XX長江大橋xxXX段鋼桁梁制造實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：中鐵XX公司二〇〇七年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\*Arrabic\h\pp\*MERGEEFORMAAT32~PAGERREFzzkgyennd\#"0"\\*Araabic\\h\p\*MMERGEFFORMATT36頁）。⑦梁翻身，平臺(tái)上用用靠模利用節(jié)節(jié)點(diǎn)板上已鉆鉆孔定位組裝裝兩節(jié)點(diǎn)板內(nèi)內(nèi)的腹桿接頭頭板(孔已預(yù)制好)，焊接。⑧通過拼裝胎模固定定板單元縱肋肋孔與下弦桿桿孔相對位置置，組裝一側(cè)側(cè)橋面板單元元，另一側(cè)托托架橫梁接頭頭底板，檢查查合格后施焊焊。校正,檢查。⑨梁翻身后對橋面板板縱縫施焊。熱熱矯正。⑩開手孔。參與試拼拼后,除銹、噴鋁鋁、涂裝，發(fā)發(fā)運(yùn)。（2）下弦桿支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)制作工藝下弦桿支座節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡介下弦桿支座節(jié)點(diǎn)由由節(jié)點(diǎn)板、隔隔板（封板）、接接頭板（斜桿桿、豎桿、平平聯(lián)、橫梁）、加加勁板、墊板板等件組成。①結(jié)構(gòu)簡介a結(jié)構(gòu)形式及組成（墊墊板未示），見見下圖。斜桿接頭板（隔板）平聯(lián)連板斜桿接頭板（隔板）平聯(lián)連板隔板（封板）節(jié)點(diǎn)板橫梁接頭板板加勁肋座板豎桿接頭板（隔板）下弦桿支座節(jié)點(diǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)組成圖b主要焊縫形式箱形棱角焊縫熔透焊縫角焊縫c孔群及連接方式主桁與主桁之間高高強(qiáng)螺栓孔為為φ33，支座孔未φ68，其它孔為φ26。所有接頭采用對拼拼式連接。②下弦支座工藝流程程為了確保焊接質(zhì)量量，控制焊接接變形，保證證幾何精度，支支座節(jié)點(diǎn)的制制造將采用如如下工藝原則則：a焊接邊緣全部采用用精密加工b外露邊緣全部采用用精密切割c焊接變形采用分級級控制和預(yù)先先控制。D支座節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)特殊殊，隔板孔后后孔不便施工工，全部采用用先孔法。③下弦支座單元件工工藝流程圖：：注：按圖隔板包含含封板、斜桿桿接頭板、豎豎桿接頭板①鋼板預(yù)處理②板料接寬③矯正、探傷④板料精密切割下料料⑤矯正、倒棱⑥劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)中中心線、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、銑邊線線）⑦模板鉆孔⑧加工底邊及坡口⑨參加組拼支座節(jié)點(diǎn)制造支座節(jié)點(diǎn)制造——節(jié)點(diǎn)板單元工藝流程支座節(jié)點(diǎn)制造支座節(jié)點(diǎn)制造——底板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②數(shù)控精密切割下料料③矯正、倒棱④劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)中中心線、基準(zhǔn)準(zhǔn)線）⑤模板鉆孔⑥參加組拼支座節(jié)點(diǎn)制造支座節(jié)點(diǎn)制造——肋板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②精密切割下料③銑邊，開坡口④參加組拼支座節(jié)點(diǎn)制造———連接板單元元工藝流程①鋼板預(yù)處理②數(shù)控精密切割下料料③銑邊，開坡口④參加組拼支座節(jié)點(diǎn)制造———隔板單元工工藝流程①鋼板預(yù)處理②精密切割下料③銑邊，開坡口④劃系統(tǒng)線⑤模板鉆孔⑥參加組拼下弦桿支座節(jié)點(diǎn)制制造——組拼工藝流流程①平臺(tái)上鋪設(shè)底板②對線拼裝腹板，檢檢測腹板頂緊緊面③連接箱形內(nèi)模④拼裝內(nèi)模拼裝另側(cè)側(cè)節(jié)點(diǎn)板⑤檢測腹板頂緊面⑥腹板與底板內(nèi)、外外部焊縫施焊焊，焊縫探傷傷合格后轉(zhuǎn)下下道工序①拼裝內(nèi)模安裝內(nèi)部部豎桿連接隔隔板，隔板與與底板平角焊焊工位施焊，翻翻身90度，隔板與與節(jié)點(diǎn)板焊縫縫平角焊工位位施焊，翻身身180度，隔板與與另側(cè)節(jié)點(diǎn)板板焊縫平角焊焊工位施焊。焊縫檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序②拼裝內(nèi)模安裝內(nèi)部部斜桿連接隔隔板，隔板與與底板平角焊焊工位施焊，翻翻身90度，隔板與與節(jié)點(diǎn)板焊縫縫平角焊工位位施焊，翻身身180度，隔板與與另側(cè)節(jié)點(diǎn)板板焊縫平角焊焊工位施焊。焊縫檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序③拼裝隔板N16④焊接⑤拼裝內(nèi)部加勁肋NN18⑥檢測加勁肋頂緊面面⑦加勁肋焊縫焊接①拼裝隔板（圍板）隔板與節(jié)點(diǎn)板焊縫縫平角焊工位位施焊，翻身身180度，隔板與與另側(cè)節(jié)點(diǎn)板板焊縫平角焊焊工位施焊。焊縫檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序②安裝外部加勁肋③檢測加勁肋頂緊面面④加勁肋焊縫焊接⑤拼裝橫梁接頭板橫梁接頭板焊縫焊焊接⑥拼裝平聯(lián)接頭板平聯(lián)接頭板焊縫焊焊接⑦熱矯正。（3）加勁桁下弦桿制制作工藝加勁桁下弦桿結(jié)構(gòu)構(gòu)簡介加勁桁下弦桿由節(jié)節(jié)點(diǎn)板、腹板板、隔板、接接頭板（平聯(lián)聯(lián)、橫聯(lián)）、加加勁肋等件組組成。①結(jié)構(gòu)簡介a.結(jié)構(gòu)形式及組成見見下圖加勁桁下弦桿結(jié)構(gòu)構(gòu)組成圖b.主要焊縫形式對接焊縫箱形棱角焊縫熔透角焊縫角焊縫c.孔群及連接方式主桁與主桁之間高高強(qiáng)螺栓孔為為φ33，其它孔為φ26。所有接頭采用對拼拼式連接。②工藝要點(diǎn)a焊接邊緣全部采用用精密加工b外露邊緣全全部采用精密密切割c焊接變形采采用分級控制制和預(yù)先控制制。D桿件整體節(jié)點(diǎn)端孔孔群、橫聯(lián)接接頭板采用先先孔法，其余余采用后孔法法②加勁桁下弦桿制作作工藝流程加勁桁下弦桿制作作工藝流程總總圖加勁桁下弦桿制造加勁桁下弦桿制造——節(jié)點(diǎn)板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②板料數(shù)控精密切割割下料③矯正、倒棱④初劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心線、基基準(zhǔn)線）⑤對接邊開坡口⑥參加組拼對接①鋼板預(yù)處理②板料精密切割下料料③矯正、倒棱④初劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心線、基基準(zhǔn)線）⑤對接邊開坡口⑥參加組拼對接加勁桁下弦桿制造加勁桁下弦桿制造——腹板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②板料精密切割下料料③矯正、倒棱④銑邊、開坡口⑤參加組拼對接加勁桁下弦桿制造——縱肋單元工藝流程加勁桁下弦桿制造——縱肋單元工藝流程加勁桁下弦桿制造加勁桁下弦桿制造——腹板板單元工藝流程①腹板、節(jié)點(diǎn)板組拼拼②腹板、節(jié)點(diǎn)板焊接接③焊縫修磨④劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)中中心線、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、拼裝線線、銑邊線）⑤模板鉆大節(jié)點(diǎn)端孔孔群⑥按線組拼縱肋⑦銑棱角焊縫邊、開開坡口⑧參加組拼加勁桁下弦桿制作加勁桁下弦桿制作——面板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②精密切割下料③銑邊、開棱角焊縫縫坡口④折彎⑤拼裝縱肋⑥參加組拼加勁桁下弦桿制作加勁桁下弦桿制作——連接板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②數(shù)控精密切割下料料③銑邊，開坡口④折彎⑤參加組拼加勁桁下弦桿制作加勁桁下弦桿制作——隔板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②數(shù)控精密切割下料料③銑邊④參加組拼加勁桁下弦桿制作加勁桁下弦桿制作——組拼鉆孔工藝流程①平臺(tái)上鋪設(shè)底板②對底板已劃系統(tǒng)線線、隔板定位位線拼裝隔板板③對腹板已劃隔板拼拼裝線拼裝一一側(cè)腹板，同同時(shí)輔以箱型型拼裝內(nèi)模定定腹板孔位④對腹板已劃隔板拼拼裝線拼裝另側(cè)腹板,箱型拼裝內(nèi)內(nèi)模定兩側(cè)腹腹板同心度⑤內(nèi)部隔板與底板焊焊縫進(jìn)行平角角焊工位施焊焊，翻身90度，對隔板板與腹板焊縫縫進(jìn)行平角焊焊工位施焊，翻翻身180度，對隔板板與另側(cè)腹板板焊縫進(jìn)行平平角焊工位施施焊①安裝下面板②焊接，校正，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下下道工序③翻身，整體覆蓋式式模板對線鉆鉆腹板孔；翻翻身，用箱形形模板通過已已鉆腹板孔定定位鉆箱形桿桿件面板孔（詳詳見PAGEEREFzkgy\#"00"\*Arabiic\h\p\\*MERRGEFORRMAT32~PAGERREFzzkgyennd\#"0"\\*Araabic\\h\p\*MMERGEFFORMATT36頁）。④對線拼裝平聯(lián)接頭頭板⑤焊接⑥對線拼裝橫聯(lián)接頭頭板⑦焊接（4）拱肋上弦桿制作作工藝上弦桿結(jié)構(gòu)簡介上弦桿由節(jié)點(diǎn)板、腹腹板、隔板、接接頭板（平聯(lián)聯(lián)、橫聯(lián)）、加加勁肋等件組組成。①結(jié)構(gòu)簡介a.結(jié)構(gòu)形式及組成，見見下圖拱肋上弦桿結(jié)構(gòu)組組成圖b.主要焊縫形式箱形棱角焊縫熔透焊縫角焊縫c.孔群及連接方式主桁與主桁之間高高強(qiáng)螺栓孔為為φ33，其它孔為φ26。所有接頭采用對拼拼式連接。②工藝要點(diǎn)a焊接邊緣全部采用用精密加工b外露邊緣全全部采用精密密切割c焊接變形采采用分級控制制和預(yù)先控制制。d桿件整體節(jié)節(jié)點(diǎn)端孔群、橫橫聯(lián)接頭板采采用先孔法，其其余采用后孔孔法。③拱肋上弦制作工藝藝流程拱肋上弦制作工藝藝流程總圖：：拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——節(jié)點(diǎn)板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②板料數(shù)控精密切割割下料③矯正、倒棱④初劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心線、基基準(zhǔn)線）⑤對接邊開坡口⑥參加組拼對接①鋼板預(yù)處理②板料精密切割下料料③矯正、倒棱④初劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心線、基基準(zhǔn)線）⑤對接邊開坡口⑥參加組拼對接拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——腹板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②板料精密切割下料料③矯正、倒棱④銑邊、開坡口⑤參加組拼對接拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——縱肋單元工藝流程拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——腹板板單元工藝流程①腹板、節(jié)點(diǎn)板組拼拼②腹板、節(jié)點(diǎn)板焊接接③焊縫修磨④劃系統(tǒng)線（節(jié)點(diǎn)中中心線、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、拼裝線線、銑邊線）⑤模板鉆整體節(jié)點(diǎn)端端孔群⑥按線組拼縱肋⑦銑棱角焊縫邊、開開坡口⑧參加組拼拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——面板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②精密切割下料③銑邊④折彎⑤拼裝縱肋⑥參加組拼拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——連接板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②數(shù)控精密切割下料料③銑邊，開坡口④折彎⑤參加組拼拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——隔板單元工藝流程①鋼板預(yù)處理②數(shù)控精密切割下料料③銑邊④參加組拼拱肋上弦桿制造拱肋上弦桿制造——組拼工藝流程①平臺(tái)上鋪設(shè)上面板板②拼裝隔板③拼裝一側(cè)腹板，輔輔以箱型拼裝裝內(nèi)模定位④拼裝另側(cè)腹板，輔輔以箱型拼裝裝內(nèi)模定位⑤內(nèi)部隔板與底板焊焊縫進(jìn)行平角角焊工位施焊焊，翻身90度，對隔板板與腹板焊縫縫進(jìn)行平角焊焊工位施焊，翻翻身180度，對隔板板與另側(cè)腹板板焊縫進(jìn)行平平角焊工位施施焊①安裝下面板②焊接③翻身，整體覆蓋式式模板對線鉆鉆腹板孔；翻翻身，用箱形形模板通過已已鉆腹板孔定定位鉆箱形桿桿件面板孔（詳詳見PAGEEREFzkgy\#"00"\*Arabiic\h\p\\*MERRGEFORRMAT32~PAGERREFzzkgyennd\#"0"\\*Araabic\\h\p\*MMERGEFFORMATT36頁）。①翻身，利用箱形鉆鉆孔模板，通通過腹板孔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換鉆上、下下面板孔②拼裝平聯(lián)接頭板③焊接④鉆平聯(lián)接頭板孔⑤裝橫聯(lián)接頭板⑥焊接（5）豎桿箱型桿件制制作工藝豎桿結(jié)構(gòu)簡介豎桿由腹板、面板板、隔板、接接頭板（橫聯(lián)聯(lián)）、加勁肋肋等件組成。①結(jié)構(gòu)簡介a.結(jié)構(gòu)形式及組成見見圖。圖豎桿結(jié)構(gòu)構(gòu)組成圖b.主要焊縫形式箱形棱角焊縫熔透焊縫角焊縫c.孔群及連接方式主桁與主桁之間高高強(qiáng)螺栓孔為為φ33，其它孔為φ26。所有接頭采用對拼拼式連接。工藝要點(diǎn):a焊接邊緣全全部采用精密密加工b外露邊緣全全部采用精密密切割c焊接變形采采用分級控制制和預(yù)先控制制。d除橫聯(lián)接頭頭板孔后孔不不便施工，全全部采用先孔孔法。③豎桿制作工藝流程程豎桿制作工藝流程程總圖①鋼板預(yù)處理②板料精密切割下料料③矯正、面板倒棱④拼焊縱肋⑤腹板銑邊、開坡口口⑥參加組拼豎桿箱型桿件制造豎桿箱型桿件制造——面板、腹板單元工藝流程豎桿箱型桿件制造——組拼工藝流程①平臺(tái)上鋪設(shè)下面板板單元②拼裝隔板③拼裝腹板單元④內(nèi)部隔板與底板焊焊縫進(jìn)行平角角焊工位施焊焊，翻身90度，對隔板板與腹板焊縫縫進(jìn)行平角焊焊工位施焊，翻翻身180度，對隔板板與另側(cè)腹板板焊縫進(jìn)行平平角焊工位施施焊⑤安裝上面板單元①焊接②定位孔胎架鉆孔，整整體覆蓋模板板鉆孔③安裝橫聯(lián)接頭板（6）豎桿H型桿件制制造工藝豎桿結(jié)構(gòu)簡介豎桿由腹板、面板板、接頭板（橫橫聯(lián)）、加勁勁肋等件組成成。①結(jié)構(gòu)簡介a.結(jié)構(gòu)形式及組成見見圖。圖豎桿結(jié)構(gòu)構(gòu)組成圖b.主要焊縫形式坡口角焊縫T型角焊縫c.孔群及連接方式主桁與主桁之間高高強(qiáng)螺栓孔為為φ33，其它孔為φ26。所有接頭采用對拼拼式連接。工藝要點(diǎn)a焊接邊緣全全部采用精密密加工b外露邊緣全全部采用精密密切割c