zz工程名稱工程部位交底人

技術交底記錄表〔錨索錨桿〕表號：交底時間 年 月 日一、主要工程量1錨桿工程量：φ錨桿，根，單根長度m;φ錨桿，根，單根長度m。2錨索工程量：索錨索索錨索束，單束長度束，單束長度m;m。技術交底

二、主要技術標準要求徑 深 〔錨固段長度 自由鍛長度 傾角 位角 ；注漿壓力： MPa;3拉： ；4抗拔試驗： 。.....桿〕施工的容包括施工預備、造、錨索〔桿〕制作與安裝、注漿、錨索〔桿〕拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)。預應力錨索〔桿〕施工根本工序場地整理〔或搭設施工平臺〕→測量定位→安裝鉆機→成→清→制〔桿〕→錨固段注漿→冠梁〔腰梁〕澆筑，安裝錨具→錨索〔桿〕拉鎖定→抗拔檢驗→自由段封注漿→封錨造。如遇坡面不平順或特別困難場地時，需經(jīng)設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和構(gòu)造安全的前提下，適當放寬定位精度，調(diào)整錨定位。鉆設備：鉆機具的選擇，應當依據(jù)錨固地層的類別、錨徑、錨深....zz飽水等易于塌縮和卡鉆埋鉆的地層中應承受跟管鉆進技術。鉆機就位：錨鉆進施工前，應將場地進展平坦〔或搭設滿足相應承載力量和穩(wěn)固條件的腳手架50mm，高程誤差不得超±100mm，鉆傾角和向應符合設計要求，傾角允誤差為±1.0°，位允誤差±2.0°，鉆傾角與水平向呈 度向下。鉆進式：錨鉆進應承受無水干鉆，未經(jīng)可狀況下制止開水鉆進，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證壁的粘變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程：鉆進過程中應對每個的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆象時，應馬上停鉆，準時進展固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重掃鉆進。鉆頭直徑不得小于設計徑。為確保錨深度，要際鉆深度大于設計深度0.2m。錨清理：鉆進到達設計深度之后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2清理干凈，在鉆完成后，原則要求使用高壓空氣(風壓0.2～0.4MPa)將巖粉及水體全部去除出外，以免降低水泥砂漿與壁巖土體的粘結(jié)強〔桿〕體與注漿，必要時灌漿封堵二次鉆進等法處理。錨檢驗：錨鉆完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，可進展下道工部錨施工分項工作合格后，即可認為錨鉆檢驗合格。錨索〔桿〕制作與安裝錨筋體材料：在本工程邊坡錨固工程中，錨筋材料為預應力錨索和預應力錨桿。預應力錨索承受Ф15.2Ф32承受自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進植入，空反壓注漿。錨筋體組裝錨筋體的組裝應遵守以下規(guī)定：錨桿組裝前高強度精軋螺紋鋼筋應平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應承受專用錨桿連接接頭或其它保證強度和質(zhì)量要求的連1.0～錨桿體自由段應按設計要求承受塑料套管，與錨固段聯(lián)接處應用鉛絲綁牢和封扎實，并按設計要求進展防腐處理，自由段錨桿體外表應涂刷黃油等。當承受無粘結(jié)鋼絞線作錨筋體時，錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，格依據(jù)設計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。無粘結(jié)鋼絞線要求承受砂輪切割機切割，禁承受電弧切割，對有死彎、機械損傷材料應剔除。鋼絞線應按設計要求平直編排，1～1.5m承受1620mm注漿管)應捆扎結(jié)實，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順當。導向帽尺寸應格按設計要求制作，尺寸制作不宜承受焊接。當承受二次補充注漿的錨筋體組裝時，應同時裝放二次注漿管和〔一次漿體強度為5MPa段設花和封塞。壓力分散型錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要承受對拉栓接40MPa1~2％，并要求試驗3~5％，并滿足相關技術指標。對于壓力分散型錨索，各單元錨索應有明確牢靠標記，以便承受差異分步拉。對于各個單元錨索，在拉端用紅油漆作出標記。錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應格依據(jù)設計要求施做。進展固接和密塞處理，纏繞長度伸入兩側(cè)不得小于100mm，以防止注〔對錨筋體的防腐宜承受無粘結(jié)預應力筋和壓力分散型〕制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應滿足設計要求，具有足套管徑宜大于筋股外徑5～10mm，確保穿套順當、編束便和防止拉脹不良反響。Ф25PVCPVC50～100mm。假設承受二次注漿，須另置注漿管。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或承受同一管允誤差為±50mm，自由段長度除滿足設計要求外，應充分考慮拉設備和施工工藝要求，一般預留超長1.0～1.5m。錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應進展外觀檢驗和錨筋體各部油完全掩蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空隙；纏繞密封結(jié)實實。錨筋自由段的塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導向外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎均勻，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應按錨筋體長度和規(guī)格型號進展編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨筋體的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應因地制宜擬定案。組裝完成的錨筋體應順直地分開擺放在通風枯燥處，露天儲水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不轉(zhuǎn)變和損傷錨筋體構(gòu)造為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝：錨筋體放入錨前，應檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨及外圍雜物要求去除干凈。錨筋體長度應與設計錨深度相符并比設計錨長1～1.5米，錨筋體應無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必需修復。入安放錨筋體時，應防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入傾角和位應與錨的傾角和位全都，要求平順推送，禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防不得隨便敲擊，不得懸持重物。注漿施工漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層狀況，綜合確定選用相應注漿設備。1:1～1:2，水灰比0.38～0.45的水泥砂漿或水灰比0.4～0.45的純水泥漿，協(xié)作比由試驗室供給，并格按協(xié)作比施工。骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不應含有影響水泥正常分散與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO－２4計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的和自由段二次注漿(補充注漿)外。注漿預備：注漿預備工作除格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O備外，漿泵及注漿管路。注漿漿液：注漿漿液應格依據(jù)協(xié)作比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應錨索注漿漿液強度不小于40MPa，預應力錨桿注漿漿液強度不小于30MPa。注漿完畢：錨灌漿作業(yè)一般宜為底返漿式注漿，直至錨口溢出漿液和注漿套管清洗干凈。注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。同時，每次注漿拉要求。一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩一次性全段注漿。二次補充注漿：二次補充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的狀況，即在預應力拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進展補充充填注對簡單，非設計特別要求狀況，一般不予承受。，宜承受二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從底開頭，直至口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿完畢后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應待口溢出漿液后進展，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對錨固體的二次高壓注漿應在一次注漿形成的水泥結(jié)體強度到達5.0MPa進展，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可依據(jù)錨固體的體積及錨固地層狀況確定，并分段依次由下至上進展。拉鎖定與封錨拉鎖定設備：錨筋的拉必需承受專用設備，并在拉作業(yè)前對拉機具鎖定，依據(jù)設計要求，亦可使用簡易拉式和相應鎖定器具。錨筋拉：錨筋拉應遵守以下規(guī)定：錨斜托臺座的承壓面應平坦，并與錨筋的軸線向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨及錨筋時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。80%以上時，可進展拉?！踩鐬槌轵炲^，應在到達設計強度的條件下，待驗收試驗完畢后進展〕影響。0.21～2確保錨固體各局部接觸密貼，錨筋體順布平直。錨筋拉程序：錨筋拉程序應格依據(jù)設計要求作業(yè)，常用拉作業(yè)挨次和技術要求如下：邊坡錨固工程之錨筋拉宜承受超拉，超拉力值為設計拉力值的1.1～1.2倍。錨筋拉力值宜分兩次拉作業(yè)施加，第一次拉作業(yè)力值為設計拉力值的一半，其次次拉作業(yè)直至超拉力值。每次拉宜分為5～6級進展，除第一次拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時拉各單元錨索。對同一構(gòu)造單元上的錨筋拉原則要求同步進展，確保構(gòu)造受力均勻循環(huán)拉。如承受循環(huán)拉，在第一次拉作業(yè)時，宜依據(jù)先左右后中間，先上滿足設定最大拉荷載值。10～15然后卸荷進展鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準與質(zhì)量要求。假設覺察有明顯預應力損失，應準時進展補償拉。并應留長5～10cm錨頭各局部空隙，并按設計要求封錨處理，宜用不低于30MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。四、施工質(zhì)量掌握錨固工程開工前應對錨索〔桿〕進展性能試驗〔破壞性抗拔試驗確定錨索〔桿〕的極限承載力，檢驗錨索〔桿〕在超過設計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索〔桿〕構(gòu)造參數(shù)或改進錨索〔桿〕的制作工藝，保證施工質(zhì)量。進場的無粘結(jié)鋼絞線和高強精軋螺紋鋼筋必需驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日抗拔力檢驗，檢驗合格后可進展補充注漿及封錨。按設計要求選擇水泥漿體材料，并對進場水泥復查物理及力學能。錨檢驗標準〔如下表：項允偏差坡面水平向允偏差坡面水平向±50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查口標高±100mm用水準儀或拉線和尺量檢查傾角用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查位角用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查次位向

檢驗法及頻率底偏斜徑深

計徑計深

驗或尺量檢查驗或尺量檢查要求，拉過程中應認真觀看錨索應力的變化，如覺察明顯的松弛，應分析緣由并實行措施。壓漿過程中應具體的記錄水泥漿用量，一般實際用量應高于計算用量20%，口應流出灰漿。如用漿量太大，應做好記錄，依據(jù)實際狀況，判別是否由巖層裂隙或空洞造成。拉施加荷載和觀測變形的時間如下表：砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土0.1Nt551.0Nt550.25Nt551.1~1.2Nt10100.50Nt55鎖定荷載10100.75Nt55

觀測時間注：Nt為錨索設計拉力，即最終鎖定荷載。五、施工留意事項錨桿施工錨桿施工時鉆徑為 mm，錨的傾角掌握在 鉆時應保持干鉆，在插入錨桿之前應用高壓風將錨清吹干凈。錨桿體應每隔m設置托架，以保證鋼筋有足夠的保護層，保護層厚度不小于 為保證錨鉆深度，鉆時一般超鉆20cm；錨桿入時，如遇壁掉塊，必需把錨桿取出，將巖塊去除后再下錨桿，保證錨桿的入深度。錨壓力灌注水泥砂漿或水泥凈漿，水泥砂漿強度不低于30MPa，應0.4～0.1.0MPa,應保證錨灌滿水泥砂漿，當坡體較裂開或節(jié)理裂隙較發(fā)育時，應實行口臨時密封措施，確保灌漿壓力穩(wěn)定在1.0MPa以上。70%以上時，可進展錨桿拉。20%1～2部位接觸嚴密。預應力錨桿拉分 級進展，分級荷載為 持續(xù)時間不小于5min,錨桿鎖定荷載應超過設計荷載的10%。10%時，應進展補償拉。拉完成后開頭對錨桿自由段回填灌漿施工，灌漿承受純水泥漿，確認排氣通暢后，才能夠進展自由段注漿，自由段注漿應飽滿，當排氣不碰撞和拉拔桿體。預應力錨桿體的綁扎材料不宜承受鍍鋅材料。錨桿施工前應按設計和規(guī)要求進展相應的工藝性試驗。預應力錨索施工錨索施工時鉆徑為，錨的傾角掌握在向下，鉆過程中為保證錨深度，鉆時一般超鉆20cm；錨索入時，如遇壁掉塊，必需把錨索Φ15.24mm，強度1860MPa的高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。錨索承受無粘結(jié)鋼絞線，錨索制作時，其長度應增加1～1.5至少留出錨頭10