標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 8243.6-2006 內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法 第6部分：靜壓耐破度試驗》是一項國家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機全流式機油濾清器進行靜壓耐破度測試的方法。其主要目的是評估機油濾清器在靜態(tài)壓力作用下抵抗破裂的能力，以確保產(chǎn)品能夠滿足使用過程中的安全性和可靠性要求。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，靜壓耐破度試驗主要包括以下幾個步驟：

  1. 樣品準(zhǔn)備：選擇符合規(guī)格要求的機油濾清器作為測試樣品。
  2. 設(shè)備校準(zhǔn)與設(shè)置：確保所使用的測試設(shè)備（如壓力源、壓力表等）經(jīng)過正確校準(zhǔn)，并按照試驗所需參數(shù)設(shè)定好工作條件。
  3. 加壓試驗：將待測濾清器連接到測試系統(tǒng)上，逐漸增加內(nèi)部壓力直至達到規(guī)定的最大值或直到濾清器發(fā)生破壞為止。在此過程中需要記錄下關(guān)鍵的數(shù)據(jù)點，比如開始泄漏時的壓力值以及完全失效時的壓力值。
  4. 結(jié)果分析：基于收集到的數(shù)據(jù)來判斷被測樣品是否符合標(biāo)準(zhǔn)中對于靜壓耐破度的要求。如果濾清器能夠在不小于指定的壓力水平下保持完好無損，則認(rèn)為通過了該項測試；反之，則視為不合格。

此外，標(biāo)準(zhǔn)還對試驗環(huán)境條件、操作細(xì)節(jié)等方面給出了具體指導(dǎo)，旨在保證不同實驗室之間可以獲得一致可靠的測試結(jié)果。通過遵循這些詳細(xì)的指示，制造商可以有效地驗證其生產(chǎn)的機油濾清器產(chǎn)品是否具備足夠的結(jié)構(gòu)強度以應(yīng)對實際應(yīng)用中可能遇到的各種挑戰(zhàn)。


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  • 2006-02-07 頒布
  • 2006-07-01 實施
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GB/T 8243.6-2006內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法第6部分：靜壓耐破度試驗-免費下載試讀頁

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ICS27.020J91中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8243.6-2006/ISO4548-6:1985內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法第6部分：靜壓耐破度試驗Methodsoftestforfull-fiowlubricatingoilfiltersforinternalcombustionengines-Part6：Staticburstpressuretest(ISO4548-6:1985.IDT)2006-02-07發(fā)布2006-07-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T8243.6-2006/IS04548-6：1985GB/T8243(內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法》目前包括以下兒個部分-第1部分：壓差流量特性：第2部分：濾芯旁通閥特性：第3部分：耐高壓差和耐高溫特性；-第4部分：原始濾清效率、壽命和累積效率(重量法)；第5部分:冷起動模擬和液壓脈沖耐久試驗；第6部分：靜壓耐破度試驗；第7部分：振動疲勞試驗；第9部分：進、出口止回閥試驗：第10部分：機油含水時壽命和累積效率;第11部分：自凈式濾清器：第12部分：采用顆粒計數(shù)法測定濾清效率和容灰量本部分是GB/T8243的第6部分。等同采用ISO4548-6:1985《內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方第6部分：靜壓耐破度試驗》英文版)本部分在對JB/T5099—1991《內(nèi)燃機紙質(zhì)濾芯機油濾清器總成試驗方法》中靜壓破壞試驗的基礎(chǔ)上制定的。本部分與JB/T5099—1991的主要區(qū)別是：-增加了“引言”；修改了“范圍”；完善了“規(guī)范性引用文件”；規(guī)定了試驗臺組成：明確了試驗液規(guī)格；詳述了試驗規(guī)程本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出本部分由全國內(nèi)燃機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口，本部分起草單位：上海內(nèi)燃機研究所、中國船舶重工集團公司第七研究院第七--研究所本部分起草人：陳云清、翟俊鳴、洪敦麟、謝亞平、宋國蟬、陳林珊

GB/T8243.6-2006/IS04548-6：1985本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測量內(nèi)燃機全流式機油濾清器性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)程。該標(biāo)準(zhǔn)由各個單獨部分匯編而成，每一部分涉及某一工作特性。整套試驗可為評定濾清器特性提供必要的信息.但如果用戶和廠商雙方同意，亦可分開單獨進行式驗。

GB/T8243.6-2006/ISO4548-6：1985內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法第6部分：靜壓耐破度試驗范圍GB/T8243的本部分規(guī)定了測定內(nèi)燃機全流式機油濾清器靜態(tài)耐壓能力和測定其耐破度及故障模式的試驗方法。本部分不適用于航空發(fā)動機用濾清器。規(guī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T8243的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。內(nèi)燃機全流式機油濾清器試驗方法第1部分GB/T8243.1-2003·壓差-流量特性（ISO45481:1997.IDT)術(shù)語和定義GB/T8243的本部分采用GB/T8243.1給出的術(shù)語和定義4試驗臺本試驗臺包括液壓手動泵、高壓管路、閥門、壓力表「測量范圍為0～30bar或更高,如靜壓試驗需要（見6.6）、濾清器總成安裝用濾座,同時需要加裝透明防護罩5試驗液在環(huán)境溫度下應(yīng)選用SAE5W機油6試驗準(zhǔn)備和試驗程序6.1按照推薦的檸緊力矩安裝濾清器總成。如規(guī)定有公差，應(yīng)將力矩檸至下偏差。：濾清器與濾座的連接應(yīng)與生產(chǎn)廠的安裝狀況相同。6.2將液壓泵與濾清器或濾座的進口相連接，并在濾清器或濾座的出口接一出油閥。出油閥的出口應(yīng)置于整個系統(tǒng)的最高點6.3操縱液壓泵，將機油泵人系統(tǒng).直至看到有機油從出油閥出口流出。這表明所有空氣均已從系統(tǒng)中排出。6.4關(guān)閉閥門，在觀察人員和濾清器之間裝上防護罩，6.5逐漸升高油壓到2bar.保持約1min.檢查濾清器及所有管件是否滲漏或變

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