鋼筋砼蓋板通道施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）**高速公路**大橋第九合同段《兩階段施工圖紙》（2）中華人民共和國交通部頒布《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）（3）中華人民共和國交通部頒布《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（4）**高速公路**大橋第九合同段招標(biāo)文件（5）**高速公路**大橋土建**施工組織設(shè)計2、編制原則（1）嚴(yán)格按建設(shè)單位對**高速公路**大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價控制的原則要求，結(jié)合工程實際來編制完成；（2）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準(zhǔn)；（3）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項條款要求；（4）嚴(yán)格遵照、遵守河南省和**高速公路**大橋項目公司關(guān)于施工安全、工地人員安全、勞動保護(hù)、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況**高速公路**大橋NO.9標(biāo)位于河南省**市**鎮(zhèn)內(nèi)，起訖樁號K45+000~K48+760，長3.638km（短鏈長122.135m）。本合同段共有1-6*4鋼筋砼箱型通道4座，鋼筋砼蓋板通道2座，鋼筋砼蓋板涵10座。三、結(jié)構(gòu)形式序號中心樁號跨徑X高度（1-mxmm）交角（度）涵長（m）結(jié)構(gòu)類型進(jìn)出口形式1K45+014..01-6*46038.68鋼筋砼箱型通道錐坡2K45+766.001-6*412038.68鋼筋砼箱型通道錐坡3K46+447.001-6*48049.44鋼筋砼箱型通道錐坡4GK0+403.01-6*46515.2鋼筋砼箱型通道錐坡5K45+4261-2*2.010034.02鋼筋砼蓋板涵八字墻6K48+0131-6*3.58550.82鋼筋砼蓋板通道八字墻7K48+1591-2.5*2..59362鋼筋砼蓋板涵八字墻8K48+3281-4*3.58644.06鋼筋砼蓋板通道八字墻9K48+5851-4*3.59043鋼筋砼蓋板涵八字墻10HK0+2851-4*2.57012.77鋼筋砼蓋板涵八字墻11HK0+7501-4*2.59016鋼筋砼蓋板涵八字墻12LHK117+44841-2.5*2..512562.5鋼筋砼蓋板涵八字墻13LHK118+33671-4*2.57573.62鋼筋砼蓋板涵八字墻14LHK119+66801-2.5*2..58060.88鋼筋砼蓋板涵八字墻15LHK120+1175.51-6*3.57548.46鋼筋砼蓋板涵八字墻16BZK0+3077.41-6*3.59515.08鋼筋砼蓋板涵八字墻設(shè)計采用整體式現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，地基處理采用擠密灰土樁、石灰土墊層，箱型通道：洞身、牛腿、端墻采用C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)、洞口鋪底、錐坡基礎(chǔ)采用C20砼,錐坡為M7.5漿砌片石，蓋板涵：墻身、臺帽、基礎(chǔ)采用C25混凝土，截水墻、八字墻、帽石采用C20混凝土，八字墻基礎(chǔ)下面鋪10cm厚水泥穩(wěn)定砂礫。四、施工準(zhǔn)備施工人員應(yīng)很好的審核圖紙，對有疑問的地方向監(jiān)理工程師提出。做到現(xiàn)場三通一平，機(jī)械設(shè)備全部到場。1、人員配置本標(biāo)段蓋板通道由一名副經(jīng)理主管。另配置兩名通涵施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場施工指導(dǎo)，協(xié)作施工隊伍兩個，每個施工隊伍20人。整個施工過程中，質(zhì)檢、試驗、保通等部門必須安排人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、試驗檢測以及保通等工作。2、機(jī)械配備機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量砼拌和設(shè)備2套鋼筋加工設(shè)備2套200挖掘機(jī)1臺50裝載機(jī)1臺25T吊車1臺砼運(yùn)輸車4臺大塊鋼模板以滿足工程需要為為準(zhǔn)3、材料準(zhǔn)備鋼筋選用**鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋，水泥選用**有限公司生產(chǎn)的散裝P.042.5水泥，碎石選用**市**石材有限公司生產(chǎn)的材料。各種原材料均需經(jīng)過取樣試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)場。（1）鋼筋①通道、涵洞主要用R235?10、HRB335Φ12、HRB335Φ16、HRB335Φ20、HRB335Φ22號鋼筋。②鋼筋進(jìn)場時應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后的鋼筋每批內(nèi)每60T任選三根鋼筋，各截取一組試樣,每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗，一個用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性試驗。③如果有一個試件試驗失敗或不符合技術(shù)規(guī)范的要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收。（2）水泥通道、涵洞水泥選用長城鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的散裝P.042.5水泥，水泥進(jìn)場時試驗報告或材質(zhì)單必須齊全，進(jìn)場后及時進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等復(fù)查試驗。出廠超過3個月的水泥要作復(fù)查試驗，合格后方可投入使用。（3）砂采用魯山中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3~3.0之間。砂經(jīng)復(fù)試合格后，堆放入料場并進(jìn)行標(biāo)識。（4）碎石涵洞通道碎石選用滎陽市三基石材有限公司生產(chǎn)碎石，主要規(guī)格有5-10mm、10-20mm、10-30mm碎石。碎石顆粒良好，石質(zhì)強(qiáng)度符合規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)試合格后方可堆入料場，標(biāo)識后與其它材料分開堆放。（5）水采用機(jī)井飲用水。（6）模板模板全部采用業(yè)主準(zhǔn)入的鞏義偉志模板廠生產(chǎn)的大塊鋼模板，面板鋼板厚度6mm。所有模板進(jìn)場后使用前均需經(jīng)過質(zhì)檢部和監(jiān)理工程師對模板的外觀、尺寸、平整度、剛度等檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用機(jī)油：柴油=1:2調(diào)和的脫模劑，并涂刷均勻。五、施工工藝（一）鋼筋砼箱型通道1、施工放樣在開工之前，測量人員采用已批復(fù)的導(dǎo)線控制點仔細(xì)、準(zhǔn)確地放出通道的縱、橫軸線，再根據(jù)設(shè)計圖紙放出基礎(chǔ)邊線，并用石灰撒線做標(biāo)記。在監(jiān)理工程師抽檢無誤后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及土質(zhì)情況，按照基坑邊坡不得陡于1：0.5的原則進(jìn)行放樣（我標(biāo)段開挖最深的通道為K45+766通道，挖深3.5m），并灑灰線做標(biāo)記。2、基坑開挖及地基處理采用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖尺寸在保證預(yù)留模板加固空間的前提下盡量縮小開挖面（開挖寬度為基礎(chǔ)寬度+1m），以減少對基礎(chǔ)周邊地基的擾動，根據(jù)我合同段的水文情況，地下水位交底，基坑深度內(nèi)無地下水?？颖谒闹茉O(shè)置截水埂避免地表雨水沖刷坑壁影響坑壁穩(wěn)定性。當(dāng)挖掘機(jī)挖至水泥攪拌樁頂面設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，再采用人工開挖至水泥攪拌樁樁頂位置，避免對樁頂造成破壞?；娱_挖成型后，進(jìn)行碎石墊層及石灰土墊層施工，石灰土墊層經(jīng)整平、壓實，并經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測基底平面尺寸、基底標(biāo)高，合格后再進(jìn)行下一道工序。3、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板選用組合鋼模板，以保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。鋼模板在拼裝前，除掉污圬及涂刷脫模劑，模板拼接縫采用兩面膠粘貼，確保板縫不漏漿。基礎(chǔ)模板架設(shè)內(nèi)側(cè)采用鋼筋打設(shè)的地釘固定（間距1m），外側(cè)采用鋼管（間距1m）及5×10cm方木撐固定，保證模板幾何尺寸及垂直度，模板底部粘貼1cm×5cm高壓海綿防止漏漿。模板按沉降縫位置分格架設(shè)，沉降縫位置端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯。（2）基礎(chǔ)砼澆筑澆筑所需砼嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站進(jìn)行集中拌制，拌和時間90s，拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，控制好砼的和易性、坍落度、流動性等，現(xiàn)場坍落度控制在7~9cm。拌制好的混凝土由砼拌和運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場，途中拌和運(yùn)輸車應(yīng)保持2～4r/min的慢速攪動，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后利用砼流槽卸料到基礎(chǔ)模板內(nèi)，人工用鐵鍬整平。因基礎(chǔ)砼設(shè)計厚度10cm，澆筑采用一次完成，砼振搗采用平板震動器振搗。基礎(chǔ)砼表面拉毛，拉毛時間為混凝土初凝時間。（3）基礎(chǔ)砼養(yǎng)生基礎(chǔ)砼初凝后應(yīng)在其表面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，并不少于7天。養(yǎng)生期間應(yīng)由專人進(jìn)行交通管制，采取封閉措施，并設(shè)立指示、警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛及行人通行，確?；炷临|(zhì)量。4、箱身施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求和實際施工需要，箱身施工工序為：基礎(chǔ)驗收→箱身底板及側(cè)墻下部鋼筋制作、安裝→安裝箱底模板→澆注底板混凝土→養(yǎng)生7天→支設(shè)箱身內(nèi)膜支架并安裝內(nèi)模板→側(cè)墻及箱頂鋼筋制作、安裝→安裝側(cè)墻外?！鷿沧?cè)墻上部及頂板混凝土→箱身養(yǎng)生（1）箱身底板及側(cè)墻下部鋼筋制作、安裝鋼筋在鋼筋加工廠下料彎曲成型，鋼筋加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，安裝前在基礎(chǔ)砼上按照設(shè)計圖紙尺寸用墨線打出鋼筋位置，鋼筋嚴(yán)格按照墨線布置，并用扎絲綁扎安裝。側(cè)墻鋼筋綁扎前，在側(cè)墻內(nèi)外兩側(cè)鋼筋外緣用鋼管搭設(shè)模架，以控制鋼筋保護(hù)層厚度。在倒角處5#鋼筋安裝時，采用與主筋交叉處上下掛線法進(jìn)行控制，以確保5#鋼筋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋的保護(hù)層采用高強(qiáng)度定型砼墊塊控制，并按梅花形布置，在縱橫方向上均為1m，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎結(jié)束，且經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行模板的拼裝。用墨線定位鋼筋搭設(shè)模架控制保護(hù)層厚度（2）箱底模板安裝箱底模板采用鋼模板。安裝前模板打磨清理干凈，涂刷脫模劑。為固定模板，在模板外側(cè)1.5米處布設(shè)一排鋼管（間距1米），鋼管應(yīng)用大錘砸入地基50cm，模板外側(cè)設(shè)一道5*10cm方木，以便固定模板與鋼管（Φ55鋼管）支撐的穩(wěn)定性和拉桿，鋼管支撐及拉桿每1米設(shè)一道，以防止模板在砼澆筑時發(fā)生脹模、變形，模板底部粘貼1cm×5cm高壓海綿防止漏漿。模板和鋼筋之間采用高強(qiáng)度定型砼墊塊保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。（3）底板混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)用徹底清除模板和基礎(chǔ)混凝土表面上的雜物?；炷翝仓^程中必須一次連續(xù)不間斷、分層澆筑，確保砼外觀顏色一致。采用插入式振動器時，每層砼厚度不大于30cm，振動棒振搗時，振搗半徑不超過25cm，與側(cè)模保持5~10cm的距離，插入下層砼5~10cm，不得漏振或過振。對每一部位振動完畢后，必須緩慢提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。混凝土振搗至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時加固處理。（4）箱身側(cè)墻內(nèi)模板及頂板模板安裝待底板混凝土養(yǎng)生7天后，再進(jìn)行箱身側(cè)墻及頂板模板安裝。模板安裝前先對模板進(jìn)行打磨和除銹，確保模板表面的平整和光滑，對模板均勻涂刷脫模劑，確保模板拆除的順利。支架采用鋼管支架，從橫向、縱向及豎向三個方向?qū)χЪ艽钤O(shè)的間距及高度進(jìn)行控制（支架橫向、縱向、豎向間距均為1m），由基礎(chǔ)頂標(biāo)高和箱頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高確定出支架的搭設(shè)高度，豎向鋼管頂部采用可調(diào)高度絲頭進(jìn)行高度控制。模板安裝前，按照圖紙要求檢查支架和模板的尺寸及形狀，支架應(yīng)滿足箱頂模板標(biāo)高的調(diào)整要求。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，平整度不大于2mm。箱頂模板采用光面竹膠板（1cm厚）。模板接縫及接縫處相鄰兩模板高差不大于1mm，并用雙面膠粘貼以確保板縫嚴(yán)密不漏漿，板面接縫處不平的地方用原子灰刮平，確保板面平整。（5）箱身鋼筋鋼筋在加工以前，必須先做清污、除銹處理。施工人員要認(rèn)真審核圖紙，掌握每種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、根數(shù)和具體的位置。在鋼筋加工廠下料成型，驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋在現(xiàn)場安裝時嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，做到定位準(zhǔn)確，對于豎向鋼筋用掉線法控制豎直度，橫向鋼筋采用畫線法控制位置。鋼筋的綁扎或焊接必須按設(shè)計要求進(jìn)行，焊接后的鋼筋表面不得有裂縫和燒傷。鋼筋網(wǎng)上按1m×1m間距梅花形綁扎高強(qiáng)度定型砼墊塊，以有效控制混凝土保護(hù)層厚度。（6）側(cè)墻外模板安裝側(cè)墻及頂板鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收后方可安裝側(cè)墻外模板，箱身模板用鋼管、方木加固，用對拉絲桿固定模板間距，以防止模板在砼澆筑時發(fā)生脹模、變形。目前經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。（7）箱身砼澆筑箱身、牛腿及頂板混凝土一次澆注成型。砼在澆筑前，應(yīng)對側(cè)墻下部連接面砼表面鑿毛，用水將原混凝土沖刷干凈，確保砼接合嚴(yán)密。砼嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理代表處實驗室審批過的配合比進(jìn)行拌制，并由砼攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，由于箱身較高，使用吊車、料斗、串筒進(jìn)行砼澆筑。每層砼澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，使用振動棒振搗，振搗時插入下層砼5~10cm，以保證上下層混凝土結(jié)合良好。振搗要逐層進(jìn)行，不得漏振或過振。對每一部位振動完畢后，必須緩慢提出振動棒，以免產(chǎn)生空洞。振搗時與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。混凝土必須振動到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。在澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板，發(fā)現(xiàn)模板松動、變形、移位時，及時加固處理。（8）箱身砼養(yǎng)生混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋，并在模板及土工布上灑水，每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，且灑水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可拆除頂板模板，拆除時嚴(yán)禁采用猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法拆除模板，嚴(yán)禁拋扔模板。5、錐坡及洞口施工臺背回填完成后，即進(jìn)行錐坡和洞口施工，進(jìn)出口基礎(chǔ)采用人工開挖，開挖完畢后應(yīng)對基底進(jìn)行整平、夯實，錐坡基礎(chǔ)采用C20砼,錐坡采用漿砌片石，漿砌片石砌筑前對每一石塊進(jìn)行灑水除泥。砌筑時，保證砌塊穩(wěn)定，砂漿飽滿無空縫，砌體外露面用M10砂漿勾縫。洞口鋪底的上層采用20cm厚的C20砼，下層采用20cm厚的6%石灰土，石灰土采用手扶打夯機(jī)夯實。6、沉降縫沉降縫采用泡沫塑料板、瀝青麻絮填塞密實，外側(cè)用M15水泥砂漿勾縫。7、臺背回填在箱身澆筑完成后，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％以后，采用6%石灰土進(jìn)行臺背回填?；靥顣r要求對稱分層填筑壓實，且壓實度不小于96％，每層填筑前用紅漆在臺身標(biāo)注石灰土的松鋪厚度，每層壓實厚度控制在20cm以內(nèi)。填筑寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬出30cm，以保證壓實質(zhì)量，壓路機(jī)碾壓不到的狹小地方采用手扶夯機(jī)夯實。臺背回填時要在路基部位開挖高1m，寬1.5m的臺階。8、板頂鋪裝鋪裝層采用10cm厚C30鋼筋混凝土鋪裝層。加工成型的鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場后經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗合格后進(jìn)行安裝，并嚴(yán)格控制鋼筋在安裝時與板頂預(yù)留鋼筋之間的連接，鋼筋鋪設(shè)完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，抽檢合格后進(jìn)行模板安裝。并在安裝好的模板頂部做好控制標(biāo)高標(biāo)記，保證鋪裝層施工完畢后縱、橫坡符合要求。模板安裝完成經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，直接倒入安裝好的模板內(nèi)，然后由人工攤鋪，攤鋪完畢后使用平板震動器振搗，然后進(jìn)行第一次收面，待砼初凝時用木抹進(jìn)行第二次收面以保證鋪裝層的平整度?；炷炼问彰婧筮M(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生7天。9、搭板施工在臺背回填和搭板墊層施工完成后進(jìn)行搭板施工，為保證路面面層標(biāo)高和路面結(jié)構(gòu)層厚度，通道搭板縱坡應(yīng)于路面縱坡保持一致。與牛腿接觸位置鋪設(shè)1cm后的油毛氈。鋼筋鋪設(shè)完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，抽檢合格后進(jìn)行模板安裝。并在安裝好的模板頂部做好控制標(biāo)高標(biāo)記。模板安裝完成經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r由砼攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場直接倒入模板內(nèi)，澆筑前將牛腿預(yù)埋鋼筋在搭板部分加上套管。砼澆筑時用振動棒振搗，最后采用人工木抹收漿整平。10、箱涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)箱涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差差1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度（mm）+5，-103寬度（mm）±304頂板厚

（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻和底板厚（mmm）不小于設(shè)計值6平整度（mm）5（二）鋼筋砼蓋板涵1、基礎(chǔ)開挖（1）、施工放樣依據(jù)曲線要素、涵洞中心樁號及路線方位角算出涵洞中心坐標(biāo)，然后根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸及涵洞軸線方位角計算出如下圖A.B.C.D.E.F各點坐標(biāo)，用全站儀放出涵洞的中心點位和A.B.C.D.E.F點位，確定基礎(chǔ)范圍。經(jīng)復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后灑灰線確定開挖位置。路線前進(jìn)方向AECO結(jié)構(gòu)物軸線BFD路基中線（2）基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖尺寸在保證預(yù)留模板加固空間的前提下盡量縮小開挖面（開挖寬度為基礎(chǔ)寬度+1m），以減少對基礎(chǔ)周邊地基的擾動，根據(jù)我合同段的水文情況，地下水位交底，基坑深度內(nèi)無地下水。坑壁四周設(shè)置截水埂避免地表雨水沖刷坑壁影響坑壁穩(wěn)定性。當(dāng)挖掘機(jī)挖至水泥攪拌樁頂面設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，再采用人工開挖至水泥攪拌樁樁頂位置，避免對樁頂造成破壞。基坑開挖成型后，進(jìn)行碎石墊層及石灰土墊層施工，石灰土墊層經(jīng)整平、壓實，并經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測基底平面尺寸、基底標(biāo)高，合格后再進(jìn)行下一道工序。2、基礎(chǔ)澆注根據(jù)圖紙要求確定沉降縫位置，確?；A(chǔ)、墻身、及蓋板的沉降縫保持一致。基礎(chǔ)模板選用鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝。外側(cè)用方木、鋼管支撐，確保模板安裝牢固、緊密，避免跑模及漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土拌和運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行澆注，澆注采用分層施工法，每次澆注厚度控制在30cm以內(nèi)，待下層混凝土振搗密實后再進(jìn)行上層混凝土施工，直到達(dá)到基礎(chǔ)頂面設(shè)計標(biāo)高為止。基礎(chǔ)與墻身結(jié)合部分進(jìn)行鑿毛處理，并按50cm間距預(yù)埋Φ12鋼筋，以便使墻身混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3、涵洞墻身的澆筑墻身施工前，由技術(shù)人員精確地進(jìn)行施工放線，用全站儀放出墻身的平面位置，根據(jù)沉降縫的布置情況，分塊施工，墻身的沉降縫要與基礎(chǔ)沉降縫上下對齊，縫寬一致。按照墻身的平面位置立墻身模板，墻身模板采用鋼模板，模板內(nèi)表面平整。模板外側(cè)支撐牢固，確保澆筑時模板不變形，不位移。相鄰墻身間沉降縫部位用2cm厚浸瀝青松木板隔離，浸瀝青松木板預(yù)先固定牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r上浮或位移，確保沉降縫的豎直。混凝土澆注通過串筒下料?；炷翝仓r，要分層澆筑，層層振搗密實，振動棒杜絕碰撞模板內(nèi)壁，以免模板發(fā)生位移，混凝土澆筑要一氣呵成，澆至設(shè)計標(biāo)高為止。4、臺帽澆筑：檢查墻身頂面標(biāo)高、平面尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行臺帽立模，模板采用鋼模。請監(jiān)理工程師抽查模板位置、平面尺寸、標(biāo)高等認(rèn)可后，模板內(nèi)側(cè)涂上脫膜劑。鋼筋在現(xiàn)場安裝時嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，做到定位準(zhǔn)確，鋼筋采用畫線法控制位置。澆筑臺帽混凝土前清掃墻身頂面并灑水濕潤。振搗時讓有經(jīng)驗的混凝土工來操作，振搗密實，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)，澆筑時時刻注意模板的穩(wěn)固性，防止移位和漏漿。臺帽應(yīng)平整、順直。澆筑后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生7天。5、蓋板澆筑：蓋板澆筑前先搭設(shè)支架，支架采用鋼管滿堂搭設(shè)，豎向鋼管頂部采用可調(diào)高度絲頭進(jìn)行高度控制。鋼管架設(shè)前先在涵底標(biāo)上橫豎格線確保支撐鋼架直順平齊。模板制作安裝時應(yīng)注意底板(竹膠板)模板接頭部位錯臺控制在1mm之內(nèi)，整體平整度控制在2mm之內(nèi)。底部模板與臺帽接觸部位填1cm油毛氈。蓋板鋼筋綁扎的施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，弄清每種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、根數(shù)，技術(shù)員堅守現(xiàn)場，遇到問題及時解決。模板和鋼筋之間采用高強(qiáng)度定型砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。鋼筋綁扎自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗合格后澆筑混凝土?；炷琳駬v至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時加固處理。蓋板澆筑完成后，在沉降縫位置填塞瀝青麻絮并用M15水泥砂漿進(jìn)行勾縫，經(jīng)檢驗合格還需進(jìn)行防水層處理：在蓋板和蓋板間、沉降縫之間，表面打磨處理平整后凃刷瀝青，瀝青涂刷均勻。6、八字墻基礎(chǔ)及墻身的澆筑八字墻基礎(chǔ)施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行施工放線，放出八字墻基礎(chǔ)的平面位置，然后用機(jī)械開挖，人工修整。按照八字墻基礎(chǔ)的平面位置立模板，墻身模板采用鋼模板，模板內(nèi)表面平整，并涂刷脫模劑。模板外側(cè)支撐要牢固，確保澆筑時模板不變形，不發(fā)生位移。八字墻墻身施工時，相鄰臺身間沉降縫部位用2cm厚松木板隔離，松木板預(yù)先固定牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r上浮，確保沉降縫的豎直。混凝土澆筑時使用串筒下料，層層振搗密實，振動棒杜絕碰撞模板內(nèi)壁，以免模板發(fā)生位移，墻身混凝土澆筑要一次完成，澆至設(shè)計標(biāo)高為止。7、臺背回填：根據(jù)設(shè)計要求涵洞臺背回填6%石灰土。應(yīng)在蓋板澆筑以后混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行，回填時應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)對稱填筑。每層填筑前用紅漆在臺身標(biāo)注石灰土的松鋪厚度，每層壓實厚度控制在20cm以內(nèi)。填筑寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬出30cm，以保證壓實質(zhì)量，壓路機(jī)碾壓不到的狹小地方采用手扶夯機(jī)夯實。臺背回填時要在路基部位開挖高1m，寬1.5m的臺階。六、雨季施工措施1、雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，如果正在進(jìn)行混凝土澆筑，遇到陣雨，則須搭設(shè)防雨棚。并及時遮蓋砼表面，雨過后應(yīng)及時做好面層的處理工作。

2、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。工作場地、采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。

3、雨天進(jìn)行鋼筋焊接時必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。

4、施工前作好當(dāng)?shù)貧庀筚Y料調(diào)查研究工作，盡量避開雨天施工。6、下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。

7、結(jié)構(gòu)物施工的基礎(chǔ)做好排水措施如集水槽，備足抽水泵。至基礎(chǔ)底時，安排連續(xù)作業(yè)及時做墊層和澆灌砼，防止雨水浸泡基坑。七、冬季砼施工措施1、密切關(guān)注氣候變化，注意收聽、收看有關(guān)每日及中長期天氣預(yù)報。2、砼在拌制過程中骨料不得帶有冰雪及凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并按試驗室配合比要求加適量的防凍劑，拌和水溫度可加熱到100℃，但水泥不能與高于80℃以上的水接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥，且攪拌時間較常溫延長50%。3、冬季施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對其加熱，保證結(jié)合面具有5℃以上的溫度。4、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)實際氣溫而定，當(dāng)氣溫較低，常規(guī)蓄熱法不能適應(yīng)砼強(qiáng)度增長速度的要求時，可根據(jù)具體情況選用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度增長要求。八、質(zhì)量控制與保證措施1、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的理念，對每個工人都作好施工技術(shù)和安全交底。做到施工時人人心中有數(shù)、個個環(huán)節(jié)緊密配合、秩序井然、優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。2、嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，保證材料進(jìn)場、模板支護(hù)及維護(hù)、混凝土的振搗及養(yǎng)生滿足規(guī)范要求，各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、成立精明強(qiáng)干的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，貫徹“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰承擔(dān)責(zé)任”的原則，建立健全各項規(guī)章制度，成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、積極配合監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督。5、制定詳細(xì)的工程進(jìn)度計劃，并付諸實施。施工中抽調(diào)專人具體監(jiān)督計劃實施情況，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。做到科學(xué)地使用人力，材料和機(jī)械設(shè)備。九、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)要求（1）施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)的電線必須絕緣良好（2）制定施工現(xiàn)場安全制度；（3）全體勞務(wù)人員杜絕任何違法亂紀(jì)行為的發(fā)生。同時，加強(qiáng)施工人員的勞動安全保護(hù)措施，提高安全意識，防止任何安全事故的發(fā)生。（4）工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。同時形成的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全工具，非電工人員嚴(yán)禁接近安全設(shè)備。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)假設(shè)的電線必須絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。（6）在通道、涵洞與道路交叉處、臨時橋梁，必須設(shè)置護(hù)欄和明顯警示標(biāo)志。（7）夜間工作人員必須穿戴具有反光效能的工作服，以確保施工期間人身安全。（8）機(jī)械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能夠看清楚的地方指揮。（9）施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、基坑、水塘等邊緣必須設(shè)置安全護(hù)欄。（10）互通式立交橋施工現(xiàn)場必須采用與外界隔離的封閉方式施工，同時指派指派專人協(xié)調(diào)指揮交通。（11）混凝土施工用吊斗升降必須設(shè)專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須離開，不得依欄桿推動吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。2、危險源排查與控制措施序號生產(chǎn)活動危險源可能發(fā)生事故控制措施1鋼筋、模板和混凝凝土工程施工工供電線路或供電設(shè)設(shè)備不合格機(jī)機(jī)具漏電、操操作人員誤操操作、模板脫脫落觸電傷人1、設(shè)備安裝漏電保護(hù)護(hù)器，做好接接地2、禁止非電工人員操操作3、模板加固牢靠，無無松動2現(xiàn)場焊接1.設(shè)備外殼沒有保護(hù)護(hù)接零（接地地）觸電事故1、接地2、電器設(shè)備安裝漏漏電保護(hù)器3、開關(guān)箱上鎖，禁禁止非電工4、人員操作作5、采用絕緣膠帶包包扎6、操作手柄裝絕緣緣套，帶絕緣緣手套操作3臨時用電2.設(shè)備沒有設(shè)置漏電電保護(hù)器觸電、死亡嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術(shù)規(guī)定定3.機(jī)具開關(guān)箱沒有拉拉閘上鎖，作作業(yè)或維修中中他人可能進(jìn)進(jìn)行操作。4.電纜破損或接頭未未包扎，5.機(jī)械設(shè)備操作手柄柄無絕緣措施施未達(dá)到三級配電、兩兩級保護(hù)，電電線敷設(shè)不滿滿足要求4施工用電、動火員工在禁火處吸煙煙、火源處防防護(hù)不滿足要要求、用電器器不滿足要求求人員傷亡、財產(chǎn)損損失1、易燃區(qū)禁止吸煙煙2、安裝漏電保護(hù)器器5有毒、粉塵、噪聲聲、震動