基礎(chǔ)混凝土專項(xiàng)施施工方案目錄一、工程概況…………………….1二、材料要求……………………..1三、混凝土的施工………………..3四、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制溫差………10五、澆筑混凝土的安全事項(xiàng)……13六、混凝土澆筑的控制要求……13七、混凝土供應(yīng)應(yīng)急措施………14八、混凝土冬季施工……………15九、質(zhì)量通病及防治措施………17一、工程概況：**位于312**西側(cè)，工程設(shè)計(jì)高度30.20M，基本風(fēng)壓為0.45KN/M2，按7度設(shè)防烈度進(jìn)行設(shè)計(jì),人防工程防護(hù)等級(jí)為六級(jí),地下室防水等級(jí)為二級(jí)?；A(chǔ)：采用Φ600的預(yù)應(yīng)力砼管樁，總建筑面積為31178.3M2?；A(chǔ)采用筏板及承臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚0.45M,基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為1.3～1.5M，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí):C15,基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，底板混凝土量為2800立方米,地下室部分總量為6800立方米.采用商品混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)混凝土分兩次連續(xù)澆筑完成〔A區(qū)一次，BC區(qū)為第二次〕，施工日期為2006年1月份，日平均氣溫約6℃。原設(shè)計(jì)的后澆帶局部經(jīng)設(shè)計(jì)院同意改為加強(qiáng)帶。二、材料要求1、水泥選擇：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象。本工程基礎(chǔ)底板的厚度為：45CM，基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為：1.3～1.5M,所以基礎(chǔ)底板承臺(tái)的混凝土澆筑仍然要進(jìn)行水化熱的控制。為此在施工中可選用下列措施來(lái)降低水化熱。選用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2、外加劑的選用：在商品混凝土加入適量的減水劑和粉煤灰，減少水泥用量和拌和水的用量。從而降低水泥水化熱。本工程采用的商品混凝土中摻入HEA的具有微膨脹效果的高效緩凝型減水劑,同時(shí)在C40P8的底板混凝土中，每立方的混凝土中摻入86Kg的粉煤灰。水泥用量為309Kg/M3。3、粗骨料的選用：當(dāng)骨料粒徑增大后,容易引起混凝土的離析,因此必須優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),施工時(shí)加強(qiáng)攪拌、澆筑和振搗等工作。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明,采用5-40mm石子比采用5一25mm石子每立方米混凝土可減少用水量15kg左右,在相同水灰比的情況下,水泥用量可減少20kg左右。用連續(xù)級(jí)配粗骨料配制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。增大骨料粒徑,可減少用水量,使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時(shí)亦可減少水泥用量,從而使水泥的水化熱減小,最終降低了混凝土的溫度。根據(jù)本工程基礎(chǔ)的截面尺寸、鋼筋間距、模板形狀以及混凝土澆筑工藝等綜合因素考慮，本工程基礎(chǔ)混凝土采用5-31.5mm的連續(xù)級(jí)配的石子。粗骨料顆粒的形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量也有較大的影響。施工中嚴(yán)格控制粗骨料中的針、片狀顆粒的含量，按重量計(jì)不得大于15%。4、細(xì)骨料的選用：本工程基礎(chǔ)混凝土中的細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.6的江砂。5、砂石的含泥量控制：石子含泥量嚴(yán)格控制在1%，黃砂的含泥量嚴(yán)格控制在2%。其目的：eq\o\ac(○,1)降低混凝土水化熱，增加混凝土后期強(qiáng)度。eq\o\ac(○,2)減少水泥用量，提高混凝土的耐久性。eq\o\ac(○,3)增大混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮。三、混凝土的施工1、混凝土的澆筑順序：eq\o\ac(○,1)A區(qū)混凝土的澆筑順序以J、H軸的加強(qiáng)帶與①軸線之間為一個(gè)施工段，此段從①軸線開始向⑩軸線進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)、以J、H軸的加強(qiáng)帶與E、F軸線的后澆帶為第二個(gè)施工段，此段也同樣從①軸線開始向⑩軸線進(jìn)行。兩個(gè)施工段僅僅是以J、H軸的加強(qiáng)帶分隔的，其混凝土的HEA外加劑的摻量為12%～14%。加強(qiáng)帶的混凝土是在兩側(cè)的混凝土初凝之前澆筑完成的。eq\o\ac(○,3)、地下室的混凝土剪力墻和頂板一起澆筑，順序：從J、H軸的加強(qiáng)帶與E、F軸線的后澆帶為第一個(gè)施工段，方向?yàn)棰佥S線開始向⑩軸線進(jìn)行。以J、H軸的加強(qiáng)帶與①軸線之間第二個(gè)施工段，方向也為①軸線開始向⑩軸線進(jìn)行。加強(qiáng)帶處墻的混凝土也是在兩側(cè)的混凝土初凝之前澆筑完成的。eq\o\ac(○,4)、BC區(qū)的底板的混凝土澆筑順序：BC區(qū)的底板的范圍是E、F軸線的后澆帶與A軸線之間。eq\o\ac(○,5)、先澆筑①軸線與⑾、⑿之間的加強(qiáng)帶段，然后澆筑從⑾、⑿之間的加強(qiáng)帶到⒂軸線，最后澆筑⑾、⑿之間的加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土。為了保證⑾、⑿之間的加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土在其兩側(cè)的混凝土初凝之前完成澆筑，可以在⑾、⑿之間的加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土未完成之前進(jìn)行澆筑。以滿足對(duì)加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土的施工要求。eq\o\ac(○,6)、BC區(qū)頂板的混凝土澆筑順序與其底板混凝土澆筑順序一致，同時(shí)剪力墻處加強(qiáng)帶的混凝土澆筑也同樣是兩側(cè)混凝土未初凝前完成。eq\o\ac(○,7)、梁板混凝土澆筑按照框架區(qū)格順序進(jìn)行，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要有ф30或ф50插入式振搗密實(shí)，振搗時(shí)不能擾動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。在找平時(shí)一定要將豎向結(jié)構(gòu)跟部認(rèn)真處理，否則豎向結(jié)構(gòu)的模板在跟部容易出現(xiàn)縫隙，而導(dǎo)致漏漿，直接影響質(zhì)量。eq\o\ac(○,8)、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再和踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。eq\o\ac(○,9)、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體不能留置施工縫?；炷翝仓戤吋皾仓^(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及粘污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。加強(qiáng)振搗,增加混凝土密實(shí)性,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求和施工規(guī)范施工，在混凝士斜面上各個(gè)點(diǎn)均需振搗密實(shí),以提高混凝土強(qiáng)度,減少混凝土收縮。泌水處理:由于混凝土的坍落度相對(duì)較大，有可能會(huì)出現(xiàn)輕微的泌水現(xiàn)象，同時(shí)也可能局部混凝土過(guò)振導(dǎo)致泌水。為了處理這個(gè)問題，我們將采取如下辦法：用同等級(jí)強(qiáng)度干料混凝土適量地、均勻地撒在局部泌水的部位.再用木殼兩到三次抹壓.表面處理:混凝土表面處理在澆筑后初凝前,初步按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,用木抹打磨,待混凝士收水后,再二次用木抹搓平,以閉合收水裂縫。同時(shí)，由于溫度較底，混凝土的凝固較慢，找平后的抹光要求人工抹光后，然后再機(jī)械抹光兩遍。在混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)作好收漿抹面工作，最后一次收漿時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，過(guò)早、過(guò)遲都會(huì)引起混凝土的表面收縮裂縫。要求后續(xù)班組注意成品保護(hù)，盡量不要過(guò)早上人，或者鋪設(shè)便道。對(duì)于這個(gè)問題應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行控制。2、運(yùn)輸方式：底板澆注采用商品混凝土,混凝土用攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),然后由泵車泵送入模,為加快澆灌進(jìn)度,不使產(chǎn)生施工冷縫,混凝士每小時(shí)最低供應(yīng)量應(yīng)在75立方米左右,初凝時(shí)間在4h以上。eq\o\ac(○,1)、在第一次澆筑〔A區(qū)〕的時(shí)候?qū)⒉扇∪缦禄炷恋娜氩凼侄危涸贛軸線的北側(cè)安排一臺(tái)混凝土汽車泵，負(fù)責(zé)J、M軸線內(nèi)的混凝土澆筑，澆筑的順序?yàn)椋?～11軸線；J、D軸線的混凝土澆筑，將安排一臺(tái)混凝土地泵設(shè)置在11軸線東側(cè)的坑邊，一臺(tái)地泵的泵管將平行地、依次布置在H、F軸線上〔距離柱子鋼筋1M〕，然后通過(guò)地泵的軟管向兩邊供料，澆筑的順序仍然為：1～11軸線。地泵的泵管采用腳手架支撐，間距6M，以保證澆筑過(guò)程中避免和減少泵管的脈沖對(duì)底板上層鋼筋網(wǎng)片的震動(dòng)，而引起豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的偏移。在澆筑完成后，與泵管一同拆除，并用振動(dòng)棒將鋼管原支撐位置重新振搗，以密實(shí)。在澆筑之前，注意天氣情況，墊層上不宜有積水，防止鋼筋上由于低溫而結(jié)冰，影響混凝土與鋼筋之間的握裹力。在澆筑人員的安排上，原則上要求每臺(tái)泵為一個(gè)班組，每個(gè)班組必須配備4根振動(dòng)棒和兩根備用棒及電機(jī)，為了便于修理和應(yīng)付突發(fā)事件，要求：每個(gè)班組的總電源箱插座的編號(hào)和振動(dòng)棒電機(jī)的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。在澆筑之前一定要做好夜間照明。同時(shí)安排放線員、看筋的、值班電工以及應(yīng)急電源等。澆筑時(shí),由于底板厚度僅45CM，則混凝土的澆筑基本不存在分層的問題，而且基礎(chǔ)承臺(tái)也由于平面尺寸不大，也屬于集中澆筑。但是為了防止漏振和施工冷縫的現(xiàn)象，要求兩臺(tái)泵〔如A區(qū)〕的澆筑速度一致，循序漸進(jìn)，每臺(tái)泵的軟管左右交替輸料，確保兩臺(tái)泵的交界面不漏振、不出現(xiàn)冷縫，做到交界面的混凝土施工有人管。另外，可能由于混凝土的坍落度較大，45CM厚度的底板會(huì)出現(xiàn)兩層澆筑的情況，因此，在澆筑區(qū)域內(nèi)要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)再澆筑最下層的時(shí)候，下層混凝土還沒有初凝。保證上層混凝土蓋住己澆筑好的下層混凝土,上層混凝土之間澆灌間隙時(shí)間不超過(guò)2h。堅(jiān)決杜絕施工冷縫。eq\o\ac(○,2)、在B、C兩區(qū)混凝土運(yùn)輸方法為：在11軸線的坑邊安裝兩臺(tái)混凝土地泵，泵管的布置是：在A、E軸線區(qū)間內(nèi)，沿B、C軸線布置，同樣，距離B、C軸線的柱子鋼筋1M，泵管的墊放和A 區(qū)的一樣要求。泵車在開始泵送時(shí),必須先用純水泥砂漿滑潤(rùn)管道,如果溫度過(guò)低的話，有必要在泵管外覆蓋一層麻袋，以確保混凝土入槽質(zhì)量和避免堵管，避免混凝土的損失。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí),可放慢泵送速度,但最長(zhǎng)不得超過(guò)15min壓送一次,一般情況下泵作間隔推動(dòng),每4-5S進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,3)、對(duì)于地下室混凝土柱和墻的澆筑，首先在摸板內(nèi)填以3到5CM的1:2水泥砂漿，柱墻混凝土應(yīng)該分層澆筑，分層振搗，每次澆筑的厚度根據(jù)使用振動(dòng)棒而定(50棒或者30棒)，為其有效長(zhǎng)度的1:25倍(50棒應(yīng)該為43.75CM，30棒應(yīng)該為33.75CM)，澆筑厚度采用以50CM為宜，墻中洞口的混凝土高度保持一致，必須同時(shí)投料，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口，并留置透氣孔。振動(dòng)棒不能觸動(dòng)預(yù)埋鐵件，除了上面振搗外下面要有專人隨時(shí)敲打模板以檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)要求振動(dòng)棒每隔8M放一臺(tái)，不能來(lái)回搬動(dòng)。同時(shí)還必須注意：eq\o\ac(○,1)、地下室混凝土墻的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，可以根據(jù)后澆帶和加強(qiáng)帶的位置來(lái)劃分施工段，每段確保連續(xù)澆筑。eq\o\ac(○,2)、對(duì)于柱和墻的混凝土，必要時(shí)采用串桶或者溜槽來(lái)輸導(dǎo)混凝土，以防止混凝土的離析，同時(shí)混凝土在澆筑時(shí)不能直接沖擊模板。eq\o\ac(○,3)、澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形或者移位時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行處理。3、底板和頂板在混凝土澆筑時(shí)的厚度控制和監(jiān)測(cè)措施：厚度控制是底板和頂板混凝土澆筑的重要質(zhì)量關(guān)鍵。對(duì)于底板厚度的控制：eq\o\ac(○,1)、首先控制好混凝土墊層、防水保護(hù)層的標(biāo)高和平整度。eq\o\ac(○,2)、同時(shí)在豎向鋼筋上，如：柱墻井等主筋上標(biāo)注控制標(biāo)高線?？梢栽诿扛咏巧系乃母摻钌?，用紅色油漆標(biāo)出–3.6M的標(biāo)記，通過(guò)這個(gè)標(biāo)記統(tǒng)一向下500MM，即為底板面的標(biāo)高。同樣在墻和井的豎向鋼筋上也作出–3.6M的標(biāo)記，以在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行板面標(biāo)高的控制點(diǎn)和控制線。在豎向鋼筋的根部可以直接用卷尺進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，在豎向鋼筋之間的平面上，則依照豎向鋼筋的標(biāo)記點(diǎn)和線拉尼龍通線來(lái)進(jìn)行控制板面的標(biāo)高。eq\o\ac(○,3)、在板面混凝土布料完成后，由專人開始就整個(gè)板面混凝土的標(biāo)高進(jìn)行檢查和復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)糾正。在找平完成后，再檢查一遍。eq\o\ac(○,4)、地下室頂板的混凝土厚度也必須按照上述要求進(jìn)行控制。3、混凝土試塊留置（1）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)100m3時(shí)，每200m3取樣一次；當(dāng)不超過(guò)1000m3的，每100m3取樣一次；不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)。3）實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，具體留置方法嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。4）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時(shí)應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。5）已經(jīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的門衛(wèi)處設(shè)立混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室。（2）試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶算加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K制作和坍落度測(cè)定:根據(jù)規(guī)范要求每200立方米制作試塊一組,每隔1.5h對(duì)每臺(tái)泵車壓送的混凝土測(cè)定坍落度,嚴(yán)格控制在l20±20mm,如有變化,及時(shí)與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系。同時(shí)要做好混凝土施工記錄。四、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),控制溫差大面積混凝土施工的一個(gè)特點(diǎn)是易發(fā)生溫度和收縮的裂縫,這是因?yàn)榛炷恋膶?dǎo)熱能力很低,混凝士澆筑后,水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā),引起溫度升高,然后再逐漸降溫,故此需采用在混凝土表面覆蓋塑料薄膜辦法來(lái)減緩混凝土的降溫速率。減緩混凝土的降溫速率,既可以減小外約束應(yīng)力,同時(shí)也可減小混凝土的內(nèi)外溫差,從而減小內(nèi)約束應(yīng)力.因此,在混凝土早期的表面覆蓋，其保溫措施對(duì)減小溫差-溫度應(yīng)力尤為重要,因此,本工程基礎(chǔ)混凝土底板厚度雖然為45CM，承臺(tái)厚度為1.3～1.5M,則養(yǎng)護(hù)決定采取覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在底板找平初凝以后，隨即鋪設(shè)一層塑料布或者彩條布，然后再覆蓋一層麻袋，如果溫度低于零下5度以下則再加蓋一層麻袋或者草袋。24小時(shí)以后，將麻袋用水打濕，把下面的塑料布抽到麻袋的上面，進(jìn)行覆蓋，并且用工具壓實(shí)，以防止被風(fēng)吹掀。麻袋的水分不宜過(guò)多，僅保持麻袋的濕潤(rùn)即可。這項(xiàng)工作必須分區(qū)域進(jìn)行，不能大面積進(jìn)行。確保養(yǎng)護(hù)效果。預(yù)計(jì)底板的混凝土澆筑在2006年1月中旬，養(yǎng)護(hù)致200年春節(jié)后復(fù)工止。對(duì)于地下室剪力墻和頂板的混凝土養(yǎng)護(hù)措施：地下室的剪力墻混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)該在2006年2月底，在地下室的剪力墻混凝土澆筑完成后，拆除模板的時(shí)間應(yīng)該相對(duì)延長(zhǎng)，考慮到工期的因素，宜在澆筑完成后6天，拆除模板，以作為養(yǎng)護(hù)的方法。但是，可以將地下室剪力墻的模板兩側(cè)的對(duì)拉鏍桿在3天后松開，在白天氣溫高于6度時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水不能過(guò)多，以保持濕潤(rùn)為宜，模板不得拆除。對(duì)于地下室頂板的混凝土養(yǎng)護(hù)可以和底板混凝土養(yǎng)護(hù)一樣進(jìn)行。為了保證工期，頂板混凝土的覆蓋可以持續(xù)兩天到三天，然后，白天打開覆蓋層進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，夜間仍然進(jìn)行正常的覆蓋，并保持5天。對(duì)于后澆帶部位的混凝土澆筑，包括加強(qiáng)帶的混凝土澆筑的程序：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院的圖紙進(jìn)行施工。后澆帶部位的混凝土澆筑仍然按照結(jié)構(gòu)施工說(shuō)明和施工規(guī)范執(zhí)行。對(duì)于加強(qiáng)帶的澆筑，應(yīng)該先進(jìn)行加強(qiáng)帶兩側(cè)的施工，然后再進(jìn)行加強(qiáng)帶內(nèi)的澆筑(加強(qiáng)帶兩側(cè)為密目鋼板網(wǎng)隔離)。對(duì)于基礎(chǔ)部分加強(qiáng)帶和后澆帶預(yù)拌混凝土的技術(shù)方案及運(yùn)輸?shù)却胧┤缦拢夯炷潦┕づ浜媳仍O(shè)想：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，在滿足混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B指標(biāo)外，為減少混凝土的自身收縮，在滿足施工的前提下，盡量降低混凝土的坍落度。使混凝土達(dá)到最大密實(shí)度。盡量減少混凝土水化收縮。解決底板裂縫問題也就成為混凝土配合比設(shè)計(jì)需考慮的主要因素之一，經(jīng)試驗(yàn)采用如下配合比：底板混凝土試配計(jì)計(jì)算書（C40P8）W/CS/AWCSGFAJM3SL40401723097061064863512±20試配說(shuō)明：在混凝土摻加I級(jí)粉煤灰86公斤，其作用主要有以下幾點(diǎn)：1、降低水化熱，增加混凝土后期強(qiáng)度。2、減少水泥用量，提高混凝土耐久性。3、增加混凝土的和易性及保水性。4、增大混凝土的密實(shí)性，減少混凝土收縮。摻加8%HEA，每立方混凝土內(nèi)摻35公斤?？梢詽M足混凝土收縮所需的體積補(bǔ)償。其質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。該產(chǎn)品屬于低堿外加劑，在南京地鐵混凝土中得到證實(shí)。限制膨脹率7天2.6∕萬(wàn)，28天限制膨脹率3.1∕萬(wàn)，普通混凝土自收縮率為2.0∕萬(wàn)左右，該產(chǎn)品在混凝土中可補(bǔ)償混凝土收縮引起的裂縫，減少混凝土中的游離水，增加混凝土的體積穩(wěn)定性。通過(guò)混凝土試配證明此配合比可以滿足設(shè)計(jì)和施工要求。后澆帶配合比設(shè)計(jì)：后澆帶混凝土配合合比試配計(jì)算算書（C45P8）W/CS/AWCSGFAJM3363917232567110539657后澆帶配合比中內(nèi)摻12％HEA多功能膨脹劑，利用不同膨脹率全面補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，膨脹率約為4∕萬(wàn)左右?？刂屏芽p出現(xiàn)。后澆帶強(qiáng)度等級(jí)為C45P8比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度高0.5Mpa。5混凝土凝結(jié)時(shí)間：混凝土初凝時(shí)間為10～12小時(shí)?；炷两K凝時(shí)間為14小時(shí)左右。底板混凝土出廠坍落度控制在120±30mm，混凝土至現(xiàn)場(chǎng)坍落度約120～140mm左右。具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求而定。并根據(jù)天氣溫度變化、現(xiàn)場(chǎng)施工速度及混凝土坍落度損失做相應(yīng)調(diào)整。五、澆筑混凝土的安全注意事項(xiàng)：1、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，要求架子和平臺(tái)以及走道，安全穩(wěn)固，能夠滿足施工的要求。2、澆筑之前，仔細(xì)檢查和清理泵管內(nèi)的殘留物，確保泵管暢通，避免突然暴管傷人。3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，和亂仍雜物。4、泵車后臺(tái)和泵臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格按照要求操作，泵管支撐穩(wěn)固。振搗工必須穿膠鞋和佩帶絕緣手套，防止觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、施工之前，檢查電源線路，不能存在破皮漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)方向正常。7、振動(dòng)器保持清潔，不能有混凝土黏結(jié)在外殼上，而影響電機(jī)散熱，電機(jī)的電源線必須保持足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動(dòng)器電機(jī)。同時(shí)避免：電源線與地面和鋼筋相摩擦，包括車輛的碾壓和重物的沖擊。六、澆筑砼質(zhì)量控制要點(diǎn)：澆筑之前，必須嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土的出廠合格證，包括水泥、骨料、外加劑的試驗(yàn)報(bào)告等。混凝土強(qiáng)度的試塊取、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合要求?；炷帘仨氄駬v密實(shí)，不能有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。對(duì)于預(yù)留洞寬度大于1M的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰和漏振現(xiàn)象。澆筑時(shí)要有專人指揮布料鋪灰人員，切忌“天女散花”，要求合理鋪灰布料。不能在板面堆積過(guò)多的混凝土，防止模板變形或者蹦模。為了確保澆筑順利，要求將澆筑時(shí)間通知供電部門，防止停電，或者現(xiàn)場(chǎng)備好應(yīng)急電源。隨時(shí)檢查模板縫隙，對(duì)于發(fā)生的混凝土質(zhì)量缺陷，必須在監(jiān)理同意的情況下，按照正常的修補(bǔ)方法進(jìn)行認(rèn)真的處理。七、混凝土供應(yīng)應(yīng)急措施：為保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，確?；炷临|(zhì)量，除有先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備保證外，還對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的以下意外情況都做了充分考慮，并有相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備及措施。eq\o\ac(○,1)上料系統(tǒng)故障：攪拌機(jī)配置為雙系統(tǒng)兩臺(tái)三立方攪拌機(jī)組，可獨(dú)立操作，互為備用，且攪拌樓自身有儲(chǔ)料功能，在后續(xù)上料中斷的情況下，儲(chǔ)料仍可保證80M3混凝土的連續(xù)生產(chǎn)，以保證搶修。eq\o\ac(○,2)停電：備有發(fā)電機(jī)，可在停電后10分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，保證正常生產(chǎn)。eq\o\ac(○,3)運(yùn)輸攪拌車： 除按正常的經(jīng)驗(yàn)和計(jì)劃配備運(yùn)輸攪拌車輛外，還另備8輛攪拌車作為應(yīng)急備用，隨時(shí)調(diào)用；必要時(shí)可提前從兄弟攪拌站或租賃公司調(diào)用。eq\o\ac(○,4)泵車故障：除保證現(xiàn)場(chǎng)所需用混凝土泵外，另有一臺(tái)混凝土泵在該工程施工期間隨時(shí)備用。eq\o\ac(○,5)備有一臺(tái)搶修車24小時(shí)值班，隨時(shí)應(yīng)急搶修任務(wù)。通過(guò)以上措施，確保大方量、大面積的混凝土進(jìn)行連續(xù)澆注，絕不致于產(chǎn)生混凝土冷縫等質(zhì)量問題。8、混凝土澆筑直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束過(guò)程的質(zhì)量控制流程圖：底板、梁底、基坑清理（雜物、積水抽）按順序澆搗混凝土按預(yù)先設(shè)置的標(biāo)志點(diǎn)找平壓光拉成細(xì)毛能上人時(shí)用麻袋或彩條布覆蓋保養(yǎng)防凍兩個(gè)星期。混凝土的冬季施工：1）如果氣溫過(guò)低，則在拌制混凝土?xí)r可以采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過(guò)50℃，具體溫度值由熱工計(jì)算確定。2）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)規(guī)定值，混凝土中不得混有活性骨料。3）嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。4）外加劑采用無(wú)鹽類防凍劑，配置外加劑要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制外加劑的摻量。外加劑必須使用符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。5）混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，混凝土攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，混凝土的運(yùn)距要盡量縮短，同時(shí)要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。6）要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。7）在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對(duì)于腳手架，作業(yè)平臺(tái)上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。8）混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，每盤攪拌時(shí)間不少于180s，不要任意加水。若發(fā)生離析時(shí)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。9）為防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)，可以利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工混凝土接觸面。10）墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不超過(guò)2h，不留或少留施工縫。11）平面混凝土澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個(gè)地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)適當(dāng)封閉，必要時(shí)從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。12）梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開始向一端采用“趕漿去”澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72h。13）嚴(yán)格控制板面上料時(shí)間及荷載。九、質(zhì)量通病及防治措施(一)、蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振島不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離折。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振島時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵截嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部商稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流水。2、防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵賽嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況完間歇1h-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。3、處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩；鑿去