南非鋼絲繩無損檢測

發(fā)展簡史歷史背景提升高度增加

-目前一次性提升超過3000米提升能力增加

-幾十萬噸/年增加到幾百萬噸/年提升系統(tǒng)變的復(fù)雜

-從兩繩摩擦到六繩摩擦、從單繩纏繞發(fā)展到多繩多滾筒纏繞

歷史背景尾繩事故遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于首繩事故更換鋼絲繩的成本越來越大任何鋼絲繩事故的代價(jià)都是巨大的目測及傳統(tǒng)的手工檢測不能檢查到所有鋼絲繩，如：罐道繩、尾繩；不能識別銹蝕失效；對內(nèi)部斷絲無能為力；每次檢查花費(fèi)時(shí)間多；準(zhǔn)確率不高，可靠性差。截繩破斷實(shí)驗(yàn)幾乎不能檢查罐道繩、尾繩；只能從繩頭繩尾處取樣，不能代表整個(gè)鋼絲繩使用狀況最差部分；結(jié)論時(shí)效性差，給安全生產(chǎn)帶來巨大隱患。鋼絲繩事故南非某礦山曾經(jīng)發(fā)生過一根罐道繩墜繩事故，導(dǎo)致整個(gè)礦山停產(chǎn)6個(gè)月，其中超過三個(gè)月用來清理、更換損壞的生產(chǎn)設(shè)施。某一世界著名布萊爾式提升礦井，在投產(chǎn)初期，采用傳統(tǒng)方法對鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果在生產(chǎn)中主提升繩發(fā)生了斷繩事故，事故發(fā)生后用了九個(gè)月才恢復(fù)生產(chǎn)。傳統(tǒng)檢測方法電磁檢測方法其他檢測方法鋼絲繩檢測設(shè)備-1959年鋼絲繩檢測設(shè)備-2006年準(zhǔn)確檢測鋼絲繩上所有缺陷情況，包括：斷絲、鋼絲繩直徑變化、銹蝕、扭曲變形、纖維芯失效、捻距變化、熱損傷、綜合影響、惡化趨勢等，為是否報(bào)廢提供依據(jù)；采用科學(xué)實(shí)用的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)判斷鋼絲繩是否安全；通過檢測計(jì)算，現(xiàn)場確定鋼絲繩是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)；供客戶決定是否換繩。督促鋼絲繩提升改進(jìn)措施，在保證安全的基礎(chǔ)上，最大程度地為客戶節(jié)約成本。通過掌握鋼絲繩的惡化趨勢，供客戶合理安排換繩計(jì)劃。無損檢測的目的鋼絲繩判廢基本原則鋼絲繩檢測研究-參與單位各個(gè)礦業(yè)公司鋼絲繩安全負(fù)責(zé)人金屬材料缺陷分析專家電磁檢測設(shè)備專家鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)人提升鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)專家國家科學(xué)與工業(yè)科學(xué)委員會（CSIR）鋼絲繩專業(yè)負(fù)責(zé)人鋼絲繩檢測研究-數(shù)據(jù)收集自上世紀(jì)五十年代開始，對于報(bào)廢的鋼絲繩，問題段截樣進(jìn)行如下分析：由CSIR的破斷拉力檢測中心做破斷拉力試驗(yàn)，看鋼絲繩的殘余破斷力是多少。對截取的鋼絲繩做完全解剖分析，對比分析無損電磁檢測結(jié)果與實(shí)際解剖結(jié)果，考察、探索、確定兩個(gè)結(jié)果的一致性。由金屬試驗(yàn)室對解剖分解出來的每一根鋼絲進(jìn)行金相分析，分析金屬失效的性質(zhì)，不同失效形式對鋼絲繩性能的定量影響。鋼絲繩檢測研究-建立模型確定影響鋼絲繩使用壽命最重要的缺陷種類按照發(fā)生頻率高低建立每種重要鋼絲繩缺陷數(shù)量與實(shí)際破斷拉力降低的相關(guān)性數(shù)學(xué)模型不同種類缺陷組合對鋼絲繩實(shí)際破斷拉力降低的相關(guān)性數(shù)學(xué)模型鋼絲繩檢測研究-建立體系鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)檢測方法與流程檢測人員檢測設(shè)備鋼絲繩檢測的內(nèi)容包括：CONDITIONASSESSMENTOFSTEELWIREROPESONMINEWINDERS《礦業(yè)提升系統(tǒng)相關(guān)鋼絲繩工況考評準(zhǔn)則》標(biāo)準(zhǔn)號：0293:1996鋼絲繩檢