目錄HYPERLINK\l"_Toc233434629"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc233434630"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc233434631"三、施工布署及施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc233434632"1、施工準(zhǔn)備工作1HYPERLINK\l"_Toc233434633"2、勞動力組織及崗位職責(zé)2HYPERLINK\l"_Toc233434634"四、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝和質(zhì)量要求3HYPERLINK\l"_Toc233434635"1、施工前準(zhǔn)備工作3HYPERLINK\l"_Toc233434636"3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)要點5HYPERLINK\l"_Toc233434637"4、鋼絞線下料6HYPERLINK\l"_Toc233434638"5、鋪設(shè)鋼絞線7HYPERLINK\l"_Toc233434639"6、墊板固定7HYPERLINK\l"_Toc233434640"7、砼澆筑7HYPERLINK\l"_Toc233434641"8、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝8HYPERLINK\l"_Toc233434642"10、針對本工程預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)組織措施10HYPERLINK\l"_Toc233434643"五、施工質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc233434644"1、質(zhì)量保證體系11HYPERLINK\l"_Toc233434645"2、質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc233434646"3、材料檢查12HYPERLINK\l"_Toc233434647"4、技術(shù)資料14HYPERLINK\l"_Toc233434648"六、安全文明施工保證措施14HYPERLINK\l"_Toc233434649"七、施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)16HYPERLINK\l"_Toc233434650"1、驗收標(biāo)準(zhǔn)16HYPERLINK\l"_Toc233434651"2、施工及驗收資料16HYPERLINK\l"_Toc233434652"附圖17本工程為******分公司科研辦公樓，位于鄭州市****側(cè)，框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上12層，高度49米，其中裙樓3層；1～3層層高4.5米，4～11層層高3.9米，12層層高3.75米。本工程預(yù)應(yīng)力梁最大長度108.5m，共計52道，梁截面以250mm×750mm為主，為解決結(jié)構(gòu)超長問題，沿縱向框架梁采用無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級Ｃ40，預(yù)應(yīng)力采用后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋采用φS15.24高強(qiáng)低松弛鋼絞線，fptk=1860N/mm2，錨具采用OVM系列錨具，張拉控制應(yīng)力0.70fptk=1302N/mm2，施工時超張拉3%，為了使參與施工任務(wù)的管理人員和工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求，施工工藝等，做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一目標(biāo)，有組織地完成施工任務(wù)。1、******分公司科研辦公樓施工圖紙；2、技術(shù)核定單009、011；3、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器（GB/T14370-2002）；4、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）；5、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）；6、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92-2004）;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）。預(yù)應(yīng)力施工與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行預(yù)應(yīng)力部分應(yīng)做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,施工操作人員提前進(jìn)場、依據(jù)規(guī)范和方案進(jìn)行技術(shù)交底，避免不必要的返工現(xiàn)象。1.1材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼鉸線φS15.24噸44.892錨具OVM15-1套820不含損耗1.2機(jī)具計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)JCG-400部1下料2千斤頂YCD-210臺2張拉3高壓油泵DYB-1A臺2張拉4手提切割機(jī)臺1切料1.3人員準(zhǔn)備本工程預(yù)應(yīng)力屬于超長構(gòu)件，在施工企業(yè)及施工人員選擇方面，本項目選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)和類似施工經(jīng)驗的施工人員。1.4技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)千斤頂標(biāo)定資料進(jìn)行張拉控制應(yīng)力值和油壓的換算；2）混凝土強(qiáng)度檢測報告的審核；3）張拉班組的安全教育；技術(shù)交底及工作分配；1.5生產(chǎn)準(zhǔn)備1）外露端墊板、鋼絞線清理、檢查；2）張拉操作臺及操作空間的準(zhǔn)備；3）動力電源及照明設(shè)備的準(zhǔn)備；4）錨具進(jìn)場及復(fù)試，預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場并復(fù)試。5）設(shè)備進(jìn)場及標(biāo)定；2.1勞動力組織預(yù)應(yīng)力工程的勞動組織各工種人數(shù)的確定，除根據(jù)工期、工程量、勞動定額外，還應(yīng)考慮到預(yù)應(yīng)力施工的特點，即：1)各工種同時作業(yè)；2)在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成某一工序；3)受預(yù)應(yīng)力張拉條件的限制，單一工種的工作效率受約束，如夜間、雨、雪天不能張拉；4）與其它工種配合的熟練程度等。根據(jù)以上因素綜合考慮，初步確定勞動力需要量如下表：序號工種人數(shù)（人）職責(zé)備注1鋼筋工5見下根據(jù)工程進(jìn)度適時時調(diào)配2木工2見下3砼工2見下4張拉工4見下5機(jī)修工1見下2.2各工種崗位職責(zé)：（1）鋼筋工：負(fù)責(zé)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的下料、制作、盤圈、掛牌堆放；預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)到現(xiàn)場后吊到指定地點，并負(fù)責(zé)分散到各個部位；負(fù)責(zé)綁扎梁中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋破損的包扎；對影響預(yù)應(yīng)力筋鋪放、張拉的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)及時反映給現(xiàn)場工程師，由現(xiàn)場工程師與有關(guān)人員協(xié)商解決。在澆筑預(yù)應(yīng)力梁時，防止人踩產(chǎn)生無粘結(jié)筋和錨固端組件的破損、變形。（2）木工：負(fù)責(zé)組裝件的安裝，根據(jù)圖示尺寸要求固定承壓板在邊模上，并將螺旋筋、承壓板、穴模牢固綁扎好，負(fù)責(zé)張拉端封錨的支模工作。（3）混凝土工：負(fù)責(zé)用膨脹混凝土封堵張拉端錨具，并按規(guī)定的配比進(jìn)行膨脹混凝土的制作，做好現(xiàn)場試塊管理工作。（4）張拉工：負(fù)責(zé)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作，包括張拉設(shè)備的標(biāo)定、現(xiàn)場設(shè)備就位、錨具的安裝、油泵的操作，并當(dāng)時填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄表。各工種都應(yīng)在技術(shù)交底時明確工作責(zé)任范圍，并按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線用于制作無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線，其性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φS15.24高強(qiáng)低松弛鋼絞線，fptk=1860N/mm2的鋼絞線。2）錨具系統(tǒng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋─錨具組裝件的錨固性能，應(yīng)符合下列要求：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋必須采用=1\*ROMANI類錨具。錨具的靜載錨固性能，應(yīng)同時符合下列要求：a0.95apu2.0。本工程張拉端錨具選用OVM系列錨具體系。3）材料驗收（1）根據(jù)圖紙要求，采用φS15.24高強(qiáng)低松弛fptk=1860N/mm2的鋼絞線，由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級檢測中心進(jìn)行材料復(fù)驗，出具破壞力和延伸率復(fù)試的證明。（2）所有的符合=1\*ROMANI類錨具要求的錨具組裝件，按規(guī)范要求驗收，除出廠質(zhì)量保證書外，進(jìn)行靜載實驗并出具復(fù)驗報告。檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T14370─2002規(guī)范關(guān)于=1\*ROMANI類錨具的要求。4）無粘結(jié)筋下料本工程預(yù)應(yīng)力筋下料在預(yù)應(yīng)力筋和錨具復(fù)檢合格后方可進(jìn)行，下料和制束在施工現(xiàn)場進(jìn)行。操作人員在下料和制束中應(yīng)掌握以下原則：（1）下料長度應(yīng)綜合考慮其曲率、錨固端保護(hù)層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應(yīng)根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長度。（2）下料時應(yīng)遵循先下長筋，后下短筋。（3）用砂輪鋸進(jìn)行逐根切割，同時檢查外包層的完好程度，有破損處用塑料粘膠帶包扎，以保證混凝土不直接接觸鋼絞線。（4）逐根對鋼絞線進(jìn)行編號，長度相同為同一編號。（5）對有固定端的鋼絞線進(jìn)行擠壓頭的制作。（6）鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎需切掉。(7)鋼絞線下料每根應(yīng)通常下料，嚴(yán)禁有接頭存在。5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具的運(yùn)輸、存放按施工進(jìn)度的要求及時將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具和其它配件運(yùn)到工地。在鋪放前，應(yīng)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有墊木，上面要有防雨雪設(shè)施，錨具、配件要存放在指定工具房內(nèi)。注意：在運(yùn)輸和吊裝過程中尤其注意保護(hù)包裹層。如有破損，必須及時用塑料粘膠帶包扎。2、工藝流程預(yù)應(yīng)力作業(yè)與現(xiàn)場鋼筋綁扎部分須交叉作業(yè)，項目部合理統(tǒng)一安排，合理施工，避免不必要的返工，影響張拉。因本工程采取分段澆筑混凝土，故鋼絞線不能一次穿到位，所以鋼筋工需密切配合預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊施工。工藝流程圖見附圖所示:安裝框架梁底模板綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力筋擠壓端制做、編束、穿束、錨固端安裝固定安裝模板、（包括打眼、固定預(yù)埋承壓板）隱蔽工程檢查澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)張拉準(zhǔn)備拉預(yù)應(yīng)力筋切斷多余預(yù)應(yīng)力筋端部封閉1．布筋時應(yīng)掌握以下原則（1）預(yù)應(yīng)力筋的鋪放應(yīng)與梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎同時進(jìn)行。（2）端部錨具的位置保證左、右關(guān)于定位中心線對稱。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線集束，在梁的任何截面保持群束中心與附圖一中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)一致。（4）梁中預(yù)應(yīng)力筋保證順直，多根之間不得扭絞。（5）敷設(shè)的各種管線不得將預(yù)應(yīng)力筋的垂直抬高或壓低，同時也不能左、右偏離。（6）梁中預(yù)應(yīng)力筋位置的垂直偏差限制在10mm以內(nèi)，水平偏差限制在30mm以內(nèi)。（7）預(yù)應(yīng)力梁施工時，以預(yù)應(yīng)力筋位置為主，非預(yù)應(yīng)力筋可適當(dāng)移位。（8）為了保證張拉質(zhì)量，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應(yīng)有不小于300mm的直線段。2.鋪筋布置的詳細(xì)步驟負(fù)責(zé)鋪筋的技術(shù)人員應(yīng)預(yù)先熟悉施工圖紙，并對工人進(jìn)行技術(shù)交底，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行鋪放。（1）放線在側(cè)模上標(biāo)出梁中預(yù)應(yīng)力筋的鋪放位置。（2）認(rèn)真調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋在垂直、水平位置，并用20號鉛絲綁扎固定，控制誤差在規(guī)范、規(guī)程范圍內(nèi)。（3）端部固定預(yù)應(yīng)力筋端部承壓鐵板固定在模板或非預(yù)應(yīng)力主筋上，且保證與預(yù)應(yīng)力筋垂直。擠壓端端部承壓鐵板、螺旋筋一起澆在混凝土內(nèi)。張拉端采用外露式做法。（4）在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷無粘結(jié)筋的外包層，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)嚴(yán)格控制下料長度,并記錄好下料的確切數(shù)量,采用砂輪切割機(jī)切斷，切口與鋼絞線垂直。下料切割后應(yīng)及時在鋼絞線上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明其長度、編號及使用部位，然后收盤分類堆放。(1)本工程索型圖為直線型，鋼絞線束采用點焊Φ6鋼筋支架進(jìn)行固定，支架標(biāo)高根據(jù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件索形圖確定,間距1000mm一道，具體尺寸詳見附圖二，用20#鐵絲綁扎牢固。(2)預(yù)應(yīng)力梁張拉端與框架柱交接部位（3、4號樓梯）,應(yīng)在與預(yù)應(yīng)力梁相連的非預(yù)應(yīng)力梁上留1200-1500mm的后澆帶混凝土,以便張拉,張拉端封錨施工。（3）因本工程為由西向東分段澆注混凝土，故預(yù)應(yīng)力鋼絞線不能一次穿到位，需在1到2段、2到3段后澆帶處留出相應(yīng)預(yù)應(yīng)力穿筋作業(yè)空間：后澆帶向西5米內(nèi)先不綁扎預(yù)應(yīng)力梁箍筋。（4）為保證穿鋼絞線順利，應(yīng)在穿筋前搭設(shè)足夠的操作空間，即5~6軸、9~10軸之間平臺板提前鋪設(shè)完畢。（5）B軸線處預(yù)應(yīng)力梁由于后澆帶另一側(cè)較短，模板和鋼筋綁扎一次性支設(shè)完畢，以便鋼絞線穿筋能夠一次性完成。(1)張拉端鋼絞線為單根錨固,墊板尺寸為90*90，厚度為16。（2）為防止預(yù)應(yīng)力張拉不受局部承壓的影響，在錨墊板后處加上與錨墊板相匹配的螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片筋。螺旋筋采用ф8鋼筋直徑80mm，螺距50mm，長度300mm。如采用鋼筋網(wǎng)片，形式為ф8@50，5層設(shè)置，層間間距50mm。1.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)安裝完畢后進(jìn)行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑混凝土。2.混凝土澆筑時，由質(zhì)量檢查員對預(yù)應(yīng)力部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.梁混凝土澆筑時，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用。4.混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、支承架以及端部預(yù)埋構(gòu)件。5.用振搗棒振搗時，應(yīng)直上直下振搗，振搗棒不得接觸預(yù)應(yīng)力筋，以免破壞預(yù)應(yīng)力筋位置。在梁與柱、墻結(jié)點處，由于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)用插片式振動器振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。6.張拉端混凝土必須振搗密實。混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%時方可進(jìn)行張拉。1）、張拉工藝：A、采用兩端同時張拉技術(shù)。張拉程序：0—20%σcon—50%σcon—80%σcon—103%σcon（持荷兩分鐘）錨固。補(bǔ)拉程序：0—103%σcon（持荷兩分鐘）錨固。因本工程預(yù)應(yīng)力筋超長，故采取左右對稱、分級多次張拉技術(shù)。（1）準(zhǔn)備：連接泵頂進(jìn)油、出油兩根高壓膠管，接通電源，點啟動電機(jī)5次以上，空載運(yùn)行2次，確認(rèn)供油正常后方可投入使用。否則應(yīng)重復(fù)上述程序，直至供油正常為止。（2）填片：將工作錨片沿圓周均布填入錨杯。（3）穿筋：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤胱钌?0cm。（4）施加預(yù)應(yīng)力待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可對鋼絞線進(jìn)行張拉。本工程為單孔張拉；張拉時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要限位板。B．張拉控制力：張拉控制應(yīng)力值為σcon=1302N/mm2，施工時超張拉3%。C．伸長值計算：△L=Fp*L/AAp*EsFp—預(yù)應(yīng)力筋張拉力平平均值L—預(yù)應(yīng)力筋長度Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面面積積Es—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模模量D．預(yù)應(yīng)力筋張拉控控制應(yīng)力及控控制張拉力表表鋼絞線型號控制應(yīng)力（N/m㎡）單根控制張拉力（KN）備注1×7—18600—15.2441302MPa182.28KNN超張拉3%E．張拉過程控制第一：張拉準(zhǔn)備A、因本工程采用兩兩端同時張拉拉方式，所以以在張拉前應(yīng)應(yīng)除去外露鋼鋼絞線的塑料料保護(hù)皮，并并把油脂擦拭拭干凈，以便便張拉和錨固固。B、對千斤頂及壓力力表的效驗值值檢查。根據(jù)據(jù)復(fù)驗報告檢檢驗。C、確定張拉與壓力力表的對應(yīng)數(shù)數(shù)值。根據(jù)復(fù)復(fù)驗報告相關(guān)關(guān)系數(shù)計算結(jié)結(jié)果。D、檢查匹配錨具。E、檢查錨具安放位位置與接觸面面的平整性。第二：張拉順序A、預(yù)應(yīng)力張拉順序序整體應(yīng)先張張拉結(jié)構(gòu)中間間橫向長梁，再再向兩邊依次次對稱張拉。b、單榀預(yù)應(yīng)力梁張張拉順序應(yīng)先先張拉中間預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，后后向兩邊依次次對稱張拉。C、本工程兩端同時時張拉，左右右對稱、分級級多次張拉技技術(shù)拉至設(shè)計計值。2）、張拉及檢驗A、張拉前后觀測梁梁的變形，以以及拆模前后后梁撓度變形形。并做記錄錄。B、如實際伸長值比比計算伸長值值超出±6%，應(yīng)暫停張張拉，查明原原因并采取措措施予以調(diào)整整，方可繼續(xù)續(xù)張拉。C、張拉過程中有專專人觀測梁的的變形情況及及有無裂縫出出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況及時停停止張拉并詳詳細(xì)記錄，分分析原因，采采取措施后再再張拉。9、張拉端端部處理理（封錨）張拉后，采用砂輪輪鋸切斷超長長部分的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁禁采用電弧焊焊切割。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋切斷后后露出錨具夾夾片外的長度度不得小于330mm。封錨時應(yīng)在在墊板周圍預(yù)預(yù)埋直徑8mmm間距150mmm的插筋,根據(jù)圖紙要要求用與結(jié)構(gòu)構(gòu)同強(qiáng)度混凝凝土進(jìn)行封錨錨，封錨采用用外置形式，封封錨按鋼絞線線布置分為三三段進(jìn)行封錨錨，寬度同梁梁寬，高度1100mm，厚厚度100mmm（具體形形式見附圖3）。應(yīng)術(shù)1）由于本工程后澆帶帶較多，因此此，預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線穿線成成為施工難點點之一，本工工程三個施工工段進(jìn)行流水水施工，每個個施工段模板板支設(shè)和鋼筋筋綁扎必須先先行施工東西西方向預(yù)應(yīng)力力梁，鋼筋必必須全部綁扎扎完畢，梁側(cè)側(cè)模留一側(cè)不不封，以便預(yù)預(yù)應(yīng)力工程及及時跟進(jìn)施工工，降低工序序銜接對鋼筋筋、模板工程程的影響。2）東西方向預(yù)應(yīng)力力梁必須在鋼鋼絞線施工完完畢后方可封封閉另一側(cè)模模板。3）因本工程為由西西向東分段澆澆注混凝土，故故預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線不能一次次穿到位，需需在1到2段、2到3段后澆帶處處留出相應(yīng)預(yù)預(yù)應(yīng)力穿筋作作業(yè)空間：后后澆帶向西55米內(nèi)先不綁扎扎預(yù)應(yīng)力梁箍箍筋。4）為保證穿鋼絞線線順利，應(yīng)在在穿筋前搭設(shè)設(shè)足夠的操作作空間，即5~6軸、9~10軸之間平臺臺板提前鋪設(shè)設(shè)完畢，以便便放置未穿的的鋼絞線和操操作平臺。5）B軸線處預(yù)應(yīng)力梁由由于后澆帶另另一側(cè)較短，模模板和鋼筋綁綁扎一次性支支設(shè)完畢，以以便鋼絞線穿穿筋能夠一次次性完成。6）鋼絞線穿設(shè)完畢畢后，如對鋼鋼筋進(jìn)行局部部調(diào)整或插構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋時時，嚴(yán)禁碰撞撞預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線。預(yù)應(yīng)力力梁周圍如果果使用電焊，必必須對周圍預(yù)預(yù)應(yīng)力梁進(jìn)行行覆蓋，確保保鋼絞線不受受損壞。7）由于本工程后澆帶帶較多，后澆澆帶處必須采采用模板對其其覆蓋保護(hù)，確確保后澆帶處處鋼絞線不受受損壞。8）本工程預(yù)應(yīng)力梁支支撐系統(tǒng)必須須在預(yù)應(yīng)力梁梁張拉完畢后后方可進(jìn)行拆拆除。9）本工程后澆帶分為為沉降后澆帶帶和溫度后澆澆帶兩種，三三層以下沉降降后澆帶（C、D、E軸）和溫度后后澆帶均對預(yù)預(yù)應(yīng)力梁張拉拉造成影響，三三層以上溫度度后澆帶對預(yù)預(yù)應(yīng)力梁張拉拉造成影響。預(yù)預(yù)應(yīng)力梁張拉拉時間為砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的80％，為降低低后澆帶對預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉造造成的影響，本本工程溫度后后澆帶在砼澆澆筑7天后必須及及時進(jìn)行澆筑筑，以便預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁進(jìn)行張張拉施工。三三層以下沉降降后澆帶（C、D、E軸）由于澆澆筑時間較晚晚，在預(yù)應(yīng)力力梁張拉前，梁梁底模支撐不不予拆除，采采用鋼管頂撐撐進(jìn)行加固，鋼鋼管頂撐間距距1000mmm，單排設(shè)設(shè)置。待沉降降后澆帶澆筑筑完畢后且預(yù)預(yù)應(yīng)力梁張拉拉完畢后方可可拆除頂撐。證為了能夠保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程的施施工質(zhì)量，一一方面嚴(yán)格按按照規(guī)范、規(guī)規(guī)程和預(yù)應(yīng)力力施工方案進(jìn)進(jìn)行施工，另另一方面加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量管理和和監(jiān)督，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)，對對不符合施工工要求的工序序進(jìn)行徹底整整改，不留任任何工程隱患患。具體質(zhì)量控控制如下框圖圖。質(zhì)量控制框圖方案不↓合審批格↓技術(shù)交底到到各小組↓合格不合格每小組布筋筋、張拉自檢檢────────→重↓合格不合格各小組互檢────────→新↓合格不合格質(zhì)檢員檢驗────────→調(diào)↓合格不合格現(xiàn)場技術(shù)總總負(fù)責(zé)檢驗────────→整↓合格不合格工序交接檢檢驗、監(jiān)理檢檢驗↓合格進(jìn)入下道工序1)工地配備經(jīng)驗豐富富的專業(yè)檢驗驗員，對各分分項進(jìn)行質(zhì)量量檢查和技術(shù)術(shù)指導(dǎo)。2)檢查員應(yīng)加強(qiáng)施工工全過程中的的質(zhì)量預(yù)控，密密切配合好甲甲方、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計三方人員員的檢查驗收收，按時做好好隱蔽工程記記錄。3)對進(jìn)場的原材料，要要嚴(yán)格檢查((包括書面資資料)，無出廠合合格證明的材材料不得進(jìn)場場。4)嚴(yán)格按施工程序組組織施工，不不得工序倒置置，當(dāng)進(jìn)度與與質(zhì)量發(fā)生矛矛盾時要絕對對服從質(zhì)量。5)每個分項都要有明明確和詳細(xì)的的技術(shù)交底，按按施工方案組組織施工。檢檢查上道工序序是否符合要要求，并做好好記錄，施工工中隨時檢查查施工措施執(zhí)執(zhí)行情況，記記好施工日志志，按時進(jìn)行行施工質(zhì)量檢檢查，掌握施施工情況。6)每一個分項工程完完工后，班組組要進(jìn)行自檢檢，并做好自自檢記錄，自自檢記錄交技技術(shù)人員存檔檔。7)進(jìn)行工序檢查，上上道工序不合合格，下道工工序不施工，實實行班組施工工掛牌留名制制度，便于追追查質(zhì)量事故故。技術(shù)人員員和工長組織織工序進(jìn)行檢檢查,工長、技術(shù)術(shù)人員和班長長均要簽字,,交接檢材料料由技術(shù)人員員保管并存檔檔。8)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三三檢制”，即自檢、互互檢、交接檢檢，對質(zhì)量問問題要“三不放過”，即三檢中中不合格的工工序不能放過過。9)技術(shù)資料應(yīng)與工程程形象同步，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)術(shù)資料的管理理。鋼絞線：1）鋼絞線應(yīng)有產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告。經(jīng)復(fù)檢合合格后方可使使用。2）外觀檢查：無銹銹坑、無折彎彎、無斷絲、直直徑檢測。3）力學(xué)性能檢查：：以每次重量量不大于60噸為一驗收收批，抽檢一一組，進(jìn)行力力學(xué)性能實驗驗，同時要對對鋼絞線的彈彈性模量進(jìn)行行檢測，以便便計算鋼絞線線張拉時的理理論伸長值。4）鋼絞線無粘結(jié)外外包層：外觀檢查：無破損損、厚度均勻勻。5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋的外觀，應(yīng)應(yīng)逐盤檢查。6）預(yù)應(yīng)力筋在運(yùn)輸輸、鋪設(shè)和混混凝土的澆筑筑過程中，注注意保護(hù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的外皮皮，如有損傷傷應(yīng)及時修補(bǔ)補(bǔ)。7）鋼絞線在現(xiàn)場堆堆放期間，應(yīng)應(yīng)成捆、成盤盤堆放，如露露天應(yīng)覆蓋雨雨布，并擱置置在支架上。堆堆放期間嚴(yán)禁禁碰撞、踩壓壓。錨具：外觀檢查：表面無無裂縫，尺寸寸符合要求。1)錨具每1000套套為一驗收批批。2)錨具必須具有出廠廠合格證。3)錨具進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查、硬度檢驗驗。4)錨具使用期間有專專人保管，避避免銹蝕、沾沾污。5)在張拉和錨固后不不得大力敲擊擊或振動以防防錨固失效導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋筋飛出傷人。布筋：1）原材料驗收合格格；2）張拉端錨具制作作、驗收合格格；3）無粘結(jié)筋布置成成直線；4）張拉端就位正確確，墊板固定定牢靠，并按按設(shè)計要求布布置；5）無粘結(jié)筋固定牢牢靠；6）無粘結(jié)筋無明顯顯破損、漏油油點；7）無粘結(jié)筋矢高定定位準(zhǔn)確，誤誤差在板內(nèi)±5mm以內(nèi)；8）馬凳間距準(zhǔn)確，間間距誤差在±30mm以內(nèi)；9）每束預(yù)應(yīng)力筋中中的幾根鋼絞絞線的相對位位置必須固定定，不允許發(fā)發(fā)生相互纏繞繞現(xiàn)象。張拉：a.張拉前張拉系統(tǒng)必必須進(jìn)行配套套校驗和標(biāo)定定，有效期半半年。b.張拉過程中發(fā)現(xiàn)下下列情況之一一應(yīng)重新校驗驗：1)千斤頂經(jīng)過拆拆卸修理；2)壓力表受碰撞撞或失靈；3)張拉中預(yù)應(yīng)力力筋發(fā)生破斷斷或伸長值誤誤差較大。施工過程：a、每道工序必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可進(jìn)入下下道工序。b、作好每道工序的的記錄工作。1)鋼絞線、錨具出廠廠質(zhì)量保證書書2)鋼絞線、錨具質(zhì)量量復(fù)檢報告3)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)標(biāo)定檢驗報告告4)預(yù)應(yīng)力張拉記錄5)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備壓壓力表的檢定定證書工1.牢固樹立“沒有安全，就就沒有工期質(zhì)質(zhì)量”的意識，堅堅決貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國家家、上級主管管部門有關(guān)安安全生產(chǎn)的規(guī)規(guī)定，成立安安全管理小組組，檢查安全全設(shè)施，建立立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，做做到管理到位位，責(zé)任到崗崗。１）預(yù)應(yīng)力工作人人員在作業(yè)過過程中必須戴戴安全帽，閑閑雜人員不得得進(jìn)入張拉現(xiàn)現(xiàn)場。2）張拉地區(qū)應(yīng)標(biāo)明明明顯標(biāo)志，現(xiàn)現(xiàn)場由１人指指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)，非非專業(yè)人員不不得靠近。3）張拉時，構(gòu)件兩兩端嚴(yán)禁站人人，高壓油泵泵應(yīng)放在結(jié)構(gòu)構(gòu)端部的一側(cè)側(cè)，操作人員員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位置的的側(cè)面，并預(yù)預(yù)防油管破裂裂及接口處噴噴油傷眼，張張拉完畢，需需緩慢拆卸張張拉設(shè)備。4）使用用電的設(shè)備備必須遵守安安全用電規(guī)程程，嚴(yán)禁電線線亂拉亂扯，以以防觸電事故故發(fā)生。5）下雨天張拉時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)防雨罩罩棚，防止張張拉機(jī)具淋雨雨；冬天張拉拉時，張拉設(shè)設(shè)備要有保暖暖設(shè)施，防止止油管和油泵泵受凍，影響響操作。2.認(rèn)真做好安安全教育和安安全交底1）對進(jìn)場的工人開開始工作前進(jìn)進(jìn)行一次普遍遍的安全教育育，對新工人人進(jìn)行特殊的的安全教育。2）工長在下達(dá)任務(wù)務(wù)時要對班組組進(jìn)行文字安安全交底，辦辦好雙方簽證證手續(xù)。交底底要有針對性性，及時性，內(nèi)內(nèi)容要全面。3）班組長在分配工工作時，要對對不同操作對對象和工作地地點進(jìn)行口頭頭安全交底，要要做到班前交交底，班中監(jiān)監(jiān)督，班后有有檢查，活后后有總結(jié)。4）工長和班組長對對改變工種調(diào)調(diào)換工作崗位位的工人，必必須按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行新工種工工作崗位的安安全教育和安安全交底。5）按時進(jìn)行周一上上午一小時安安全教育活動動，開展班組組安全自檢自自查，組織互互查評比，總總結(jié)經(jīng)驗，消消除隱患。對對違章、違