A、主要施工方法一、工程概況本工程地xx水縣xx工業(yè)園，建設項目為第二標段，濱江二路和濱江四路。為新建園區(qū)中局部地域，與浠散公路相關聯(lián)。西邊是黃浠公路，東邊緊靠策湖，為新建道路。濱江二路長1618.85米，濱江四路長921.35米，路段均為直線。 道路標準橫斷面為：15m機動車道+2×1.5m綠化帶+2×6.0m人行道，路幅總寬為30m。車行道路面結(jié)構(gòu)為：210mm厚普通混凝土面層+160mm厚2：8石灰碎石上基層+150mm厚2：8石灰土底基層+150mm厚12%石灰土墊層。人行道路面結(jié)構(gòu)為：60mm厚普通混凝土人行道磚+30mm厚M10水泥砂漿+200mm厚水泥穩(wěn)定砂礫土。招標范圍為浠水縣xx工業(yè)園區(qū)道路工程施工圖紙所涵蓋的內(nèi)容，包含給排水工程、機電工程和道路工程。二、測量工程從質(zhì)量檢測中心抽調(diào)一名有經(jīng)驗的測量工程師及部分測量員，組成強有力的測量隊伍，并配備1臺先進的全站儀及2臺水準儀，確保工程精度，保證施工的順利進行。（一）樁位保護測量室在與業(yè)主、勘測設計單位接樁后，對在本施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導線點、水準點等）進行了必要的保護，并及時做好導線復測、導線點的加密，水準點的復測和加密等測量工作。對所交導線點、水準點進行現(xiàn)場拴樁。在附近固定物上做好拴樁標記，并填寫了拴樁紀錄。（二）導線復測與導線點的加密根據(jù)所交導線的等級按相應的精度要求，使用全站儀，采用三腳架法，進行觀測。外業(yè)測完后，及時進行了成果的整理，復測成果作為原始技術(shù)資料由技術(shù)部測量室負責存檔。復測后，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對導線點進行了加密。加密導線點應沿中線布設成附合導線，附合在高級導線控制點上，并注意避開或減少不良影響，主要技術(shù)按城市二級導線電磁波測距執(zhí)行，即附合導線總長度≤2.4km，平均邊長為200m，測角中誤差為±8"，測距中誤差為±15mm，邊長相對誤差≤1/10000，導線全長相對閉合差≤1/10000。（三）水準觀測和水準點的加密按三等水準測量的精密要求，使用自動安平水準儀進行了往返觀測。復測成果由技術(shù)部測量室作為原始技術(shù)資料存檔。加密水準點（臨時水準點）布設在了穩(wěn)固不易破壞的地方，兩端附合聯(lián)測到高級水準點上并對相臨兩個標段進行了聯(lián)測，外業(yè)觀測按四等水準測量的精密度要求進行，內(nèi)業(yè)處理時剔除粗差，對觀測值進行了精密平差。按水準路線往返測閉合差20S0.5（S為相鄰水準點間的距離，以公里為單位），附合路線（閉合路線）閉合差20L0.5（L為附合路線或閉合路線的長度，以公里為單位），進行精密評定。（四）施工放樣點位的恢復根據(jù)導線控制點和加密導線點，采用全站儀，根據(jù)設計圖紙所給定的定線關系和各類參數(shù)，已經(jīng)對道路中線進行了恢復工作。（五）定期復核在施工過程中，應對所有導線點、水準點、加密導線點和加密水準點定期進行復測，定為兩個月一次。三、合流管道施工本工程全部采用鋼筋砼平口管，水泥砂漿抹帶接口，120°砼基礎。合流檢查井采用圓形磚砌，采用鑄鐵井座及井蓋。（一）施工工藝施工準備→溝槽土方開挖→平整基底→安裝管道→接口施工→檢查井施工→閉水試驗→土方回填→檢查驗收。（二）測量定位1、測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求。2、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大于100m并與原水準點相閉合。3、施工水準點應按順序編號，并測定相應高程。若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。4、定線測量過程應作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。5、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。6、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。（三）溝槽開挖1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底面的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底面的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。槽下有地下水時管道一側(cè)應加寬500㎜。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。頂面開挖寬度為：底面開挖寬度+2倍的放坡寬度（坡比為1：0.33）。2、按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。3、采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留10～20㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。5、人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并將溝底整平、清理干凈、夯實。堆土邊緣至槽邊的距離應根據(jù)運輸工具而定。如基礎遇有地下水時，需加鋪10cm厚砂墊層；如遇軟基路段，則需先向監(jiān)理工程師報告，在確認處理方案后進行軟基處理。（四）管道安裝及接口施工：1、管道進場前必需對各部尺寸進行檢查，滿足規(guī)范要求后方準進場，管道在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施，避免損壞。2、管基為水泥混凝土基礎，做到支模穩(wěn)定，管基砼澆筑采用人工一次澆筑完，要求在無水狀態(tài)下進行，在基礎澆筑完畢至砼終凝前，應避免浸水。砂石管基時應分層震搗密實。3、管節(jié)安裝采用16t吊車進行。安裝前應在做好的基座上彈出管道中心線，管道緊貼基礎墊穩(wěn)坐實。安裝好的管道內(nèi)不得遺留泥土及雜物。管節(jié)接縫寬度應均勻，管底坡度符合設計及規(guī)范要求。4、接口平直，環(huán)形間隙均勻，抹帶接口應平整、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。5、管及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。6、管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。在貯存、運輸中不得長期受擠壓。7、管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放。擺放的位置應便于起吊及運送。8、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。9、管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。10、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與相鄰管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工，并應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。（五）檢查井、進水井施工1、按圖紙規(guī)定位置準確定位后，在開挖管溝的同時，開挖井基坑。2、按圖紙規(guī)定位置澆筑檢查井基礎，井底基礎應與管道基礎同時澆筑。管道安裝完后，砌筑檢查井井壁。3、井壁必須互相垂直，不得有通縫，且灰漿飽滿，灰縫平直，抹面、壓光不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，井內(nèi)流槽平順，爬梯安裝牢固，位置準確，井框、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。4、排水管井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應符合規(guī)范規(guī)定。5、在砌筑井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。6、井接入圓管的管口應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。7、砌筑井內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。（六）回填管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。填前先清除槽內(nèi)積水及雜物，采用分層壓實回填，排水管兩側(cè)應對稱同步回填，到混凝土標高后整體回填,并由低至高用電動夯進行夯實，每次回填不大于150mm,管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。壓實系數(shù)應滿足設計規(guī)范。四、給水管道施工給水管采用鋼絲纏繞網(wǎng)骨架聚乙烯復合管，電熱熔連接，素土夯實基礎，回填土部分采用砂基礎，厚0.2米。（一）給水管道施工工序機械挖槽至設計給水基底上機械挖槽至設計給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗收合格基礎施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填（二）土方施工施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。開槽坡度為1：1，槽底高程控制在±20mm。若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執(zhí)行。開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。（三）管道施工采用鋼絲纏繞網(wǎng)骨架聚乙烯復合管，電熱熔連接，管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。管材及配件的運輸和存放：1、管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。2、PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。3、管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管材吊運與下管：1、管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2、每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。（四）熱熔對接連接熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1、施工過程：（1）將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）清潔管材待連接端并銑削連接面；（3）校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；（4）放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；（5）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2、操作工藝：（1）將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM～5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；（2）用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；（3）銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。（4）將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；（5）開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；（6）當兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；（7）開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。（8）兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；（9）冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。（10）加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。（五）閥門安裝1、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2、閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。4、閥門的安裝（1）安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關閉是否嚴密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1～1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8m以上，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝,并盡可能集中布置,以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于300，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。（六）管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。1、屬設備安裝：（1）排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。2、支墩：（1）管道折點施工完畢后，按設計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。（2）管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。（4）管道安裝過程中設置的臨時固定支架，應在支墩砼的強度達到設計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、閥門井的砌筑：（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施施工中應嚴格格執(zhí)行有關規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程，并應符符合設計圖紙紙要求。（3）材材料：用于井井室澆筑的鋼鋼筋、水泥、粗粗細骨料及砼砼外加劑等材材料，應有出出廠合格證，并并經(jīng)取樣試驗驗合格，其規(guī)規(guī)格、型號符符合要求。各各種材料在施施工現(xiàn)場的儲儲存和防護應應滿足要求。（4）基基坑開挖：基基坑開挖坡度度可根據(jù)土壤壤性質(zhì)進行適適當調(diào)整，一一般為不應大大于45°。基坑開挖挖至標高時，地地基土是很軟軟的淤泥土時時，應相應挖挖深，挖至老老土或一般的的淤泥土為止止，然后以中中粗砂回填至至設計標高。（5）閥閥門井砌筑及及井室澆筑井室除底底版外應在鋪鋪好管道，裝裝好閥門之后后著手修筑，接接口和法蘭不不得砌筑井外外，且與井壁壁，井底的距距離不得小于于0.25m。雨天砌澆澆筑井室，須須在鋪筑管道道時一并砌好好，以防雨水水匯入井室而而堵塞管道。當蓋板頂頂面在路面時時，蓋板頂面面標高與路面面標高應一致致，誤差不超超過25mm，當為非路路面時，井口口略高于地面面，且做0.02的比降護坡坡。在井室砌澆筑時，應應同時安裝踏踏步，位置應應準確，踏步步安裝后，在在澆筑砼未達達到規(guī)定抗壓壓強度前不得得踩踏。4、檢查查井質(zhì)量標準準（1）外外觀檢查井壁壁必須互相垂垂直，不得有有通縫，必須須保證灰漿飽飽滿，灰縫平平整，抹面壓壓光，不得有有空鼓，裂縫縫現(xiàn)象。（2）井井內(nèi)流槽應平平順，踏步安安裝就牢固位位置準確，不不得有建筑垃垃圾等雜物。（3）井井框、井蓋必必須完整無損損，安裝平穩(wěn)穩(wěn)，位置正確確。（七）管管道水壓試驗驗1、試壓壓前的準備工工作試壓要采用分段進進行的方式，一一般情況下分分段長度在1.0km左右。（1）安安裝完成且檢檢查合格后，對對管頂以上回回填大于50cm，各個拐點點、接口以及及其它附屬構(gòu)構(gòu)筑物的外觀觀進行認真檢檢查，對末設設支墩及固設設施的管件，相相應的采取加加固措施，此此后方可進行行水壓試驗。（2）試試壓堵頭通常常使用鋼制內(nèi)內(nèi)堵、帽堵或或法蘭堵板。墻墻頭與管道的的連接應為柔柔性接口，在在高程較低、壓壓力較大一端端的堵板上接接上壓力表。（3）對對管線上的管管件進行詳細細檢查，開是是否、有漏水水的可能性。2、試壓壓設備（1）彈彈簧壓力表：：壓力表的表表殼直徑150mm。表盤刻度度上限制為實實驗壓力的1.3～1.5倍，表的精精確不低于1.5級，使用前前應校正，數(shù)數(shù)量不小于兩兩快。壓力表表安裝前應進進行檢查和校校正不合格者者不得使用。（2）試試壓泵：泵的的揚程和流量量應滿足試壓壓管段壓力和和滲水量的需需要，選用相相應的多級泵泵。試壓泵宜宜放在試壓段段管道高程較較低一端，應應放在蓋堵側(cè)側(cè)面，并應提提前進行啟動動檢查。（3）排排氣閥：排氣氣閥應啟閉靈靈活，嚴密性性好。排氣閥閥應裝在管道道總段起伏的的各個最高點點，長距離的的水平管道上上也應考慮設設置；在試壓壓管段中，如如有不能自由由排氣的高點點，應設置排排氣孔。3、強度度試驗（1）將將壓力泵接到到試壓短管上上對管道進行行充水。充水水過程中應由由專人沿線巡巡視，發(fā)現(xiàn)問問題及時報告告，同時應在在管線最高點點及時排氣。（2）水水充滿管道后后，應對管道道進行充分的的浸潤，浸潤潤完成后，方方可對管道進進行壓力試驗驗。（3）達達到試驗壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后后仔細進行檢檢查，觀察壓壓力表讀書，并并逐個檢查接接口部位，無無漏水、降價價現(xiàn)象時符合合要求。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏水點點要及時劃出出漏水位置，待待全部接口檢檢查完畢后，將將管道內(nèi)的水水排空后進行行修補，修補補后應進行復復試。強度試試驗合格后可可直接轉(zhuǎn)入嚴嚴密性試驗。試試壓過程中應應做好試壓記記錄。4、排水水措施試壓完畢畢，應利用潛潛水泵通過進進水管和排水水管將管道中中的水抽至排排水溝、附近近的河流中，在在排水過程中中，應由專人人負責，確保保排水溝的暢暢通，避免排排出的水亂流流。（八）管管道沖洗消毒毒一次擦洗洗管道長度不不宜過長，以以1000m為宜，以防防止擦洗前蓄蓄積過多的雜雜物造成移動動困難。放水水路線不得影影響交通及附附近建筑物的的安全，并與與有關單位取取得聯(lián)系，以以保證放水安安全、暢通。安安裝放水口時時，與被沖洗洗管的連接應應嚴密、牢固固，管上應裝裝有閥門、排排氣管和放水水取樣龍頭，放放水管可比被被沖洗管小，但但截面不應小小于其1/2，放水管的的彎頭處必須須進行臨時加加固，以確保保安全工作。沖洗水量量較集中，選選好排放地點點，排至河道道或下水道要要考慮其承受受能力，是否否能正常泄水水。設計臨時時排水管道的的截面不得小小于被沖洗管管的1/2。沖洗時先先開出水閘門門，再開來水水閘門。注意意沖洗管段，特特別是出水口口的工作情況況，做好排氣氣工作，并派派人監(jiān)護放水水路線，有問問題及時處理理。檢查有無無異常聲響、帽帽水或設備故故障等現(xiàn)象，檢檢查放水口水水質(zhì)外觀，當當排水口的水水色、透面度度與入口處目目測一致時即即為合格。放水后應應盡量使用來來水閘門、出出水閘門同時時關閉，如做做不到，可先先關出水閘門門，但留一兩兩口先不關死死，待來水閘閘門關閉后，再再將出水閘門門全部關閉。沖沖洗生活飲用用給水管道，放放水完畢，管管內(nèi)應存水24小時以上再再化驗。生活飲用用的給水管道道在放水沖洗洗后，如水質(zhì)質(zhì)化驗達不到到要求標準，應應用漂白粉溶溶液注入管道道浸泡消毒，然然后再沖洗，經(jīng)經(jīng)水質(zhì)部門檢檢驗合格后交交付驗收。（九）回回填回填工作作在管道安裝裝完成，并經(jīng)經(jīng)驗收合格后后進行，槽底底雜物要清除除干凈。溝槽槽回填從管底底基礎部位開開始到管頂以以上0.7m范圍內(nèi)，采采用人工回填填。人工回填填時，槽內(nèi)無無積水。槽底底在管基支承承角2α范圍內(nèi)采用用碎石屑、粒粒徑小于40mm的砂礫、中中砂、粗砂或或開挖出的良良性土。管道道兩側(cè)對稱回回填，薄層輕輕夯，分層厚厚度不大于20cm，管頂覆土0.7m以上部位，可可采用機械壓壓實。管道基基槽位于路基基范圍內(nèi)時，管管頂以上0.25m范圍內(nèi)回填填土表層的壓壓實不小于87%，管道兩側(cè)側(cè)壓實度不小小于90%。五、電力力管、照明管管道施工人行道或或綠化帶下監(jiān)監(jiān)控用電力管管與照明管同同時敷設。橫過道路路的鋼管采用用Ф90mm的熱鍍鋅無無縫鋼管，無無縫鋼管采用用對口焊接，對對口做到內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)壁壁錯邊量，即即對接焊縫不不超過管壁厚厚度的10%。且不得大大于1mm，焊接底焊焊波應均勻，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊焊接區(qū)的防腐腐處理辦法是是：清理焊渣渣后的1小時內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。干管采用用HDPE管，用對口口套管承插式式連接，對口口做到內(nèi)壁齊齊平，對口及及套管口采用用進口墻幕膠膠密封粘牢。采用人工工開槽，橫過過道路開槽上上口寬700mm，下口寬500mm，槽深1000mmm，槽底做100mm石粉墊層，打打夯機夯實，預預埋5根Ф90鋼管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，400mm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填500mm厚石粉，打打夯機夯實，壓壓實度不小于于95%；花池內(nèi)管管道開槽上口口寬400mm，槽深600mm，預埋5根Ф90HDPPE管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，300mm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填300mm厚石粉，打打夯機夯實。管線設施施施工完畢后后進行穿透實實驗，以確保保管線暢通，管管內(nèi)穿一根Ф3～6mm的鐵絲，預預留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。在需要設設置交通信號號燈的路口預預埋Ф90HDPPE管作為信號號燈電源管線線，電源取自自臨近的箱式式變電站，與與路燈管線同同步敷設在人人行道、綠化化帶下，埋深深0.5米，管外表表用不同色標標以區(qū)分，每每隔50米設一個交交通信號接線線井。接線井分分為K3、K4兩種類型，K3幾何尺寸為1160××960×11300mmm，K4幾何尺寸為760×7760×6000mm，灰砂漿砌砌筑，井壁內(nèi)內(nèi)用2cm厚1：2水泥砂漿抹抹面。K3接線井適用用于交叉路口口監(jiān)控接線井井，K4接線井僅適適用于當兩個個路口接線井井距離太大，不不易穿線而設設置的接線過過渡井。六、強弱弱電管線施工工電纜溝設設計在距道路路邊線外側(cè)1.5m處，電纜溝溝規(guī)格為1000××1000mmm。電纜溝縱縱坡與人行道道坡度一致，電電纜溝每隔100m左右設置一一處排水點，埋埋設一根PVC1550增強型塑料料管按大于1%坡度，將電電纜溝的積水水排至就近雨雨水井，積水水坑出口加隔隔柵，避免雜雜物堵塞排水水管。電纜溝過過道路時，改改為鋼管或PVC管作為保護護管埋地1000mmm敷設，用C20砼填縫，兩兩端分別設接接線井一個，便便于與電纜溝溝相接。在與與其他管線交交叉時，可適適當加深埋地地深度。并在在道路兩側(cè)增增設電纜人孔孔，方便穿線線及維修。強電線路路橫過道路的的鋼管采用熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管，無縫鋼鋼管采用對口口焊接，對口口做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯錯邊量應符合合如下規(guī)定：：即對接焊縫縫不超過管壁壁厚度的10%且不得大于1mm，焊接底焊焊波應均勻，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊焊接區(qū)的防腐腐處理辦法是是：清理焊渣渣后的1小時內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。弱電線路路橫過道路采采用PVC管，管材采采用對口套管管承插式連接接，對口做到到內(nèi)壁齊平，對對口及套管口口采用進口墻墻幕膠密封粘粘牢。管線設施施施工完畢后后進行穿透實實驗，以確保保管線暢通，管管內(nèi)穿一根Ф3～6mm的鐵絲，預預留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。強弱電人人孔為供電局局標準人孔，人人孔底部設一一根PC150管為排水管管，就近接入入雨水管中，強強弱電及交通通監(jiān)控線路設設計需經(jīng)相關關部門認可后后，方進行施施工。電纜溝采采用100mm厚C15混凝土墊層層，240mm厚磚砌墻身身，墻身每隔隔0.5～0.8m預埋四根支支架，支架斷斷面間距200mm，C20混凝土現(xiàn)澆澆壓頂，墻身身內(nèi)壁20mm厚1：2.5水泥砂漿抹抹面。電纜溝施施工順序:溝槽開挖→砼墊層→墻身砌筑→鋼筋砼壓頂→蓋板安裝→回填。1、溝槽槽開挖:（1）本本工程渠道溝溝槽開挖施工工，擬采用挖挖掘機進行開開挖，自卸汽汽車運土至土土場卸土。基坑開挖挖時按要求開開挖，并保持持溝槽兩側(cè)土土體穩(wěn)定。同同時嚴格控制制槽底高程，不不超挖或擾動動基面，開挖挖至槽底高以以上大約0.2～0.3m時，即停挖挖，待下一工工序開工時再再用人工清理理至設計標高高。如果局部部超挖或發(fā)生生擾動，不回回填泥土，回回填粒徑不大大于40mm的天然級配配砂石料整平平夯實或用C15砼混凝土填填實。槽底如如有堅硬物體體立即清除，用用砂石回填。（2）基基坑開挖過程程中如遇坑底底出現(xiàn)地下水水及積水情況況，立即將水水抽出坑外，采采用基坑內(nèi)明明溝排水，明明溝和集水井井隨著基坑的的挖深而逐步步加深。（3）因因交通條件，施施工環(huán)境或施施工操作的需需要，基坑兩兩側(cè)不能堆土土做到隨挖隨隨運。以免阻阻占施工場地地，影響現(xiàn)場場文明施工。（4）基基坑開挖完成成一段后盡快快完成C15素砼墊層的的施工。2、砼墊墊層（1）渠渠道砼墊層的的混凝土的高高程誤差不得得大于2cm。（2）混混凝土墊層澆澆筑完成，待待其強度達到到一定的強度度后，進行墻墻身砌筑。（3）砼砼墊層施工時時保證槽底干干燥無水。3、鋼筋筋制作安裝（1）每每批鋼筋進場場，必須提供供質(zhì)量保證單單，無牌號或或表面銹蝕嚴嚴重或不符合合設計要求的的鋼筋一律不不準使用。（2）每每批鋼筋必須須按照規(guī)范要要求抽樣進行行冷拉、冷彎彎試驗。進行行對焊焊接的的接頭須進行行抽樣試驗，每100個同類型接頭作為一批，每批接頭取6個試件，拉力和冷彎試驗各3個。（3）焊焊接、綁扎接接頭的鋼筋，在在安裝時按規(guī)規(guī)定確保焊接接、綁扎長度度及軸線誤差差。此外盡量量錯開接頭位位置，在同一一截面內(nèi)，處處在受壓區(qū)中中心的接頭不不得超過50%，處在受拉拉區(qū)的接頭不不得超過25%。（4）ⅠⅠ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤。（5）鋼鋼筋保護層應應滿足設計圖圖紙要求，采采用預制水泥泥砂漿墊塊控控制厚度，墊墊塊的布置呈呈梅花型，其其間距不大于于1m。（6）預預埋件、預留留孔、預埋管管插筋必須符符合設計埋深深的精度要求求，且不得遺遺漏。嚴格按按照相關規(guī)范范進行鋼筋布布扎作業(yè)。（7）鋼鋼筋布扎工作作需由技術(shù)負負責人及主施施工員對現(xiàn)場場操作人員進進行技術(shù)交底底并匯制明確確位置關系布布扎圖，依圖圖施工。4、模板板制作安裝（1）本本工程擬采用用鋼模板，保保持所選用的的鋼模板平直直、清潔，具具有足夠的強強度和剛度。鋼鋼模及連接部部件，必須確確保其外形幾幾何尺寸及相相互固定的孔孔眼位置的正正確性。（2）安安裝模板為保保證拼裝嚴密密，模板四周周設企口槽以以保證在澆搗搗混凝土時不不發(fā)生跑模和和漏漿現(xiàn)象。鋼鋼板支撐體系系采用鋼管作作龍骨保持構(gòu)構(gòu)筑物的幾何何尺寸正確。（3）在在工程需用木木模板部位，采采用木板刨光光的清水模板板，設口槽，用用木方作龍骨骨支撐，其厚厚度用于承重重部位時板厚厚選用5cm，用于非承承重部位時為為3cm。（4）模模板安裝前與與混凝土直接接接觸的表面面涂隔離劑，以以利脫模時不不損傷砼表面面。5、混凝凝土工程（1）混混凝土采用自自拌砼，砼利利用砼罐車運運輸送到澆筑筑地點。經(jīng)常常對砼的坍落落度進行測定定，保證混凝凝土的和易性性符合要求。（2）混混凝土澆筑前前，對澆筑部部位進行清掃掃，對模板的的穩(wěn)定性、高高度及預埋件件位置進行檢檢查，復核后后，方可澆筑筑砼。墊層砼砼采用斜向推推進的方式進進行鋪筑。使使用平板和插插入式振動棒棒振搗；呈水水平逐層上升升，使用加長長插入式振動動棒搗實。每每一振點的振振搗時間一般般不大于30s，且必須插插入下層5cm，澆筑混凝凝土應連續(xù)進進行?；炷镣翝仓尚秃蠛?，安排專人人采用掛麻袋袋覆蓋方式進進行養(yǎng)護。（3）混混凝土的配制制必須按試驗驗室提出的配配合比配制，拌拌制砼的各種種材料都須過過磅計量，嚴嚴格控制水灰灰比。砼攪拌拌時，一般情情況下不得小小于1.5miin?；炷猎谠谶\輸過程中中不得漏漿，運運至現(xiàn)場如有有離析現(xiàn)象，必必須進行二次次攪拌。（4）混混凝土結(jié)構(gòu)的的拆模時間，按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，一般不不得小于48h。6、渠道道墻身砌筑磚砌墻身身分層分段砌砌筑，分段位位置宜盡量設設在沉降縫處處，各段水平平砌縫應一致致。砌塊間應應砂漿飽滿，粘粘結(jié)牢固，不不得直接貼靠靠或脫空。砌砌筑時，底漿漿鋪滿，豎縫縫砂漿先在已已砌磚側(cè)面鋪鋪放一部分，然然后于磚放好好后填滿搗實實。7、壓頂頂砼澆筑墻砌筑完完畢，即可進進行壓頂砼澆澆筑。澆筑前前先將綁扎好好的鋼筋放于于相應位置，立立好模板，模模板支立牢固固，線型直順順。請監(jiān)理工工程師驗收合合格后方可進進行壓頂砼澆澆筑。8、預制制蓋板砼蓋板集集中在預制場場預制，鋼筋筋制作由專職職鋼筋工負責責，鋼筋必須須有出廠材質(zhì)質(zhì)證明書，并并在監(jiān)理工程程師監(jiān)督下現(xiàn)現(xiàn)場取樣送檢檢查，檢驗合合格后方可使使用。鋼筋綁綁扎焊接嚴格格按規(guī)范和設設計圖紙施工工，綁扎完畢畢須請監(jiān)理工工程師驗收認認可后方可澆澆筑砼。澆筑筑砼必須嚴格格按試驗室提提供的配合比比配料拌制，澆澆筑時必須振振搗密實，初初凝后終凝前前壓光。成型型后12小時內(nèi)進行行覆蓋養(yǎng)護。澆澆筑砼時每班班現(xiàn)場取樣做做一組試塊，自自然養(yǎng)護28天后送試驗驗室檢驗強度度。蓋板砼強強度達到70%以上時方可起起吊蓋板。9、蓋板板安裝、土方方回填壓頂砼養(yǎng)養(yǎng)護七天后，即即進行蓋板吊吊裝，蓋板安安裝前，墻頂頂應清掃干凈凈，灑水濕潤潤，然后鋪一一層砂漿。蓋蓋板安裝板縫縫寬度均勻一一致，吊裝時時應輕放。人人工配合吊車車使其就位。蓋蓋板安裝完畢畢，砌體強度度達到70%以上方可進進行墻后回填填?；靥顟址謱舆M行，每每層松鋪厚度度不超過30CM，用小型夯夯實機具分層層夯實。七、土路路基施工本工程為為新建道路，地地勢平坦，施施工范圍大都都為耕地，無無高填深挖路路段。濱江二二路需做軟基基處理，除K1+1220～K1+2330處存有魚池池、沖溝，需需換填4米厚砂礫土土外，其余路路段換填2米厚沙礫土土。（一）路路基的施工組組織計劃路基土石方施工采采用機械化作作業(yè)。在調(diào)配配段內(nèi)：運距距在100米以內(nèi)的采采用推土機施施工，運距大大于100米的地段采采用挖掘機、裝裝載機配合自自卸汽車挖運運；填方路段段按照橫斷面面全寬水平分分層逐層填筑筑、壓實。填填土路基施工工粗平均采用用推土機，然然后采用平地地機精平方可可碾壓，壓實實度和平整度度應符合規(guī)范范要求。土方直接用挖掘機機開挖，自卸卸汽車運輸。人人工配合整修修邊坡。（二）施施工準備1、對設設計圖紙和招招標文件的內(nèi)內(nèi)容進行全面面的現(xiàn)場核對對和施工調(diào)查查。特別是土土石方數(shù)量，植植被，建筑和和設施拆遷、控控制點復測等等同路基施工工有關的資料料。2、根據(jù)據(jù)總施工部署署編制路基施施工方案，施施工網(wǎng)絡計劃劃等并報批。3、開工工前認真進行行施工測量，包包括導線點、界界樁、水準點點復測和補點點；橫斷面檢檢查與補測；；恢復中線和和固定主要控控制樁；逐樁樁進行路基放放樣，訂出界界樁、堤腳、塹塹頂、邊溝、護護坡道等位置置。并在施工工范圍外設控控制樁，邊坡坡放樣及機械械施工控制標標志。4、對路路堤填料進行行復查和取樣樣試驗，測定定其最大干密密度，最佳含含水量、液限限、塑性指數(shù)數(shù)或顆粒分析析、填料強度度等，試驗按按JTJ0333-95規(guī)程辦理。5、場地地清理包括路路基用地范圍圍內(nèi)地上建筑筑、設施、文文物的清理（保保護），施工工前需先清除除植被后，剔剔除表層耕植植土30～50cm，好土的集集中堆放，以以及填方段填填土前地表面面的整平壓實實。6、做好好施工臨時排排水設施，如如路塹開挖前前在上方做截截水溝，路堤堤填方前做好好原地面排水水，但不得流流入農(nóng)田等造造成破壞，要要結(jié)合永久性性排水設施進進行。（三）路路基挖方施工工1、施工工工藝施工放樣樣→清表→路基開挖→清運→清底、刷坡坡2、主要要施工方法（1）采采用全站儀測測出線路中心心線控制樁，按按設計路基橫橫斷面放出開開挖邊線并用用白灰線示出出，在路塹開開挖前作好坡坡頂截水溝，并并視土質(zhì)情況況作好防滲工工作。（2）路路基開挖前必必須按設計斷斷面自上而下下開挖，不得得亂挖、超挖挖及欠挖，開開挖至路基頂頂面時注意預預留碾壓沉降降高度。（3）采采用挖掘機進進行開挖，自自卸汽車和推推土機配合作作業(yè)。（4）根根據(jù)土壤試驗驗對開挖出的的適用土方，應應直接運送到到填方路段。將將非適用土方方運至業(yè)主指指定地點。對對已先挖出的的路塹斷面，路路床頂面應予予留30cm后挖，以免免施工車輛和和雨水對路床床的破壞。（5）為為了保證不超超挖并使邊坡坡的線型美觀觀，在邊線開開挖時可統(tǒng)一一向道路中心心線內(nèi)移15cm，待人工刷刷坡時一并開開挖至路基邊邊線。（6）修修筑路拱、刷刷刮邊坡、整整平路基面時時，宜采用人人工、挖掘機機、推土機、平平地機配合作作業(yè)，應及時時檢測土的含含水量，針對對實際含水量量的大小，可可采用灑水濕濕潤，晾曬風風干的辦法，使使土的含水量量接近最佳含含水量(±2％)，自行式振振動壓路機碾碾壓，若土質(zhì)質(zhì)不符合要求求則應換填壓壓實。環(huán)刀或或灌砂法檢測測壓實度。遇遇地下水時，應應及時挖溝排排除，若路床床以下位于含含水量較多土土層時，應換換填透水性良良好的材料。（四）路路基填方施工工1、填土土材料要求路基填土土優(yōu)先選用級級配較好的礫礫類土、砂類類土等粗粒土土作為填料，泥泥炭、淤泥及及含腐植質(zhì)較較多或帶草根根的土不宜作作為路基填土土，路基壓實實度（重型擊擊實標準）及及土強度（CBR）要求如下下表：路槽底面以下深度度cm主干路次干路支路壓實度0～80≥96%≥95%≥94%80～150（填方）≥94%≥94%≥93%>150（填方）≥93%≥92%≥90%土強度0～308%6%5%30～805%4%3%80～150（填方）4%3%3%>150（填方）3%3%2%2、主要要施工方法路基填筑筑采用“四區(qū)段、八八流程”(四區(qū)段為：：填筑區(qū)、平平整區(qū)、碾壓壓區(qū)、檢驗區(qū)區(qū)；八流程為為：施工準備備、測量放樣樣、基底處理理、分層填筑筑、攤鋪整平平、碾壓夯實實、路基和邊邊坡整修)工藝水平分分層分段填筑筑，由低洼處處填起，逐步步過渡到一個個平面再大面面積的填筑。路基填筑筑前，在先做做全幅不少于于100m的壓實試驗驗段，通過壓壓實試驗路段段得到的各種種土樣作業(yè)方方法、施工機機械，每層松松土松鋪厚度度，壓實遍數(shù)數(shù)等試驗數(shù)據(jù)據(jù)，用以指導導大規(guī)模填方方路基施工。利用全站站儀，通過控控制導線測設設道路中心控控制樁點，根根據(jù)設計橫斷斷面放出填筑筑邊線并用白白灰線示出。按按縱向5m布撒方格網(wǎng)網(wǎng)，按計算出出的每格用土土量進行卸土土作業(yè)，避免免土量忽大忽忽小的現(xiàn)象，造造成粗平困難難。并要在線線路中線及邊邊線處，事先先培土堆，頂頂面撒白灰點點，測定其標標高，做為土土方攤鋪平整整的依據(jù)。為為了減少測量量工作，避免免每層填筑后后使用儀器，可可在第一次邊邊線放出后，將將邊線控制樁樁統(tǒng)一外放1m，打入木樁樁，并測定其其標高，以做做為分層填土土臨時控制樁樁使用。采用挖掘掘機開挖裝車車，自卸汽車車運輸至填筑筑區(qū)段，整平平采用推土機機粗平，人工工精平，以試試驗段成果為為準，碾壓采采振動光面壓壓路機碾壓。碾碾壓原則為“先慢后快、先先邊后中”。填土必須須分層填筑、分分層壓實，每每層虛鋪厚度度根據(jù)壓實機機具功能適當當調(diào)整。掌握握好每種土的的含水量非常常重要，要采采取均勻加水水或攤開晾干干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以內(nèi)壓實，并并滿足壓實次次數(shù)，才能保保證壓實質(zhì)量量。達到壓實實度后方可填填筑上一層，填填筑至路床頂頂面最后一層層得最小壓實實厚度，不應應小于8cm。管頂面填填土厚度50cm以內(nèi)不得上上壓路機碾壓壓。填土應從從最低處開始始，先填路中中，逐漸填至至路邊，填寬寬不小于設計計寬，為確保保路基邊緣壓壓實度，每側(cè)側(cè)填寬需超出出設計寬度30cm，且要多碾碾壓1～2遍。以便最最后削坡，如如土夾石作為為填料，要求求使用振動壓壓路機，壓實實輪跡不大于于5mm?；孜挥谟诟厣蠒r先先清除草根層層土后夯實回回填，深耕地地段應將松土土翻挖后，再再分層夯填。位位于水田或池池塘上時根據(jù)據(jù)實際情況采采取排水清淤淤，拋石擠淤淤等措施處理理后，再進行行回填道路。填方路基基下的樹根、雜雜草必須清除除干凈后方可可回填，并按按壓實度要求求壓實。當基基底密實可靠靠，且地面橫橫向坡度不足足1/5時，填方可可做在天然地地基上。山坡坡坡度為1/5～1/2.5時，應將原原地基作成階階梯形，階高高為0.4～0.8m，階寬為2m以上，然后后在其上進行行回填。通過對土土樣擊實試驗驗取得各填土土壓實所需的的最佳含水量量及最大干密密度。路拱施工工時，整平以以平地機為主主，人工掛線線找補配合。振振動和靜壓組組合，虛鋪時時多加1.5cm以使碾壓后后標高比設計計標高高約1cm，以便精平平時“寧刮勿補”刮平至設計計標高，確保保路拱標高、平平整度、壓實實度，滿足規(guī)規(guī)范要求。路路床頂面橫坡坡應與路拱橫橫坡一致。路路拱成型一段段后刷坡整型型，將多余土土方調(diào)運至下下段使用。3、檢驗驗壓實度每一壓實實層均按檢驗驗標準檢測壓壓實度，合格格后方可填筑筑其上一層。否否則應采取措措施進行補壓壓，到合格時時為準。土質(zhì)質(zhì)路床頂面壓壓實完成后進進行彎沉檢驗驗。壓實度采采用重型擊實實標準，壓實實度應符合設設計及規(guī)范要要求。八、石灰灰土基層施工工（一）施施工準備工作作

1、路槽準備

新建道道路的路槽工工程質(zhì)量應符符合有關市政政工程建設的的標準。如不不符合予以處處理，且在多多雨季節(jié)施工工時，挖臨時時排水溝，以以利于排水。路路床上的泥土土雜物和松散散顆粒等應予予清理干凈；；干燥路面需需用水濕潤；；局部路槽應應先修補夯實實。

2、材料要求

土應符合下下列要求：（1）宜宜采用塑性指指數(shù)10～15的亞粘土、粘粘土。塑性指指數(shù)大于4的砂性土亦亦可使用。（2）土土中的有機物物含量宜小于于10％。石灰應符符合下列要求求：（1）宜宜用1～3級的新灰，石石灰的技術(shù)指指標應符合規(guī)規(guī)范要求。（2）磨磨細生石灰，可可不經(jīng)消解直直接使用；塊塊灰應在使用用前2～3d完成消解，未未能消解的生生石灰塊應篩篩除，消解石石灰的粒徑不不得大于10mm。（3）對對儲存較久或或經(jīng)過雨期的的消解石灰應應先經(jīng)過試驗驗，根據(jù)活性性氧化物的含含量決定能否否使用和使用用辦法。水應符合合國家現(xiàn)行標標準《混凝土土用水標準》JGJ663的規(guī)定。宜宜使用飲用水水及不含油類類等雜質(zhì)的清清潔中性水，PH值宜為6～8。3、石灰灰土配合比設設計應符合下下列規(guī)定：（1）確確定混合料的的最佳含水量量和最大干密密度，應做最最小、中間和和最大3個石灰劑量量混合料的擊擊實試驗，其其余兩個石灰灰劑量混合料料的最佳含水水量和最大干干密度用內(nèi)插插法確定。（2）按按規(guī)定的壓實實度，分別計計算不同石灰灰劑量的試塊塊應有的干密密度。（3）強強度試驗的平平行試驗最少少試件數(shù)量，不不得小于下表表的規(guī)定。如如試驗結(jié)果的的偏差系數(shù)大大于表中規(guī)定定值，應重做做試驗。如不不能降低偏差差系數(shù)，則應應增加試件數(shù)數(shù)量。（4）試試件在規(guī)定溫溫度下應按國國家現(xiàn)行標準準《公路工程程無機結(jié)合料料穩(wěn)定材料試試驗規(guī)程》JTJ0057有關要求制制作、養(yǎng)護，進進行無側(cè)限抗抗壓強度試驗驗。（5）石石灰劑量應根根據(jù)設計要求求強度值選定定。試件試驗驗結(jié)果的平均均抗壓強度（）應符合下式要求：≥Rd/（1-ZZaCv）式中：Rd—設計計抗壓強度；；Cvv—試驗結(jié)果的的偏差系數(shù)（以以小數(shù)計）；；Zaa—標準正態(tài)分分布表中隨保保證率（試置置信度α）而改變的的系數(shù)，城市市快速路和城城市主干路應應取保證率95％，即Za＝1.645；其他道路路應取保證率率90％，即Za＝1.282。（6）實實際采用的石石灰劑量應比比室內(nèi)試驗確確定的劑量增增加0.5%～1.0%。采用集中中廠拌時可增增加0.5%。

4、配料

配料方方法采用重量量法。根據(jù)一一次拌和的混混合料總干重重和各種材料料的含水量，算算出各種材料料所需濕重，然然后按各濕重重稱料摻配混混合料。重量量法適合廠拌拌

（二）施工工工藝流程石灰穩(wěn)定定土基層的施施工工藝流程程為：備料、拌拌和、攤鋪與與整型、壓實實、檢測、養(yǎng)養(yǎng)生及驗收。

1、拌和

機械廠拌是是采用強制式式拌合機、粉粉碎機、皮帶帶運輸機和鏟鏟車等設備。操操作時先將石石灰和土按一一定比例由皮皮帶運輸機送送入粉碎機，使使之粉碎并拌拌勻后，再與與一定比例粗粗粒料（如碎碎石）同時用用皮帶運輸機機分別送進強強制式拌和機機中，在略大大于最佳含水水量下拌和均均勻，然后將將拌和均勻的的混合料卸至至儲料場待運運。拌和均勻勻的石灰混合合料中，不得得含有大于25mm的土、石灰灰團粒。廠拌石灰灰土應符合下下列規(guī)定：（1）石石灰土攪拌前前，應先篩除除集料中不符符合要求的顆顆粒，使集料料的級配和最最大粒徑符合合要求。（2）宜宜用強制式攪攪拌機進行攪攪拌。配合比比應準確，攪攪拌應均勻；；含水量宜略略大于最佳值值；石灰土應應過篩（20mm方孔）。（3）應應根據(jù)土和石石灰的含水量量變化、集料料的顆粒組成成變化，及時時調(diào)整攪拌用用水量。（4）拌拌成的石灰土土應及時運送送到鋪筑現(xiàn)場場。運輸中應應采取防止水水分蒸發(fā)和防防揚塵措施。（5）攪攪拌廠應向現(xiàn)現(xiàn)場提供石灰灰土配合比，R7強度標準值值及石灰中活活性氧化物含含量的資料。2、攤鋪鋪

拌和均均勻的混合料料，在攤鋪整整型前其含水水量一般為最最佳含水量±2%。將拌和的的混合料按設設計斷面和松松鋪厚度，均均勻攤鋪于路路槽內(nèi)。其松松鋪厚度為壓壓實厚度乘以以壓實系數(shù)。壓壓實系數(shù)值宜宜按試鋪決定定。多層攤鋪鋪時，應在下下層壓實后隨隨即攤鋪上層層混合料。在在攤鋪上層混混合料前，可可將下層表面面灑水濕潤。攤攤鋪作業(yè)方式式有兩種，即即攤鋪機攤鋪鋪和平地機攤攤鋪。3、壓實實

石灰混混合料的壓實實厚度，最大大為20cm，最小為10cm。（1）在在混合料含水水量合適的情情況下進行碾碾壓，碾壓分分初壓、復壓壓、終壓三個個階段。（2）初初壓、復壓、終終壓均采用鋼鋼輪振動壓路路機進行，壓壓路機噸位應應在12t以上。（3）混混合料經(jīng)攤鋪鋪和整型后，應應立即在全寬寬范圍內(nèi)進行行碾壓。采用用輪胎式單鋼鋼輪振動壓路路機，直線段段由兩側(cè)向中中心碾壓，超超高段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓，每道碾壓壓應與上道碾碾壓重疊30mm，使每層整整個厚度和寬寬度完全均勻勻地壓實到規(guī)規(guī)定的密度為為止。（4）壓壓實后表面應應平整、無輪輪跡或隆起、裂裂縫搓板及起起皮松散等現(xiàn)現(xiàn)象，壓實度度達到規(guī)定要要求。碾壓過過程中，混合合料的表面層層應始終保持持濕潤。如果果表面水蒸發(fā)發(fā)過快時，應應及時補灑少少量的水。（5）每每層碾壓后，試試驗人員測壓壓實度，測量量人員測量高高程，并做好好記錄。如標標高達不到要要求應根據(jù)實實際情況進行行機械或人工工整平，使之之達到要求。（6）在在碾壓過程中中應始終保持持表面濕潤，集集料含水量控控制在最佳含含水量1%～2%以內(nèi)，終壓壓完成后應檢檢測壓實度和和設計高程，達達到要求后進進行下一步施施工。碾壓應符符合下列規(guī)定定：（1）鋪鋪好的石灰土土應當天碾壓壓成活。（2）碾碾壓時的含水水量宜在最佳佳含水量的±2％范圍內(nèi)。（3）直直線和不設超超高的平曲線線段，應由兩兩側(cè)向中心碾碾壓；設超高高的平曲線段段，應由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓。（4）初初壓時，碾速速以1.5～1.7kmm/h為宜,灰土初步穩(wěn)穩(wěn)定后，以2.0～2.5kmm/h為宜。（三）縱縱、橫接縫均均應設直茬。接接縫應符合下下列規(guī)定：1、縱向向接縫宜設在在路中線處。接接縫應做成階階梯形，梯級級寬不得小于于1／2層厚。2、橫向向接縫應盡量量減少。（四）石石灰土養(yǎng)護應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、石灰灰土成活后應應立即灑水（或或覆蓋）養(yǎng)護護，保持濕潤潤，直至上部部結(jié)構(gòu)施工為為止。2、石灰灰土養(yǎng)護期應應封閉交通。九、人行行道水泥穩(wěn)定定砂礫土墊層層施工（一）水水泥穩(wěn)定粒料料廠拌采用集中中廠拌法拌制制，首先篩出出集料中不符符合要求的顆顆粒，使集料料的級配符合合要求，然后后調(diào)整拌合機機電子計量裝裝置和進料速速度，使混合合料充分拌和和，以防混合合料拌和不均均影響施工質(zhì)質(zhì)量。各成份份拌和按試驗驗配比自動稱稱量摻配，并并以重量比加加水，拌和時時加水時間和和加水量要進進行記錄。拌拌和時混合料料的含水量宜宜高于最佳含含水量1%—2%，以補償后后續(xù)工序的水水份損失。水水泥劑量不得得少于設計要要求，拌和好好的混合料要要非常均勻，色色澤一致，沒沒有灰條，拌拌和機內(nèi)死角角中得不到充充分拌和的料料渣要及時清清除。集中攪拌拌水泥穩(wěn)定土土類材料應符符合下列規(guī)定定：1、集料料應過篩，級級配符合設計計要求。2、混合合料配合比符符合要求，計計量準確、含含水量符合施施工要求、攪攪拌均勻。3、攪拌拌廠應向現(xiàn)場場提供產(chǎn)品合合格證及水泥泥用量、粒料料級配、混合合料配合比、R7強度標準值值。4、水泥泥穩(wěn)定土類材材料運輸時，應應采取措施防防止水分損失失。（二）試試驗路段

水泥穩(wěn)定砂砂礫基層開工工前，選擇1000㎡左右路段段做試驗段，試試驗要在監(jiān)理理工程師監(jiān)督督下進行。通通過實驗路段段確定混合料料的穩(wěn)定性、松松鋪系數(shù)、最最佳碾壓遍數(shù)數(shù)、最佳施工工段長度、最最佳施工灑水水量、拌和站站設備性能和和生產(chǎn)能力、運運輸和攤鋪匹匹配（綜合拌拌合能力、運運輸能力、攤攤鋪速度、碾碾壓設備大小小、輔助人工工）。并將其其結(jié)果報給工工程師審批。

（三）混合料的運輸

運輸混合料的車輛應裝載均勻以防離析，及時將混合料運至現(xiàn)場盡快進行攤鋪，攤鋪現(xiàn)場距拌合站較遠時，混合料在運輸過程中要加以覆蓋以防運輸過程中水份蒸發(fā)。

（四）混合料攤鋪

攤鋪時混合料的含水量應高于最佳含水量1%～2%，以補償攤鋪機及碾壓過程中的水分損失。水泥穩(wěn)定砂礫摻碎石基層采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機的選擇應與拌和機的拌和能力相匹配，應盡量減少攤鋪機停機待料的情況。在攤鋪機后面應設專人清除粗細集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應該鏟除，并用新拌和料填補，攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應與混合料的壓實厚度相同，整平靠近方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫回填約3米長，其高度應高出方木幾公分，將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料。攤鋪應符符合下列規(guī)定定：1、施工工前應通過試試驗確定壓實實系數(shù)。2、宜采采用專用攤鋪鋪機械攤鋪。3、水泥泥穩(wěn)定土類材材料自攪拌至至攤鋪完成，不不得超過3h。應按當班班施工長度計計算用料量。

（五）混合料碾壓

攤鋪機整形后，如果混合料的含水量等于或略大于最佳含水量，應立即用12T以上振動壓路機、重型三輪輪胎壓路機或輪胎壓路機進行碾壓，直線段由路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓，碾壓時應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，在規(guī)定時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需6-8遍，壓路機碾壓頭兩遍速度采用1.5-1.7km/h，以后用2-2.5km/h的速度碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段“調(diào)頭和急剎車”，應保證水泥穩(wěn)定砂礫表面不受破壞。碾壓過程中水泥穩(wěn)定砂礫應始終保持潮濕，如表層水分蒸發(fā)快，應及時補灑少量的水，光輪壓路機碾壓終了時，再用膠輪壓路機碾壓2～3遍，以消除光輪壓路機碾壓可能產(chǎn)生的網(wǎng)狀裂紋。碾壓過程中如有彈軟、松散、起皮現(xiàn)象，應及時翻開加水泥重新拌和使其達到質(zhì)量要求。

碾壓應符合下列規(guī)定：1、應在在含水量等于于或略大于最最佳含水量時時進行。2、宜用用12～18t壓路機作初初步穩(wěn)定碾壓壓，混合料初初步穩(wěn)定后用用大于18t的壓路機碾碾壓，至表面面平整、無明明顯輪跡，且且達到要求的的壓實度。3、水泥泥穩(wěn)定土類材材料，宜在水水泥初凝時間間到達前碾壓壓成活。4、當使使用振動壓路路機時，應符符合環(huán)境保護護和周圍建筑筑物及地下管管線、構(gòu)筑物物的安全要求求。（六）接接縫縱、橫接接縫均應設直直茬。接縫應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、縱向向接縫宜設在在路中線處。接接縫應做成階階梯形，梯級級寬不得小于于1／2層厚。2、橫向向接縫應盡量量減少。

（七）養(yǎng)生生養(yǎng)護應符符合下列規(guī)定定：1、基層層宜采用灑水水養(yǎng)護，保持持濕潤。2、養(yǎng)護護期間應封閉閉交通。3、常溫溫下成活后應應經(jīng)7天養(yǎng)護，方方可在其上鋪鋪筑面層。十、水泥泥混凝土面層層施工水泥砼路路面是道路工工程的關鍵工工序，必須對對影響質(zhì)量的的各個因素高高度的重視。首首先應作好技技術(shù)準備工作作，包括執(zhí)行行測量放樣的的復核制度、技技術(shù)交底制度度、必需的施施工機具檢查查制度。（一）施施工準備基層的檢檢查與整修。對對基層的寬度度、路拱和標標高、表面平平整度檢查是是否符合要求求。如有不符符之處，予以以整修。攤鋪鋪前，基層表表面灑水濕潤潤，以免砼底底部水分被干干燥的基層吸吸去，以致產(chǎn)產(chǎn)生細裂縫。檢檢測完基層的的密實度等合合格后再進行行面層的施工工。（二）安安裝模板模板采用用定型鋼模，立立模前精度定定出板塊分界界線（即縱縫縫），立模時時掛線保證模模頂平順，側(cè)側(cè)模兩側(cè)用鐵鐵釘打入基層層以固定位置置，模板頂面面用水準儀檢檢查其標高，不不符合予以調(diào)調(diào)整。模板的的平面位置和和高程控制都都重要，施工工時經(jīng)常校驗驗，嚴格控制制。模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂刷廢機油油或其它潤滑滑劑，以便于于拆模。（三）攤攤鋪和振搗將混合物物運達攤鋪地地點后，充分分利用砼運輸輸車的活動槽槽，使砼均勻勻的卸落到規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)，利利用人工挖高高補低，找平平均勻。嚴禁禁拋灑使混合合料產(chǎn)生離析析，攤鋪時還還應注意考慮慮砼振搗后的的沉降量，虛虛高可高于設設計厚度約10%左右。攤鋪時還還應注意角邊邊及模板處應應補實，防止止蜂窩麻面。在在人工初平后后，放置橫向向縮縫傳力桿桿鋼筋，在需需要放置邊緣緣補強鋼筋的的地方按設計計要求放置鋼鋼筋。振搗砼砼應用平板振振搗器、插入入振搗器和振振動梁配套作作業(yè)。振搗應應根據(jù)砼厚度度分兩次進行行，先用插入入振動棒振搗搗，然后用平平板振搗器從從模板上沿縱縱邊振動壓平平。壓震過程程中，多余的的混合物將隨隨著振動梁的的滑移而刮去去，低陷處應應隨時補足。隨隨后用直徑150mm的無縫鋼管管，兩端設在在側(cè)模上，沿沿縱向滾壓一一遍。攤鋪工工作一定要在在分縫處結(jié)束束，不能在一一塊內(nèi)有接茬茬。因故停工工，在半小時時內(nèi)可用濕麻麻布蓋上，恢恢復工作時把把此處砼耙松松，再繼續(xù)攤攤鋪，在停工工半小時以上上而又達到初初凝時間的，則則作施工縫處處理。在攤鋪鋪或振搗混合合料時，不要要碰撞傳力桿桿及角隅鋼筋筋，更嚴禁有有腳踩，以避避免移位變形形。（四）表表面整修振搗完成成后砼面層過過多的泥漿必必須刮掉，要要求原漿抹面面。采用機械械抹面，用小小型電動抹光光機進行粗光光。再結(jié)合人人工抹面，要要求凹凸不超超過3mm，不合格立立即返工。抹抹面結(jié)束后，可可用拖布橫向向輕輕拖拉幾幾次。（五）養(yǎng)養(yǎng)護與切縫混凝土抹抹面2小時后，當當表面已有相相當?shù)挠捕?，用用手指輕壓不不出現(xiàn)痕跡時時即可開始養(yǎng)養(yǎng)護。采用草草袋進行養(yǎng)護護，草袋鋪設設必須均勻，切切縫工作宜在在混凝土初步步結(jié)硬后（混混凝土濕度達達到8～12MPa，一般濕度狀狀態(tài)在混凝土土攤鋪后20小時）及時時進行。切縫縫采用切割機機切割。填縫縫前，首先將將縫隙內(nèi)泥沙沙雜物清除干干凈，然后澆澆灌填縫料。填填料不宜填滿滿縫隙深，最最好在澆灌填填料前先用柔柔性材料填塞塞縫底，然后后再加填料。拆模時間間可在混凝土土澆筑完畢后后2～3日內(nèi)進行，拆拆模時必須注注意避免碰傷傷混凝土的邊邊角?；炷镣翉姸缺仨氝_達到設計強度度的100%以上時，方方能開放交通通。路面施工工時要做好雨雨季施工準備備，預備好防防護雨棚等用用具，保證施施工質(zhì)量。十一、站站、臥石和人人行道施工（一）施施工工藝施工準備備→整平夯實→施工放樣→基層施工→鋪筑預制彩彩色面磚（二）主主要施工方法法1、將人人行道地面清清理干凈并夯夯實，然后鋪鋪設級配碎石石用打夯機壓壓實，表面做做到平整密實實。2、2000cm厚水泥穩(wěn)定定砂礫土施工工時，機械攤攤鋪整平，壓壓路機碾壓密密實。3、普通通砼人行道磚磚鋪設人行道鋪鋪砌前，根據(jù)據(jù)設計的平面面及高程，沿沿人行道中線線（或邊線）進進行測量放線線，每5m～10m安測一塊磚磚作為控制點點，并建立方方格網(wǎng)，以控控制高程及方方向。（1）鋪鋪砌采用“放線定位法”順序鋪砌，彩彩色面磚緊貼貼砂漿，不得得有“虛空”現(xiàn)象。（2）經(jīng)經(jīng)常用三米直直尺沿縱橫和和斜角方向測測量面層平整整度，發(fā)現(xiàn)不不符要求，及及時整修。（3）彩彩色面磚的擺擺放尺寸與塊塊數(shù)的乘積應應與人行道的的寬度和長度度相符，盡量量避免半塊磚磚出現(xiàn)，影響響美觀。（4）鋪鋪砌必須平整整穩(wěn)定，縱橫橫縫順直，排排列整齊，縫縫隙均勻。（5）伸伸縮縫的設置置：在避開樹樹池的情況下下，要求每隔隔25～30米設置一道道伸縮縫。伸伸縮縫寬2cm,切縫時鋪裝裝層至底層要要全部貫通，縫縫內(nèi)用瀝青板板填塞。（6）鋪鋪筑完成后，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可進行灌灌縫。用過篩篩干砂摻水泥泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并并在磚面灑水水使砂灰下沉沉，待砂漿凝凝固后，灑水水養(yǎng)生7天方可通行行。4、樹池池砌筑時，應應掛線調(diào)平安安裝，座漿要要密實、牢固固。5、路緣緣石和側(cè)平石石采用加工廠廠預制加工，成成品運至施工工倉面；安砌砌時采用人工工安裝，安裝裝時必須澆好好砼基礎和墊墊層，尺寸要要足，緣石安安裝要直立、位位正、牢固，頂頂面高程符合合設計要求，接接縫平整，無無明顯的高差差，直段要順順直，園弧要要園順,整體美觀。B、工程投入的主要要物資計劃本工程使使用的所有材材料，由項目目經(jīng)理部統(tǒng)一一編制材料計計劃，統(tǒng)一在在經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督督站備案、業(yè)業(yè)主及監(jiān)理認認可的生產(chǎn)廠廠家中進行招招標擇優(yōu)采購購，杜絕使用用來路不明的的原材料。材材料部提前定定購各種施工工原材料、成成品（半成品品）、構(gòu)配件件，簽訂供應應合同，保證證材料供應及及時、充足。工程主要材料根據(jù)據(jù)總體施工進進度計劃編制制一次性備料料計劃及施工工材料使用計計劃，并根據(jù)據(jù)實際工程進進展及時調(diào)整整，確保工程程順利進行。每月按材材料的購置計計劃備齊資金金，以確保物物資供應。特特殊材料項目目部將提前一一個月購買存存放于工地，以以滿足工地施施工需要。材料進場場實行檢驗制制度：原材料料取樣送檢，構(gòu)構(gòu)配件進行外外觀檢查并查查驗出場合格格證，未經(jīng)檢檢驗或經(jīng)檢驗驗不合格的材材料，一律不不得在工程中中使用。項目目總工和質(zhì)量量員、材料員員對此負責。擬投入的主要物資資計劃表：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量首次進場時間碎石5～40mmM320730第50天中粗砂M312510第50天生石灰t6908第83天水泥32.5t2996第50天水泥42.5t3906第110天水泥花磚5×25×25ccm千塊583第110天臥石100×12×330cmm5019第110天路緣石100×18×330cmm5019第110天平緣石m5019第110天標準磚240×115××53mm千塊1511第50天鋼筋砼管m6981第50天塑料管Ф150m4600第50天塑料管Ф114m8562第50天塑料管Ф60m23248第50天塑料管Ф32m8383第50天HDPE管m19311第50天鍍鋅鋼管DN90m807第50天鍍鋅鋼管DN75m966第50天C、擬投入的主要施施工機械計劃劃我單位將將為本工程配配備充足的施施工機械，實實現(xiàn)機械化作作業(yè)，應用現(xiàn)現(xiàn)代管理手段段，保證工期期和質(zhì)量。設備配備備遵循的基本本原則是:根據(jù)各分部部、分項工程程的施工技術(shù)術(shù)要求和施工工做業(yè)條件確確定設備的規(guī)規(guī)格和型號；；按照施工進進度計劃指標標配備設備的的臺數(shù)；生產(chǎn)產(chǎn)能力留有余余地，同時考考慮突發(fā)性事事件所需的工工程搶險應急急設備。擬投入的主要施工工機械設備表表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機PC-3003日本2001146自有2裝載機ZL502廈門1999125自有3推土機T1252洛陽200092自有4吊車8T2徐州2000235自有5砂漿攪拌機J2001鄭州20032.2自有6砼攪拌站TS-500A2鄭州2004自有7穩(wěn)定土攪拌站W(wǎng)BZ-300AA1山東2001106自有8多功能攤鋪機ABG-3252陜西2006自有9雙鋼輪振動壓路機機12T2江蘇200595自有10重型壓路機22T2江蘇2005125自有11雙鋼輪振動壓路機機2T1江蘇200545自有12柴油發(fā)電機50KW1武漢200450備用13柴油發(fā)電機150KW1武漢2004150備用14灑水車8T2天門200175自有15灌砂筒1武漢2006自有16彎沉儀5.4m2鄭州2000自有17全站儀SET2C2日本2004自有18水準儀C324武漢2005自有19平整度尺3米2武漢2008自有20砼抗折試模55×15×155cm20武漢2008自有21砂漿試模7×7×7cm10武漢2008自有22砼坍落度筒3武漢2008自有D、勞動力安排計劃劃一、施工組組織機構(gòu)為了在合合同工期內(nèi)完完成合同段內(nèi)內(nèi)全部工程，施施工質(zhì)量達到到合格等級，結(jié)結(jié)合本標段的的特點及施工工要求，從全全單位范圍內(nèi)內(nèi)抽調(diào)城市道道路施工經(jīng)驗驗豐富、管理理能力強的項項目管理技術(shù)術(shù)人員和管理理人員，組成成了精干、高高效的項目經(jīng)經(jīng)理部。并抽抽調(diào)長期從事事城市道路施施工，素質(zhì)優(yōu)優(yōu)良的職工組組建專業(yè)化施施工隊伍。項目經(jīng)理項目經(jīng)理綜合辦公室項目總工程師項目副經(jīng)理經(jīng)營財務部工程計劃部技術(shù)質(zhì)量部設備物質(zhì)部各工程施工隊二、施工組織機構(gòu)構(gòu)各項職能項目經(jīng)理部由工程程計劃部、技技術(shù)質(zhì)量部、物物資設備部、經(jīng)經(jīng)營財務部、行行政保衛(wèi)部、綜綜合辦公室等等職能部門組組成。項目部下設經(jīng)營管管理系統(tǒng)、技技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)和工程管理理系統(tǒng)。通過過各部門間的的緊密配合，全全面完成本工工程的合同履履約。工作中中，做到目標標明確，責任任到人。項目經(jīng)理是工程履履約第一責任任人，依約對對工程實施全全面管理，對對單位經(jīng)理負負責，對業(yè)主主負責。項目副經(jīng)理協(xié)助項項目經(jīng)理的工工作，負責施施工進度計劃劃的安排，施施工現(xiàn)場的指指揮與管理，安安全生產(chǎn)與文文明施工的落落實，對項目目經(jīng)理負責?？偣こ處熑珯?quán)負責責工程技術(shù)與與工程質(zhì)量，負負責各種技術(shù)術(shù)措施的編制制與修訂，負負責竣工資料料的歸檔和編編纂，對項目目經(jīng)理負責。總會計師負責項目目資金的?？羁顚Ｓ?，負責責資金的合理理支配和流向向，協(xié)助項目目經(jīng)理進行工工程成本核算算與控制，對對項目經(jīng)理負負責。總經(jīng)濟師負責工程程的結(jié)算與支支付，協(xié)助項項目經(jīng)理進行行成本控制，對對項目經(jīng)理負負責。經(jīng)理部根據(jù)施工內(nèi)內(nèi)容按專業(yè)化化施工的要求求分別設立作作業(yè)隊。三、人員配備與崗崗位設置在充分考慮合同條條件和工作范范圍的基礎上上，結(jié)合本工工程技術(shù)特點點進行相關人人力資源優(yōu)化化配置。原則則是管理干部部職責分明、權(quán)權(quán)限到位，工工人一專多能能，特殊工種種須持證上崗崗。項目經(jīng)理理部崗位及人人員配置見下下表所示。序號崗位人數(shù)1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13總工程師14工程計劃部35設備物資部16經(jīng)營財務部27技術(shù)質(zhì)量部38辦公室2合計（人）14四、管理職責1、項目經(jīng)理：主持持全面工做，全全面履行項目目合同，對工工程質(zhì)量、安安全、工期和和成本控制全全面負責，負負責項目經(jīng)理理部內(nèi)部行政政管理工做，包括人員調(diào)配、財務管理和對外協(xié)調(diào)等，主管經(jīng)營財務部、辦公室。2、生產(chǎn)副經(jīng)理：主主抓安全生產(chǎn)產(chǎn)、文