經(jīng)批準(zhǔn)的或防護(hù)不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)；3)系統(tǒng)部件須予以更換或修理時；4)違反本規(guī)范中任何一條。7.2防護(hù)7.2.1應(yīng)符合國家有關(guān)勞動保護(hù)用品的標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2勞動保護(hù)用品勞動保護(hù)用品包括安全帽、眼（風(fēng)）鏡、耳塞、防護(hù)服、手套、鞋和呼吸罩等。除呼吸罩在有毒或強(qiáng)烈異味的特定環(huán)境下佩帶外，其它均為基本勞保用品，操作者在作業(yè)時必須對其檢查和正確穿帶。進(jìn)入作業(yè)場地的其它人員也必須穿帶相應(yīng)的勞保用品，如安全帽眼（風(fēng)）鏡、耳塞、防護(hù)服等。勞保用品見附錄一。7.2.3勞保用品的局限勞保用品不能杜絕高壓水射流的直接沖擊或射流沖擊反濺出的碎屑對操作者及其它工作人員所造成的傷害。7.3事故7.3.1人身傷害別是其內(nèi)部損害及穿透深度。雖然作品可能很小甚至不會出血，大量的水很可能已通過小孔穿透皮膚、肌肉及內(nèi)部組織（圖7.3.2對受傷者處理者的原因，為了使醫(yī)生能了解事故的原因，應(yīng)說明水射流的穿透破壞能力和細(xì)菌感染能力。7.3.3現(xiàn)場急救安排好醫(yī)療檢查。7.4.4報告組織或人員提交事故報告。八.作業(yè)規(guī)程8.1常規(guī)作業(yè)8.1.1啟動者處于安全位置并已控制噴頭，其它隊員也已就位。8.1.2作業(yè)過程中的檢查時發(fā)現(xiàn)任何泄漏故障。8.1.3緊固與調(diào)節(jié)都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在系統(tǒng)工作時對緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機(jī)使系統(tǒng)卸壓。8.1.4設(shè)備故障須立即停機(jī)檢修，在故障零部件修復(fù)或更換前，系統(tǒng)不得再啟動。8.1.5壓力控制的變化，一旦達(dá)到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再作大幅度調(diào)節(jié)；系統(tǒng)同時，噴頭操作者的站立交工也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。8.1.6噴嘴方向與噴頭體往往有一定角度，為減少操作者所承受的反沖力，需在噴頭上安裝兩個以上噴嘴，以使反沖力得以平衡，因此，作業(yè)前應(yīng)特別檢查這些噴嘴，防止某個噴嘴損壞或堵塞。采用這種平衡式噴嘴，噴槍壓力應(yīng)緩防止噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏擺。8.1.7停止作業(yè)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止作業(yè)；1)任何未經(jīng)允許的人員進(jìn)入作業(yè)場地；2)發(fā)現(xiàn)險情或隱患；3)裝置或工廠報警；4)出現(xiàn)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相悖的情況。確保關(guān)機(jī)后管路或噴槍中無剩余壓力。8.2錯誤使用撐操作者的重量，當(dāng)作業(yè)空間受到限制時，這一點更須引起注意。8.3進(jìn)出作業(yè)場地在作業(yè)過程中，只要不關(guān)閉噴槍，噴頭操作者不得分散注意力。8.4升壓故障件，應(yīng)立即在完全卸壓條件下，停機(jī)予以修復(fù)或更換。8.5噴槍作業(yè)8.5.1控制噴槍上應(yīng)裝有控制閥，噴應(yīng)操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)（圖8.5.2值班系統(tǒng)在有壓情況下必須有人現(xiàn)場值班。8.5.3多槍作業(yè)的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。8.5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。8.5.5噴槍最小長度及或位于鞋面之上。8.6柔性噴槍作業(yè)8.6.1控制連接噴頭的軟管上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)8.6.2防止噴頭后退應(yīng)采取有效強(qiáng)制措施防止噴頭從被清洗管件中沿噴頭進(jìn)給方向反向后退。8.6.3反沖力應(yīng)用能利用射流反沖力來推進(jìn)。8.6.4排渣間隙廢水廢渣能順暢排出。8.6.5升壓濺傷及操作者。反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須卸壓。8.6.6末端標(biāo)志在距離噴頭不小于50cm長度的軟管壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內(nèi)，應(yīng)做上明顯標(biāo)示。8.6.7噴頭連接再接上一段長度不小于被清洗管件直徑的硬管，或另設(shè)置防護(hù)屏障，以防萬一，噴頭反轉(zhuǎn)180度而使射流射向操作者。8.7剛性噴槍作業(yè)8.7.1控制噴槍上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)（圖8.7.2噴槍長度硬管或噴槍及其延伸連接管長長度不應(yīng)超出操作者能控制的范圍，如必須超出，則需再配備一名輔助操作者控制噴槍。8.7.3排渣間隙同8.6.48.7.4防護(hù)罩退出時對操作者造成傷害。8.8窗口內(nèi)壁清洗系統(tǒng)8.8.1系統(tǒng)組成窗口內(nèi)壁清洗裝置包括高壓清洗機(jī)組、進(jìn)給裝置和旋轉(zhuǎn)噴頭（圖關(guān)。臂功能，這些功能的控制均在容器外部實現(xiàn)。噴槍上清洗各種直徑管道和小直徑容器；三維旋轉(zhuǎn)噴頭多用于清洗大型容徑應(yīng)與工作壓力、流量相匹配。8.8.2升壓操作者；反之，噴頭從容器中取出前，系統(tǒng)必須卸壓、停車。8.8.3裝置底座給裝置完全承落在人孔上，并將人孔法蘭與裝置底座連接緊固，以免振動和射流自人孔濺出。8.8.4停機(jī)操作者調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速或更換噴嘴期間，必須停機(jī)。8.9磨料射流操作者疏通堵塞的磨料進(jìn)孔期間，必須停機(jī)。添加劑任何水添加劑（化學(xué)藥劑、清洗劑或體磨料）的使用，都應(yīng)遵照系統(tǒng)生產(chǎn)廠的要求。九、安全措施1、清洗現(xiàn)場照明充足、道路暢通；2、所用操作平臺應(yīng)安全、穩(wěn)固，符合安全操作要求；3、清洗人員應(yīng)配備高壓清洗專業(yè)工作服和防護(hù)用品；4、嚴(yán)禁非操作人員靠近清洗現(xiàn)場；6、現(xiàn)場明確持槍操作人員、控制腳踏閥操作人員和高壓水泵操作人員的聯(lián)絡(luò)方式和意圖等；7、嚴(yán)禁在現(xiàn)場抽煙或使用明火；8、嚴(yán)禁持槍對人；9、進(jìn)入容器前要開作業(yè)票，進(jìn)去要戴防毒面具，外側(cè)要有專人監(jiān)護(hù)。十．JHA分析見附表附錄一高壓水射流清洗作業(yè)用防護(hù)品1、頭部防護(hù)擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護(hù)目鏡（圖16）或帶全防護(hù)面罩的頭盔（圖17）.2、聽力保護(hù)20）.3、身體防護(hù)（圖21）屑的沖擊。4、手防護(hù)手防護(hù)用品主要為手套，手套的類型包括涂塑手套（圖23）和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套（圖5、腳防護(hù)上加裝金屬防護(hù)片（圖６、呼吸保護(hù)（圖附錄二高壓水射流清洗作業(yè)準(zhǔn)備及操作清單日期：地點：作業(yè)對象１、作業(yè)場地包括被清洗設(shè)備的端部是否清理過？是否設(shè)立了圍欄以及合適的警告標(biāo)示牌？２、外露的電器設(shè)備是否采取了必要的保護(hù)措施？３、是否由于設(shè)備可能的破壞會對操作者造成傷害？如排放腐蝕性化學(xué)介質(zhì)、易燃液體或者氣體。４、是否所有接頭的額定壓力值與名詞術(shù)語中6.22規(guī)定一致？５、是否所有膠管額定壓力值與名詞術(shù)語中6.22規(guī)定相符？６、是否所有膠管及接頭均處于良好工作狀態(tài)？７、是否所有噴嘴均無堵塞且可繼續(xù)使用？８、是否采取了措施防止柔性噴槍上噴頭擺動？９、泵吸入端過濾網(wǎng)是否潔凈且能繼續(xù)使用？１０、供水是否恰當(dāng)？１１、是否采取了防結(jié)冰措施？１２、是否所有人員都有合適的工作用具？１３、是否所有工作人員都經(jīng)過了培訓(xùn)并勝任這項工作？１４、在安裝噴嘴前，系統(tǒng)的聯(lián)接管路是否都開泵沖刷并排氣？１５、所有聯(lián)接包括管路、接頭等是否在壓力下進(jìn)行過試壓試驗？１６、卸壓系統(tǒng)是否可靠？１７、是否所有控制系統(tǒng)均可正常工作？１８、現(xiàn)場救護(hù)設(shè)備及醫(yī)療急救中心的位置是否都知道？１９、是否檢查了工作場地并滿足限制進(jìn)入要求？２０、是否所有動設(shè)備如傳送帶、攪拌機(jī)等均已通過一定步驟予以關(guān)機(jī)？２１、作業(yè)是否考慮了環(huán)保？作業(yè)危害分析表作業(yè):設(shè)備吊裝作業(yè)編制人：余義龍日期：2016.12.17風(fēng)險風(fēng)險步驟辨識到的危害對策(高/中/低)高/中/低)1.確定吊裝用品完好1、吊繩斷裂高使用前對吊繩、卡扣進(jìn)行檢查低2.確定吊車站位1、吊車支腳不穩(wěn)傾倒高吊車支腳應(yīng)支在牢固位置，并有墊木墊好低高1、設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，人員禁止在重物下通過；吊件應(yīng)采用溜線調(diào)整3.設(shè)置吊裝區(qū)域警戒1、重物墜落傷人低2、工機(jī)具應(yīng)用繩索傳遞，禁止拋甩；1、設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，人員禁止在重物下通過；吊件應(yīng)采用溜線調(diào)整2、工機(jī)具應(yīng)用繩索吊裝，禁止拋甩；3、高處作業(yè)應(yīng)有合格的作業(yè)平臺；1、重物墜落傷人4、拆下的螺栓應(yīng)擺放整齊，放在平臺安