ICS H 40團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/SSEA00**—2020減震器活塞桿用鋼Hot-rolledsteelbarsandwirerodsforshockabsorberpistonrods（征求意見(jiàn)稿）2020-**-**發(fā)布 2020-**-**實(shí)施中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/SSEA00**-2020目 次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 訂貨內(nèi)容 24 尺寸、外形、重量及允許偏差 25 技術(shù)要求 36 試驗(yàn)方法 57 檢驗(yàn)規(guī)則 68 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 7IT/SSEA00**-2020前 言本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：IIT/SSEA00**-2020減震器活塞桿用鋼范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)減震器活塞桿用鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造汽車(chē)減震器活塞桿用直徑不大于 40mm的熱軋圓鋼及盤(pán)條 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鋼材”）。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度的測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10121鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T14981熱軋盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)塔形發(fā)紋酸浸法3T/SSEA00**-2020GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法 (常規(guī)方法)GB/T20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3 訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)；本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；牌號(hào)；規(guī)格；尺寸與外形；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量及允許偏差4.1熱軋圓鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T702-2017中2組的規(guī)定。圓鋼兩端必須齊整，兩端的切斜度不得大于公稱(chēng)直徑的30%，不允許有毛刺。4.2熱軋盤(pán)條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級(jí)精度的規(guī)定。4.3鋼材按實(shí)際重量交貨。技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分序牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%號(hào)CSiMnPSCrNiCuMoVAlNi+Cr1S25C0.22~0.280.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030≤020.≤0.20≤0.25———≤0.352350.32~0.380.17~0.370.60~0.80≤0.030≤0.030≤0.25≤0.30≤0.25————3C350.32~0.380.15~0.350.50~0.80≤0.0400.020~0.045≤0.20≤0.15≤0.20≤0.10—≥0.020—4450.42~0.480.17~0.370.60~0.80≤0.030≤0.030≤0.25≤0.30≤0.25————5S45C0.42~0.480.15~0.350.60~0.90≤0.030≤0.030≤0.20≤0.20≤0.25———≤0.356SG450.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.030≤0.030≤0.25≤0.30≤0.25≤0.15≤0.20——720Mn20.17~0.240.17~0.371.40~1.80≤0.030≤0.030≤0.30≤0.30≤0.25≤0.10———5.1.2鋼材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。對(duì)于C35鋼，其S的偏差為±0.005%，Al的偏差為-0.005%。4T/SSEA00**-20205.2 冶煉方法鋼應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。5.3 交貨狀態(tài)鋼材以熱軋狀態(tài)交貨。5.4 力學(xué)性能鋼材加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣，其力學(xué)性能應(yīng)符合表 2規(guī)定。表2力學(xué)性能試樣推薦的熱處理制度a,b抗拉強(qiáng)度下屈服強(qiáng)度c斷后伸長(zhǎng)率斷面收縮率沖擊吸收能量交貨硬度毛坯Rm/MPaReL/MPaA/%Z/%Aku2/J牌號(hào)尺寸HBW正火淬火回火不小于/mm加熱溫度/℃S25C25900870-4502752350--3525870850-5303152045--C3525870850-5303152045--4525850840-6003551640--S45C25850840-6003551640--SG4525---685440152830210~26020Mn2d15-880440785590104049-a鋼材尺寸小于試樣毛坯尺寸時(shí)，用原尺寸鋼材進(jìn)行熱處理。b熱處理溫度調(diào)整范圍：淬火±50℃，正火±30℃，回火±50℃，推薦保溫時(shí)間：正火不少于30min，空冷。c當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替。d20Mn2淬火冷卻劑為水或油，回火冷卻劑為水或空氣。5.5 低倍組織鋼材應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢查，經(jīng)酸浸的試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的縮孔、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、晶間裂紋、一般點(diǎn)狀偏析、邊緣點(diǎn)狀偏析、皮下氣泡等有害缺陷。 鋼材的低倍組織按 GB/T1979評(píng)級(jí)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3 低倍組織合格級(jí)別一般疏松 中心疏松 錠形偏析 中心偏析合格級(jí)別，不大于2 2 2 25.6 非金屬夾雜物鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561中A法進(jìn)行檢驗(yàn)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4非金屬夾雜物合格級(jí)別非金屬AaBCD夾雜物細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系DS類(lèi)型粗系5T/SSEA00**-2020級(jí)別，不1.51.02.01.02.01.51.51.02.0大于對(duì)于C35鋼：A細(xì)系≤3.0，A粗系≤1.5。5.7 晶粒度 鋼材應(yīng)按 GB/T6394檢驗(yàn)奧氏體晶粒度，其合格級(jí)別應(yīng)不粗于 7級(jí)。鋼材實(shí)際晶粒度應(yīng)不粗于6級(jí)，當(dāng)珠光體區(qū)域分辨不清時(shí)，可以參照鐵素體區(qū)域進(jìn)行實(shí)際晶粒度評(píng)級(jí)。5.8 脫碳層鋼材應(yīng)檢驗(yàn)脫碳層，每邊總脫碳層深度（鐵素體 +過(guò)渡層）應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表5總脫碳層允許深度單位為毫米公稱(chēng)直徑允許總脫碳層深度，不大于≤200.20＞20~40公稱(chēng)直徑的0.8%5.9 顯微組織鋼材應(yīng)檢驗(yàn)顯微組織，要求魏氏組織不大于 1.0級(jí)，帶狀組織不大于 2.5級(jí)。5.10 塔形發(fā)紋鋼材應(yīng)檢驗(yàn)塔形發(fā)紋，塔形試樣長(zhǎng)度為 150mm，一段車(chē)削，車(chē)削后試樣直徑為鋼材公稱(chēng)直徑減去1mm，用磁粉探傷或酸浸法檢查試樣表面，發(fā)紋應(yīng)符合表 6規(guī)定。表6 塔形發(fā)紋發(fā)紋總條數(shù) ≤8條發(fā)紋最大長(zhǎng)度 ≤8mm發(fā)紋總長(zhǎng)度 ≤40mm發(fā)紋起算長(zhǎng)度 2mm注：間距小于 0.5mm或間隔小于 0.2mm時(shí)按一條長(zhǎng)度測(cè)定。5.11 表面質(zhì)量鋼材表面不得有目視可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、軋傷、勒傷、折疊等影響加工使用的缺陷。允許有深度不超過(guò)0.2mm的缺陷存在。 鋼材表面不允許進(jìn)行剝皮或磨光處理。5.12 特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)下列特殊要求的鋼材：限制殘余元素含量；要求探傷檢測(cè)；其它。6T/SSEA00**-20206 試驗(yàn)方法6.1鋼材的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按 GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76 的規(guī)定進(jìn)行。6.2 鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 7的規(guī)定。表7 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)6.12低倍組織2個(gè)/批不同支鋼材GB/T226、GB/T19793拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批不同支鋼材，GB/T2975GB/T228.14硬度3個(gè)/批不同支鋼材GB/T231.15沖擊2個(gè)/批不同支鋼材GB/T226、GB/T19796非金屬夾雜物6個(gè)/批不同支鋼材GB/T105617晶粒度1個(gè)/批任意支鋼材GB/T63948脫碳層2個(gè)/批不同支鋼材GB/T2249顯微組織逐支不同支鋼材GB/T13298、GB/T1329910塔形發(fā)紋2個(gè)/批不同支鋼材GB/T10121或GB/T1571111尺寸、外形逐支整支鋼材卡尺、千分尺等12表面質(zhì)量逐支整支鋼材目視檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢查和驗(yàn)收鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。