--10-蓋梁施工作業(yè)指導書預應力蓋梁參數(shù)〔1〕16m，2.35m，1.9m；預應力：每個蓋梁有1516.97m16.97m*15*5=1272.75m；14.667cm；箍筋14744134蓋梁砼 ：C50；鋼筋保護層：7.5cm，3.3cm；〕③底面、頂面：主筋保護層6.0cm，凈保護層3.0cm。主要施工工藝、方法技術預備認真學習設計圖紙、理解并把握設計意圖，做到施工時心中有數(shù)。編寫技術質量、安全交底資料，施工前做好書面交底。學習施工標準及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行標準及標準做好預備。預備齊全技術資料的各種表格。蓋梁施工工藝蓋梁及擋塊施工墩頂鑿毛處理及爬梯安裝1、立柱拆模后即可進展柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標高不得超過標準允許偏差(10mm鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。2、爬梯安裝承受安全爬梯進展人員上下進展作業(yè)。2.8*2.0m性。方式將踏梯放置在橫撐上。層高度。外觀質量檢查。⑥依次踏梯上下，踏梯上同時不得超過四人，踏梯上制止打鬧。懸空。324-6m設一道附著；1.2m護。爬梯安裝位置及固定如下圖：穿銷法蓋梁支架施工125cm3.5m100mm在鋼棒上安裝沙桶支座，并用螺栓加固；沙桶支座上安裝沙桶并點焊加固，在沙桶內裝有6-8cm礫砂；520螺紋鋼對穿加固，夾緊墩柱；蓋梁支架安裝見以下圖：底模板校核蓋梁底模安裝完成后，通知測量班進展模板位置、高程校核，校核點位見以下圖：的設計里程、偏距及設計高程；并作出調整，直至調整到符合標準范圍；0.5cm。蓋梁操作平臺搭設蓋梁底模板安裝完畢后，進展操作平臺安裝。操作平臺材料選擇為63*63*5mm角鋼作為操作平臺的制作材料；利用角鋼焊成平臺主體及護欄；將護欄主體放置在蓋梁底安排梁上并用U型卡扣〔可為自制〕加固；操作平臺滿鋪3m*0.2m*3cm厚木板，滿鋪寬度為80cm；操作平臺布置見以下圖：蓋梁支架及操作平臺報檢驗收〔專用表格〕蓋梁鋼筋的制作和安裝〔1)鋼筋下料鋼筋下料前要去除鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、下料考慮鋼筋各角度彎曲伸長值〔試驗得出。〔2)鋼筋彎制2.5彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm?！?)鋼筋焊接蓋梁鋼筋焊接主要承受搭接焊，搭接焊要符合以下要求：①焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產品合格證。20cm；③焊接過程中準時清渣，焊縫外表光滑；=d/lw，不大于30.12mm?！?)鋼筋安裝①在已放樣并調整好的底模上放方木或鋼筋進展主筋布置定位；②利用吊車逐片將骨架片安裝并準時固定，在骨架片上劃線作為箍筋的定位點；③墩頂局部連環(huán)箍筋安裝；④墩頂局部連環(huán)箍筋安裝完成后，安裝墩頂伸入蓋梁部門墩柱箍筋；⑤安裝剩余箍筋及水平筋；筋與水平筋穿插點處，每平方米放四塊〔并實行適宜的方式進展加固〕。1、預應力管道安裝管道承受成品塑料波浪管〔90mm，3mm〕，5516.02m，然進場波浪管單根長度8.01m，需兩根波浪管對接，接頭部位承受內徑100mm30cm〔伸入10cm〕，并用透亮膠帶纏緊；依據圖紙所給的坐標進展安裝；波浪管安裝過程中對波浪管進展定位加固，定位筋每0.5m設一道；〔兩端都安裝〕錨后安裝錨下加強鋼筋網片；波浪管的安裝要求：突的鋼筋適當調整位置。端模板和蓋梁端主筋上，不得松動。用泡沫膠將錨墊板堵嚴，防止掉進雜物。2、預應力筋制作及安裝鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應通過試驗〔按標準要求〕合格前方可使用。穿束前再進展一次外觀檢查，特別留意鋼絞線端部松股的不能使用，斷絲不能使用，外表污物去除干凈?！矅澜姾笩?，切割后應馬上將切割口用膠帶纏緊，以防松散，同時防止穿束過程中刮傷波浪管?！?6.97m〕，梳理順直，編匝成束，避開有纏絞等現(xiàn)象，并用人工或卷揚機穿入孔道。應平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線相互纏繞。如不正確應調整全都。3、固定端鋼板、錨墊板及螺旋筋安裝波浪管及鋼絞線安裝后，進展錨后螺旋筋及張拉端錨墊板〕、限位板用擠壓接頭進展擠壓固定。并在固定端預埋壓漿排氣孔。5接頭脫離限位板。如以下圖：蓋梁側模及預埋件安裝1、側模及端模安裝通知現(xiàn)場監(jiān)理報檢〔拍攝隱蔽工程照片〕，監(jiān)理驗收合格后用汽車吊進展側模及端模吊裝。②鋼模板首次使用前必需全面打磨除銹，每次使用前打磨干凈并涂刷脫模劑；③蓋梁模板安裝前承受雙面膠粘橫縫進展處理，防止漏漿；16軋螺紋鋼對拉螺桿；⑤模板安裝完成后檢查鋼筋保護層厚度并用鉛垂掉線對模板豎直度進展調整；⑥施工隊粗調完畢通知測量隊對蓋梁頂面位置、高程進展校核；1-6⑧其次是測量校核時技術員必需跟著計數(shù)，將實際測值與設計值進展比照；〔快速〕，調整后測量班復核。合格后進展下一項工作。點號點號設計實際里程高程調整設計里程偏距〔5cm〕偏距值〔cm〕值〔cm〕值〔cm〕①K232+676.1751.3K232+676.23515.691cm1cm2058.4562058.4282.8cm②③K232+676.17515.7K232+676.19515.693cm1cm2058.2962058.2573.9cm④⑤⑥2、預埋件安裝①蓋梁模板調整完畢后，進展墊石位置放樣，確定墊石范圍，預埋墊石鋼筋；混凝土澆筑支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。以上各項全部符合設計要求前方可進展混凝土澆筑。①在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性；40cm；〔30S～40S10cm；④砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，現(xiàn)場要留足夠數(shù)量的砼試件；初凝時間。措施將水排解?；炷琉B(yǎng)護砼初凝后，用土工布掩蓋并在頂部放置水桶滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7檢查加水，養(yǎng)生期內必需保證混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)。模板撤除25T對稱、均勻和有挨次的推動。②底模的撤除必需在第一次張拉完畢后進展〔混凝土強度到達100%強度并養(yǎng)護14〕?？障洞嬖?，然后將底模緩慢放下；④先撤除操作平臺，再撤除底模板，然后撤除16a56b鋼撤除，將鋼棒吊出。蓋梁預應力施工張拉工藝及主要的施工方法1、張拉的工藝流程流程：①安裝工作錨環(huán)：安裝工作錨，工作錨孔口直徑小的一側緊靠錨墊板，孔口直徑大的一側朝向外側②安裝工作錨夾片：絞線上，安進工作錨內；③安裝限位板工作夾片安裝后，將限位板安裝至緊貼夾片位置；④安裝千斤頂限位板安裝完畢后，安裝千斤頂；⑤安裝工具錨斤頂內存在鋼絞線扭曲造成斷絲等狀況；⑥安裝工具錨夾片全部安裝完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師。預應力張拉挨次在蓋梁砼強度和彈性模量到達設計強度的100%并養(yǎng)護不少于14天后，便可按設N1，N1N1筑以前張拉，各束張拉后務必準時灌漿。預應力鋼絞線的張拉施工工藝1、預應力張拉①設備標定校正，保持良好的工作狀態(tài)。周密壓力表校準方程：Y=0.01385X+0.12246式中：X——張拉力〔KN〕；Y——周密壓力表顯示值〔MPa〕。序號張拉力占比〔%〕張拉力值〔KN〕壓力表顯示值〔MPa〕備注1102934.1812205868.239350146520.4134100293040.70351033017.941.920超張拉61043047.242.326超張拉②張拉10%張拉力→30s〔測量千斤頂行程〕→20%張拉力→30s〔測量千斤頂行程〕→第三行下一束鋼絞線張拉。張拉完畢待監(jiān)理驗收合格后將多余的鋼絞線承受砂輪機切除，并3cm③伸長值的校核實際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2，即ΔL=L3+L2-2L1其中：L1——10%30sL2——20%30s5min實際伸長值可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力6%應認真查明緣由，重張拉。6失靈均應重校核。壓漿、封錨工程師。②壓漿機操作步驟〔試驗室現(xiàn)場檢測漿液水壓漿關閉進口閥門→依次完成其他管道壓漿。0.26～0.280≤5間≤24小時。漿體24小時自由體積膨脹率應小于3%。在標準養(yǎng)護條件下，漿體7天≥40MPa，28≥50MPa。D、壓漿挨次是先中間后兩側，要集中將一處的孔壓完。假設因故停留時，將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重壓漿時，孔道暢通無阻。漿體進入灌漿泵之前通過1.2mm2、封錨壓漿完畢，將排氣孔四周水泥漿沖洗干凈。墊石施工工藝及方法支座墊石施工工藝測量放樣，彈出支座墊石中心線。支座墊石施工工序：①墊石區(qū)域鑿毛將墊石區(qū)外表混凝土鑿毛，露出骨料；②鋼筋修整將預埋鋼筋扶正并且安裝上兩層鋼筋網片；③測量、放樣放出墊石的兩邊線并用鋼卷尺拉出每個墊石的四條邊線；④預埋鋼板安裝將預埋的PVC管鑿出，量測相應位置并對應位置在鋼板上焊接鋼筋；⑤模板安裝安裝墊石模板；⑥測量復核向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進展砼澆筑。⑦砼澆筑承受C50小石子砼進展墊石澆筑，并用手持振搗棒進展振搗；⑧養(yǎng)護承受土工布掩蓋并灑水養(yǎng)護。項次檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內軸線偏位(mm)5斷面尺寸(mm)±5按規(guī)定檢查墊石縱橫方向檢查132232頂面高程(mm)±24頂面四角高差(mm)2角25預埋件位置(mm)5尺量：每件1蓋梁施工掌握要點鋼筋安裝重點檢查工程①鋼筋〔骨架、箍筋、水平筋〕數(shù)量；②鋼筋彎起位置、鋼筋尺寸；③保護層厚度、墊塊數(shù)量、鋼筋頭數(shù)量。預應力重點檢查工程①波浪管長度是否滿足、是否完好無損；②波浪管位置坐標是否符合設計標準；③錨墊板喇叭口是否緊貼鋼模板、與鋼模板保持垂直且固定結實不松動；④螺旋筋是否安裝到位，緊貼錨墊板且位置正確，四周距波浪管間距一樣。⑤波浪管定位鋼筋是否焊接結實；⑥錨下加強筋網片是否安裝合格〔鋼筋型號、數(shù)量及網片間距〕。⑦波浪管錨固端排氣孔是否無損，安裝是否結實，是否密封不漏漿。⑧鋼