熱工設(shè)備安裝（答案）一、單選題(共50題)【1】.C【2】.A【3】.D【4】.B【5】.C【6】.C【7】.C【8】.D【9】.B【10】.B【11】.D【12】.B【13】.B【14】.D【15】.A【16】.C【17】.B【18】.A【19】.A【20】.D【21】.A【22】.A【23】.C【24】.B【25】.A【26】.C【27】.D【28】.D【29】.D【30】.C【31】.A【32】.B【33】.D【34】.C【35】.D【36】.B【37】.B【38】.D【39】.A【40】.A【41】.D【42】.C【43】.B【44】.B【45】.D【46】.B【47】.D【48】.C【49】.A【50】.B二、多選題(共51題)【51】.ACD【52】.AB【53】.ABD【54】.BCD【55】.AD【56】.BC【57】.ABD【58】.BC【59】.AB【60】.BC【61】.AD【62】.AB【63】.BC【64】.AC【65】.CD【66】.ABD【67】.CD【68】.AC【69】.ACD【70】.BD【71】.ABD【72】.AD【73】.BD【74】.AD【75】.CD【76】.BD【77】.BD【78】.CD【79】.AC【80】.BCD【81】.ABC【82】.BC【83】.AC【84】.CD【85】.AD【86】.ACD【87】.BD【88】.CD【89】.CD【90】.AD【91】.CD【92】.ABC【93】.BC【94】.AC【95】.ABC【96】.AB【97】.ABC【98】.AC【99】.AC【100】.AD【101】.ABC三、判斷題(共24題)對的打“√”錯的打“×”【102】.×【103】.√【104】.×【105】.√【106】.√【107】.×【108】.√【109】.√【110】.×【111】.√【112】.√【113】.×【114】.√【115】.×【116】.√【117】.√【118】.×【119】.√【120】.√【121】.×【122】.×【123】.×【124】.×【125】.√四、填空題(共11題)【126】.備用EHC油泵主機跳閘保護【127】.危急保安器1【128】.0.02～0.10.02～0.1【129】.1020【130】.轉(zhuǎn)速Ⅳ【131】.高壓缸通風閥高壓缸通風閥【132】.汽機本體高壓汽機本體中壓【133】.253【134】.0.860.69【135】.CCS負荷保持協(xié)調(diào)系統(tǒng)【136】.零轉(zhuǎn)速盤車馬達五、簡答題(共26題)【137】.試驗步驟如下：1)就地“主機跳閘”手柄手動拉出至“跳閘”位置；2)檢查高、中壓主汽門和調(diào)門應(yīng)迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象，機組實際轉(zhuǎn)速下降；檢查高壓缸通風排汽閥應(yīng)開啟，各級抽汽逆止閥和高壓缸排汽逆止閥應(yīng)關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象；3)在DEH盤上按“汽機復(fù)歸”按鈕，燈應(yīng)亮，轉(zhuǎn)速應(yīng)重新升速至3000r/min；4)檢查高、中壓主汽門和調(diào)門、各級抽汽逆止閥、高壓缸排逆止閥應(yīng)開啟，高壓缸通風排汽閥應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)升至3000r/min?！?38】.模擬發(fā)下列任一信號時，CCS負荷保持保護應(yīng)動作：1)汽機轉(zhuǎn)速大于規(guī)定值且汽機任一道軸承振動大于設(shè)定值時；2)高壓缸或低壓缸差脹超過極限；3)汽機熱應(yīng)力的絕對值大于設(shè)定值。實際運行中，CCS負荷保持保護應(yīng)動作后，機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)應(yīng)保持負荷不變?！?39】.鍋爐風煙系統(tǒng)順控各功能子組的投運過程及要求如下：1)確認風煙系統(tǒng)設(shè)備絕緣測量合格后送電；2)檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常；3)啟動空預(yù)器、送、引風機油站，并投入聯(lián)鎖；4)在空預(yù)器啟動條件滿足時，啟動空預(yù)器并投入聯(lián)鎖；5)在送、引風機啟動條件滿足時，投入保護后啟動送、引風機；6)在現(xiàn)場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態(tài)和參數(shù)正常。【140】.鍋爐排污、疏水、放氣功能子組投運前，需要進行以下主要試驗項目：1)汽包至連續(xù)排污擴容器的電動調(diào)節(jié)閥單體試驗；2)連排擴容器的水位控制氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)單體試驗；3)定排擴容器至地溝排污水溫控制氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)單體試驗；4)連排擴容器水位控制系統(tǒng)和定排擴容器排污水溫控制系統(tǒng)試驗【141】.一旦外部出現(xiàn)EVA請求時，以下設(shè)備動作：1)中壓調(diào)門快關(guān)電磁閥動作，快速將中壓調(diào)門關(guān)閉，信號消失延時規(guī)定時間后快關(guān)電磁閥失磁，中壓調(diào)門重新開啟；2)將DEH負荷自動控制(或CCS)方式切換至手動方式；3)DEH撤出自動跟蹤方式。【142】.試驗項目及質(zhì)量要求有：1)解除潤滑油壓低、頂軸油壓低及盤車耦合信號，頂軸油盤電動機開關(guān)置“試驗”位置；2)啟動盤車電動機，恢復(fù)潤滑油壓低信號，盤車電動機應(yīng)停運；3)解除潤滑油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復(fù)頂軸油壓低信號后盤車電動機應(yīng)停運；4)解除頂軸油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復(fù)盤車耦合信號，檢查盤車電動機應(yīng)停運；5)恢復(fù)所有信號，設(shè)備至試驗前狀態(tài)；6)試驗應(yīng)在現(xiàn)場控制盤和DCS上分別進行?！?43】.1)發(fā)電機密封油.冷卻水.氫冷系統(tǒng)工作正常，品質(zhì)合格。2)主變.高壓廠變.勵磁機冷卻系統(tǒng)工作正常。3)勵磁機.AVR.ASS均取于正常備用狀態(tài)。4)發(fā)電機出口母線，主變出線均處于正常工作備用狀態(tài)，有關(guān)溶絲和閘刀均處在正常的工作位置。5)保安電源可靠。6)機務(wù)無限制機組啟動條件?！?44】.SCS熱力系統(tǒng)試驗前，需具備以下條件：1)試驗系統(tǒng)的機務(wù)、電氣檢修工作已結(jié)束；2)試驗系統(tǒng)并已送電并經(jīng)檢查工作正常；3)試驗系統(tǒng)設(shè)備的單體（檔板、閥門、執(zhí)行機構(gòu)、電動機、測量儀表等）測試合格，裝復(fù)后正常投入使用；4)控制邏輯檢查、修改工作完成；5)儀用氣源符合質(zhì)量指標要求；6)就地及集控室手動啟、停控制試驗合格；7)試驗人員已落實到位，相關(guān)的試驗操作卡已準備就緒?！?45】.滿足以下條件之一，送、引風機大聯(lián)鎖保護應(yīng)動作：1)一臺送風機跳閘，對應(yīng)引風機應(yīng)跳閘；2)二臺送風機跳閘，二臺引風機應(yīng)跳閘；3)一臺引風機因故障跳閘時，對應(yīng)送風機應(yīng)跳閘；4)二臺引風機跳閘，二臺送風機應(yīng)跳閘；5)MFT動作且延時規(guī)定時間后，爐膛壓力高高時，二臺送風機應(yīng)跳閘；6)MFT動作且延時規(guī)定時間后，爐膛壓力低低時，二臺引風機應(yīng)跳閘。【146】.汽機跳閘聯(lián)鎖保護動作后應(yīng)聯(lián)動以下設(shè)備，正確顯示相關(guān)設(shè)備狀態(tài)、報警及信號：1)高、中壓主汽門和調(diào)門關(guān)閉；2)各級抽汽電動閥、逆止閥和高壓缸排汽逆止閥關(guān)閉；3)高、低壓旁路快開；4)高壓缸通風閥開啟；5)發(fā)電機跳閘?！?47】.1)各順控系統(tǒng)一次元件工作正常，CRT顯示正確，無缺陷存在。2)各順控系統(tǒng)擋扳執(zhí)行機構(gòu)熱態(tài)動作正常，狀態(tài)顯示正確。3)各順控系統(tǒng)各電動機熱態(tài)轉(zhuǎn)動正常，狀態(tài)顯示正確。4)各順控系統(tǒng)控置裝置及邏輯熱態(tài)工作正常。5)各順控系統(tǒng)各順控子組.聯(lián)鎖和保護熱態(tài)能投入并工作正常?！?48】.中間粉倉式鍋爐，允許在CRT上啟動給煤機的條件有：1)火檢探頭冷卻風壓正常；2)汽包水位正常；3)一次風允許；4)無MFT信號；5)風量條件滿足；6)對應(yīng)油層投運且負荷條件滿足；7)對應(yīng)給粉機層總電源給電；8)無給粉機跳閘或停運信號?！?49】.須滿足以下所有試驗條件后，可按手動“汽機跳閘”試驗按鈕：1)斷開所有跳閘信號；2)開啟主機EHC油和潤滑油系統(tǒng)，確認運行正常；3)DEH盤上按“復(fù)歸”按鈕，開啟中壓主汽門；4)按相關(guān)目標轉(zhuǎn)速按鈕，開啟高壓主汽門、高壓調(diào)門和中壓調(diào)門；5)開啟暖缸電動閥，確認高壓缸通風閥關(guān)閉?！?50】.送風機啟動須滿足：1）送風機液偶油冷卻風機運行；2）送風機入口檔板全關(guān)；3）送風機液偶開度為0；4）至少與1臺引風機運行；5）送風機出口隔離開關(guān)全開。【151】.汽機油系統(tǒng)子組的投運時，1）先確認油系統(tǒng)各油泵、風機設(shè)備及油箱電加熱絕緣測量合格后送電；2）檢查控制裝置、熱工信號等均已投入且正常；3）主機油箱電加熱切自動；4）檢查油箱油位及油溫是否正常；5）條件滿足后投入排煙風機聯(lián)鎖及油泵聯(lián)鎖；6）在現(xiàn)場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態(tài)和參數(shù)正常?！?52】.投運后的順控系統(tǒng)，應(yīng)進行的運行維護內(nèi)容有：1.定期校準一次測量元件和模件的測量精度，2.定期檢查模件工作指示燈、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥等相關(guān)設(shè)備的運行狀況，確認工作正常3.嚴格按要求定期進行切換試驗。4.運行中應(yīng)保持設(shè)備清潔、無滲漏。5.運行中發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。【153】.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)檢修后，進行系統(tǒng)試驗前首先應(yīng)確認以下條件：1)相關(guān)的機務(wù)、電氣檢修工作已結(jié)束；2)相關(guān)設(shè)備的單體試驗合格，試驗項目的有關(guān)條件具備；3)控制裝置已裝復(fù)上電并經(jīng)檢查工作正常；4)邏輯檢查修改工作完成；5)有關(guān)風門、檔板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；6)具有“試驗”位置的輔機，只送上其控制電源，動力電源開關(guān)應(yīng)放至“試驗”位置；7)就地及集控室手動啟、停控制試驗合格?！?54】.汽機主油壓低聯(lián)鎖保護試驗時，在現(xiàn)場模擬：1)當主油泵進口壓力低時，檢查輔助油泵應(yīng)自啟動；2)當主油泵出口油壓低Ⅰ值時，主機高壓密封備用油泵應(yīng)自啟（或調(diào)速油泵自啟動）；3)當主油泵出口油壓低Ⅱ值時，檢查交流潤滑油泵應(yīng)自啟動；4)當主油泵出口壓力低Ⅲ值且交流潤滑油泵出口壓力也低時，直流事故油泵應(yīng)自啟動；5)轉(zhuǎn)速大于規(guī)定轉(zhuǎn)速且主油泵出口壓力低于Ⅳ值時，主機保護應(yīng)動作停機?！?55】.主要試驗項目有：1)前置泵保護試驗；2)汽動給水泵A/B保護試驗；3)小機頂軸油泵聯(lián)鎖試驗4)小機頂軸油聯(lián)鎖試驗；5)小機A/B排汽減溫水控制閥聯(lián)鎖試驗；6)小機A/B疏水緊急隔離試驗?！?56】.主要試驗項目有：1)空預(yù)器支撐軸承、導(dǎo)向軸承潤滑油泵聯(lián)瑣試驗；2)空預(yù)器主副電動機聯(lián)瑣試驗；3)送、引風機液壓油站聯(lián)瑣試驗；4)送、引風機、一次風機電動機油站聯(lián)瑣試驗；5)送風機、引風機、一次風機保護確認試驗?！?57】.任一條件滿足，安全監(jiān)控系統(tǒng)的燃油跳閘閥將跳閘：1)MFT；2)備用盤或CRT上操作燃油跳閘閥關(guān)閉按鈕；3)任一油槍三位閥未關(guān)，霧化蒸汽壓力低；4)任一油槍三位閥未關(guān)，燃油母管壓力低；5)FSSS邏輯電源失去延時滿足設(shè)計定值；6)燃油泄漏試驗時的關(guān)跳閘閥指令?！?58】.滿足所有試驗條件，按手動“汽機跳閘”試驗按鈕后，以下設(shè)備應(yīng)聯(lián)動：1)關(guān)閉高、中壓主汽門和調(diào)門；2)抽汽中繼泄放閥動作，開啟高壓缸通風閥；3)自動投入高、低壓旁路進汽門；4)開啟再熱器對空排汽門?！?59】.1)順序控制裝置及所屬設(shè)備外觀檢查符合規(guī)程要求2)檢查順控系統(tǒng)繼電器外觀應(yīng)無過熱或燒壞現(xiàn)象，動作次數(shù)和使用其限應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3)檢查順控邏輯各判據(jù)信號的正確性，各邏輯、信號定值和延時時間等應(yīng)符合設(shè)計或運行要求。4)控制及信號回路檢查，要求回路正確、接線牢固、標記清楚【160】.試驗前應(yīng)具備下列條件：1)凝汽器真空系統(tǒng)機務(wù)、電氣檢修工作已結(jié)束；2)真空泵系統(tǒng)氣動執(zhí)行機構(gòu)已經(jīng)單體測試合格并送上電，執(zhí)行機構(gòu)氣源正常；3)真空泵電機經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，6kV開關(guān)已送至試驗位置；4)控制裝置、就地設(shè)備及一次元件已投入運行，工作正常；邏輯修改工作結(jié)束?！?61】.主要試驗項目有：1)補水箱水位保護試驗；2)凝結(jié)水輸送泵聯(lián)鎖保護試驗；3)凝結(jié)水精處理設(shè)備進出口閥及旁路閥聯(lián)動試驗；4)高壓疏水包噴水閥聯(lián)鎖試驗；5)凝泵保護確認試驗；6)凝泵聯(lián)鎖試驗；7)凝結(jié)水系統(tǒng)順控功能組試驗?！?62】.試驗的一般要求有：1)試驗結(jié)果應(yīng)與邏輯設(shè)計一致；2)每項試驗均應(yīng)檢查控制畫面狀態(tài)、信號顯示、聲光報警和打印記錄，結(jié)果與實際一致；3)模擬量、開關(guān)量試驗信號應(yīng)從現(xiàn)場始端發(fā)出；4)試驗中需強制的信號要求強制正確，記錄完整；5)試驗期間若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即中止試驗并恢復(fù)系統(tǒng)原狀；故障消除后應(yīng)再次試驗；6)試驗結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作；7)做好各項試驗的詳細試驗記錄、出現(xiàn)的問題和處理結(jié)果記錄，歸檔保存六、論述題(共10題)【163】.發(fā)電機密封油系統(tǒng)的投運過程及要求如下：1)確認密封油系統(tǒng)定子冷卻水泵及風機設(shè)備絕緣測試合格后送電2)熱工控制、測量系統(tǒng)中的設(shè)備及信號等均已投入正常；3)啟動一臺空側(cè)密封油箱排煙風機；空側(cè)密封泵及氫側(cè)密封油泵啟動條件滿足后，啟動氫側(cè)密封油泵及一臺空側(cè)密封油泵；4)投入空側(cè)密封油泵聯(lián)鎖及排煙風機聯(lián)鎖；5)檢查現(xiàn)場和CRT上各裝置運行狀態(tài)和參數(shù)無異常；6)空側(cè)密封油泵及排煙風機切換試驗應(yīng)定期進行，以確保聯(lián)鎖正常?！?64】.后備超速保護回路試驗步驟如下：1)在DEH試驗盤上，按“后備超速A試驗”按鈕并保持，“后備超速A試驗”燈應(yīng)亮；2)放開“后備超速A試驗”按鈕，確認“后備超速A試驗”燈應(yīng)滅；3)按“后備超速B試驗”按鈕并保持，確認“后備超速B試驗”燈應(yīng)亮；4)放開“備用超速B試驗”按鈕，確認“備用超速B試驗”燈應(yīng)滅；5)同時按“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”按鈕（機組正常運行期間嚴禁此步操作），“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”兩燈應(yīng)均亮。6)放開“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”按鈕，“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”兩燈應(yīng)均滅?！?65】.1)SOE顯示MFT首出原因；2)所有磨煤機跳閘，磨煤機熱風隔離檔板、冷和熱風調(diào)節(jié)檔板關(guān)閉；延時規(guī)定時間后冷風調(diào)節(jié)檔板全開；3)所有給煤機跳閘，各給煤機指令自動回到設(shè)定值（或一次風檔板關(guān)閉）；4)所有一次風機跳閘，密封風機聯(lián)跳；5)快關(guān)燃油母管調(diào)節(jié)閥、回油閥及所有油槍三位閥；6)當任一油槍三位閥未關(guān)時，關(guān)閉燃油母管跳閘閥；7)關(guān)閉主蒸汽、再熱蒸汽減溫水電動隔離閥和調(diào)節(jié)閥；8)MFT信號送至CCS、SCS、吹灰、電除塵等系統(tǒng)；9)跳閘主汽機；10)跳閘A、B電除塵；11)跳閘鍋爐吹灰器；12)高壓旁路控制復(fù)位；13)MFT后，延時達到設(shè)定值且爐膛壓力低低或爐膛壓力高高時，跳閘送、引風機；14)全開所有燃料風檔板；15)全開所有輔助風檔板；16)小汽機A、B跳閘；17)MFT后，引風機檔板關(guān)至設(shè)定值，延時達到設(shè)定值時逐漸開啟，再延時規(guī)定時間后恢復(fù)；18)延時規(guī)定時間后，主汽至輔助蒸汽電動或氣動隔離閥關(guān)閉?！?66】.滿足以下條件之一，機組MFT應(yīng)跳閘：1)送風機全停；2)引風機全停；3)爐水泵全停，延時超過設(shè)定值；4)凝汽器保護或再熱器保護動作；5)緊急停爐按鈕被按下；6)汽機跳閘；7)發(fā)電機跳閘（無FCB功能時）；8)冷卻風失去；9)汽包水位低低（信號來自三選中，延時超過設(shè)定值）；10)汽包水位高高（信號來自三選中，延時超過設(shè)定值）；11)DCS電源失去；12)鍋爐總風量低于設(shè)定值；13)爐膛壓力高高（信號來自三選二，延時超過設(shè)定值）；14)爐膛壓力低低（信號來自三選二，延時超過設(shè)定值）；15)交流電源失去，延時超過設(shè)定值；16)FSS控制電源或PLC邏輯電源失去，延時超過設(shè)定值；17)火焰探測系統(tǒng)發(fā)出無火焰信號；18)燃料失去信號發(fā)出?！?67】.1）控制裝置、模件性能、冗余模件、冗余電源、模擬量信號通道、開關(guān)信號通道通電后測試。2）順序控制系統(tǒng)用的一元元件、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、氣動元件的測試。3）繼電器動作測試應(yīng)可靠、無抖動，觸電接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4）閥門、擋板開關(guān)方向及時間測試：由CRT發(fā)指令（對有條件限制的可采取強制信號后進行），閥門、擋板開關(guān)方向應(yīng)正確，閥門、擋板開關(guān)狀態(tài)應(yīng)可靠正確，CTR發(fā)開指令后，閥門或擋板的關(guān)反饋信號失去到開反饋信號出現(xiàn)為閥門或擋板的開時間，閥門或擋板的開反饋信號失去到關(guān)反饋信號出現(xiàn)為閥門或擋板的關(guān)時間，要求邏輯內(nèi)開關(guān)允許時間設(shè)定值大于測試值（一般按大于2~5s考慮)；閥門、擋板在全行程動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無跳動。5）電磁閥開關(guān)測試：由CRT發(fā)指令，電磁閥開關(guān)方向應(yīng)正確，閥開關(guān)狀態(tài)應(yīng)可靠正確。5）電動機啟、停的狀態(tài)應(yīng)與電動機實際狀態(tài)一致，電動機轉(zhuǎn)動的方向應(yīng)正確。7）在信號輸入端送入模擬信號，對順控系統(tǒng)進行開環(huán)測試；系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系、運行時間以及輸出狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。【168】.1)控制裝置、模件性能，冗余模件、冗余電源、模擬量信號通道、開關(guān)量信號通道通電后測試。2)順控系統(tǒng)用的一次元件、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、氣動元件的測試。3)繼電器動作測試應(yīng)可靠、無抖動，觸點接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4)閥門、檔板開關(guān)方向及時間測試：由CRT發(fā)指令（對有條件限制的可采取強制信號后進行），閥門、檔板開關(guān)方向應(yīng)正確，閥門、檔板開關(guān)狀態(tài)應(yīng)可靠正確，CRT發(fā)開指令后，閥門或檔板的關(guān)反饋信號失去到開反饋信號出現(xiàn)為閥門或檔板的開時間，閥門或檔板的開反饋信號失去到關(guān)反饋信號出現(xiàn)為閥門或檔板的關(guān)時間，要求邏輯內(nèi)開關(guān)允許時間設(shè)定值大于測試值（一般按大于2～5秒考慮）；閥門、檔板在全行程動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無跳動。5)電磁閥開關(guān)測試：由CRT發(fā)指令，電磁閥開關(guān)方向應(yīng)正確，閥開關(guān)狀態(tài)應(yīng)可靠正確。6)電動機啟、仃的狀態(tài)應(yīng)與電動機實際的狀態(tài)一致，電動機轉(zhuǎn)動的方向應(yīng)正確。7)在信號輸入端送入模擬信號，對順控系統(tǒng)進行開環(huán)測試；系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系、運行時間以及輸出狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求?！?69】.試驗步驟是：1)就地推力軸承磨損指示器上拉出切換手柄，試驗指示燈應(yīng)亮，控制室顯示、聲光報警和打印應(yīng)正確；2)緩慢轉(zhuǎn)動手輪向“＋”方向轉(zhuǎn)動，當“跳閘”燈亮時，推力軸承磨損保護應(yīng)動作，控制室顯示、聲光報警、打印均應(yīng)出現(xiàn)“汽機前軸承油壓低跳閘”信號，此時顯示值應(yīng)與制造廠要求相符；3)緩慢轉(zhuǎn)動手輪向“－”方向轉(zhuǎn)動，當“跳閘”燈亮時，推力軸承磨損保護應(yīng)動作，控制室顯示、聲光報警、打印均應(yīng)出現(xiàn)“汽機后軸承油壓低跳閘