PAGE5鼓風爐工藝操作規(guī)程卷揚加料確保高鉛渣按工藝要求的規(guī)格入倉（塊度＜100mm），如果堆場中的高鉛渣有大塊料時應將其破碎合格后才可以加入料倉嚴禁鉛皮及大塊物料進入料倉。鑄渣機底部的中間料倉應該保持不漫料，不斷料，不允許中間料倉空料倉交班。上料時要注意設備及人身安全，嚴格按照斜坡卷揚的設備操作規(guī)程進行操作；上料前要打電鈴，警告他人不得穿越斜坡卷揚軌道，如果發(fā)現(xiàn)在上料時斜坡卷揚軌道下有人穿越，應予以制止，待上料結束后才可以通過。必須嚴格執(zhí)行本項規(guī)定：在上料時，當聽到物料入倉的響聲后應立即按下停止按鈕，然后點動將料車中的物料放完，以防止限位開關失靈而使料車越位。卷揚鋼絲繩、減速器要求按規(guī)定進行加油保養(yǎng)，如實認真地記錄設備運行情況，如果有問題應及時向設備管理部門反映。交班前應將地坑內的積渣和積水清理干凈，清理前應架好料車確保安全，然后才可以進行清理。儀控加料及爐口嚴格按照工藝配料單進行加料。確保各種入爐物料計量的相對準確，各種入爐物料計量的誤差范圍為：高鉛渣±20kg，熔劑±2kg，焦炭±1kg。與爐前各崗位經常保持聯(lián)系，經常檢查和調整限位器，做到物料時入爐布點均勻，料面維持相對平整，料柱高度控制在4米以上，風壓控制在＜1300mm水柱，料面溫度控制在400℃以下，爐口無煙氣外溢；發(fā)現(xiàn)有異常情況立即向有關人員報告。督促爐口工作人員清理現(xiàn)場的散落物料，保持爐口周圍的環(huán)境衛(wèi)生檢查各料倉的物料儲備情況。認真如實地填寫報表，各種物料入爐情況均應詳細記錄。處理好料面跑風、搭棚等情況，確保各下料口通暢，勤查各加料小車運行情況；設備故障應及時報請維修。經常檢查爐頂水箱循環(huán)水運行情況，防止斷水。爐前（含渣口、鉛口、風眼）確保渣口暢通、鉛口正常出鉛、風眼送風通暢。如果渣口渣流變小、鉛口流量變小、風眼上渣時，應該分析、判斷變化原因，給出相應措施并及時處理。鉛模保持干燥無存水，爐體周圍環(huán)境干凈無積水、無雜物。燒氧操作時，燒氧者應穿戴好勞保用品并配戴風鏡，開氧氣的人員在開氧時應該聽從燒氧人員的指揮，按照燒氧人員的指令進行操作，嚴禁氧氣量忽大忽小。燒氧結束后，關閉好氧氣閥門。打錘操作時，應先檢查錘體是否松動，嚴禁戴手套打錘，扶釬子的人和打錘的人分兩邊站立，嚴禁站在同一邊。從后渣口出冰銅和粘渣時，應先將溜槽清理干凈后才可以進行操作，以避免出現(xiàn)燒通水箱或其他意外情況。無論何種原因停風，都應當從后渣口出粘渣，除特殊情況外應等爐內粘渣排盡后才可以停風；停風時應及時關掉風眼小風閥并打開主風管球形閥。臨時停爐、開爐停爐時間在4小時以下的計劃停爐，應將料柱高度降到3米以下，并從后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停風后補加焦炭350kg。如果計劃停爐時間在4小時以上（處理爐結），料柱高度應降到1.5米以下，從后渣口排盡粘渣后才可以停風，停風后補加焦炭700kg。如果計劃停爐時間在8小時以上，應等渣口基本無熔渣時，打開后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停風后補加焦炭800kg，并在停爐期間分時段補加部分焦炭。緊急情況下的非計劃停爐，應先從后渣口排盡爐內粘渣或拆除渣壩排盡爐內熔渣后才可以停爐；如果停爐時后渣口未打開，停爐后應該繼續(xù)將后渣口燒通排渣，同時從前渣口燒氧盡可能將爐內的熔渣排干凈。開爐前，應將前渣口、后渣口、鉛口燒通、爐內缸隔膜燒透、有部分風眼能夠正常送風后才可以開爐，在進行燒氧操作時，如果爐缸內難以燒透，可以考慮將前渣口、后渣口的磚砌體拆除后進行燒氧操作；在處理鉛口時如果燒氧、打釬子等