7.2球磨機主要構(gòu)造（上）1、球磨機主要部件球磨機的粉磨作用：研磨體對物料的沖擊和研磨

圖1球磨機構(gòu)造球磨機構(gòu)造(Construction)

主要工作部件（1）筒體（2）襯板（3）隔倉板（4）進料、卸料裝置（5）傳動系統(tǒng)(1)筒體1）材料：

金屬材料，強度要高，塑性要好，可焊性好。多為普通結(jié)構(gòu)鋼A3。大型磨機筒體常用16Mn鋼制造，其彈性強度極限比A3高約50%，耐蝕能力強，沖擊韌性也強得多（低溫時尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性能良好。2）磨門

筒體的每個倉都開設(shè)一個磨門（人孔）。磨門的作用：便于鑲換襯板、裝填或倒出研磨體、停磨檢查磨機情況。1）作用a.保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；b.利用不同形式的襯板可改變各倉研磨體的運動狀態(tài)。(2)襯板(liner,liningplate)

2）材料多為金屬材料，少量用非金屬材料（如前述礫石磨情形）。各倉內(nèi)研磨體工在粉碎倉，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼抗沖擊韌性好，且在受到?jīng)_擊時其表面變得愈加堅硬作狀態(tài)不同，對材料的要求也不同。耐磨。因此，大多數(shù)磨機粉碎倉的襯板都采用高錳鋼制造。在細磨倉，要求襯板具有良好的耐磨性能。圖2襯板類型平襯板壓條襯板凸棱襯板波形襯板階梯襯板半球襯板小波紋襯板端蓋3）類型

a平襯板:平襯板宜用于細磨倉。

平襯板就是等厚度襯板。它是最早出現(xiàn)的最簡單的襯板形式，平襯板不論是完全光滑的表面，還是在表面上鑄有一些花紋，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦，這樣不可避免地要出現(xiàn)研磨體滑動的現(xiàn)象，因而降低了研磨體的提升高度。但是，也正因為有滑動現(xiàn)象才使研磨體的研磨作用增加。因此，平襯板用于細磨倉較為適宜或者與壓條組合成壓條襯板。

b壓條襯板(liner)

由壓條和平襯板組成

工作時，這種襯板是由平襯板部分與研磨體間的摩擦力和壓條側(cè)面對研磨體直接推力的聯(lián)合作用帶動研磨體的，因而使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以，壓條襯板適合于作第一倉的襯板。壓條襯板的缺點：

提升能力不均勻，壓條前側(cè)附近的研磨體被帶得高，但遠離壓條處的研磨體會類似于平襯板情形出現(xiàn)局部滑動。

當磨機轉(zhuǎn)速較高時，被壓條前側(cè)帶得過高的研磨體甚至會拋落到對面的襯板上面，非但不能破碎物料，反會加速襯板和研磨體的磨損。所以，轉(zhuǎn)速較高的磨機不宜安裝壓條襯板！壓條襯板宜用于粗磨倉，尤其適合于物料粒度大、硬度高情形。圖3壓條襯板c凸棱襯板(liningplatewithrib)

在平襯板上鑄成斷面為半圓或梯形的凸棱，形成一體。凸棱的作用與壓條相同，結(jié)構(gòu)參數(shù)與壓條襯板類似。當凸棱磨損后需更換時，平襯板部分也隨之報廢。比壓條襯板的剛性好，因而可用延展性較大的材料制作。圖4凸棱襯板

d波形襯板使凸棱襯板的凸起平緩化就形成了波形襯板。對于一個波節(jié)，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板的帶球能力較凸棱襯板顯著減少。實際上可能使研磨體產(chǎn)生一些滑動，但能避免將某些研磨體拋起過高的不良現(xiàn)象。這一特點比較適合于棒球磨，因為在棒倉必須注意防止過大的沖擊力而損傷襯板。

圖5波形襯板

階梯襯板工作表面呈阿基米德對數(shù)螺線形式，可均勻提升研磨體。原因：襯板表面的傾角均相同，所以沿整個襯板表面的牽制系數(shù)相等。e階梯襯板(steppedliningplate)

平襯板最大的弱點是研磨體與襯板表面摩擦力不足導(dǎo)致研磨體沿其襯板表面滑動。如果使襯板表面與筒體切線方向形成一傾角，則摩擦力增大，可以提高襯板的提升能力。圖6階梯襯板襯板表面曲線是阿基米德對數(shù)螺線的一段，它具有下列優(yōu)點：a.對同一球?qū)颖惶嵘母叨染鶆蛞恢隆?/p>

b.襯板表面磨損均勻，即襯板磨損后不致顯著地改變其表面形狀。

c.襯板的牽制能力可作用到其他層次的研磨體上，這樣，不只減少了襯板與外層研磨體之間的滑動和磨損，而且還防止了不同層次的研磨體之間的滑動和磨損。

由此可見，階梯襯板適用于磨機的粉碎倉。

f半球形襯板

可避免襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，顯著降低研磨體和襯板消耗；比表面光滑的襯板提高產(chǎn)量10%左右；半球體為該倉最大球徑的2/3，半球中心距不大于該倉平均球徑的2倍。

g小波紋襯板

無螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。適合于細磨倉。

圖7半球襯板h分級襯板(classifyingliningplate)

分級襯板是指鋼球在磨機軸向能起到分級作用的襯板的總稱。物料在磨內(nèi)粉碎過程中，其粒度大小是沿磨機軸向不斷減小的。從供能合理來說，大顆粒用大球粉磨，小顆粒用小球粉磨是省能的，因此希望磨內(nèi)鋼球能按物料粒度減小的規(guī)律自動分級。圖8分級襯板圖9分級襯板鋪設(shè)示意圖1—磨端蓋；2—平襯板；3—筒體；4—分級襯板；5—隔倉板

分級襯板一般安裝在磨機的一、二倉內(nèi)。為避免進料端大球大料堆積過多，在進料端裝兩排平襯板。為防止出料端小球或物料堵塞出料篦板，在近出料端處裝一圈反向襯板。i端蓋襯板表面平整，用螺栓固定在磨機的端蓋上。作用：保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。

端蓋襯板是安裝在磨頭端蓋或筒體端蓋內(nèi)壁上的襯板，它的主要作用是保護端蓋不受磨損。有時一些特殊形狀的磨頭襯板有強制提升研磨體、改變研磨體運動軌跡和對研磨體輔助分級作用。當磨機運轉(zhuǎn)時，磨內(nèi)研磨體做“瀑瀉”運動，與磨頭襯板相鄰部位的研磨體就要對其產(chǎn)生沖擊和相對摩擦作用。特別是貼近磨頭襯板部分的研磨體，在側(cè)鄰堆積研磨體擠壓下，對磨頭襯板產(chǎn)生正壓力。當磨機回轉(zhuǎn)時，摩擦驅(qū)動提升鋼球，就像把鋼球“硬刮”上去了一樣，這便使磨頭襯板產(chǎn)生相當大的磨損。j溝槽襯板球磨機內(nèi)的研磨體在被提升過程中與筒壁會產(chǎn)生相對運動，即研磨體在襯板上產(chǎn)生滑動，這樣長期摩擦，而形成具有一定規(guī)律的環(huán)向溝槽，這是一種加快磨損的不利現(xiàn)象。而且一部分能量消耗在摩擦上而產(chǎn)生熱量，作了無用功。

如果把磨機壁上的這種摩擦功用在物料的粉磨上，那么就充分利用了功耗。對溝槽襯板的形成進行系統(tǒng)研究后得知，如果能采用一定形式的溝槽，則有利于對電機功率的利用?；谶@種觀點，而導(dǎo)致溝槽襯板的開發(fā)。圖10溝槽襯板A襯板的排列

襯板排列時，環(huán)向縫隙不能貫通，要互相交錯如圖所示，以防止研磨體殘骸及物料對筒體內(nèi)壁的沖刷作用。為此襯板分為整塊和半塊兩種?？紤]到襯板的整形誤差，襯板四周都應(yīng)預(yù)留間隙，鑄鋼件為10mm，鑄鐵件為5-8mm。

圖11襯板的排列B.襯板的規(guī)格

確定襯板的規(guī)格時，應(yīng)考慮到便于搬運、裝卸和進出磨門。近年來，磨機襯板尺寸已統(tǒng)一，它的寬度為314mm，整塊襯板長度為500mm，半塊襯板長為250mm，襯板的發(fā)展趨勢是規(guī)格愈來愈小，今后可能發(fā)展為現(xiàn)在襯板的一半左右。襯板的平均厚度為50mm。

C.襯板的固定

襯板的固定有用螺栓連接和鑲砌兩種方式。粗磨倉襯板一般都用螺栓固定，螺栓有圓頭、方頭和橢圓頭多種。安裝襯板時，要使襯板緊緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿順螺栓孔流出，配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內(nèi)填塞麻絲，擰緊螺帽時麻絲被緊緊壓在錐形面墊圈內(nèi)，這樣螺栓與簡體上螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺帽或防松墊圈。

螺栓連接固定的優(yōu)點是抗沖擊，耐振動，比較可靠。其缺點是需要在筒體上鉆孔，耗費人力、物力消弱了筒體強度