2023年鉗工與裝配基礎(chǔ)知識教案(完整版)練作作鉗工的特點和應(yīng)用、鉗工工領(lǐng)間12品(1小時)1.概括了解鉗工加工的特點和應(yīng)用，鉗工工藝方法；鉗工在機(jī)械制造。34.板書：加工的特點和應(yīng)用、鉗工包含的各種工藝方法、進(jìn)一步思考使用，20min、4與板牙(三)學(xué)生親自體驗各種工具和設(shè)備的使用(教師巡視)，30min2.體驗基本設(shè)備操作3.教師、工程師和師傅巡視，觀察學(xué)生操作，記錄違章或不合理的操(四)師生互動——質(zhì)疑、討論、總結(jié)，5min3、討論總結(jié)——鉗工的特點1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。53)勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。、鋸削、銼削(6小時)和質(zhì)量控制。一體”的指導(dǎo)模式演示劃線、鋸削、銼削操作過程，1小時6(1)講解1)劃線的特點、劃線的作用、劃線的種類2)劃線工具：用途、結(jié)構(gòu)3)劃線前的準(zhǔn)備工作a.工件的清理及檢查b.工件的涂色c.在工件孔中心裝中4)劃線的方法及步驟a.基準(zhǔn)的選擇b.劃線基準(zhǔn)的選擇c.劃線的找正與借料d.(2)示范：工具的使用方法、劃線操作過程。(1)講解1)鋸削的特點2)手鋸的種類及構(gòu)造3)鋸條a.鋸條的規(guī)格b.鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角αc.鋸路d及鋸條正確選用a.起鋸方法b.鋸削速度，壓力，往復(fù)長度c.各種工件的鋸削5)鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防7(2)示范安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸削時鋸縫直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸削時工要保持＜15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往8為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的V形糟墊塊里，鋸削時，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易(1)講解1)銼削的特點及應(yīng)用2)銼刀ab.銼刀的齒紋c.銼刀的種類d.銼刀ab削方法c.銼削速度a.大平面的銼削方法及檢查b.內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查(2)示范操作用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞2)銼削的姿勢與操作方法9水查降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼4)外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進(jìn)運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光3.指導(dǎo)教師巡視，觀察學(xué)生操作，記錄違章或不合理的操作，記錄出(四)師生互動——質(zhì)疑、討論、總結(jié)，20min則鋸齒容易崩裂問題3：如何合理分配各加工面的余量？總結(jié)：劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求總結(jié)：1)不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2)不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；3)銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；4)銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5)銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳(1)劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量；要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。(2)鋸削各種不同材料時，應(yīng)選用合理的鋸條和鋸削方法，以保證尺寸的(五)進(jìn)一步的思考和訓(xùn)練任務(wù)，5min2.如何保證銼削平面的平面度？鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削(2小時)方法。一體”的指導(dǎo)模式、演示螺紋加工和刮削操作過程，25min(1)講解1)孔加工的幾種方法3)與其它機(jī)床的孔加工的比較鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床5)麻花鉆a.各部分名稱及作用b.鉆頭幾何角度分析c.麻花鉆的刃磨7)鉆孔方法ab各種孔的鉆削方法(2)示范操作；1)鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的，需用水冷卻。較(1)講解1)攻螺紋b何角度ab徑的確定c.套絲方法在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要2)套螺紋的方法套絲時.對板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就1)講解a的作用刮削余量b削工具刮刀校準(zhǔn)工具顯示劑c削精度板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45°方向粗刮一遍。刮削時，刮刀與刮削平面要保持25°~30°的角度。刮削要拿穩(wěn)刮刀.“8”形，把推磨出來的顯示點子刮掉。這祥反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到2.學(xué)生自己動手完成鉆孔、攻螺紋、套螺紋，體驗刮削要領(lǐng)。(四)師生互動——質(zhì)疑、討論、總結(jié)，10min脆性材料(鑄鐵、鑄鋁、鑄銅等)：單位(mm)D=d-1.05p韌性材料(鋼、紫銅等):單位(mm)D=d-p計算。單位(mm)D=d-0.13p孔的加工公差精度等級能達(dá)到IT10~IT11級，表面粗糙度Ra值能達(dá)到6.3~3.2μm。。m(1)鉆削不同材料時應(yīng)合理選用鉆頭、切削用量；鉆大孔時應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)(2)在鉗工加工孔時通過鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工序可以得到不同精度的孔(3)在機(jī)床上不能進(jìn)行螺紋孔加工時可以用手工的方式加工螺紋孔。(4)刮削能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。表面粗糙度值Ra可達(dá)0.4~0.1μm。經(jīng)過多次反復(fù)(五)進(jìn)一步的思考和訓(xùn)練任務(wù)，5min制作(4小時)裝配過程進(jìn)行工藝設(shè)計的基本內(nèi)容和思想。。一體”的指導(dǎo)模式三、案例、教具和教學(xué)手段(一)導(dǎo)言，5min(二)師傅演典型連接件裝配過程和鈑金件加工操作過程，30min(1)講解1)裝配前準(zhǔn)備2)裝配時調(diào)整3)裝配后的檢驗(2)示范操作；調(diào)整(三)學(xué)生自主訓(xùn)練，教師巡視，2小時配鍵。3.教師、工程師和師傅巡視，觀察學(xué)生操作，記錄違章或不合理的操(四)師生互動——質(zhì)疑、討論、總結(jié)，20min(1)裝配工作的重要性：1)裝配工作是產(chǎn)品制造過程中最后一道工序，裝配工作的好壞，對整2)零件之間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，機(jī)器就不可能正常工作。3)零部件之間，機(jī)構(gòu)之間的相互位置不正確，不僅影響機(jī)器的性能，(2)鈑金加工在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用(五)進(jìn)一步的思考和訓(xùn)練任務(wù)，5min(1)什么是裝配精度？(2)在不同裝配中，裝配精度與零件制造精度關(guān)系如