巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目10KV電纜土建工程專項施工方案2/27巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目BACHCentralWarehouseProject巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目BACHCentralWarehouseProject程序名稱：10KV電纜土建工程程專項施工方案案版本文件說明日期編制審核安全審核批準備注程序類型程序編號版本編制部門工作程序BCW-CNEC--000-CS-CP-R01工程技術(shù)部合同號：發(fā)布單位：中國核工工業(yè)中原建設(shè)有有限公司巴斯夫夫化工有限公司司中央倉庫項目部部ChinaNucclearIIndustrryZhonngyuanCConstruuctionCo.Ltdd.BACHCCentrallWarehhousePrroject..版權(quán)聲明：此程序內(nèi)容屬中國核核工業(yè)中原建設(shè)設(shè)有限公司所有有，未經(jīng)同意不不得引用、復(fù)制、借借閱或發(fā)表。ThisprocceduresuborddinatestoChinaNuclearrIndusstryZhhongyuaanConsttructioonCo.LLtd,withooutconnsentsshallnootbeqquoted,,repliication,,borroowingoorpubllished.PAGE25/PAGE25/19目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況22線路路徑及電纜溝、井做法。23依據(jù)及引用文件。24工期目標35質(zhì)量目標36施工部署36.1施工組織管理36.2主要施工順序57主要項目施工工藝57.1溝槽開挖57.2PVC排管67.3鋼筋綁扎67.4模板加固77.5混凝土施工87.6溝槽回填87.7頂管施工97.7橋架施工157.7電纜敷設(shè)168質(zhì)量保證措施178.1建立完善的質(zhì)量體系188.2健全公司內(nèi)部自檢體系，完善報驗制度。188.3明確職責188.4實行作業(yè)隊質(zhì)量“三檢制”189現(xiàn)場安全施工保證措施199.1安全管理方針和目標199.2安全管理制度199.3安全保證措施2010安全文明施工管理20工程概況工程名稱：巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目建設(shè)單位：巴斯夫化工有限公司施工單位：中國核工業(yè)中原建設(shè)有限公司設(shè)計單位：上?？圃蓟こ淘O(shè)計有限公司監(jiān)理單位：上海協(xié)同工程咨詢有限公司工程簡介：本工程位于上海市化工園區(qū)內(nèi)楚華路八號，巴斯夫化工有限公司廠區(qū)內(nèi)。由于新建D700地塊用電需要，依據(jù)圖紙設(shè)計，需要從廠區(qū)內(nèi)的35KV變電站拉一根10KV的電纜接入D700地塊的D707變配電站內(nèi)，在D707變配電站未建成之前，該10KV電纜用于D700地塊的建設(shè)所需用電。線路路徑及電纜溝、井做法。該10KV電纜從老廠區(qū)35KV變電站引出，由35KV變電站邊上的管廊引下，途經(jīng)D900、D800地塊，最后穿過經(jīng)三路進入D700地塊。該10KV電纜總施工長度約為1000m，依據(jù)設(shè)計文件，總共設(shè)置1#~14#電纜井，每段電纜井的間距不超過100m。過道路時采用頂管施工。根據(jù)老廠區(qū)的地下管線圖，D800地塊地下管道密集，采用人工挖土，D900地塊無地下管線，可以采用機械挖土。電纜井采用鋼筋混凝土電纜井，并設(shè)置止水鋼板。電纜保護管采用DN150鋼筋混凝土包封PVC管。依據(jù)及引用文件。設(shè)計文件、圖紙國家相關(guān)法律法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204—2015）建筑工程質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準（GB50300—2013）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50301-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202—2013）工期目標我公司嚴格按照業(yè)主要求的工期進行施工。計劃開工日期:2015.12.30;計劃竣工日期：2016.1.25；總工期為25天。質(zhì)量目標嚴格按照設(shè)計文件、業(yè)主要求施工，貫徹質(zhì)量體系各項標準，遵循我公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊》，以“高標準、嚴要求、保質(zhì)量、保進度“為指導(dǎo)方針，精心施工，細心做好材料選擇、做好過程控制精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合業(yè)主要求。工程質(zhì)量滿足合同要求，達到國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準。工程質(zhì)量標準達到“良好“。施工部署施工組織管理工程主要管理人員序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話1陳偉項目經(jīng)理139-5197--70322葛誠冬施工經(jīng)理159-6299--24703劉俊施工員188-1737--06744向南安全主管158-8186--68055雷軍朋安全員183-2136--46936劉新鵬質(zhì)量員137-5068--6923擬投入主要工種施工人員計劃人數(shù)序號工種人數(shù)備注1泥工10用于工人挖土/澆筑筑混凝土/土方方回填2鋼筋工4用于鋼筋混凝土電纜纜井的鋼筋綁扎扎3木工4用于鋼筋混凝土電纜纜井的模板支撐撐4電工1用于接臨時電/檢查查維修電氣設(shè)備備5電焊工1用于止水鋼板焊接、鋼鋼筋焊接6架子工2用于搭設(shè)基坑圍護、橋橋架施工架子7管道安裝工4用于安裝PVC8普工5配合以上人員作業(yè)擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備如下：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟式挖掘機GZ50臺1用于機械挖土236噸鉆通鉆機ZT36臺1用于頂管作業(yè)3管線探測儀950R/T臺1用于管線探測4泥漿系統(tǒng)ST750臺1用于頂管作業(yè)5壓密注漿機臺1用于頂管作業(yè)6抽水泵臺1用于基坑排水7土方車15T輛2用于土方外運8電焊機臺1用于止水鋼板焊接9砂輪機臺1用于切割打磨10插入式振搗棒臺1用于砼振搗主要施工順序開工進場→安全技術(shù)交底→測量放線→頂管施工→電纜井開挖→溝槽開挖→排水措施→人工鏟土底層→溝槽墊層澆筑→電纜井鋼筋綁扎→電纜井止水鋼板安裝→溝槽鋼筋綁扎→PVC安裝→電纜井模板加固→電纜井澆筑混凝土→電纜井二次施工→溝槽混凝土包封PVC→驗收→電纜井蓋板→土方回填→拆除圍護主要項目施工工藝溝槽開挖D800區(qū)域采用人工挖土，先在管道密集區(qū)域進行人工探溝，探溝完畢后確定了管道的位置，選定電纜溝最佳路線，開始進行人工挖土，人與人之間的開挖間距不得低于4m，挖出來的土方堆至溝槽邊，堆積高度不超過60cm，開挖時注意分層開挖，不得一次性挖至墊層底標高，開挖出來的溝槽即要開始設(shè)置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2.遵循邊開挖邊圍護的原則，或者先圍護后開挖的原則。開挖至設(shè)計標高，在溝槽兩側(cè)挖出一道20cm深的排水溝，以利于排水。D900區(qū)域采用反鏟式挖掘機挖掘，人工清理槽底的方式進行開挖。挖機開挖時應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人員，不得超挖，監(jiān)護人員需站在挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑外進行監(jiān)護，并設(shè)置警示標志。開挖出來的溝槽即要開始設(shè)置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2.遵循邊開挖邊圍護的原則。挖掘機開挖時需嚴格控制標高，隨挖隨測量，接近設(shè)計槽底20cm時采用人工鏟土，并進行修坡，同樣需在溝槽兩側(cè)挖出一道20cm深排水溝，以利于排水。PVC排管鋪設(shè)PVC管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。并做做100mm厚的墊層砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。下管之前，應(yīng)對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上專用涂膜再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。多層水泥管排列時，應(yīng)使用專用支架，將管道固定牢固，不得有大幅度松動，待多層水泥管排列完畢時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后與鋼筋混凝土電纜井進行一起包封澆筑.電纜井鋼筋綁扎綁扎要求鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。防止鋼筋位移變形措施安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。電纜井模板加固電纜溝墻身模板采用膠合板，10mm厚，用5x10方木間距40cm背肋，橫向拼裝，Φ48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用@400×400mm雙向布置。模板支撐擬用Φ48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距40cm，縱向間距40cm。對拉螺栓長度≥墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)×2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側(cè)3～4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露2～3cm。在用對拉螺栓固定模板時，選用20mm厚橡膠墊套在對拉螺栓上，并將其固定在模板內(nèi)壁，每側(cè)各安裝一個。并在對拉螺栓中間設(shè)置同直徑的止水卡片，以達到防滲的目的。在施工完砼并拆除模板后，取出橡膠墊，用砂輪機在砼根部將對拉螺栓割除，濕潤表面后，用砂漿作抹面處理，這樣既提高墻體的防滲功能，又增加墻體美觀?；炷潦┕ろ殴嘧⑶埃獙δ０?、鋼筋布置及預(yù)埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前會同有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標高是否與設(shè)計相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查和驗收所搭設(shè)的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。檢查鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計相符合。砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動距離，要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時，其移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，如按交錯梅花式行列插入時，不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的實際情況，由工地試驗決定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。溝槽回填回填時溝槽內(nèi)無積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，兩側(cè)同時均勻下料回填，采用小型機械夯實，每層回填厚度控制在15cm以內(nèi)，逐層夯實。頂管施工程序工藝流程:施工前準備(物探)放樣定位開槽挖土頂管機械設(shè)備定位鉆導(dǎo)向孔回擴孔回拖電纜管回填土通管7.7.1.1確定施工鉆機、泥漿系統(tǒng)及輔件等設(shè)備放置操作所占用的場地和空間。7.7.1.2地層勘測按下列步驟進行：采用RIS-2K高精度便攜式探地雷達對地下原有管線及設(shè)施進行勘測，確定地下原有管線幾何形狀、尺寸及標高，在設(shè)計施工曲線時注意避開這些設(shè)施，并保持一定的安全距離。采用SH30-2工程鉆機對地層土質(zhì)進行取樣，分析地層土質(zhì)種類、含砂情況以及地下水位情況。7.7.1.3鉆進曲線設(shè)計按下列步驟進行：根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場勘測確定入土點（角）、出土點（角）。結(jié)合鉆機鉆桿、管材允許的彈性變形參數(shù)，設(shè)計鉆進曲線。上述勘測結(jié)果依次在施工平面圖和剖面圖上標明。7.7.2平整場地：鉆機占用場地為3m*8m計24m2,要求進現(xiàn)場道路可順利通過8T車輛及爬行設(shè)備，施工場地需平整夯實。7.7.3安裝調(diào)試：鉆機進入指定位置后，按鉆進曲線設(shè)計中心線固定鉆機，并壓入地錨樁，連接上水管線，泥漿管路，施工用水量為15m3/h.7.7.4泥漿系統(tǒng)操作、鉆進液（俗稱泥漿）混配及使用：加入泥漿混配的水，要求無可見雜質(zhì)和沙子。化學(xué)泥漿、膨潤土、化學(xué)添加劑根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況進行調(diào)節(jié)泥配，并在允許混合后再進行使用。鉆進液具的粘度用馬氏漏斗粘度計進行綜合評定.7.7.5鉆機向孔:按照設(shè)計鉆進曲線控制鉆孔,隨時檢測鉆進方向、深度、鉆頭板狀態(tài)、信號棒溫度，并與司鉆手保持聯(lián)系，保證管線最小埋深大于4.0米，鉆進/回拖時嚴禁鉆桿逆時針（往鉆進方向看）旋轉(zhuǎn)。7.7.6擴鉆孔：按照鉆桿--切孔器—旋轉(zhuǎn)接頭—鉆桿順序連接好，試噴泥漿，檢查水嘴，分別用φ480擴孔器擴孔，然后φ650擠擴器擴二遍，共預(yù)擴四遍。擠擴過程中利用鉆進液做好管孔四周成孔護壁工作。7.7.7回拖管線：管線采用φ180M-PP電纜保護管，管頭同回拖拉頭做抱箍絲扣混合連接，鉆導(dǎo)向孔前在管線入處挖一長8米，寬3米的發(fā)送坑，在管線出口挖一長8米，寬3米的接收坑（發(fā)送坑和接收坑在頂管完成后作為電纜工井基坑用），按照鉆桿--切孔器旋轉(zhuǎn)接頭—U型卡環(huán)—拖拉頭（成品管）的順序連接，再度噴泥漿，疏通水嘴，回拖管線。7.7.8壓密注漿：回拖管線完成后，對管道內(nèi)孔隙進行壓密注漿加固。在回拖管線時將輸漿管同時拖進，再通過灰漿泵將純水泥漿壓入管道孔隙內(nèi)，同原有泥漿混合，在倒拔輸漿管時，其倒拔速度應(yīng)由加固體所需粉體料和發(fā)送器輸出的粉體數(shù)量關(guān)系確定。7.7.9管線施工7.7.9-1管材準備：管材采用φ180M-PP電纜保護管，管材進場具有出廠合格證、試驗報告。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定管材長度，管材采用熱熔焊接。焊接工藝如下清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。當溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設(shè)定值。4、當加熱板溫度達到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定最佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。7.7.9-2平場布管：平整場地，施工用地應(yīng)較直，布管時，管子兩端用草袋裝細土支墊，管體盡量不要觸地，要求場地與穿越管線在一條直線上。7.7.9-3管材安裝：管材頂端同拖拉頭做抱箍絲扣混合連接，管線每間隔2米設(shè)支架夾具一套，以保證管子間的間隔。7.7.9-4驗檢修口：管材回拖之前，應(yīng)對整道管線作全面檢查，對有缺陷的管材應(yīng)給予調(diào)換，管道內(nèi)部如有雜物，必須清理干凈?；赝瞎芫€完成后，管材的端部絲扣部位應(yīng)切割掉，切割時，割具應(yīng)同管子軸線垂直，保證管子切口正直。7.7.9-5通管：管線施工完成后，應(yīng)采用標準通牛進行通管，檢查管子是否暢通，并做好記錄。7.7.10回拖力理論估算F=（P+P0L-P1）fF管壁與孔壁間的摩擦力（KN）f土與管壁間的摩擦系數(shù)（0.2-0.6）P土自重應(yīng)力（KN）P0管子每米長的的重量P1管子所受的浮浮力L鋪管長度P0=3.14/4（DD2-d2）*1*7.8*103*9.8D管子外徑尺尺寸（m）d管子內(nèi)徑尺尺寸（m）F=γHγ=土的容重（16--22KN/mm3）H埋深（相對對地面最深處）在未入孔之前，沒有有浮力。在孔洞洞中，因管材所所受的浮力相對對管材自重（特特別是鋼管）可可忽略不計。以上會算公式中中，因整個過程程管材受力較復(fù)復(fù)雜且不斷變化化，會受諸如：：管材、壁厚、土土質(zhì)、土層間隙隙、土層含水量量及滲透性、泥泥漿原料、泥漿漿濃度、導(dǎo)向孔孔曲率半徑等因因素影響而出現(xiàn)現(xiàn)不同的情況。在在實際應(yīng)用中，應(yīng)應(yīng)初步估算，適適時修正，從而而順利完成施工工。從估算可知，所需回回拖力小于鉆機機最大回拖力，可可用該鉆機施工工。但必須在保保證一定曲率半半徑的前提下，根根據(jù)施工現(xiàn)場采采取有效措施減減少拖管阻力。泥漿采用膨潤潤土、聚合物、潤潤滑劑及添加劑劑混配的防沙體體系。7.7.11泥漿用用量估算：V=（3.14//4）*（D22-d2）*L*系數(shù)T=t*V說明：不同孔徑徑的泥漿用量應(yīng)應(yīng)累加。7.7.11-1符符號說明：V需用泥漿漿體積（立方米米）也相當于全部穿越工工程中需要的水水量（立方米）D大回擴器器的直徑（米）d小擴器或?qū)蛳蚩椎闹睆剑酌祝?，注：在用用同一直徑回擴擴器進行多次回回擴時，取d=0L從入土點點到出土點的穿穿越長度（米）系數(shù)1.5至至3（根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、管徑、長度度、回擴次數(shù)等等選用）T化學(xué)泥漿添添加劑總用量t每立方米水中中加入的化學(xué)泥泥漿添加劑參考考用量（

kgg）7.7.11-2說說明：如果地層是砂砂粘土，不應(yīng)完完全采用化學(xué)泥泥漿。7.8橋架施工7.8.1橋架施工工程序橋架選選擇腳手架搭設(shè)支架安安裝橋橋架組裝7.8.2橋架選擇擇橋架及附件的質(zhì)量必必須符合設(shè)計要要求和現(xiàn)行的有有關(guān)技術(shù)標準，并并按設(shè)計進行選選擇，橋架的填填充率不應(yīng)大于于40%，并應(yīng)應(yīng)有一定的備用用空位，以便今今后擴容。橋架的表面應(yīng)光滑均均勻、致密，噴噴涂光滑平整，焊焊縫應(yīng)表面均勻勻，不得有裂紋紋等。橋架的安裝位置及高高度，必須滿足足設(shè)計要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。7.8.3腳手架搭搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場的情況，核核二三公司正在在管廊上做壓力力管道，已搭設(shè)設(shè)了滿鋪的懸掛掛腳手架。本工工程的橋架在其其上方2m左右右，所以無法搭搭設(shè)落地式滿堂堂腳手架。管廊兩端先搭設(shè)兩只只井架，井架高高度超過已有管管廊2m，兩只只井架間拉設(shè)生生命線，生命線線采用12號鋼鋼絲繩。除橋架架支架與管廊連連接處外，在已已有管廊頂部滿滿鋪腳手板，腳腳手板用鐵絲與與管廊的橫梁扎扎牢。在腳手板板兩側(cè)設(shè)1.22m高防護欄桿桿，防護欄桿與與管廊橫梁抱緊緊，兩側(cè)欄桿每每隔3m用鋼管管連接，使其形形成整體。7.8.4橋架支架架加工、安裝橋架水平敷設(shè)，支架架跨間距為1..5～3m，橋橋架垂直敷設(shè)固固定點間距不大大于2m，支架架，采用W1000*100**9.3mm工工字鋼，在場外外加工成型然后后到現(xiàn)場安裝。支架應(yīng)焊接牢固，橫橫平豎直，同層層橫檔高低偏差差不應(yīng)大于5mmm，沿橋架走走向的左右偏差差不大于10mmm。7.8.5橋架組裝裝在施工時提前計算出出需用的半截橋橋架及彎頭的長度在橋架廠預(yù)制，到到現(xiàn)場組合安裝裝。彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電電纜彎曲半徑的的要求。橋架連接必須采用螺螺栓連接，且螺螺母應(yīng)位于外側(cè)側(cè)。橋架采用引出管時，必必須用開孔器開開孔，開孔應(yīng)整整齊，與管孔徑徑吻合，嚴禁采采用氣、電焊割割孔，連接應(yīng)采采用管接頭，嚴嚴禁焊接。鋼制橋架直線敷設(shè)超超過30m，應(yīng)應(yīng)采用伸縮連接接板連接，在施施工時提前計算算出需用的半截截橋架及彎頭的長度在橋架廠預(yù)制，到到現(xiàn)場組合安裝裝。彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電電纜彎曲半徑的的要求。橋架及其支架均應(yīng)良良好接地，接地地干線與每段線線槽，均應(yīng)至少少有一點可靠連連接，包括彎頭頭等，在有振動動的場所，還應(yīng)應(yīng)裝置彈簧墊圈圈，軟連接處應(yīng)應(yīng)采用紡織銅線線連接。橋架在穿過預(yù)留孔洞洞、墻壁處，應(yīng)應(yīng)采用防火隔板板，防火堵料作作好密封隔離措措施，防止火災(zāi)災(zāi)沿線路延燃。7.8.6橋架的接接地保護橋架全長應(yīng)為良好的的電氣通路。鍍鍍鋅制品的橋架架搭接處用螺母母、平墊、彈簧簧點緊固后可不不做跨接地線。如如設(shè)計另有要求求的按設(shè)計施工工。7.8.7成品保護護安裝完畢的電纜橋架架不得隨意損傷傷，若安裝的橋橋架與設(shè)計的其其它項目相互沖沖突時，必須聯(lián)聯(lián)系技術(shù)科決定定處理方案。若若因為橋架影響響需要更改設(shè)計計項目時，必須須辦理相應(yīng)的設(shè)設(shè)計變更申請單單若橋架內(nèi)敷設(shè)好電纜纜時，必須及時時覆蓋好電纜盒盒上蓋；若在未未覆蓋好電纜盒盒上蓋之前，需需要在其上部和和接近位置進行行動火作業(yè)時，必必須設(shè)置可靠的的防火措施，如如電纜盒上蓋臨臨時蓋板，電纜纜盒側(cè)面設(shè)置隔隔離層等，或者者聯(lián)系電氣人員員及時覆蓋好電電纜盒上蓋。7.9電纜敷設(shè)7.9.1施工程序序工作人員系掛安全帶備工作人員系掛安全帶備7.9.2施工準備備⑴施工用材料到場并經(jīng)經(jīng)檢查驗收，規(guī)規(guī)格型號、數(shù)量量符合設(shè)計要求；；⑵施工用機具、設(shè)備已已準備齊全；施施工人員已安排排好，并進行了相相應(yīng)的技術(shù)及安安全交底；⑶電纜橋架沿途位置較較高、或轉(zhuǎn)彎等等危險處施工人人員以及掛好安全全帶，并經(jīng)檢驗驗合格；⑷由于利用電纜橋架，需需將壓電纜橋架架蓋板掀起，并放放置在相鄰橋架架上，要求放好好防止墜落傷人人；7.9.3電纜敷設(shè)設(shè)7.9.3.1電纜纜敷設(shè)作業(yè)條件件⑴由于部分利用電纜橋橋架安裝已經(jīng)檢檢驗符合設(shè)計要要求；⑵沿途電纜橋架無阻礙礙電纜敷設(shè)的臨臨時施舍，施工工用道路暢通；⑶施工人員安全帶系好好，并經(jīng)檢驗合合格，安全措施施已到位；⑷天氣良好，無影響施施工的雨、雪、霧霧、風等天氣。7.9.3.2電纜纜的檢查電纜及其附件到達現(xiàn)現(xiàn)場或電纜敷設(shè)設(shè)前應(yīng)進行檢查查：⑴產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全全；⑵電纜的型號、規(guī)格、長長度符合設(shè)計及及定貨要求，附件件應(yīng)齊全；⑶電纜的外觀應(yīng)無損傷傷，絕緣良好，電電纜的封端嚴密；；⑷電纜敷設(shè)前對控制電電纜應(yīng)測試絕緣緣，電阻應(yīng)大于于0.5M。7.9.3.3電纜纜的搬運⑴電纜在搬運前，應(yīng)檢檢查其規(guī)格、型型號是否符合要要求，尤其應(yīng)注注意電壓等級和和芯線截面。電纜纜的搬運應(yīng)按敷敷設(shè)順序進行，現(xiàn)現(xiàn)場不宜存放多余余的電纜盤。⑵電纜盤不應(yīng)平放儲存存和平放運輸。在在運輸和滾動電纜纜盤前，必須保保證電纜盤牢固固，電纜兩端應(yīng)應(yīng)固定，線圈不應(yīng)應(yīng)松弛。⑶在裝卸電纜過程中，不不應(yīng)使電纜盤和和電纜受到損傷，卸卸車使用吊車。⑷用汽車搬運時，電纜纜線軸不得平放放，應(yīng)用墊木墊墊牢并綁扎牢固固，防止電纜盤盤滾動。⑸當電纜需要短距離運運輸時，允許將將電纜滾到施放放地點，但應(yīng)注注意以下事項：.應(yīng)按電纜盤上所示示方向滾動，防防止電纜松脫而而互相絞在一起起；.電纜盤的護板應(yīng)齊齊全，當護板不不全時，只是在在外層電纜與地地面保持1000mm及以上的距距離而且地面平平整時才能滾動動；.在滾動電纜時應(yīng)清清除地面上的石石塊、磚頭等硬硬物，防止刺傷傷電纜.7.9.3.5電纜纜敷設(shè)⑴電纜敷設(shè)前應(yīng)作好電電纜作業(yè)表，按按設(shè)計和實際路路徑計算出每根電電纜的長度，合合理安排每盤電電纜，單根電纜纜可能出現(xiàn)中間間接頭應(yīng)采用JSSY10/3..270-1120mm熱縮縮套件。⑵電纜放線架放置穩(wěn)妥妥，鋼軸的強度度和長度應(yīng)與電電纜盤重量和寬度度相配合。制作作電纜架，采用用120槽鋼446米、Ф89*10鋼管管3米。⑶根據(jù)現(xiàn)場實際條件決決定采用人工、卷卷揚機及吊車作業(yè)業(yè)采用25T吊吊車配合施工。根根據(jù)電纜路徑的長長短，組織勞動動力在電纜橋架架上用手抬拉著著電纜傳遞敷設(shè)，在在排管管道內(nèi)敷敷設(shè)用卷揚機拖拖拉。⑷此電纜為高壓電纜，要要按要求將該電電纜放置進高壓電電纜專用的橋架架內(nèi)，并且進入入變電所后應(yīng)放放置在高壓電纜橋橋架內(nèi)。⑸電纜敷設(shè)過程中的裕裕度應(yīng)適當，不不宜繃緊、扭曲曲和打彎。終端端頭應(yīng)留有備用長長度2m～3mm。電纜排列整整齊，隨敷、隨隨整理、隨固定定，及時拴好標標志牌，標志牌上上應(yīng)注明線路編編號、型號、規(guī)規(guī)格及起始點。⑹電纜敷設(shè)過程中，其其保護措施要因因地制宜，周密密得當，防止電纜纜意外機械損傷傷,電纜敷設(shè)設(shè)完工后應(yīng)及時時將電纜橋架蓋板板蓋好，并將電電纜入口按施工工標準封堵好。7.9.4電纜頭的的制作低壓動力及控制電纜纜頭采用塑料帶帶包扎，電纜終終端頭的制作，是是電纜施工中的一一道重要工序，必必須保證制作出出高質(zhì)量的電纜頭頭。⑴施工用的機具齊全，消消耗材料準備齊齊全，電力復(fù)合脂脂、接線端子等等主要輔料應(yīng)有有質(zhì)量證明書，并經(jīng)經(jīng)報驗合格后方方可使用。⑵電纜頭的規(guī)格、型號號和電纜一致，零零部件齊全無損損傷；絕緣材料不不得受潮；密封封材料不失效。⑶電纜絕緣狀況良好、無無受潮，安裝電電纜頭前電纜要作作絕緣測試，合合格后才能安裝裝。⑷電纜頭的安裝，必須須由經(jīng)過培訓(xùn)的的熟悉工藝的人人員進行，并嚴嚴格遵守制作工藝藝規(guī)程。⑸電纜接線端子采用冷冷壓接，所使用用的壓接模具應(yīng)應(yīng)符合接線端子子和連接套管的規(guī)規(guī)格要求。接線線端子應(yīng)與電纜纜芯線緊密配合合，間隙不能過過大。⑹制作電纜終端頭，從從剝切電纜開始始應(yīng)連續(xù)操作直直至完成，盡量縮縮短絕緣暴露時時間。剝切電纜纜時不應(yīng)損傷線線芯和保留的絕緣緣層、屏蔽層。⑺電纜芯線連接時，應(yīng)應(yīng)除去線芯和連連接管內(nèi)壁的油油污及氧化層.壓壓接后應(yīng)將端子子上的凸痕修理理光滑，不得殘殘留毛刺。⑻低壓動力、控制電纜纜終端頭應(yīng)包扎扎光滑、美觀，符合合要求。⑼電纜頭與設(shè)備連接時時，接線端子應(yīng)應(yīng)搪錫，接觸面面應(yīng)光滑且表面涂涂抹電力復(fù)合脂脂，要求連接牢牢固、緊密。質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量體系系緊緊圍繞公司的質(zhì)量量方針，分公司司分管經(jīng)理主抓抓，項目經(jīng)理負負責，項目總工處處理工地的的一一切技術(shù)性問題題，設(shè)立專職質(zhì)質(zhì)檢員，加強工地地現(xiàn)場的質(zhì)量管管理，針對工程程情況制定方案案措施，狠抓落實實，分工明確，責責任到人。同時時確定了質(zhì)量問題題主管領(lǐng)導(dǎo)一手手抓到底，保障障了質(zhì)量。健全公司內(nèi)部自檢體體系，完善報驗驗制度。為嚴格控制好工程質(zhì)質(zhì)量，必須控制制各個工序的施施工，嚴把質(zhì)量量關(guān)。工序完工工后，報質(zhì)檢員員驗收，合格后后，報監(jiān)理工程程師驗收合格，方方可進行下道工工序施工，以確確保工程質(zhì)量，杜杜絕一味追求工工程進度而忽略工工程質(zhì)量。公司司內(nèi)部建立起三三級質(zhì)量自檢體體系，層層把關(guān)關(guān)嚴格控制各道道工序的施工，爭爭取將質(zhì)量問題題控制在自檢范范圍內(nèi)，同時健健全了向監(jiān)理工工程師的報驗制制度，明確了質(zhì)量量工序驗收程序序。明確職責確立項目部各組成人人員的崗位責任任制，在分工明明確的同時加強強團結(jié)，做好整整體協(xié)調(diào)工作，確確立了項目部人人員“立足本職，搞好外外聯(lián)，團結(jié)協(xié)作作，共同進步”的十六字方針，以以加強項目部各各項工作的銜接接，使之能達到