標準解讀
《YS/T 90-2008 鋁及鋁合金鑄軋帶材》是中國有色金屬行業(yè)標準之一,主要針對鋁及鋁合金通過連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)的帶材產(chǎn)品進行規(guī)范。該標準詳細規(guī)定了鋁及鋁合金鑄軋帶材的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等方面的內(nèi)容。
根據(jù)標準內(nèi)容,鋁及鋁合金鑄軋帶材按照合金系列被劃分為多個牌號,每個牌號都有其特定的化學成分范圍,包括但不限于硅(Si)、鐵(Fe)、銅(Cu)等元素的最大允許含量。此外,還對材料的狀態(tài)進行了定義,比如O態(tài)(退火狀態(tài))、H態(tài)(加工硬化狀態(tài))等,以滿足不同應用場景下的性能需求。
在尺寸與外形方面,《YS/T 90-2008》設定了厚度偏差、寬度偏差及不平度的具體數(shù)值限制,確保產(chǎn)品能夠達到良好的幾何形狀一致性。同時,對于力學性能也有明確要求,如抗拉強度、屈服強度、延伸率等關(guān)鍵指標均需符合相應等級的規(guī)定值。
標準中還列舉了一系列用于檢測上述各項特性的試驗方法,包括化學分析法測定元素含量、金相顯微鏡觀察組織結(jié)構(gòu)、萬能材料試驗機測試機械性能等,并且給出了具體的取樣方式、試樣制備步驟以及數(shù)據(jù)處理原則,保證了測試結(jié)果的有效性和可比性。
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- 廢止
- 已被廢除、停止使用,并不再更新
- 2008-03-12 頒布
- 2008-09-01 實施



文檔簡介
犐犆犛77.150.10
犎61
中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準
犢犛/犜90—2008
代替YS/T90—2002
鋁及鋁合金鑄軋帶材
犃犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狉狅犾犾犮犪狊狋犻狀犵狊狋狉犻狆
20080312發(fā)布20080901實施
國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
書
犢犛/犜90—2008
前言
本標準代替YS/T90—2002《鋁及鋁合金鑄軋帶》。
本標準是對YS/T90—2002的修訂。本標準與YS/T90—2002相比,主要變化如下:
———擴大了產(chǎn)品范圍。
———增加了典型合金的力學性能參考數(shù)值。
———將主要外形尺寸偏差分為普通級和高精級兩個級別,高精級指標嚴于原標準的要求。
———增加了兩邊厚差、相鄰兩點厚差的規(guī)定,相對同板差采用百分比的表示形式。
———明確了尺寸偏差的測量方法。
———增加了合同內(nèi)容的條款。
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準由中鋁瑞閩鋁板帶有限公司負責起草。
本標準由華北鋁業(yè)有限公司、中國鋁業(yè)西北鋁加工分公司、東北輕合金有限責任公司、云南鋁業(yè)股
份有限公司參加起草。
本標準主要起草人:蔡峰、莊越秀、曹建峰、黃瑞銀、司開田、張國良、侯顯智、董仕毅、馬文巖。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———YS/T90—1995、YS/T90—2002。
Ⅰ
書
犢犛/犜90—2008
鋁及鋁合金鑄軋帶材
1范圍
本標準規(guī)定了鋁及鋁合金鑄軋帶材的術(shù)語、定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯
存及合同(或訂貨單)內(nèi)容。
本標準適用于鋁及鋁合金鑄軋帶材(以下簡稱鑄軋帶)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分
GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存
GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法
GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則
GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法
GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法
YS/T417.4變形鋁及鋁合金鑄錠及其加工產(chǎn)品缺陷第4部分變形鋁及鋁合金鑄軋帶缺陷
YS/T600鋁及鋁合金液態(tài)測氫方法封閉回路循環(huán)法
3術(shù)語和定義
YS/T417.4確立的及下列術(shù)語和定義適用本標準。
3.1
縱向厚差犾狅狀犵犻狋狌犱犻狀犪犾狋犺犻犮犽狀犲狊狊狋狅犾犲狉犪狀犮犲
沿鑄軋帶縱向長度測得的任意兩點厚度的最大差值。
3.2
邊部厚度犲犱犵犲狋犺犻犮犽狀犲狊狊
距鑄軋帶側(cè)邊50mm處(見圖1中的犎1、犎2)測得的厚度。
3.3
溫馨提示
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