淮安市某路工程(實施)施工組織設計工程概況某路道路工程位于淮安市淮陰區(qū)境內(nèi)，西起XX北路，東至XX路，全長969米，道路寬50米，其中：二側(cè)主車道2×16米，當中花壇10米，二側(cè)人行道2×4米。本工程包括瀝青路面、二灰土底基層、石灰土路基及附屬污水、雨水管道等。一、工期及質(zhì)量要求：1、工期：60日歷天。2、質(zhì)量要求：市政優(yōu)良。二、工程建設單位、設計單位。1、工程建設單位：XXX2、設計單位：XXX三、工程執(zhí)行技術規(guī)范、驗收規(guī)范、資料整理1、設計圖紙，合同文件2、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）3、《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）4、《市政道路工程驗收標準》（CJJ1-90）5、《市政排水工程驗收標準》（CJJ3-90）6、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）7、《關于市政工程施工資料整理的規(guī)定》（建設部[2002]221號文件）-1-一、施工現(xiàn)場布置圖及附加說明北材料堆場機械停場XX材料堆場機械停場XXXX路德項目部流動工棚項目部XX路路說明：本項目部、材料堆放、機械停場平面布置較為合理：（1）、機械及材料進出方便，沿途可設流動施工棚；（2）電源連接方便，施工用水進場后打土井滿足使用。二、人、機、材安排計劃`1、人員安排計劃：項目經(jīng)理：1人財會組：3人項目副經(jīng)理：1人機械組：10人技術負責人：1人施工班組1：40人生產(chǎn)計劃組：2人施工班組2：40人質(zhì)安組：2人施工班組3：30人材料供應組：4人施工班組4：30人2、機械設備投入計劃：挖掘機：2臺推土機：2臺裝載機：2臺二輪壓路機（12—15T）：2臺三輪壓路機（18—21T）：2臺振動壓路機（25T）：1臺發(fā)電機組：2套翻斗車：8套強制砼拌和機（200T/H）2臺灑水車（5T）1臺W23穩(wěn)定土拌和機1臺雙振搗攤鋪機1臺LT-5000型攤鋪機1臺井點降水、鋼、木模板及其它輔助機械配備滿足工程使用。-3-三、管道施工方法組織實施：1、管道施工的步驟：對現(xiàn)場勘察，我們發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場地勢平坦，高差變化不大，大部分面積為耕植地，進場施工首先將有機土和植物根系清理干凈，若遇溝塘和洼地先排除積水及淤泥腐植物，分層回填，再進行下一步工作。2、污水管道的施工：（1）開挖溝槽清基整型，報驗合格后進行管基的定線、立模，將溝槽兩端點用經(jīng)緯儀測設中心線點打小木樁，用長線連接兩端點木樁，便控制管鋪設中心線，在中線上吊一滑動垂線接近溝底，可在溝底確定一條帶中線，鋪砼基礎（稱底板），澆筑平基每隔3。85米留凹槽，便于承插管大頭安裝，要控制好砼的坍落度，保持在2～3cm的范圍內(nèi)，砼澆筑時應振搗密實，人工拍平，括板找平。平基高程應符合圖紙設計要求。（2）鋪管：采用機械吊裝，挖掘機配合頂進的方法，吊裝管時必須有專人指揮，先將鋼筋混凝土吊至溝底，離底板高度50cm，套好膠圈，大頭用（承口）厚木板保護管頭，然后挖掘機抖將已套好膠圈的插口平穩(wěn)頂進承口中，應注意隨時校正膠圈位置和狀況。（4）管安裝時，注意承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直，無扭曲，膠圈應均勻滾動到位。（4）回填夯實，在管道驗收合格應及時回填土，回填土要分層夯實，每層不起20cm厚度，密實度必須達到設計要求，土中不得含有垃圾雜物和大于10cm的土塊，嚴禁帶水回填。-4-3、雨水管道施工：（1）雨水管道施工中的溝槽開挖，按規(guī)定計算，溝槽兩側(cè)土方堆集距溝槽邊緣不小于0.8米；當用挖機開挖時，盡量不擾動溝槽自然土基，留10～15cm，用人工配合挖機開挖，若超挖不得用土回填，用石子回填至設計標高；若遇有地下水土層應先修建排水井排水，不得在含有水的溝槽中下施工墊層。（2）溝槽墊層及管基施工，嚴格按圖紙及規(guī)范要求，不得降低其標號及厚度，振搗密實，管基鑿毛干凈。（3）預制鋼筋混凝土管道，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時，自下游開始，管道安裝時應將管節(jié)的中心線與高程逐一核對調(diào)整正確，合格后方可進行下一道工序施工。（4）管道安裝必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)應清理干凈。兩井間管道安裝軸線位移不大于15mm，底標高偏差不大于±10mm。管頭接口應整齊，飽滿，管接頭縫不超2cm，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（5）抹帶施工：采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿，抹帶接口、管口應先鑿毛干凈，抹帶第一層砂漿厚度1.5cm，緊接著鋪上鋼絲網(wǎng)，兩頭必須插入護角內(nèi)不少于10cm，抹第二層水泥砂漿1cm厚必須壓實收光，并做到適時灑水保養(yǎng)。（6）檢查井基礎必須與管道基礎同時澆筑。主排水管檢查井內(nèi)的流槽應與井壁同時進行砌筑，其表面砂漿分層壓實抹光。管與井壁銜處應嚴密，井壁預留接入口應砌磚圈加固。檢查井及雨水口砌筑中砂漿必須擠壓密實。內(nèi)外壁砂漿抹面。-5-（7）管道護角立模必須順直、牢固、砼振搗密實，嚴禁偷工減料。（8）管道溝槽回填土，不得含有碎石、石塊及大于10cm的硬土塊，對有防腐絕緣層的直埋管道，應用細土回填，不得使用淤泥和腐植土回填，胸腔及管頂40cm以內(nèi)的土，采用人工回填，每層回填虛土厚度為20cm，填土時按壓實度要求，逐層檢查。4、道路施工方法（1）石灰土施工eq\o\ac(○,1)施工工藝為：整理路床→施工放樣→拌和→碾壓→養(yǎng)生eq\o\ac(○,2)施工工藝及要點：eq\o\ac(○,3)材料石灰：采用符合Ⅲ級或Ⅲ級以上各項技術指標的石灰，并且充分消解，全部通過1cm的篩孔。土：有機質(zhì)含量小于10%。水：使用潔凈的水，經(jīng)檢驗符合要求后才可以使用。eq\o\ac(○,4)混合料設計取工地實際使用且有代表性的材料，按不同的配合比配備至少組混合料；用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度；在最佳含水量狀況，按要求的壓實度制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后混同無側(cè)限抗壓強度；取符合強度要求的最佳配合比為12%石灰土的生產(chǎn)配合比，用重型壓實法求得最佳含水量和最大干密度，報監(jiān)理工程師批準，用以指導施工。-6-eq\o\ac(○,5)整理路床a、路基土內(nèi)不得含有淤泥、草皮、垃圾、樹根等腐質(zhì)物，沿線溝塘須做好清淤的工作，路基應按規(guī)范要求嚴格壓實，農(nóng)田處需刨除30cm左右耕植土?？燔嚨啦糠譃楸ＷC其路基強度和壓實度，需將原地面開挖至路面底40cm，分兩層回填摻5%石灰土，再鋪筑路面結(jié)構(gòu)。b、路堤：路槽底面以下0～80cm壓實度不小于95%，80cm以下壓實度不小于93%。c、路塹和零星：路槽底面以下0～30cm壓實度應不小于95%（均為重型擊實標準）。d、整理路床，進行碾壓檢驗碾壓檢驗：用18—21噸三輪壓路機碾壓3—4遍，不出現(xiàn)翻漿、彈簧等現(xiàn)象。eq\o\ac(○,6)施工放樣在路基上恢復中線，直線段20m設一樁，曲線段10m設一村，并在指示樁上標出石灰土底層的邊緣設計標高，中部標出石灰土底基層的中心設計標高。試驗室根據(jù)設計要求，進行石灰土原材料試驗、擊實試驗和強度試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果在拌和場調(diào)試好石灰土的生產(chǎn)配合比，為生產(chǎn)石灰土做好準備。eq\o\ac(○,7)拌和用汽車將土運到指定地點，推土機推平，耕翻晾曬，當含水量適中時，打好網(wǎng)格，按計算好的石灰用量上石灰，人工撒布均勻，再用穩(wěn)定土拌和機粉碎3—4遍，直到顆粒符合要求且拌和均勻。-7-eq\o\ac(○,8)整平先用推土機推平，測量放出中樁邊樁，標出設計標高位置，先用平地機進行初整，測量人員測量高程，在測點上標出高低數(shù)據(jù)；然后平機地進行細整，測量人員再進行高程測量，標出高低數(shù)據(jù)；然后平地機進行收平。雨季施工，現(xiàn)場和拌和場備一定數(shù)量的防雨彩條布，防止混合料遭雨淋。eq\o\ac(○,9)碾壓混合料攤鋪后，如歸表面水分不足，首先灑少量水。用振動壓路機靜壓一遍，再振動碾壓二遍，用18—21噸三輪壓路機碾壓4—6遍，最后用皮輪壓路機收去輪跡。碾壓時，嚴格控制碾壓速度，且兩側(cè)加寬碾壓，直到壓實度符合設計要求。eq\o\ac(○,10)養(yǎng)生當壓實度符合設計要求后，立即對石灰土進行保濕養(yǎng)生。用噴管式灑水車均勻地將水噴灑在灰土表面，灑水車不在上調(diào)頭，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應始終保持表面潮濕。養(yǎng)生期間，除灑水車外，其余一切車輛禁止從石灰土段面上通行。eq\o\ac(○,11)石灰土施工注意事項s、所采用的石灰，其存放時間不宜過長，如果存放時間較長時，應采取覆蓋封存措施，妥善保管。b、石灰土施工中，土粒應行粉碎并篩分，其中15～25mm的土塊不超過5%，混合料中石、土應充分拌和均勻。c、石灰土施工中，應加強現(xiàn)場的排水設施，以便降雨時地面-8-水能及時排除，確保工程質(zhì)量。（2）二灰碎石施工eq\o\ac(○,1)、質(zhì)量標準：嚴格按部頒《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）及有關招標文件內(nèi)容執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)二灰碎石基層施工工藝流程下承層驗收→施工放樣→拌和場拌和混合料→混合料運輸至現(xiàn)場→整平→碾壓→灑水→養(yǎng)生eq\o\ac(○,3)施工工藝及要點：a、材料石灰：采用符合Ⅲ級或Ⅲ級以上各項技術指標的石灰，并且充分消解，全部通過1cm的篩孔。粉煤灰：粉煤灰燒失量不應超過20%，比表面積大于2500cm2/g。碎石：地產(chǎn)石料。水：使用潔凈的水，經(jīng)檢驗符合要求后才可以使用。b、混合料設計取工地實際使用且有代表性的材料，按不同的配合比配備至少五組混合料。用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度；在最佳含水量狀況，按要求的壓實度制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后測無側(cè)限抗壓強度；取符合強度要求的最佳配合比作為二灰碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，報監(jiān)理工程師批準，用以指導施工。-9-c、試驗段選擇長度不小于150m的路段作為試驗段，確定拌和、整平、壓實等設備的配置；測試混合料的干容重、含水量，得到在其最佳含水量時達到規(guī)定壓實度的虛鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實組合方式等資料，并報監(jiān)理工程師批準。d、準備正承層檢測驗收下承層，主要有以下幾項指標：頂面平整度、中線偏位、寬度、高程、壓實度、彎沉值等。主要通過以下幾項試驗檢測：碾壓檢驗：用18—21噸三輪壓路機碾壓3—4遍，不出現(xiàn)翻漿、彈簧等現(xiàn)象。底基層強度檢驗：采用承載板時檢驗時，每150米布置一個測點，每個測點上、下行車道中測3點數(shù)據(jù)。采用彎沉檢驗時，每20米測10個數(shù)據(jù)，每一評定長度和200—500米。檢測各項指標必須滿足規(guī)范和設計要求，若不能達到要求時，找出周圍界限，進行局部處理，直到滿足要求。采用彎沉檢驗時，同時作一定數(shù)量的承載板與彎沉的結(jié)果進行對比。平整度檢驗：每50米檢查一處以上，檢查結(jié)果滿足規(guī)范要求。標高檢驗：對頂面設計標高進行認真核查，確保滿足路面設計厚度要求。e、施工放樣在路基上恢復中線，直線段20m設一樁，曲線段10m設一樁，并在指示樁上標出二灰碎石底基層的邊緣設計標高，中部標出二-10-灰碎石底基層的中心設計標高。試驗室根據(jù)設計要求，進行二灰碎石原材料試驗、擊實試驗和強度試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果在拌和場調(diào)試好二灰碎石的生產(chǎn)配合比，為生產(chǎn)二灰碎石做好準備。f、拌和二灰碎石采用拌和樓集中拌和法施工，雙振搗攤鋪機攤鋪。配備強制式粒料拌和機（每臺機必須配齊五個儲料斗），總產(chǎn)量不低于200T/H。拌和場應備足一定數(shù)量的原材料，原材料質(zhì)量應得到充分的保證，加強檢查力度，拌和過程中應嚴格控制各種材料的生產(chǎn)配合比，拌制的混合料應保證均勻，無花白料，無離析。g、混合料的運輸運輸車輛在裝混合料前要檢驗其完好情況，以減少運輸過程中的故障發(fā)生，另外在運輸過程中應加以覆蓋，來保濕及防止污染環(huán)境。h、混合料的整平：二灰碎石施工分二層進行，第一層用平地機進行整平，第二層用攤鋪機進行攤鋪碾壓。（a）、第一層二灰碎石的整平：先用推土機推平，測量放出中村邊樁，標出設計標高位置，先用平地機進行初整，測量人員測量高程，在測點上標出高低數(shù)據(jù)；然后平機地進行細整，測量人員再進行高程測量，標出高低數(shù)據(jù)；最后平地機進行收平。（b）、第二層二灰碎石的攤鋪：eq\o\ac(○,1)攤鋪機攤鋪應保證連續(xù)進行，速度一般在1m/min左右，攤鋪過程中嚴格控制厚度和高程，-11-同時保證路拱坡度滿足要求；eq\o\ac(○,2)攤鋪機攤鋪的前后接縫要平整；eq\o\ac(○,3)攤鋪機攤鋪后有離析現(xiàn)象時應派專人處理，對于粒料窩，要換用新料填補，雨季施工，現(xiàn)場和拌和場備一定數(shù)量的防雨彩條布，防止混合料遭雨淋。i、混合料攤鋪后，如果表面水分不足，首先灑少量水。用振動壓路機靜壓一遍，再振動碾壓二遍，用18—21噸三輪壓路機碾壓4—6遍，最后用皮輪壓路機收去輪跡，碾壓時，嚴格控制碾壓速度，且兩側(cè)加寬碾壓，直到壓實度符合設計要求。j、養(yǎng)生當壓實度符合設計要求后，立即對二灰碎石進行保濕養(yǎng)生。用噴管式灑水車均勻地將水噴灑在二灰碎石表面灑水車不在上調(diào)頭，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應始終保持表面潮濕。養(yǎng)生期間，除灑水車外，其余一切車輛禁止從二灰碎石段面上通行。（3）瀝青封層施工eq\o\ac(○,1)二灰碎石基層養(yǎng)生完畢后，及時進行瀝青下封層的施工，其施工順序為清掃基層→噴灑乳化瀝青透層油→灑米砂→掃帚均勻→皮輪壓路機碾壓eq\o\ac(○,2)在施工中，二二灰碎石基層層表面應清掃掃干凈，保持持干燥，瀝青青應按設計用用量一次澆灑灑均勻。噴灑灑中，如遇遺遺漏應及時人人工補灑，然然后應立即灑灑米砂，并用用掃帚掃勻。（4）、瀝青砼面層的的施工-12-eq\o\ac(○,1)瀝青砼面層層施工工藝流流程施工準備→清掃、清清洗下承層→施工放樣→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→交通管制eq\o\ac(○,2)召開技術準準備會，明確確技術分工；；組織有關人人員學習圖紙紙規(guī)范，指揮揮部下發(fā)的有有關文件、指指示，學習瀝瀝青面層施工工技術規(guī)范；；編制詳細的的施工計劃，施施工方案；精精心選料，把把好材料質(zhì)量量關；進行瀝瀝青混合料目目標配合比設設計；生產(chǎn)配配合比設計及及時調(diào)整；與與基層施工單單位交接中線線控制點，布布設控制樁；；做好與基層層施工單位交交接中線控制制點，布設控控制樁；做好好與基層施工工單位的交接接、驗收工作作。eq\o\ac(○,3)施工機械準準備a、拌合樓檢查、維維修、調(diào)試，發(fā)發(fā)電機的配置置及維修保養(yǎng)養(yǎng)，裝載機及及其它輔助設設備配置到位位，并使其處處于良好工作作狀態(tài)。b、前場施工機械：：攤鋪機維修修檢查，兩輪輪振動壓路機機（2臺），輪胎胎壓路機配置置維修，灑水水車、瀝青灑灑布車、切縫縫機、發(fā)電機機提前就位，并并處于良好工工作狀態(tài)。c、運輸機械組織：：配備足夠10噸的自卸汽汽車，做好防防雨，保濕準準備。eq\o\ac(○,4)施工材料準準備a、根據(jù)工程實際需需要，制定詳詳細的材料供供應計劃。b、備足工程所需的的各種材料。eq\o\ac(○,5)施工現(xiàn)場準準備a、前場施工相關機機械設備、人人員提前到位位。-13-b、對下封層進行清清掃，必要時時進行清洗。eq\o\ac(○,6)施工放樣首先恢復中線，直直線段20mm設一樁，曲曲線段10mm設一樁，并并用專用鋼釬釬打出中、邊邊樁，測出樁樁頂標高，根根據(jù)實測樁頂頂標高，在樁樁上標出該層層對應的設計計標高（考慮慮擊實系數(shù)）將將活動支架固固定在對應的的設計標高位位置并擰緊螺螺絲，用鋼絲絲繩通過每個個活動支架，并并用拉線器拉拉緊，以備攤攤鋪機攤鋪混混合料時使用用。eq\o\ac(○,7)瀝青混合料料拌和a、前場準備工作做做好，具備開開工條年后，瀝瀝青拌和樓能能開始拌合；；b、拌合樓采用進口口英國產(chǎn)ACP20000型瀝青砼拌拌合機，每小小時產(chǎn)量160T。出料速度度，各冷料倉倉供料比例，熱熱倉配比等均均在開工前提提前調(diào)試；c、由于拌合樓為進進口，各料倉倉均有電子稱稱，能夠準確確控制各料倉倉配比；d、瀝青采用導熱沒沒加溫，礦料料采用噴油燃燃燒加熱方式式，礦粉不加加溫，瀝青與與礦料加熱溫溫度應符合規(guī)規(guī)范要求。e、混合料拌合時間間定為30—50s（其中干拌拌時間不少于于5s），且應以以混合料拌均均勻，所有顆顆粒全部裹覆覆瀝青混合料料為度，混合合料拌合的均均勻應隨時檢檢查，不合格格料不得出廠廠。f、混合料的出廠溫溫度應嚴格控控制，高于廢廢棄溫度的或或低于規(guī)定溫溫度的均應廢廢棄；-14-g、每日取樣做馬歇歇爾試驗、抽抽提試驗、檢檢測瀝青含量量，控制瀝青青混合料質(zhì)量量；h、其它嚴格按規(guī)范范要求進行。eq\o\ac(○,8)瀝青混合料料運輸a、瀝青混合料采用用大噸位自卸卸車運輸（8T以上），車車輛應清掃干干凈，并在底底層和車廂側(cè)側(cè)板用托把涂涂一層薄油水水（廢導熱油油：水=1：3）混合液，不不得過多；b、本工程擬用自卸卸車16輛，總運輸輸量240T，每輛車上上均備有覆蓋蓋混合料的蓬蓬布，混合料料裝足車廂后后由專人覆蓋蓋縛牢，以免免行駛途中吹吹落；c、施工前應對全體體駕駛?cè)藛T進進行培訓，加加強對汽車的的保養(yǎng)，避免免運實途中拋拋錨使混合實實在途中冷卻卻受損；d、裝料時，汽車應應前后移動，防防止混合料離離析；e、運料車應服從現(xiàn)現(xiàn)場人員指揮揮管理，遵守守交通法規(guī)。f、運料車應在攤鋪鋪機前10-30ccm處停住，不不得撞擊攤鋪鋪機，卸料過過程中運料車車應掛空檔，靠靠攤鋪機推動動前進，以確確保攤鋪的平平整度；g、運料車停放間距距必須在200m左右，待待一輛車卸料料完畢，前方方車輛再倒至至攤鋪機前；；h、卸完混合料的車車輛應根據(jù)當當時交通管制制情況，隨車車流駛出施工工段面，嚴禁禁逆向行駛；；i、混合料運至攤鋪鋪地點后，憑憑運料單驗收收，并檢查拌拌合質(zhì)量；-15-j、攤鋪機前至少有有3輛以上車輛輛時方可攤鋪鋪。eq\o\ac(○,9)瀝青混合料料攤鋪a、攤鋪前應對瀝青青下封層進行行認真的清掃掃，并用石灰灰標出攤鋪的的邊、中線；；b、攤鋪機配置有電電子自動調(diào)解解攤鋪厚度裝裝置，裝有可可調(diào)整振幅與與頻率的熨平平板，初始夯夯實度達85%。c、為保證路面平整整度與厚度，裝裝配找平梁裝裝置，以消除除下承層和攤攤鋪表面的局局部不平整；；d、混合料攤鋪溫度度嚴格按照規(guī)規(guī)范溫度進行行，并設有專專人測量攤鋪鋪厚度和溫度度；e、混合料攤鋪系數(shù)數(shù)由試鋪試驗驗路時定出；；f、攤鋪過程中必須須緩慢、均勻勻、連續(xù)不間間斷地攤鋪，攤攤鋪過程中，不不得隨意變換換速度或中途途停頓，攤鋪鋪厚度2。0—2。5m/min。攤鋪機螺螺旋送料器應應不停地轉(zhuǎn)動動，兩側(cè)應保保持有不少于于送料器高度度2/3的混合料，并并保證不發(fā)生生離析；g、注意攤鋪機接料料斗的操作程程度，以減少少粗細料離析析。集料斗在在刮板尚未露露出，尚有110cm厚的的熱料時攏料料（在運料車車剛退出時進進行）在料半半兩側(cè)恢復原原位時，下一一輛運料車即即開始卸料；；h、對攤鋪帶邊緣缺缺料，表面明明顯不平整，局局部混合料明明顯離析，攤攤鋪機后有明明顯拖痕的，應應在現(xiàn)場主管管人員指導下下進行修補。eq\o\ac(○,10)碾壓：a、瀝青沸合料壓實實機械采用一一臺兩輪振動動CC21，一臺兩輪輪-16-振動CC42，一臺輪輪胎壓路機，其其中CC為初壓（靜靜），壓實，2。5km/hh，終壓2遍，輪胎壓壓路機復壓4遍，CC42復壓4遍，CC42復壓（振動動）2遍，不得使使用輪胎壓路路機初壓；b、壓路機應以慢而而均勻的速度度碾壓，碾壓壓速度，CC1初壓，2.55km/h，終終壓3km//h左右，輪輪胎壓路機44km/h左左右，CC42振動壓4-5km//h;c、初壓應在混合料料攤鋪后較高高溫度下進行行，并不得產(chǎn)產(chǎn)生推移、發(fā)發(fā)裂，壓實溫溫度控制在120度左右，用CC1靜壓2遍，不得使使用輪胎壓路路機初壓；d、壓路機應從路肩肩向路中線附附近混合料時時，先留30—40cm左右右不壓，待壓壓完第一遍后后，將壓路機機大部分重量量位于壓實過過的混合料面面上再壓邊緣緣，以減少向向外攤移；e、碾壓時將驅(qū)動輪輪面向攤鋪機機，碾壓路線線與方向不得得突然改變，壓壓路機啟動，停停止應減速緩緩慢地進行；；f、復壓2采用輪胎胎壓路機先壓壓，碾壓4遍左右，然然后用CC42（振動）碾碾壓2遍左右，直直到路面無明明顯輪跡為止止；g、終壓采用CC221（靜壓），使使攤鋪層表面面消除輪跡，并并最終壓實成成型；h、壓路機折返嚴禁禁剎車急停，兩兩端折回處應應呈階梯狀，隨隨碾壓路段向向前推進，初初壓、復壓、終終壓用指示牌牌標明，界限限分明，便于于司機辨認；；i、鋼輪碾壓時，自自身帶噴水裝裝置，噴水應應成霧狀，為為防止不均勻勻，應在壓路路機輪上噴水水處覆蓋條布布以增加灑水水的均勻性；；j、輪胎碾壓時，先先用蘸有機油油和水（1：4）混合液的的托把跟涂輪胎，待輪胎溫溫度升高后，粘粘輪現(xiàn)象減輕輕，即可不涂涂混合液；k、壓路機不得在未未碾壓成型并并冷卻的路面面上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭或停-17-車等候，振動壓路路機在未成型型的路面上行行駛時應關閉閉振動；l、當天碾壓尚未冷冷卻的路面上上，嚴禁停放放任何機械設設備或車輛，不不得散落礦料料、油料等雜雜物，機械等等應停置在施施工接頭以外外。eq\o\ac(○,11)接縫處理理a、攤鋪時應重疊在在已鋪層5-10cmm，攤鋪后用用人工將其鏟鏟走，碾壓時時機械先在壓壓實路面上行行走，碾壓新新鋪層10-15ccm，然后壓壓實新鋪部分分，再側(cè)過已已壓實路面10-15ccm，充分將將接縫壓實；；b、上、下層縱向接接縫應錯開115cm，表表層的縱縫必必須順直；c、相鄰兩幅及上、下下層的橫向接接縫應錯開11cm以上，橫橫縫采用垂直直的平接縫；；d、平接縫應緊密粘粘拉，充分壓壓實，具體做做法為：在一一定攤鋪段未未端先撒一薄薄層砂的部分分切割整齊后后取走，用干干拖布吸走多多余的冷卻水水，待完全干干燥后在端部部涂乳化瀝青青；e、橫向接縫的碾壓壓，先用二輪輪壓路機進行行橫向碾壓，碾碾壓帶的處側(cè)側(cè)須放置供壓壓路機行駛的的墊木，每次次向新鋪層推推進10-15ccm，直至將將新鋪層碾壓壓密實，再進進行縱向正常常碾壓。f、橫向碾壓時須注注意勿大量噴噴水，使水分分積聚，導致致溫度遽降；；瀝青砼粗、細粒式式的施工工藝藝相同。eq\o\ac(○,12)驗收瀝青路面施工期間間及時組織質(zhì)質(zhì)檢人員進行行檢查驗收，測測量人員隨時時測量高程，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時采取補救措措施（如平整整度、厚度）四、質(zhì)量保證體系系健全，質(zhì)量量目標達到招招標文件要求求，等級為市市政優(yōu)良。建立健全質(zhì)量保證證體系，嚴格格按ISO90001：2000質(zhì)量管理體體系運行，規(guī)規(guī)范化、標準準化施工，全全面開展質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)活動。1、機構(gòu)組織網(wǎng)絡。組成一個強有力的的項目經(jīng)理部部，項目部下下設技術組、質(zhì)質(zhì)安-18-組、材料供應組、機機械施工組、生生產(chǎn)計劃組、施施工班組4個(見下頁附表)。項目經(jīng)理部技術負責生產(chǎn)計劃質(zhì)檢(試驗組)材料后勤組工程處機械組施工班組施工組一施工組二施工組三施工組四質(zhì)量監(jiān)理部門-19-（1）認真、科學、合合理、務實地地編制施工階階段性計劃來來幫助和指導導施工。（2）組織優(yōu)質(zhì)的施工工隊伍，根據(jù)據(jù)施工實際需需要，適時進進行調(diào)整補充充。在施工隊隊伍選擇上，本本著以下原則則：A、有長期市政工程程施工經(jīng)驗，并并取得優(yōu)質(zhì)工工程項目的，有有較好聲譽的的班組。B、工人素質(zhì)質(zhì)好，文明守守紀，有較強強的責任心和和榮譽感。C、能吃苦耐耐勞，敢打硬硬仗的，被實實踐證明過硬硬的隊伍。D、班組長多多年施工經(jīng)驗驗，善組織，懂懂管理的隊伍伍。（3）確保施工機械進進場完好率達達100%，機械組分分管專人負責責，確何機械械施工效率。（4）大力開展勞動競競賽活動?？纯捶毡蓉暙I獻，看速度比比質(zhì)量，看實實績比效益。2、施工準備工作：：（1）技術準備：熟悉圖紙及有關文文件資料，組組織有關人員員進行技術交交底，編制階階段性施工計計劃，及時調(diào)調(diào)整施工方案案，深入查看看施工現(xiàn)場，了了解地形地貌貌地質(zhì)情況和和周邊的交通通情況，掌握握了解相關交交叉工程，做做到相互了解解，密切配合合，確保工程程施工順利進進行。（2）物質(zhì)準備，編制制材料使用計計劃，了解行行情，選擇貨貨源組織采購購，按計劃及及時組織材料料進場使用。（3）項目經(jīng)理部設立立在施工現(xiàn)場場，預制成品品半成品運至至施工現(xiàn)場，其其它材料運至至現(xiàn)場滿足使使用。3、質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量組織機構(gòu)，在在項目經(jīng)理的的直接領導下下，以現(xiàn)場技技術負責人為為首的安質(zhì)室室一起，分別別控制各道工工序的質(zhì)量關關，匯同各-20-施工班組負責及技技術組人員，實實行自檢互檢檢相結(jié)合，形形成橫向到邊邊，縱向到底底的質(zhì)量控制制和保證體系系。（2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量保保證程序，每每道工序必須須做好各項檢檢測記錄和隱隱檢簽證手續(xù)續(xù)，以及各道道工序的檢查查驗收資料的的收集整理，確確保工程技術術資料的完整整準備。（3）凡工程質(zhì)量未達達到標準要求求的，不計發(fā)發(fā)或扣發(fā)其工工資用經(jīng)濟手手段，達到控控制工程質(zhì)量量的目的。（4）嚴格執(zhí)行市政施施工規(guī)范，規(guī)規(guī)程，重要部部位選派技術術骨干分頭把把關，管道胸胸腔回填夯實實，必須達到到設計要求的的密實度，達達不到標準，決決不允許下道道工序施工。（5）自覺接受建設單單位和監(jiān)理人人員的監(jiān)督，對對施工質(zhì)量不不符合要求的的無條件返工工，并視情況況予以經(jīng)濟處處罰。（6）嚴把工序質(zhì)量關關，上道工序序不合格，不不準進行下道道工序，嚴格格把好原材料料質(zhì)量關，加加強材料進場場檢查驗收工工作，并對其其按規(guī)范進行行檢查試驗，對對不合格材料料決不用于工工程施工。4、材料質(zhì)量控制（1）水泥必須有有出廠合格證證，對重要結(jié)結(jié)構(gòu)物使用的的水泥，使用用前應進行復復查試驗，嚴嚴禁使用受潮潮結(jié)塊變質(zhì)水水泥。（2）碎石針片狀狀含量不大于于15%，當混凝土土標號小于30#時，巖石試試件在飽水狀狀態(tài)下的極限限強度與混凝凝土設計標號號之比不小于于1.5。（3）砂采用中粗砂，即細細度模數(shù)ms≥2.5，含泥量一一般混凝土和和砂漿不大于于5%。（4）鋼材應符合合國家標準GBL24499-799，并按批做做拉力試驗-21-和冷彎試驗，合格格后方可使用用。（5）管材成品、路牙牙、紅磚等必必須有出廠合合格證。對其其外形和尺寸寸進行驗收，合合格后方可使使用。五、施工進度計劃劃及保證措施施：1、施工進度計劃表表（工期110日歷天）附附后：2、施工進度計劃保保證措施：道路及排水工程施施工，應珍惜惜春季大好時時光，雨水少少、地下水位位較低、白天天光照長，便便于組織施工工的特點，必必須抓住黃金金季節(jié)，采取取如下措施：：（1）做好技術準備工工作，原材料料送檢及每道道工序前驗收收，憑報告及及通知進行下下道工序施工工。（2）開工前積極組織織材料及各種種管件，為施施工做好后勤勤供給準備，做做到保障有力力。（3）人員、機械組織織：必須組織織足夠施工人人員，分組施施工，任務落落實到班組必必須完成。按按計劃施工，參參加施工人員員、技術員、班班組長必須吃吃住在工地加加班加點。施施工管理人員