標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YB 4056-1991 金屬板材矯正機(jī)工作輥技術(shù)條件》是針對(duì)金屬板材矯正過(guò)程中所使用的工作輥制定的技術(shù)規(guī)范。該標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了矯正機(jī)工作輥的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)要求，確保其能夠滿足生產(chǎn)中對(duì)金屬板材進(jìn)行有效矯正的需求。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，首先明確了矯正機(jī)工作輥應(yīng)采用的材料類型及其性能指標(biāo)，比如硬度、強(qiáng)度等物理特性，這些都直接關(guān)系到工作輥在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)以及使用壽命。此外，對(duì)于工作輥表面處理也有具體的要求，旨在保證其具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，從而提高工作效率并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

在尺寸精度方面，《YB 4056-1991》給出了詳細(xì)的規(guī)定，包括但不限于直徑公差、圓柱度誤差等關(guān)鍵參數(shù)，這些都是評(píng)價(jià)一個(gè)工作輥是否合格的重要依據(jù)之一。同時(shí)，還強(qiáng)調(diào)了裝配間隙的重要性，合理的裝配間隙可以避免因過(guò)緊或過(guò)松而導(dǎo)致的問(wèn)題發(fā)生。

另外，標(biāo)準(zhǔn)中也包含了關(guān)于工作輥熱處理工藝的具體指導(dǎo)原則，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磉^(guò)程來(lái)改善材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而達(dá)到預(yù)期的機(jī)械性能。最后，在出廠前，每根工作輥都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)程序，確保所有產(chǎn)品均符合既定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。


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  • 1992-01-01 實(shí)施
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YB中華人民共和國(guó)黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB4056-91金屬板材矯正機(jī)工作強(qiáng)技術(shù)條件1991-05-04發(fā)布1992-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)治金工業(yè)部發(fā)布

中華人民共和國(guó)黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB4056-91金屬板材矯正機(jī)工作輯技術(shù)條件主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輯式金屬板材矯正機(jī)工作輯的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輯式金屬板材矯正機(jī)用的整體鍛造合金鋼工作輯(以下簡(jiǎn)稱矯正機(jī)工作）引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB1184形狀與位置公差未注公差的規(guī)定GB1299合金工具鋼技術(shù)條件GB18044公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB4340金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB4879防銹包裝GB5617鋼的感應(yīng)渾火或火焰渾火后有效硬化層深度的測(cè)定GB/T13313軋輯肖氏硬度試驗(yàn)方法YB(T)1高碳鉻軸承鋼：技術(shù)要求矯正機(jī)工作輯應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造。有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商決定.A.1硚正機(jī)工作輪用鋼硚正機(jī)工作輯用鋼的鋼號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.2矯正機(jī)工作輻鍛件的鍛比矯正機(jī)工作輯鍛件采用鋼鍵鍛造時(shí)，輻身鍛比一般應(yīng)不小于3,采用鋼還鍛造時(shí)，輯身般比不小于1.5。3.3矯正機(jī)工作輯的熱處理3.3.1矯正機(jī)工作輯應(yīng)經(jīng)熱處理，輻身、輻頸表面的硬度應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件或有關(guān)協(xié)議的規(guī)定。3.3.2矯正機(jī)工作輪輯身表面硬度應(yīng)根據(jù)使用條件確定，一般推薦冷矯75～95HSD、熱矯35～75HSD,在10HS硬度單位范圍內(nèi)選取。3.3.3矯正機(jī)工作輻銀身表面硬度應(yīng)均勾，其硬度均勾性應(yīng)不大于5HS硬度

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