氨的合成操作規(guī)程第一節(jié)氨合成工段的任務(wù)氨合成工序的任務(wù)是將前工段送來(lái)的精制的氫氮?dú)夂铣蔀榘?，并承受冷凍的方法，將生成的氨冷凝，使之從系統(tǒng)中分離出來(lái)而得到產(chǎn)品氨，分別后的氮?dú)錃庋h(huán)使用。產(chǎn)品氨部分參加氨冷器成氣氨，一局部氣氨用于碳化制取氨水，一部分用冰機(jī)回收到氨儲(chǔ)槽。氨合成的反響原理為氮?dú)?、氫氣在肯定溫度、壓力下，通過(guò)觸媒的作用生成氨，其反響方程式為：3H+N====2NH2 2 3該反響的特點(diǎn)是可移、放熱、體積縮小的反響，反響速度比較慢，在催化劑的條件下才具用較快的反響速度。第三節(jié)觸媒升溫復(fù)原未復(fù)原的催化劑主要成分是FeO和FeO23化作用的，故在使用前應(yīng)先進(jìn)展復(fù)原，即利用H將FeO還2 34原成＠-Fe結(jié)晶，才具有活性。一、升溫復(fù)原掌握指標(biāo)如下表，依據(jù)催化劑性能不同，掌握指標(biāo)也有所不同。升溫累計(jì)氨冷HHO22階段時(shí)間壓力溫度速率時(shí)間溫度量度名稱hMPa℃/時(shí)h℃%g/m3升溫常溫30-40884-65—5≥68/階段-330330-3復(fù)原606-85135-7≤-10≥720.7-1初期360-4582100400-4501-235567-100.7-0主期-10≥72450-40-17012610-12.280復(fù)原480-552415011-150-5＜0.2末期00輕負(fù)末期00輕負(fù)465-52417415-200-5≥65/荷升溫階段以循環(huán)量及電爐功率來(lái)調(diào)整升溫速率。掌握好軸徑1040～60℃為宜。2、復(fù)原初期有水生成但量不多，氨冷溫度在-10℃以下，循環(huán)氫含量＞70%，同時(shí)要求承受高氫、低氨冷溫度，有利復(fù)原，除去水汽。3、恒溫階段當(dāng)復(fù)原接近主期時(shí)，為防止水汽濃度超指標(biāo)和徑向溫差增大，一般承受恒溫操作，使各項(xiàng)掌握指標(biāo)在穩(wěn)定范圍之內(nèi)，以便轉(zhuǎn)入復(fù)原主期。4、復(fù)原主期有大量的水，水汽濃度較高。局部催化劑已得到復(fù)原，可以適當(dāng)提高壓力以增加氨的合成反響，以便利用反響熱提高空速降低水氣濃度，但提壓時(shí)，必需留意平面溫差，如平面溫差大，提壓宜慢或暫不提。假設(shè)水汽濃度高，平面溫差大，采用恒溫的方法，待水氣濃度降低后，再提壓、提溫，當(dāng)水氣濃度小于0.2g/m3，且底部溫度到達(dá)490～500℃時(shí)，可轉(zhuǎn)入復(fù)原末期。5、復(fù)原末期催化劑大局部水分已根本出完，為了獲得更高的復(fù)原溫度，需將溫度提高到催化劑要求的最終復(fù)原溫度，到達(dá)490～500℃，復(fù)原根本完畢，可轉(zhuǎn)入輕負(fù)荷階段。6、輕負(fù)荷階段剛復(fù)原好的催化劑不宜過(guò)早加載，以免產(chǎn)生大量的反響熱，造成局部過(guò)熱而降低催化劑活性，必需在肯定時(shí)間內(nèi)進(jìn)展輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第四節(jié)工藝表達(dá)一、流程簡(jiǎn)述壓縮工段送來(lái)的穎H2、N2混合氣經(jīng)過(guò)油分，與氨冷器出來(lái)的氣體混合補(bǔ)入系統(tǒng)，進(jìn)入氨分，分別掉液態(tài)氨后進(jìn)入冷交下部，并進(jìn)一步分別液氨，從頂部出來(lái)進(jìn)入循環(huán)機(jī)，循環(huán)機(jī)出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交與后置鍋爐來(lái)的合成氣換熱，升溫后進(jìn)入合成塔〔一進(jìn)、二進(jìn)〕進(jìn)展合成反響，反響出來(lái)的氣體進(jìn)入鍋爐回收熱量附產(chǎn)蒸汽，鍋爐出來(lái)的合成氣再進(jìn)入熱交與循環(huán)機(jī)來(lái)的氣體換熱，降溫后從熱交下部出來(lái)進(jìn)入水冷排，進(jìn)一步降溫之后進(jìn)入冷交上部與氨分來(lái)的氣換熱，又從上部出來(lái)進(jìn)入氨冷器，使合成氣得到充分降溫后進(jìn)入氨分，以便液態(tài)氨從系統(tǒng)中得以分別，分別出來(lái)的液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)槽，未反響完的循環(huán)氣與補(bǔ)入穎氣混合循環(huán)使用。分別得到的液氨通過(guò)儲(chǔ)槽參加氨冷器生成氣氨，一局部用于碳化制備濃氨水，一局部通過(guò)冰機(jī)加壓后進(jìn)入鼓泡蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)展冷卻，得到液氨并進(jìn)入儲(chǔ)槽?！惨?jiàn)附頁(yè)〕1、催化劑床層熱點(diǎn)溫度的掌握。2、氨冷器溫度的調(diào)整。3、循環(huán)氣量及循環(huán)氣中惰性氣含量的掌握。4、防止跑氣和漏氣。5、廢熱鍋爐液位及水質(zhì)的掌握。二、常見(jiàn)問(wèn)題1、合成塔進(jìn)口氣體帶氨現(xiàn)象液氨帶入合成塔的特征是催化劑床層入口溫度下降，冷交換器液位過(guò)高。處理盡快放低冷交換器的液位。關(guān)閉合成塔冷副閥，減小循環(huán)量，以抑制溫度下降。假設(shè)溫度已經(jīng)降至反響點(diǎn)以下，可停頓補(bǔ)氣，送電升溫。2、合成塔進(jìn)口氨含量高緣由冷交換器的熱交換器局部?jī)?nèi)漏。冷交換器的氨分別局部損壞。氨冷溫度過(guò)高。處理檢修熱交換器。加強(qiáng)冷交換器排油，必要時(shí)停車清洗。降低氨冷溫度。3、催化劑床層同平面溫差大緣由內(nèi)件安裝不正，催化劑裝填不均勻，氣體偏流。內(nèi)件損壞造成內(nèi)部泄露。熱電偶插入深度不準(zhǔn)或溫度線材料部統(tǒng)一。1.1.4、熱電偶外套管漏氣。處理核準(zhǔn)熱電偶插入深度，統(tǒng)一溫度線材料。降溫、降低、再升溫，縮小同平面溫差。操作上力求穩(wěn)定，少用副線，適當(dāng)掌握空速，盡量減少溫度和壓力的波動(dòng)。假設(shè)調(diào)整無(wú)效且此現(xiàn)象又在逐步擴(kuò)大時(shí)，則必需停車檢修或更換內(nèi)件。4、氨冷凝器出口氣體溫度高緣由水冷卻器出口氣體溫度高或氣量加大，增加了氨冷器的負(fù)荷。氨冷器的液位過(guò)低或氣氨壓力上升，影響氨冷器的效率。液氨純度低，水分含量高。氨冷器盤(pán)管外表有油污。處理提高水冷器的降溫效率，減輕氨冷器的負(fù)荷。維持氨冷器的政策液位，以充分利用其傳熱面積，但液位也不能太高，以防帶液。聯(lián)系冰機(jī)或吸氨崗位降低氨冷器蒸發(fā)壓力。常排油污，以提高氨冷器中的液氨純度。1.2.4利用檢修時(shí)機(jī)，去除盤(pán)管上的油污。第七節(jié)正常開(kāi)停車程序一、停車1、接調(diào)度通知，作好停車預(yù)備。2、通知用氨的相關(guān)崗位，漸漸削減向氨冷器加氨量，并停止加氨。3、通知膜分崗位，停頓送氣進(jìn)入膜分，膜分停車。4、通知壓縮崗位漸漸削減氣量進(jìn)入合成，合成最終到達(dá)關(guān)補(bǔ)主，開(kāi)補(bǔ)放，停頓穎氣入系統(tǒng)。5、放凈氨分別系統(tǒng)中的液氨，關(guān)好放氨閥門(mén)，氨冷器內(nèi)的液氨一般應(yīng)事先估量到在降溫過(guò)程中完全蒸發(fā)，氣氨壓力降至最低。6、關(guān)好各氨罐弛放氣閥。7、依據(jù)合成塔溫度、氨冷器內(nèi)液氨、氨冷溫度漸漸減循環(huán)量，停循環(huán)機(jī)。8、停冷排用冷卻水。9、依據(jù)造氣崗位狀況置換鍋爐。10、依據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短或檢修內(nèi)容御壓或保溫。11、停車后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一步檢查，保證安全。二、開(kāi)車1、依據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短，或檢修內(nèi)容對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，符合開(kāi)車條件。2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施試車合格備用。3、檢查電爐，其電器絕緣到達(dá)要求。4、假設(shè)各項(xiàng)符合，通知相關(guān)崗位送氣，翻開(kāi)系統(tǒng)補(bǔ)放閥，翻開(kāi)7—8MPa，開(kāi)補(bǔ)放閥，關(guān)補(bǔ)氣閥，系統(tǒng)充壓合格。5〔5#循環(huán)機(jī)啟動(dòng)與此根本一樣〕翻開(kāi)循環(huán)機(jī)近路和放空閥，檢查循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥是否關(guān)好。保證循環(huán)機(jī)內(nèi)無(wú)壓，循環(huán)機(jī)盤(pán)車正常。啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)放空閥，略開(kāi)進(jìn)口閥，適當(dāng)升壓，關(guān)進(jìn)口閥，開(kāi)放空閥，置換循環(huán)機(jī)合格。關(guān)好放空閥，開(kāi)進(jìn)口閥，使循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓力相當(dāng)，開(kāi)出口閥，依據(jù)狀況漸漸關(guān)近路閥。6、翻開(kāi)電加熱器用水，檢查無(wú)異樣，啟動(dòng)電加熱器，合成觸媒升溫。先升φ1000φ1000φ6007、升溫過(guò)程中依據(jù)合成塔溫度狀況向鍋爐加水，開(kāi)冷排水，氨冷器加氨，并通知相關(guān)崗位接氣或開(kāi)車。7、當(dāng)溫度升到觸媒活性溫度以上時(shí)，漸漸補(bǔ)入穎氣，隨著溫度的上升，逐步調(diào)小電爐功率，直至停用電爐，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8、依據(jù)開(kāi)機(jī)負(fù)荷，調(diào)整循環(huán)量等相關(guān)工藝到正常操作范圍。指標(biāo)名稱 掌握范圍指標(biāo)名稱掌握范圍補(bǔ)充氣壓力 ＜31.2MPa水冷出口溫度＜35℃循環(huán)機(jī)出口壓 ＜31.2MPa力氨冷器出口溫度≤0℃合成系統(tǒng)壓差 ＜3.0MPa進(jìn)口氨含量＜3.5%氨罐壓力＜1.6MPaH2/N22.2-2.8氣氨總管壓力＜0.3MPa循環(huán)甲烷含量8-15%蒸汽壓力＜1.6MPa鍋爐總固＜1500mg/l大塔熱點(diǎn)溫度485-495℃鍋爐PH9-11小塔熱點(diǎn)溫度490-510℃鍋爐磷酸根＜30合成塔壁溫度＜120℃氨儲(chǔ)槽充裝量＜85%合成塔出口溫度＜380℃電加熱器絕緣電阻值＞0.2第九節(jié)設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注合成塔￠1000容積11.9M3合成塔￠60012257mm油分￠500容積0.56M3氨分￠7002.5M3冷交￠800換熱面積360M2氨冷器￠1600換熱面積300M2鍋爐￠1800換熱面積107M2熱交￠800換熱面積424M2循環(huán)機(jī)出口緩沖罐￠700容積0.18M3合成冷排換熱面積450M21、2#氨罐￠220030M35#氨罐￠12300容積1000M31、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)治理制度，聽(tīng)從調(diào)度、班長(zhǎng)的指揮，聽(tīng)從車間的統(tǒng)一治理。2、嚴(yán)格依據(jù)安全操作規(guī)程操作，杜絕違章指揮。3、嚴(yán)格掌握工藝指