TCS.77.040.99H25中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334.5—2000不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法Methodofcoppersulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels2000-10-25發(fā)布2001-09-01實(shí)施國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T4334.5-2000前本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG0575—1980《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》。在適用范圍、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)儀器和設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驃、試驗(yàn)結(jié)果方面與日本標(biāo)準(zhǔn)基本相同。增加了試樣的取樣、試樣尺寸、焊接試樣取樣圖、焊接試樣的敏化處理和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定方面的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對(duì)下列條文進(jìn)行了修改：-增加第2章引用標(biāo)準(zhǔn)，第8章試驗(yàn)報(bào)告;增加3.1.3對(duì)焊管取樣的規(guī)定：增加3.1.4對(duì)檢驗(yàn)面和焊接接頭的規(guī)定；在表1中增加對(duì)焊管試樣尺寸與制備的要求；-在原3.2.2中增加對(duì)不能進(jìn)行研磨的試樣進(jìn)行制備的要求。刪除原有關(guān)內(nèi)容;取消原3.3.5：增加圖1、圖2、圖5、圖6；-在原6.4（現(xiàn)7.4)中增加對(duì)金相方法取樣的規(guī)定，同時(shí)在該條的最后增加注GB/T4334包括以下部分：GB/T4334.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.4不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)從2001年9月1日起實(shí)施.新舊標(biāo)準(zhǔn)過(guò)渡期三年，自2004年9月1日起代替GB/T4334.5—1990《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家治金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:治金工業(yè)鋼鐵研究總院、合肥通用機(jī)械研究所、上海五鋼集團(tuán)公司、治金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡小萍、張委佗、陸永麟、柳澤燕、左維民、王在恩本標(biāo)準(zhǔn)1984年4月首次發(fā)布·1990年5月第一次修訂。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.5-2000Methodofcoppersulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels代替GB/T4334.5-1990范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法的試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驃、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅屑的硫酸-硫酸銅溶液中的品間腐蝕傾引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)·所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T625—1989化學(xué)試劑硫酸GB/T665—1988化學(xué)試劑硫酸銅GB/T2100—1980不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件武樣3.1取樣3.1.1壓力加工鋼材的試樣從同一爐號(hào)、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼材中取樣3.1.2鑄件試樣按GB/T2100中的規(guī)定,從同一爐號(hào)鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種·在該爐號(hào)最末澆注的試塊上取樣。3.1.3焊管試樣從同一爐號(hào)、同一批熱處理和同一規(guī)格的焊管中取樣3.1.4焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣3.1.5所檢驗(yàn)的面為使用表面(不包括棒材、般件和鑄件),對(duì)于焊接接頭的試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面。試樣尺寸及制備要求見(jiàn)表1。3.2試樣的制備3.2.1試樣用鋸切取，如用剪切時(shí)，應(yīng)通過(guò)切削或研磨的方法除去剪切的影響部分3.2.2試樣上有氧化皮時(shí)，要通過(guò)切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣，應(yīng)在敏化處理后進(jìn)行研磨。不能進(jìn)行研磨的試樣，可以進(jìn)行酸洗·表面不能過(guò)酸洗。不能進(jìn)行研磨或酸洗處理的試樣.熱處理時(shí).表面不能氧化。3.2.3試樣切取及表面研磨時(shí).應(yīng)防止表面過(guò)熱。被試驗(yàn)的試樣表面粗糙度Ra值不大于0.8m3.3試樣的敏化處理3.3.1試樣的敏化處理在研磨前進(jìn)行3.3.2敏化前和試驗(yàn)前試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹?非氯化物)去油并干燥3.3.3含碳量大于0.03%，不含穩(wěn)定化元素的鋼種不進(jìn)