TCS.77.040.20百26中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777-1996(eqviso9303-1989)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法Seamlesssteelpipeandtubing-Methodsforultrasonictesting1996-09-27發(fā)布1997-03-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T5777-1996本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO9303：1989（E）用于壓力目的的無縫和焊接（理弧焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測》對(duì)GB4163—84《不銹鋼管超聲波探傷方法》和GB5777一86《無縫鋼管超聲波探傷方法》進(jìn)行修訂并將二者合并。修訂主要內(nèi)容如下：11.如供需雙方無特殊協(xié)議，各種用途鋼管均改為雙向探測.從而可更有效地保證探傷后鋼管的實(shí)物質(zhì)量2.對(duì)比試樣上的人工缺陷級(jí)別的劃分與ISO9303相同。與GB4163相比,原第三級(jí)的7%改為8%，原第五級(jí)的15%改為12.5%。與GB5777相比，增加一個(gè)最高級(jí)的3%，減少一個(gè)最低級(jí)的15%，原第四級(jí)的12%改為12.5%。3.在技術(shù)內(nèi)容上與ISO9303相比，增加了很有推廣前途的電磁聲檢測新技術(shù)和對(duì)探傷設(shè)備綜合性能的測試要求。本標(biāo)準(zhǔn)可用于各種用途無縫鋼管的超聲波探傷檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)自1997年3月1日實(shí)施，同時(shí)代替GB4163—84和GB5777-86。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由治金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司特殊鋼公司、上海第五鋼廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊學(xué)智、劉丁柱、陳燕、王槐祥、倪秀美。本標(biāo)準(zhǔn)1986年1月首次發(fā)布。

GB/T5777-1996國際標(biāo)準(zhǔn)前言ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(ISO成員體)的世界范圍的聯(lián)盟。國際標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作通常是自始至終由ISO專業(yè)委員會(huì)進(jìn)行。每個(gè)成員體所感興趣的題目屬于哪個(gè)專業(yè)委員會(huì)即在該委員會(huì)中建立適當(dāng)?shù)慕M織。國際組織、政府和非政府、以及ISO中的聯(lián)絡(luò)人，同樣地參加工作。ISO與國際電工技術(shù)委員會(huì)(IEC)合作仔細(xì)地研究電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化中的所有間題。國際標(biāo)準(zhǔn)草案，同國際標(biāo)準(zhǔn)一樣在通過ISO會(huì)議正式通過之前先由專業(yè)委員會(huì)成員體批準(zhǔn)。他們的批準(zhǔn)是按照ISO程序要求由成員體表決至少75%同意。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9303是由ISO/TC17鋼專業(yè)委員會(huì)批準(zhǔn)的。附件A的方式是該國際標(biāo)準(zhǔn)的非主要部分

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T5777-1996（eqvIsO9303-1989Seamlesssteelpipeandtubing代樺GB4163-84GB5777-86-Methodsforultrasonictesting范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的原理、方法、對(duì)比試樣、設(shè)備、條件、步驃、結(jié)果評(píng)定和報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途無縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢驗(yàn)破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷，但不能有效地檢驗(yàn)層狀缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑等于或大于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。。壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗(yàn)，需由供需雙方按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A商定特殊的方法。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。YB4082—92鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法ZBY230—84A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3探傷原理超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時(shí)遇到缺陷，既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過探傷儀的信號(hào)處理，如采用反射法探傷可獲得缺陷回波信號(hào)，如采用穿透法探傷可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信號(hào)。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波。因此，壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗(yàn)。但電磁超聲僅適用于鐵磁性材料。4探傷方法4.1采用橫波(或板波)反射法（或穿透法)在探頭和鋼管相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn),只有特殊的大口徑鋼管才可進(jìn)行手工檢驗(yàn)。自動(dòng)或手工檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)保證聲束對(duì)管子全部表面的掃查。?。鹤詣?dòng)檢驗(yàn)時(shí)對(duì)鋼管兩將不能有效地檢驗(yàn)，但此區(qū)域應(yīng)控制在200mm以內(nèi)。4.2檢驗(yàn)縱向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播;檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播縱向和橫向缺陷的檢驗(yàn)均應(yīng)在管子的兩個(gè)相反方向上進(jìn)行。4.3在需方未提出檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)供方只檢驗(yàn)縱向缺陷