標準解讀

《GB/T 7661-1987 光學零件氣泡度》是一項國家標準,主要針對光學玻璃及其它透明材料中氣泡的檢測與分級。該標準適用于評價光學零件內(nèi)部或表面存在的氣泡對其使用性能的影響程度。根據(jù)規(guī)定,氣泡按照大小和數(shù)量被分為不同級別,每個級別的定義都有具體尺寸范圍以及允許的最大數(shù)量限制。

對于不同類型的光學元件(如透鏡、棱鏡等),標準還給出了相應(yīng)的檢驗方法。通常采用目視法,在特定光照條件下觀察樣品,并記錄下所有可見氣泡的位置、大小信息。此外,也有通過顯微鏡等儀器進行更精確測量的方法。

依據(jù)此標準,可以對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的光學零件進行質(zhì)量控制,確保其滿足設(shè)計要求;同時也為用戶提供了判斷所購產(chǎn)品是否符合規(guī)格的一個依據(jù)。不同的應(yīng)用場景可能對氣泡度有不同要求,因此在選擇或定制光學元件時需參照相應(yīng)等級來確定可接受的氣泡水平。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 7661-2009
  • 1987-04-17 頒布
  • 1988-01-01 實施
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GB/T 7661-1987光學零件氣泡度_第1頁
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UDC535.81N30中華人民共和國國家標準GB7661-87光學零件氣泡度Bubbleclassesforopticalelements1987-04-17發(fā)布1988-01-01實施家標準局發(fā)布

中華人民共和國國家標準UDC535.81光學零千氣泡度件GB7661—87Bubbleclassesforopticalelements。凡是光學零件,本標準適用于玻璃以及其他光學材料制造的任何光學零件。一般均應(yīng)規(guī)定其氣泡定義光學零件氣泡度是指光學零件內(nèi)部允許氣泡存在的程度。即規(guī)定光學零件內(nèi)允許存在氣泡的大小和個數(shù),或允許從光學零件在光學系統(tǒng)中,光束通過的方向觀察氣泡顯現(xiàn)的總面積的大小。光學零件內(nèi)的結(jié)石和其他類似雜質(zhì)作為氣泡計算,但與氣泡、結(jié)石或其他類似雜質(zhì)相連接的條紋,不作氣泡計算,仍作為條紋檢驗、2標標注方法光學學零件氣泡度標注在光學零件圖中“對零件的要求”欄內(nèi)。2.12.2氣泡的尺寸一律以毫米為單位,在記號中不再標出單位。2.3根據(jù)光學零件使用情況的不同,光學零件氣泡度,分四種方法標注:2.3.1第一種標江方法規(guī)定氣泡的大小不限數(shù)量,或限定數(shù)量?!皅=0”。表示要求零件整個有效孔徑范圍內(nèi)不得出現(xiàn)氣泡?!?0.1”。表示允許零件整個有效孔徑范圍內(nèi),有直徑不大于0.1毫米的氣泡,數(shù)量不限?!?0.2×3”。表示允許零件整個有效孔徑范圍內(nèi),有直徑不大寸0.2毫米的氣泡3個?!?0.2×3-0.1"。表示允許零件整個有效孔徑范圍內(nèi),有直徑不大』0.2毫米的氣泡3個氣泡直徑不大于0.1毫米的不限數(shù)量?!癬0.1×1/65”。表示允許零件整個有效孔徑范圍內(nèi),任一部位的直徑為5毫米的圓的范圍內(nèi),有直徑不大于0.1毫米的氣泡-個。2.3.2第二種標注方法規(guī)定分區(qū)限制氣泡的大小和數(shù)量?!皅=(2)0+(10)0.01×3+0.02×5"。表示以零件的有效孔徑,劃出兩個同心圓環(huán)來分區(qū),直徑為2毫米范圍內(nèi)的中心區(qū)不允許有氣泡,第二區(qū)直徑為2毫米到直徑為10毫米的范國內(nèi),允許有不大于0.01毫米的氣泡不多于3個,最外又(直徑為10毫米以外)允許有不大于0.02毫米的氣泡不多于5個。2.3.3第三種標注方法規(guī)定氣泡的總面積。。表示允許零件整個有效孔徑范圍內(nèi),6-00.6”。,氣泡的總面積不大于直徑為0.6毫米的圓的面積?!癵=0.4/08”。表示允許零件牧個有效孔徑范圍內(nèi),任部位的點徑為8毫米的圓的范圍內(nèi),氣泡的總面積不大于直徑為0.4毫米的圓的面積。2.3.4第四種標注方法,既規(guī)定氣泡的總面積,又限定氣泡的大小“q=0.6(0.2】”。表示要求零件個有效孔徑范圍內(nèi),任一個氣泡的點徑不得大于0.2毫米,所有氣泡的總面積不大于直徑為0.6是米的圓的面積?!?0.3「0.1/由6”。表示要求零件肇個有效孔徑范圍內(nèi),任一溉位的點徑為6毫米的圓的范圍內(nèi),氣泡的點徑不

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